孔的加工编程举例课件

项目六孔的加工（下）项目六孔的加工（下）学习目标1、知识目标：（1）掌握极坐标指令G16的用法；（2）掌握镜像指令G51.1的用法；2、技能目标：（1）能正确分析孔的加工工艺，制定加工方案；（2）能编制零件的孔加工程序。学习目标1、知识目标：（1）掌握极坐标指令G16的用法；2、极坐标G16、G15指令知识学习Knowledgelearning指令格式：G90/G91G16X__Y__;开启极坐标编程。。。。。。（极坐标方式加工程序）G15；取消极坐标X__指极坐标的半径值，即：极点至指定位置的距离。Y__指极坐标的角度，即：极轴的夹角。G90时，以工件坐标系原点作为极点；G91时，以刀具当前位置作为极点。3极坐标G16、G15指令知识学习指令格式：3镜向加工指令知识学习Knowledgelearning（1）指令功能：镜向功能可以实现对称零件的加工。（2）指令格式

G17G51.1X＿Y＿；设置可编程的镜像

G50.1X＿Y＿；取消可编程的镜像如下图所示，原件编为子程序，其他用镜像加工。4镜向加工指令知识学习（1）指令功能：镜向功能可以实现对称零镜向加工指令知识学习Knowledgelearning示例参考程序如下：4镜向加工指令知识学习示例参考程序如下：4镜向加工指令知识学习KnowledgelearningN10 G17；

选择XY平面N20 M98P6022； 调用O6020子程序加工原件N30 G51.1X0； 沿X轴方向镜向N40 M98P6022； 调用子程序加工左边形状N41G50.1X0；取消X轴方向镜向N50 G51.1Y0； 沿Y轴方向镜向N60 M98P6022； 调用子程序加工下边形状4镜向加工指令知识学习N10 G17； 镜向加工指令知识学习KnowledgelearningN61G50.1Y0；取消Y轴方向镜向N70 G51.1X0Y0； 沿X、Y轴方向同时镜向N80 M98P6022； 调用子程序加工左下角形状N81 G50.1X0Y0； 取消原点镜向N90M02；程序结束4镜向加工指令知识学习N61G50.1Y0；孔的加工编程举例5孔的加工编程举例5孔的加工编程举例工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排：1、轮廓已经加工完成，主要是加工零件上的孔，中间￠40的通孔，精度约IT9级，上下各有一个￠10H7级的孔，位置精度高，其余的孔按未注公差要求，整体加工要求较高。2、确定加工方案：（1）￠40通孔：A3中心钻点孔——〉钻￠30——〉粗镗￠39.5——〉精镗￠400+0.055达到公差要求。（2）两个￠10精孔：A3中心钻点孔——〉钻￠9.8——〉铰￠10H7。（3）2个￠22.5过孔：A3中心钻点孔——〉钻￠22——〉镗￠22.5。（4）8个M10螺孔：A3中心钻点孔——〉钻￠8.5——〉攻M10。5孔的加工编程举例工艺分析、加工方案的确定及走刀路孔的加工编程举例3、利用挡块定位，下方利用平行垫铁支撑，安装时注意垫铁位置，避免钻通时碰到垫铁，采用压板压紧。4、工步安排及走刀路线：（1）工步1：A3中心钻所有孔钻中心孔，深度5mm；（2）工步2：钻￠8.5圆周盲孔，深17mm；（3）工步3：钻￠9.8通孔；（4）工步4：钻￠22通孔；（5）工步5：钻￠30通孔；5孔的加工编程举例3、利用挡块定位，下方利用平行垫孔的加工编程举例（6）工步6：扩通孔至￠39.5；（7）工步7：铰精孔￠10H7；（8）工步8：攻丝8XM10；（9）工步9：镗2X￠22.5通孔；（10）工步10：镗￠400+0.055通孔；注：工步3、工步7走刀路线要考虑丝杠间隙的影响，两孔距误差较小，避免反向走刀造成孔距误差超差。5孔的加工编程举例（6）工步6：扩通孔至￠39.5；孔的加工编程举例示例参考程序：主程序：O6000;(主程序名)G40G49G15G69G80;(程序保护头)G54G90G0X0Y-60;(定位至起始点)T1；（选1号刀，A3中心钻）

