天津某高层住宅机电安装施工方案

中建一局建设发展公司泰达城R4地块住宅项目一期工程PAGE52第七章机电安装工程第一节给排水工程主要施工方案和施工方法一、给排水工程做法表序号项目管材连接方式备注1加压给水干管内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接2给水支管PP-R管热熔连接3热水管道PP-R管热熔连接4加压中水干管内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接管道为浅绿色应有中水非饮用标识，中水表和阀门应有明显的中水标志。5中水支管PP-R管热熔连接6同层排水管道HDPE管热熔连接多层联排住宅R1和庭院式住宅P1、P2及多层公建楼C1、C2、C47无压污废水管道立管：双壁内螺旋PVC-U管横管：新型复合PVC-U管粘接8有压废水管道地下室埋地废水管内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接高层住宅楼T2、T5、T4、T119虹吸式雨水管HDPE管热熔连接10管道敷设坡度给水、中水管道：以0.002的坡度坡向泄水装置。热水管道：以0.003的向上坡度坡向立管，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。污废水干管坡度：DN50为0.025，DN75为0.015，DN100为0.012，DN150为0.007，DN200为0.003。污废水支管坡度：0.026通气管：以0.01的上升坡度坡向通气立管。重力流雨水管道坡度：DN100为0.012，DN150为0.07011管道穿墙及楼板管道穿地下室外墙和顶板、水池侧壁和顶板时加设刚性防水套管，做法详见《05S2-给水工程/194》。管道穿梁和剪力墙、钢管及塑料管穿楼板处加设套管，套管比管道直径大2号。排水管道穿楼板时应预留孔洞。管道穿人防围护结构侧墙处应加设防护密闭套管，并在防护区内侧设置防护阀门；穿防护单元之间的防护密闭隔强时，应在隔墙两侧的管道上加设防护阀门。按照《防空地下室给排水设施安装》(04FS02)施工。12管道保温地下室坡道入口20m范围内给水、中水管道采用电伴热保温，再外包橡塑保温管其余地下室及经过非采暖区域的给水、中水管道采用橡塑保温管保温厚度30mm明装热水干管采用橡塑保温管二、专项技术及质量控制保证措施孔洞、埋件预留管道预制加工孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装2、管道安装工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案有效消除质量通病。三、内筋嵌入式衬塑钢管安装滚槽剪切卡环安装管道连接水压试验滚槽剪切卡环安装管道连接水压试验冲洗消毒施工准备2、配管与连接操作要点（1）安装准备：1）施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。2）管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。3）与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。（2）管材切割：根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，两端口应倒毛刺，保持清洁、干净。切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。（3）滚槽：（如下图）用衬塑钢管压槽机（适用大管径）或压槽器（适用小管径）制槽，理想的槽深以滚子不挤伤管子外圆为准，槽距以预装完卡环、垫圈和密封环后，管子端面与密封环底面紧密接触，且垫圈与卡环和密封环无空隙为理想槽距，若有缝隙产生，则该缝隙不宜超过0.45mm。3、卡环安装依次将螺母、卡环、垫圈、密封环套入管子：先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装入垫圈及密封环，将装好附件的管材（连同密封环）抵紧管接件锥孔小端，一只手抓紧管接件，另一只手将管接件上的螺母逐一旋紧。操作如右图所示：当装好一个小系统后，再用专用扳手将上述各螺母依次旋紧。卡环安装示意图如下：4、室内管道的敷设（1）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得操作管道表面。给水用衬塑钢管应全部采用其配套管卡。（2）给水用衬塑钢管的立管和水平管的间距应符合下表：管卡最大支撑间距(mm)公称直径1520253240506580100125150立管15002000220025002800300035004500500050005000水平管10001500180020002200250030004000400050006000注：在关件较多处可适当缩短支撑间距。5、安装注意事项（1）严禁在管材上套丝。（2）DN25-DN50管径的管道应使用专用扳手将螺母依次旋紧，严禁用管钳拧紧螺母；DN65-DN150的管道法兰连接应使用通用扳手。（3）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。四、PP-R管安装1、PP-R管热熔连接应按下列步骤进行：（1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。（见图1绿灯亮时开始操作绿灯亮时开始操作图1（2）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）图图2（3）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（见图3）（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表。（见图4）图图3图4热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844注：若环境温度小于5℃（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。（见图5）（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）图图5管道连接后的均匀凸缘图6（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。（9）连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。（10）给水PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。2、支吊架安装管道安装时根据不同的管径要求设置管卡及支、吊架，位置准确，埋设牢固，管卡与管子接触紧密。管道支、吊架间距见下表：公称内径DN16202532横管600650800950立管900100012001500五、PVC-U管安装Pvc-U排水管粘接连接示意图1、Pvc-U排水管粘接连接示意图2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4、立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）1012121520205、立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。