水泥粉磨细度课件

第7章水泥制成技术

本章学习要点

水泥组成材料及水泥粉磨工艺，提高管球磨机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水泥储存,均化,包装散装及发运。第7章水泥制成技术17.1水泥粉磨工艺技术

7.1水泥粉磨工艺技术27.1.1硅酸盐水泥的制成工艺

硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料,石膏和混合材料进行合理配比,经粉磨机械粉磨,然后储存,均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。

7.1.1硅酸盐水泥的制成工艺硅酸盐水泥是将硅酸盐水37.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求

◆硅酸盐水泥熟料

熟料储存处理的目的如下：（1）降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作

（2）改善熟料质量，提高熟料易磨性

（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量

7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆硅酸盐水泥47.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求

◆混合材料

为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。

7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆混合材料57.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求

◆石膏

在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。

7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆石膏67.1.3水泥组成材料的配比

在设计配比方案时，应考虑下列因素：

（1）水泥品种（2）水泥强度等级（3）水泥组成材料的种类、质量、成本（4）水泥控制指标的要求

7.1.3水泥组成材料的配比在设计配比方案时，应考虑下列77.1.4水泥粉磨细度

水泥细度越细，水化、硬化越快，强度越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，强度也就低。控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。

7.1.4水泥粉磨细度水泥细度越细，水化、硬化越快，87.1.5水泥粉磨系统

◆管球磨粉磨系统◆立式磨粉磨系统◆挤压粉磨系统

7.1.5水泥粉磨系统◆管球磨粉磨系统9管球磨粉磨管球磨粉磨10立式磨系统立式磨系统11挤压粉磨挤压粉磨12系统收尘器系统收尘器137.1.6当前水泥粉磨技术

和设备发展的情况

◆水泥粉磨设备大型化◆粉磨效率高，能耗低◆采用高效选粉设备◆实现操作自动化

7.1.6当前水泥粉磨技术

和设备发展的情况◆水泥粉磨设147.2管球磨粉磨技术

7.2管球磨粉磨技术157.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路粉磨流程◆闭路粉磨流程7.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路粉磨流程167.2.1管球磨粉磨的基本流程

◆开路与闭路系统的比较

开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。闭路系统与开路系统正好相反。

7.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路与闭路系统的比较177.2.2提高管球磨水泥粉磨

系统产、质量的技术途径

◆降低入磨物料粒度、温度、水分◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数◆采用助磨剂◆采用新型衬板◆分别粉磨◆开流磨采用高细高产磨技术◆开路粉磨改为闭路粉磨7.2.2提高管球磨水泥粉磨

系统产、质量的技术途径◆降187.3立式磨在水泥粉磨中的应用

7.3立式磨在水泥粉磨中的应用197.3.1概述

立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,通过磨辊—磨盘,粉磨物料的机械。

（1）粉磨效率高。（2）入磨物料粒度大。

（3）工作时噪音小。7.3.1概述立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,207.3.2立式磨粉磨流程及特点

◆立式磨粉磨流程按有无循环风分两类◆没有磨外提升循环的立式磨◆分别粉磨熟料、混合材的立式磨7.3.2立式磨粉磨流程及特点◆立式磨粉磨流程按有无循环217.3.3影响立式磨产质量的主要因素

◆料床的稳定◆粉磨的压力◆出磨温度◆磨内风速◆系统漏风

7.3.3影响立式磨产质量的主要因素◆料床的稳定227.3.3影响立式磨产质量的主要因素

◆料床的稳定◆粉磨的压力◆出磨温度◆磨内风速◆系统漏风

7.3.3影响立式磨产质量的主要因素◆料床的稳定237.3.4磨机运行中的操作与监控

立式磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。只有当某一工艺或参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定的运行。

7.3.4磨机运行中的操作与监控立式磨处于稳定的运行247.3.5可能出现的问题及解决的方法

◆立式磨震动◆磨机压差上升◆出磨风温下降

7.3.5可能出现的问题及解决的方法◆立式磨震动257.4挤压粉磨技术

7.4挤压粉磨技术267.4.1概述

作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产生大量的微细裂缝，改善了物料的易磨性。

7.4.1概述作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，277.4.2挤压粉磨系统的工艺流程

◆挤压预粉磨工艺◆挤压混合式粉磨工艺◆挤压联合粉磨工艺◆挤压半终粉磨工艺◆挤压终粉磨工艺7.4.2挤压粉磨系统的工艺流程◆挤压预粉磨工艺287.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点