M6；

G43Z10H01；

M3S1000；

M98P6011；（调用点钻子程序）

G91G28Z0M5；（从当前位置返回参考点，停止主轴）

5孔的加工编程举例示例参考程序：5孔的加工编程举例T2；（选2号刀，￠8.5麻花钻）

M6；（换刀）

G54G90X30Y0；(定位至起始点)G43Z10H02；

M3S800；

M98P6012；（调用钻圆周孔子程序）

G91G28Z0M5；

T3；（选3号刀，￠9.8麻花钻）

M6；（换刀）

G54G90X0Y-60；(定位至起始点)5孔的加工编程举例T2；（选2号刀，￠8.5麻花钻）5孔的加工编程举例G43Z10H03；

M3S720；

M98P6013；（调用钻￠9.8通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T4；（选4号刀，￠22麻花钻）

M6；

G54G43Z10H04；

M3S500；

M98P6014；（调用钻￠22通孔子程序）

G91G28Z0M5；5孔的加工编程举例G43Z10H03；5孔的加工编程举例T5；（选5号刀，￠30麻花钻）

M6；

G54G43Z10H05；

M3S360；

M98P6015；（调用钻￠30通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T6；（选6号刀，可调扩孔粗镗刀￠30－40）

M6；

G54G43Z10H06；

M3S360；5孔的加工编程举例T5；（选5号刀，￠30麻花钻）5孔的加工编程举例M98P6016；（调用扩孔￠39.5通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T7；（选7号刀，￠10H7铰刀）

M6；

G54G90G0X0Y-60G43Z10H07；

M3S60；

M98P6017；（调用铰￠10H7通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T8；（选8号刀，M10机用丝攻）5孔的加工编程举例M98P6016；（调用扩孔￠39.5孔的加工编程举例M6；

G54G43Z10H08；

M3S60；

M98P6018；（调用攻M10盲孔子程序）

G91G28Z0M5；

T9；（选9号刀，￠20－25可调镗刀）

M6；

G54G43Z10H09；

M3S600；

M98P6019；（调用镗￠22.5通孔子程序）5孔的加工编程举例M6；5孔的加工编程举例G91G28Z0M5；

T10；（选10号刀，￠35－40可调镗刀）

M6；

G54G43Z10H10；

M3S500；

M98P6020；（调用镗￠400+0.055通孔子程序）

G91G28Z0M5；

G90G0Y200；

M30；5孔的加工编程举例G91G28Z0M5；5孔的加工编程举例O6011；（点孔子程序）G90G98G81X0Y-50Z-5R3F200M8；（G98孔加工完返回初始平面，G99返回R平面）Y0；Y50；X60Y0；X-60；G16G81X30Y0Z-5R3；（极坐标开启，极半径30，角度0）Y45；（45度位置加工孔）Y90；（90度位置加工孔）5孔的加工编程举例O6011；（点孔子程序）5孔的加工编程举例Y135；（135度位置加工孔）Y180；（185度位置加工孔）Y225；（225度位置加工孔）Y270；（270度位置加工孔）Y315；（315度位置加工孔）G15；（取消极坐标）G80；（取消固定循环）M9；M99；5孔的加工编程举例Y135；（135度位置加工孔）5谢谢Thanks谢谢Thanks项目六孔的加工（下）项目六孔的加工（下）学习目标1、知识目标：（1）掌握极坐标指令G16的用法；（2）掌握镜像指令G51.1的用法；2、技能目标：（1）能正确分析孔的加工工艺，制定加工方案；（2）能编制零件的孔加工程序。学习目标1、知识目标：（1）掌握极坐标指令G16的用法；2、极坐标G16、G15指令知识学习Knowledgelearning指令格式：G90/G91G16X__Y__;开启极坐标编程。。。。。。（极坐标方式加工程序）G15；取消极坐标X__指极坐标的半径值，即：极点至指定位置的距离。Y__指极坐标的角度，即：极轴的夹角。G90时，以工件坐标系原点作为极点；G91时，以刀具当前位置作为极点。3极坐标G16、G15指令知识学习指令格式：3镜向加工指令知识学习Knowledgelearning（1）指令功能：镜向功能可以实现对称零件的加工。（2）指令格式

G17G51.1X＿Y＿；设置可编程的镜像

G50.1X＿Y＿；取消可编程的镜像如下图所示，原件编为子程序，其他用镜像加工。4镜向加工指令知识学习（1）指令功能：镜向功能可以实现对称零镜向加工指令知识学习Knowledgelearning示例参考程序如下：4镜向加工指令知识学习示例参考程序如下：4镜向加工指令知识学习KnowledgelearningN10 G17；