6、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（1）管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距表DN(mm)立管悬吊横管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500（2）管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。六、虹吸式雨水排放系统安装1、HDPE管安装支架制作支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设安装技术培训装准备系统试验及冲洗支架调整加固（2）操作要点1）安装准备：管道需垂直切割；切割面必须保持清洁，不用手指碰切割面。2）管道敷设：由于雨水系统排出管可能受到剧烈沉降的影响，所以必须在沉降部位的地下埋管部分包裹一块隔离垫，以起到偏转校正腿的作用。3）支吊架制作安装：管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。HDPE管的支吊架采用专用的锚固管卡、导向管卡、方形钢导管及连接件等，该固定方法的主要作用是支撑管道，并且承担由于热胀冷缩产生的轴向位移。管道支架的间距见下表：管径（mm）悬吊点间距（m）锚固管卡间距（m）无壳状托架有壳状托架导向管卡间距（m）吊重（N）导向管卡间距（m）吊重（N）402.55.00.8701.072502.55.00.8881.292562.55.00.81071.2112632.55.00.81241.2129752.55.00.81561.2162902.55.00.82031.32111102.55.01.12791.63001252.55.01.23481.83721602.55.01.66282.46582002.55.02.08503.08952、虹吸式屋面雨水排放系统固定支架安装方法如图：3、虹吸式雨水立管固定支架的安装方法如图：七、变频给水设备安装1、变频给水设备的组成，见下图：变频供水装置的组成示意图符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-小泵7-大泵基础验收电控柜安装水泵组就位安装基础验收电控柜安装水泵组就位安装运行调试3、变频给水泵的安装（1）泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础如下图所示。水泵基础示意图12123145符号说明：1-吸入管2-水泵基础3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基础平面尺寸可以按照每边超出水泵基座边缘100mm-150mm（2）泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。八、潜水泵安装本工程地下室废水由排水沟汇集到集水坑，并用潜水泵提升排至室外排水管道。潜水泵安装方式为固定式自动耦合安装。安装施工可参照下图：符号说明：1－自耦装置2－潜水泵3－铁链4－滑轨5－盖板6－防水套管1、每台潜水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连，耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。2、导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。第二节采暖与通风工程主要施工方案和施工方法一、采暖与通风工程做法表项目材料及做法备注采暖管道热镀锌钢管DN≤100为丝扣连接DN＞100为法兰连接包括高层住宅楼的管井内立管、明装分户支管及地下室、一二层商业区内的管道，所有建筑的室内明装管道PERT管地板辐射采暖盘管采暖热源燃气壁挂炉安装在厨房墙上，强制排风管接出侧墙，并于外墙安装不锈钢风帽。燃气壁挂炉的膨胀罐在炉体外设置，安装在供回水立管上部，膨胀罐接回炉体泵前。炉内采暖循环泵扬程应大于6米，采暖供回水管上安装球阀。多层联排住宅R1和庭院式住宅P1、P2各户自备散热器铝合金散热器散热器挂墙安装，下皮距地150mm，散热器侧上方设一个手动跑风门，供水管设自立式温控阀，回水管设铜闸阀。采暖管道保温管井内管道及穿越不采暖区域的管道保温材料采用铝箔超细玻璃棉保温厚度40mm送排风及排烟风道镀锌钢板法兰连接设置在地下室人防染毒区的进、排风管应采用3mm厚的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向室外；预埋在墙内部分风管采用厚度≥3mm钢板卷管，钢板气密性焊接。二、专项技术及质量控制保证措施风管漏风检查施工准备风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘风管吹扫送风、排风系统调试设备运转2、质量控制点及控制措施：分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作火灾自动报警与联动系统三、采暖管道安装1、安装工艺流程：安装准备安装准备预制卡架卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试管道预制2、管道安装通则：管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。管路在试压合格后进行清洗。清洗前应将管路上的滤网、温度计等部件拆下，清洗后再装上。如系统较大，管路较长，可分段冲洗。清洗到排水处水色透明为止。3、钢管丝扣连接管道丝扣连接步骤如下：（1）断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径大小,选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照(英寸)管钳18″24″36″32－5050－8080－1001/4－22－33－44、管道支架（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。5、管道附件安装阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。四、地板辐射采暖管道安装1、施工工艺流程：保温板复合及材料设备准备保温板复合及材料设备准备施工作业面勘察、验收铺设保温材料安装分水器盘管环路铺设设置膨胀缝环路水压试验回填豆石混凝土二次压力试验2、施工准备：（1）技术准备1）抓紧时间进行施工图纸的深化设计与审核工作，确保施工图纸的准确、详实；2）现场管理人员做好技术交底，操作人员抓紧时间熟悉图纸、施工方案和施工工艺；（2）现场场地准备与总承包方、监理方一起对现场基础地面进行勘察验收，要求地面和墙裙部位平整，合格后方可接收，并按项目经理部管理程序填写工序交接表。同时清理并封闭现场。3、施工条件要求为确保地板辐射采暖系统在施工中不受破坏，达到满意的使用效果，地板采暖施工应与土建施工密切配合，协同工作，保证以下施工条件：（1）地板采暖施工应在室内初装修完毕后与地面施工同时进行。楼板无任何裂缝或破损，表面干燥、无杂质和松动部分。为避免声桥效应和找平层厚度的偏差，落在地面上的混凝土块及灰泥等必须清除。检查楼板的水平度，对每个房间的楼板进行水平度测量，楼板表面的平整度和水平度应满足下表的标准：水平度偏差两相对立的墙距M＜11～33～66～1515～20＞30水平最大偏差mm6812162030平整度偏差测量点间距M0.1141015最大平整度偏差mm58121520（2）地板上所必需的管槽和设计的电线，铺设在楼板上的管线、电线等均已固定，以确保地板采暖设施安装后在地面上不再凿洞。（3）地板采暖施工时，不允许与其它工种交叉作业，以防损坏采暖环路。