◆辊压机工艺性能特点

（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎（2）由于辊压机磨辊两端面存在边缘效应（3）辊压机挤压的物料颗粒分布宽

7.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点◆辊压机工艺297.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点

◆打散分级机工艺性能特点

（1）打散分级机主要功能是将辊压机挤压的物料研散进行分选（2）打散分级机可以通过变频调速调整入球磨机物料的粒径7.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点◆打散分级机307.4.4挤压粉磨工艺的选择

◆水泥粉磨系统的选择

挤压粉磨系统是新建新型干法水泥生产线的首选方案，该系统不设球磨机、辊压机完全代替了球磨机的工作。由于辊压机粉碎原理是料床粉碎，吸收功率远远大于球磨机，因而该系统节能增产效果显著。其次挤压联合粉磨系统和挤压半终粉磨系统也是新建新型干法水泥生产线水泥粉磨优选方案之一。

7.4.4挤压粉磨工艺的选择◆水泥粉磨系统的选择317.4.4挤压粉磨工艺的选择

◆水泥粉磨系统的技术改造

（1）在已运行的水泥磨，特别是大型管磨的技术改造中，为了提高管磨机的粉磨效率及产量，可以选择挤压预粉磨工艺的技改方案。（2）对于生产要求筛余低，比表面积高，（3）颗粒低的水泥或者水泥组成材料易粗磨，熟料温度又较高的水泥粉磨的技术改造，可以选择带有第三代高效选粉机的挤压联合粉磨闭路系统或挤压半终粉磨闭路系统。

7.4.4挤压粉磨工艺的选择◆水泥粉磨系统的技术改造327.4.5选择挤压粉磨工艺

应采取的技术措施

◆水泥粉磨系统的技术改造

（1）认真研究主机能力的匹配，尤其是辊压机和球磨机的匹配。（2）正确选择辊压机的工作参数，包括确定辊压机辊缝，辊压机压力的控制范围。7.4.5选择挤压粉磨工艺

应采取的技术措施◆水泥粉337.5水泥的储存与发运

7.5水泥的储存与发运347.5.1水泥储存与均化

◆水泥储存的作用

（1）保证水泥生产的连续性，同时确保水泥均衡出厂。（2）改善水泥的安全性，改善水泥质量。（3）通过调配生产满足各种土建工程项目需要的水泥。（4）稳定出厂水泥的质量，保证出厂水泥全部合格。7.5.1水泥储存与均化◆水泥储存的作用357.5.1水泥储存与均化

◆水泥均化

（1）在专设的均化库进行空气搅拌，或机械倒库，消除水泥分层及不均的问题，提高水泥的均匀性。（2）多库根据化验结果的按比例进行搭配出库，混合包装散装。7.5.1水泥储存与均化◆水泥均化36第7章水泥制成技术

本章学习要点

水泥组成材料及水泥粉磨工艺，提高管球磨机系统产质量的工艺技术，立式磨粉磨流程及影响产质量的因素，挤压粉磨工艺系统及选择，水泥储存,均化,包装散装及发运。第7章水泥制成技术377.1水泥粉磨工艺技术

7.1水泥粉磨工艺技术387.1.1硅酸盐水泥的制成工艺

硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料,石膏和混合材料进行合理配比,经粉磨机械粉磨,然后储存,均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。

7.1.1硅酸盐水泥的制成工艺硅酸盐水泥是将硅酸盐水397.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求

◆硅酸盐水泥熟料

熟料储存处理的目的如下：（1）降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作

（2）改善熟料质量，提高熟料易磨性

（3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量

7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆硅酸盐水泥407.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求

◆混合材料

为了增加水泥产量，降低成本，改善和调节水泥的某些性能，综合利用工业废渣，减少环境污染，在磨制水泥时，可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。

7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆混合材料417.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求

◆石膏

在水泥中掺一定数量的石膏，其主要作用是延缓水泥凝结时间，使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。

7.1.2水泥组成材料的工艺处理及要求◆石膏427.1.3水泥组成材料的配比

在设计配比方案时，应考虑下列因素：

（1）水泥品种（2）水泥强度等级（3）水泥组成材料的种类、质量、成本（4）水泥控制指标的要求

7.1.3水泥组成材料的配比在设计配比方案时，应考虑下列437.1.4水泥粉磨细度

水泥细度越细，水化、硬化越快，强度越高。反之水泥细度过粗，其中粗颗粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，强度也就低。控制80μm方孔筛筛余≤10%，比表面积＞300m2/kg。