选择XY平面N20 M98P6022； 调用O6020子程序加工原件N30 G51.1X0； 沿X轴方向镜向N40 M98P6022； 调用子程序加工左边形状N41G50.1X0；取消X轴方向镜向N50 G51.1Y0； 沿Y轴方向镜向N60 M98P6022； 调用子程序加工下边形状4镜向加工指令知识学习N10 G17； 镜向加工指令知识学习KnowledgelearningN61G50.1Y0；取消Y轴方向镜向N70 G51.1X0Y0； 沿X、Y轴方向同时镜向N80 M98P6022； 调用子程序加工左下角形状N81 G50.1X0Y0； 取消原点镜向N90M02；程序结束4镜向加工指令知识学习N61G50.1Y0；孔的加工编程举例5孔的加工编程举例5孔的加工编程举例工艺分析、加工方案的确定及走刀路线的安排：1、轮廓已经加工完成，主要是加工零件上的孔，中间￠40的通孔，精度约IT9级，上下各有一个￠10H7级的孔，位置精度高，其余的孔按未注公差要求，整体加工要求较高。2、确定加工方案：（1）￠40通孔：A3中心钻点孔——〉钻￠30——〉粗镗￠39.5——〉精镗￠400+0.055达到公差要求。（2）两个￠10精孔：A3中心钻点孔——〉钻￠9.8——〉铰￠10H7。（3）2个￠22.5过孔：A3中心钻点孔——〉钻￠22——〉镗￠22.5。（4）8个M10螺孔：A3中心钻点孔——〉钻￠8.5——〉攻M10。5孔的加工编程举例工艺分析、加工方案的确定及走刀路孔的加工编程举例3、利用挡块定位，下方利用平行垫铁支撑，安装时注意垫铁位置，避免钻通时碰到垫铁，采用压板压紧。4、工步安排及走刀路线：（1）工步1：A3中心钻所有孔钻中心孔，深度5mm；（2）工步2：钻￠8.5圆周盲孔，深17mm；（3）工步3：钻￠9.8通孔；（4）工步4：钻￠22通孔；（5）工步5：钻￠30通孔；5孔的加工编程举例3、利用挡块定位，下方利用平行垫孔的加工编程举例（6）工步6：扩通孔至￠39.5；（7）工步7：铰精孔￠10H7；（8）工步8：攻丝8XM10；（9）工步9：镗2X￠22.5通孔；（10）工步10：镗￠400+0.055通孔；注：工步3、工步7走刀路线要考虑丝杠间隙的影响，两孔距误差较小，避免反向走刀造成孔距误差超差。5孔的加工编程举例（6）工步6：扩通孔至￠39.5；孔的加工编程举例示例参考程序：主程序：O6000;(主程序名)G40G49G15G69G80;(程序保护头)G54G90G0X0Y-60;(定位至起始点)T1；（选1号刀，A3中心钻）

M6；

G43Z10H01；

M3S1000；

M98P6011；（调用点钻子程序）

G91G28Z0M5；（从当前位置返回参考点，停止主轴）

5孔的加工编程举例示例参考程序：5孔的加工编程举例T2；（选2号刀，￠8.5麻花钻）

M6；（换刀）

G54G90X30Y0；(定位至起始点)G43Z10H02；

M3S800；

M98P6012；（调用钻圆周孔子程序）

G91G28Z0M5；

T3；（选3号刀，￠9.8麻花钻）

M6；（换刀）

G54G90X0Y-60；(定位至起始点)5孔的加工编程举例T2；（选2号刀，￠8.5麻花钻）5孔的加工编程举例G43Z10H03；

M3S720；

M98P6013；（调用钻￠9.8通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T4；（选4号刀，￠22麻花钻）

M6；

G54G43Z10H04；

M3S500；

M98P6014；（调用钻￠22通孔子程序）

G91G28Z0M5；5孔的加工编程举例G43Z10H03；5孔的加工编程举例T5；（选5号刀，￠30麻花钻）

M6；

G54G43Z10H05；

M3S360；

M98P6015；（调用钻￠30通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T6；（选6号刀，可调扩孔粗镗刀￠30－40）

M6；

G54G43Z10H06；

M3S360；5孔的加工编程举例T5；（选5号刀，￠30麻花钻）5孔的加工编程举例M98P6016；（调用扩孔￠39.5通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T7；（选7号刀，￠10H7铰刀）

M6；

G54G90G0X0Y-60G43Z10H07；

M3S60；

M98P6017；（调用铰￠10H7通孔子程序）

G91G28Z0M5；

T8；（选8号刀，M10机用丝攻）5孔的加工编程举例M98P6016；（调用扩孔￠39.5孔的加工编程举例