（4）盘管铺设完毕四小时内验收合格后即回填豆石混凝土。回填混凝土时不得踩、压已铺设好的环路，必要时可搭设木板，但不得搭在管子上，应架起；混凝土应人工夯实，不得用振捣器。（5）为保证地面不龟裂，填充的豆石混凝土中应加入水泥重量5％的防龟裂添加剂，或以生产厂家提供的添加配比为准。（6）为铺设隔热层，楼板表面的平整度和水平度不能满足标准的，或有管线等其它安装物裸露在地板外的，必须抹灰或剔凿找平。不允许使用天然或磨碎的游离砂粒来填充找平。（7）热循环集分水器应在地板加热系统安装前安装。（8）对于安装，应准备伸缩缝布置图，标明伸缩缝的尺寸并作为技术交底的一部分提交给施工人员。4、隔热层施工（1）在铺设隔热层和找平层之前，墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、落地窗户等边上的封边带需铺设好。封边带采用厚10mm、宽7～8mm的软质闭孔泡沫塑料，连续铺设在地板与墙立面交接处。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带应粘合无缝隙。（2）地板上的隔热、隔音层采用聚苯乙烯发泡板，表面贴敷铝箔玻璃丝布隔热膜。在门边和墙边未铺设隔热层的区域，最后用剩下的边料填补。（3）在结构缝上，以及为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏，面积大于30平方米的覆盖层块就需布置伸缩缝。单独的覆盖层块必须为长度比≤1:2，面积小于30平方米、一侧长度≯6米的矩形。L-、T-和Z-形的面积要分割成矩形的覆盖层块，在拐点处开始，此部位是找平层最易发生膨胀和收缩的地方。5、加热管道安装（1）加热回路根据需要选用回型或S、L、U型布置，根据房间热工特性和保证温度均匀的原则，将温度较高的循环水管段优先布置在外墙、外窗侧。（2）根据设计计算确定好的加热回路布置图，截取相应长度管段（一般多出2～3米余量），将盘管一端引至分、集水器位置并预留安装长度，由该处开始按图铺设盘管。安装加热回路长度应不超过120米。管道安装示意图如下：（3）如不小心碰瘪或损坏管，损坏处则必须用专用加压式接头将破损处的管材立即进行修复。管件连接处需做防腐处理。暗埋在混凝土保护层中的管道禁止有接头。加热回路的安装不得有交叉。伸缩缝需布置在固定点上。对于所有的安装形式，管子离墙的距离至少需5厘米。（4）穿过伸缩缝处的管材，必须用PVC螺旋保护套管加以保护（伸缩缝两侧各为5cm)，套管外径为盘管外径两倍。随后，用厚10mm的木板在伸缩缝处垂直固定在隔热层上，把找平层同隔热层分割开。伸缩缝与边缝和地板加热管线交叉，应在一个平面里。找平层浇筑养护完成后，将木板取出，在缝隙内填满沥青膨胀膏。安装示意如下：五、型钢法兰风管制作选料下料剪切咬口选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法兰制作检验出厂2、选料：（1）风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求。（2）制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。（3）接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。3、下料：严格遵守设计图纸及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。4、剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。5、咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。6、折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。7、成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。8、铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂板材，漏铆等现象。9、翻边：翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。10、口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。11、成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。六、风管安装1、风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：预埋支吊架预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装2、支吊架安装：（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。（2）吊架间距：风管水平安装：无设计要求时，风管直径或大边长≤400mm不超过4m；>400mm，不超过3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。（3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（5）吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（6）抱箍支架，折角平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（7）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。3、风管连接：（1）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管法兰连接大样图4、吊装：（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。（2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（3）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。七、风口安装1、安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固，保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。2、百叶式防水进排风风口安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。八、风机安装基础验收清洗试运转、检查验收开箱检查搬运基础验收清洗试运转、检查验收开箱检查搬运安装、找平、找正2、风机检查（1）安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。（2）风机的开箱检查应符合下列规定：1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计文件相符。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3、风机安装时要注意的事项（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。（2）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。