7.1.4水泥粉磨细度水泥细度越细，水化、硬化越快，447.1.5水泥粉磨系统

◆管球磨粉磨系统◆立式磨粉磨系统◆挤压粉磨系统

7.1.5水泥粉磨系统◆管球磨粉磨系统45管球磨粉磨管球磨粉磨46立式磨系统立式磨系统47挤压粉磨挤压粉磨48系统收尘器系统收尘器497.1.6当前水泥粉磨技术

和设备发展的情况

◆水泥粉磨设备大型化◆粉磨效率高，能耗低◆采用高效选粉设备◆实现操作自动化

7.1.6当前水泥粉磨技术

和设备发展的情况◆水泥粉磨设507.2管球磨粉磨技术

7.2管球磨粉磨技术517.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路粉磨流程◆闭路粉磨流程7.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路粉磨流程527.2.1管球磨粉磨的基本流程

◆开路与闭路系统的比较

开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。闭路系统与开路系统正好相反。

7.2.1管球磨粉磨的基本流程◆开路与闭路系统的比较537.2.2提高管球磨水泥粉磨

系统产、质量的技术途径

◆降低入磨物料粒度、温度、水分◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数◆采用助磨剂◆采用新型衬板◆分别粉磨◆开流磨采用高细高产磨技术◆开路粉磨改为闭路粉磨7.2.2提高管球磨水泥粉磨

系统产、质量的技术途径◆降547.3立式磨在水泥粉磨中的应用

7.3立式磨在水泥粉磨中的应用557.3.1概述

立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,通过磨辊—磨盘,粉磨物料的机械。

（1）粉磨效率高。（2）入磨物料粒度大。

（3）工作时噪音小。7.3.1概述立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,567.3.2立式磨粉磨流程及特点

◆立式磨粉磨流程按有无循环风分两类◆没有磨外提升循环的立式磨◆分别粉磨熟料、混合材的立式磨7.3.2立式磨粉磨流程及特点◆立式磨粉磨流程按有无循环577.3.3影响立式磨产质量的主要因素

◆料床的稳定◆粉磨的压力◆出磨温度◆磨内风速◆系统漏风

7.3.3影响立式磨产质量的主要因素◆料床的稳定587.3.3影响立式磨产质量的主要因素

◆料床的稳定◆粉磨的压力◆出磨温度◆磨内风速◆系统漏风

7.3.3影响立式磨产质量的主要因素◆料床的稳定597.3.4磨机运行中的操作与监控

立式磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。只有当某一工艺或参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定的运行。

7.3.4磨机运行中的操作与监控立式磨处于稳定的运行607.3.5可能出现的问题及解决的方法

◆立式磨震动◆磨机压差上升◆出磨风温下降

7.3.5可能出现的问题及解决的方法◆立式磨震动617.4挤压粉磨技术

7.4挤压粉磨技术627.4.1概述

作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产生大量的微细裂缝，改善了物料的易磨性。

7.4.1概述作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，637.4.2挤压粉磨系统的工艺流程

◆挤压预粉磨工艺◆挤压混合式粉磨工艺◆挤压联合粉磨工艺◆挤压半终粉磨工艺◆挤压终粉磨工艺7.4.2挤压粉磨系统的工艺流程◆挤压预粉磨工艺647.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点

◆辊压机工艺性能特点

（1）辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎（2）由于辊压机磨辊两端面存在边缘效应（3）辊压机挤压的物料颗粒分布宽

7.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点◆辊压机工艺657.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点

◆打散分级机工艺性能特点

（1）打散分级机主要功能是将辊压机挤压的物料研散进行分选（2）打散分级机可以通过变频调速调整入球磨机物料的粒径7.4.3挤压粉粉磨系统

主机性能与特点◆打散分级机667.4.4挤压粉磨工艺的选择

◆水泥粉磨系统的选择

挤压粉磨系统是新建新型干法水泥生产线的首选方案，该系统不设球磨机、辊压机完全代替了球磨机的工作。由于辊压机粉碎原理是料床粉碎，吸收功率远远大于球磨机，因而该系统节能增产效果显著。其次挤压联合