（3）风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。（4）风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（5）叶轮旋转方向必须正确。（6）叶轮不应与风机壳相撞。（7）风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。（8）离心通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸的1．5～2．5倍，如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。4、风机安装型式（1）风机落地安装1）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。2）对风机基础进行坐标、标高复核，应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后机房的整体性。通风机基础的允许偏差见下表：项次偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置(纵横中心线)202各不同平面的标高0,-203上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸+20，06平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5且全长107垂直度每米5且全长108预埋的地脚螺栓孔标高（顶端）+20，0中心距（在根部和顶部两处测量）±29预留的地脚螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的铅垂度1010预埋的地脚螺栓锚板标高+20，0中心位置5带槽的锚板与混凝土平面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土平面的平整度23）核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除；4）进行风机安装，安装完成后进行钢弹簧减震器TJ-2安装，同时撤除垫木，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm；5）进行风机与风管的沟通工作。（2）风机吊装1）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。2）风机安装在有减震器的支架上时，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3）吊装实例如下图：通风机悬挂吊架安装

第三节管道防腐保温工程主要施工方案和施工方法一、防腐保温通则1、所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为天津市消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。2、油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。3、管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。4、管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。5、管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板、套管处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。穿越防火分区隔墙或楼板的保温管道，其外覆的保温层的耐火程度与防火分区隔墙或楼板的耐火要求相同，且为天津市消防局认的产品。6、所有穿越保温层的管道支吊架应有妥善和足够的保温，以确保结露不会发生。7、钢制管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。8、油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。9、油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4度或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。油漆工作在不正常的环境条件下进行，油漆干固期需要延长。10、油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。11、安装节点做法如下图：二、管道橡塑保温施工准备保温材料下料施工准备保温材料下料铺覆保温材料保温材料固定检验2、保温层做法（1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。（2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。（3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。（4）在切开的保温管的两切面上涂上胶水。（5）用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。（6）封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。（7）两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。3、管道保温操作示意如下图：图一：当管子已安装好，用刀将保温管纵向切开，并包在管子上。图二：在切开的两面刷上胶水。图三：将胶水干后，将切开两面用力粘牢。图四：Ｔ型管的安装是斜削或视实际情况自由切开和45角切开，并用胶水接紧的。图五：Ｔ型装置及保温管的切开情况。图六：阀和弯管的装置。三、管道铝箔超细玻璃棉保温管道铝箔超细玻璃丝棉保温做法示意图符号说明：1-管道2-玻璃棉管壳3-镀锌铁丝4-玻璃丝布5-镀锌铁丝6-铝箔四、管道电伴热保温施工准备伴热线敷设施工准备伴热线敷设螺旋缠绕温控器安装保温层安装配件安装测试2、电伴热系统组成及安装做法示意图：电伴热系统线路安装组成示意图阀门电伴热线安装图1阀门电伴热线安装图2弯头电伴热线安装图三通电伴热线安装图1三通电伴热线安装图2符号说明1-配电箱2-电源接线盒3-绑扎带4-电伴热线5-支架6-管道阀门7-三通接线器8-尾端9-二通接线器10-管道保温层11-管道弯头12-管道13-长度依据计算确定14-安装于管道弯头底端15-管道支架16-密封位置支架电伴热线安装图1支架电伴热线安装图2电伴热线安装位置图1电伴热线安装位置图2第四节电气工程一、电气工程主要做法表序号项目部位做法备注1焊接钢管暗敷设部位套管焊接2镀锌钢管明敷设部位通丝管箍连接3KBG钢管暗敷设部位紧定式连接4电缆ZR-YJV电缆桥架内、穿管敷设NH-YJV电缆桥架内、穿管敷设5桥架、线槽竖井、走道、地下室明敷、吊顶内敷设、竖井敷设6配电箱电气间、竖井、墙体明装、暗装7控制柜机房落地安装8开关墙体暗装9插座墙体暗装10照明灯具荧光灯吸顶、线槽安全出口、疏散灯门上安装、壁装普通灯口吸顶11防雷接地接闪器屋面Ф12镀锌圆钢引下线利用钢结构或结构主筋接地体利用建筑物桩基及基础底板内钢筋二、专项技术保证措施1、电气安装工艺流程施工准备施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装线槽安装防雷与接地施工结构配合调试2、电气安装质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预留预埋位置、标高正确严格执行预留预埋图纸及时同设计协商解决桥架线槽安装标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与其它专业管道的间距绘制综合图、吊架安装图、防火处理大样图穿线配线接线正误、导线涮锡、导线损伤严格执行接线图、涮锡穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识落实图纸、规范相关要求焊接点焊接部位的接地电阻、焊点表面光滑饱满焊接完成后测试焊接部位的接地电阻器具安装位置正确、安装牢固、观感良好按绘制的机电综合图、表面器具布置平面图安装设备安装安装方法、安装环境、位置标高正确制订专项施工方案调试系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测制订专项调试方案三、关键工序技术及质量控制保证措施1、镀锌钢管明敷设（1）工艺流程：施工准备施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（2）20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合规范规定。（3）断管采用钢锯或无齿锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐。断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑清除干净。（4）管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，外露丝扣不应过长。（5）镀锌钢管必须采用通丝管箍连接。不得采用熔焊跨接地线，应在连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，镀锌钢管连接如下图所示：镀锌钢管连接方法符号说明：1-镀锌钢管2-接地卡3-接地线4-通丝管箍（6）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。管路敷设按规范要求加装接线盒，线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。（7）钢管沿墙过伸缩缝敷设，按照下图进行敷设：电线管明配过伸缩沉降缝安装方法符号说明：1-盖板2-接线卡3-接线盒4-接地线5-金属软管6-离墙管卡7-镀锌钢管（8）管路固定及接地线做法详见下图：管路固定及接地线做法符号说明：1-电线管2-接地卡3-跨接地线4-过路盒5-接地线固定螺丝6-通丝管箍2、焊接钢管暗敷设（1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（2）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（3）管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍丝扣连接；管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管外径的2.2倍。连接方法如下图：焊接钢管连接方法符号说明：1-钢管2-套管3-焊接符号说明：1-钢管2-管箍3-焊接地线（4）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。（5）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。（6）电气预埋盒为防止位置偏移，先将预埋盒用四根附加筋箍起来，再与主筋用铅丝绑扎牢固，不允许电焊主筋。线盒定位示意图符号说明：1-12#铁丝绑扎2-主筋3-线盒4-附加钢筋5-点焊（7）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。（8）钢管过伸缩缝敷设按下图所示施工：钢管暗配过伸缩沉降缝安装方法符号说明：1-预埋接线盒2-盖板3-金属软管4-接地线5-接线盒（8）穿越外墙的钢管必须焊止水片（如下图所示），埋入土层的钢管做沥青防腐处理。防水套管示意图符号说明：1-止水片2-焊缝3-钢管3、套接紧定式钢管暗敷设（1）施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。（2）预制加工：加工好各种盒、箱、弯管，使用专用弯管器煨出所需弯度。（3）管路敷设：暗配的电气管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。（4）管路连接：1）管与管连接：先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺钉一端)拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断"脖颈"，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做跨接接地线。2）镀锌电线管与接线盒、箱连接：旋下螺纹管接头的爪型锁并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做跨接接地线，连接示意图见下图所示：管与盒的连接符号说明：1-紧定螺钉2-爪型锁扣3-接线盒4、管内穿线（1）工艺流程：选择导线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测（2）选择导线：1）根据设计要求选择导线规格及型号。2）绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定。序号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4（3）穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（4）清扫管路：1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线与断线：1）放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。2）断线：接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）管内穿线：1）钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐更换。2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（7）导线连接：1）单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。2）不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。（8）导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端应用黑胶布封严密。（9）线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。3）一般线路绝缘摇测有以下两种情况：a.器具未安装前线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。b.器具安装完在送电前进行摇测，先将线路上的仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。5、桥架、线槽安装本工程配电干线采用电缆桥架、金属线槽明敷于吊顶、机房、配电竖井内，具体的施工流程和控制节点如下：（1）工艺流程：保护地线安装保护地线安装配线线路检查及绝缘摇测弹线定位预留孔洞螺栓固定支架吊架预埋铁金属膨胀螺栓安装预埋吊杆吊架焊接固定支架吊架桥架安装（2）外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀；（3）桥架支吊架安装1）水平桥架吊装采用圆钢作吊杆，角钢作横担，砼结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。3）电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m。各支架同层横担应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点距接头处（4）金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE）或接零（PEN）必须符合下列规定：1）金属电缆桥架线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；2）镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端必须有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；（5）线槽桥架安装：1）直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；过伸缩缝安装如下图：线槽伸缩节安装做法符号说明：1-线槽2-线槽吊具3-线槽盖4-橡胶衬圈5-连接盖板6-跨接线2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。3）线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。4）水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层.5）竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖向桥架安装见下图：桥架垂直安装符号说明：1-电缆桥架2-支架3-膨胀螺栓4-防火堵料5-固定角钢6）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做法参见下附图所示：桥架防火封堵做法符号说明：1-电缆桥架2-防火封堵3-钢板4-膨胀螺栓（6）在同一线槽（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。6、电缆敷设挂标志牌电缆沿线槽、桥架敷设挂标志牌电缆沿线槽、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设终端头处理电缆绑扎固定（2）外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。（3）电缆敷设前进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。（4）本工程高层住宅竖井内电缆敷设时，采用卷扬机、电缆放线架和电缆滑轮配合进行操作。电缆垂直敷设采用的机械123符号说明：1-卷扬机；2-电缆放线架；3-电缆滑轮（5）电缆穿楼板敷设完后应将孔洞用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内；电缆穿楼板作法如下图所示：电缆穿楼板作法图符号说明：1-电缆2-防火网3-角钢4-楼板5-防火包（6）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在同一线槽（包括绝缘在内）的电缆截面积总和应该不超过内部截面积的40%。敷设时，应放一根立即卡固一根，常用卡固件有电缆卡带、电缆卡子，如下图所示：电缆卡带电缆卡子（7）电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度须使伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。（8）电缆进出配电箱（柜）处以及管子管口处要做密封处理。（9）挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4）沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（10）电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认才能通电。7、配电箱、柜安装本工程配电箱电源由地下配电间经电缆引来，共分为照明配电箱、动力配电箱、控制柜等几种类型。主要集中在配电房、强电井、设备房。（1）配电箱安装工艺流程：箱体安装箱体安装安箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测（2）配电箱、柜安装1）配电箱暗装：地下室暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确；配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整；配电箱暗装如下图所示：配电箱暗装符号说明：1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱2）配电箱挂墙明装：电气竖井内配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。砼结构剪力墙明装配电箱见下图：配电箱明装符号说明：1-钢管2-配电箱3-膨胀螺栓3）落地柜安装：落地配电柜安装用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表：项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目允许偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（3）配电箱（柜）内接线：1）箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（4）绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。8、电气器具安装本工程末端电气器具安装主要包括灯具、开关及插座的安装。（1）工艺流程：1）开关插座安装工艺流程：线盒清理线盒清理导线连接验收面板安装通电试运行2）灯具安装工艺流程：检查灯具检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运行（2）灯具安装基本要求：穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯具内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须使用专用接地螺栓接地并有明显标识。（3）灯具安装：1）吸顶灯具安装：结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；吸顶灯的安装如下图所示：吸顶灯安装符号说明1-钢管2-跨接地线3-根母4-灯头盒5-护口6-平头螺栓7-膨胀螺栓8-灯具2）壁灯安装：墙上明装的灯具用胀管螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图：壁灯安装符号说明1-电管2-接线盒3-灯具墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安全出口指示灯安装见下图：出口指示灯嵌入式安装符号说明1-钢管2-接地卡3-预埋盒4-灯具（4）开关、插座安装基本要求：1）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。2）暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3）开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm；不得置于单扇门后。4）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装插座距地面要符合图纸要求；同一室内安装的插座安装高度一致。（5）开关、插座安装：1）开关、插座接线：同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，灯具的相线应经开关控制；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致。2）暗装开关、插座：先用錾子轻轻地将盒子内杂物清出盒外，将盒内清理干净，然后按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。9、电机的检查及接线本工程设备较多，主要包括各类风机、水泵、制冷机组、配套泵、空调机组及末端设备组成。（1）安装前检查电动机、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。（2）安装及接线：1）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。2）严格按照相线颜色接线，固定牢固，金属软管必须接地，落地电机进线方法如下图所示：电机进线方法示意图符号说明：1-电机2-保护软管3-防水弯头4-钢管（3）电动机试运行前检查：1）条件：a.土建工程结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。b.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。c.电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。d.多速电动机的接线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件规定。e.有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。2）检查内容a.电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）。低压电动机使用1kV兆欧表进行测量，绝缘电阻值不低于1MΩ。b.测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接触面清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。c.100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。d.电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。e.在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。f.电刷与换向器或滑环的接触良好。g.盘动电机转子时，转动灵活无碰卡现象。h.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。i.电机外壳油漆完整，接地良好。j.照明、通风、消防装置齐全。10、防雷及接地工程（1）工艺流程基础施工基础施工主体结构施工配电设备安装调试基础接地电阻测试基础钢筋环网连接焊接接地电阻测试接地验收接地引下线连接预留接地点引出均压环敷设安装避雷带焊接金属物连接接地引出线敷设强弱电机房接地母线敷设接地专用箱安装变压器中性点接地配电设备外壳接地（2）防雷接地系统施工安装要求：1）按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。2）结构施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。3）所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m。（3）接地体、接地干线、防雷引下线及接闪器安装1）接地体安装：利用桩基及基础底板钢筋网做接地体，此接地体应与墙内两主筋可靠焊接。将结构柱和墙内两主筋可靠连通作为引下线，并与屋顶避雷带及基础接地网内主筋可靠连成电气通路。2）防雷引下线：利用钢结构或钢筋混凝土柱或剪力墙内两根主筋作为防雷引下线，引下间距不大于18m。为防止侧向雷击，从60米起，每层设均压环。均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接。3）接地干线安装；接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定，支持件间的水平直线距离不大于1m，垂直部分为1.5m，转弯距离为0.3m；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2‰，但全长不得超过10mm。4）接闪器：在屋顶采用Ф12圆钢做避雷带，屋顶避雷连接网络不小于20m×20m，接闪器和避雷网格应与引下线连通。

第五节现场检测、试验一、给排水、采暖专业调试1、试压（1）试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层所设的用水点。（2）试压区域组织：为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，编制试压区域划分图、试压计划。试压区域划分原则：楼层水平管、支管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。（3）试压一般项目1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。2）试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。4）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后把水泄净。5）压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（4）水压试验方法1）室内生活给水、中水管道试压：管道系统试验压力按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa。检验方法：在试验压力下观测10分钟，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力下检查各连接处不渗漏为合格。2）室内热水采暖管道试压：系统试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa（但不得小于0.4Mpa）。检验方法：管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于0.02