机械制造技术总结（优选3篇）

机械制造技术总结（优选3篇）名目第1篇机械制造技术基础总结第2篇机械制造技术训练实习日记及总结第3篇机械制造技术员个人工作总结

【第1篇】机械制造技术基础总结

机械制造技术基础重点总结终极版

机械制造技术基础

第一章重点

车削加工：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。铣削加工：铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。

刨削加工：＊具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的切削

加工方法称为刨削加工。

钻削加工：钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。＊具（钻头）

是旋转运动为主切削运动，＊具（钻头）的轴向运动是进给运动。

镗削加工：镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，

工件或镗刀直行作进给运动。

磨削加工：用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工，

主运动是砂轮的旋转。

成形法：成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面外形相符的成型＊具切出齿形的方法，所

使用的机床一般为一般机床，＊具为一般铣刀，需要两个简洁的成形运动：道具的旋转运动（主切削运动）和直线移动（进给运动）。

展成法：展成法是利用齿轮＊具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法，常用

机床有滚齿机、插齿机等，范文写作常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。

内传动链：有精确     传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。展成传动

链和差动传动链为内联系传动链。课本p26

外传动链：是动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有精确     传动比要求的传动链。

速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。课本p26

表面成型运动：表面成形运动是指在切削加工中＊具与工件的相对运动，可分解为主运动

和进给运动。（来自百度）

滚齿原理？

滚齿属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。滚齿时的运动主要有：（1）主运动。主运动是指滚刀的高速旋转。（2）分齿运动（展成运动）。分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。

（3）垂直进给运动。为了在齿轮的全齿宽上切出齿形，齿轮滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。当全部轮齿沿齿宽方向都滚切完毕后，垂直进给停止，思想汇报专题加工完成。（课本p25—26）

插齿原理？

插齿也属于展成法加工，用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的，插齿时，插齿刀对被切齿坯执行强制啮合关系，逐步从齿坯上切除金属。插齿刀一边旋转，一边作上下往复运动，其合成运动使刀齿侧面在齿坯一系列位置上的包络线，逐步形成了正确的渐开线齿廓，最终切除整个齿形。其主要运动有：（1）主运动。即插齿刀的上下往复直线运动。

（2）分齿运动。即插齿刀和工件之间强制的按速度比保持一对齿轮啮合关系的运动。（3）圆周运动。即分齿运动过程中插齿刀每往复一次其分度圆周所转过的弧长。

（4）径向进给运动。插齿时，当插齿刀切至全齿深时，径向进给停止，分齿运动仍连续进行，直至加工完成。

（5）让刀运动。为了避开插齿刀在返回形行程中，刀齿和后面与工件的齿面发生摩擦，在齿刀返回时，工件必需让开一段距离，当切削行程开头前，工件又回复到原位。

剃齿原理？主要用于加工插齿后或滚齿后未经淬火的直齿和螺旋齿齿轮

剃齿属于展成法加工，利用一对螺旋齿轮“自由啮合”的原理进行展成加工的，剃齿刀像一个高精度、高硬度的变位螺旋齿轮。剃齿时，齿坯被固定在心轴上，心轴被安装在剃齿机工作台上的双顶尖之间，齿坯本身不能旋转，而是由剃齿刀带动，有规律地顺时针（正转）和逆时针（反转）交替旋转。正转时剃削轮齿的一个侧面，发转时梯削轮齿的另一个侧面。

剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度，减小齿面的表面粗糙度值，由于剃齿是自由啮合的展成法加工。因此不能修正分齿误差，剃齿精度只能在插齿或滚齿的基础上提高一级。

砂轮的自锐性？

磨削中，磨粒本身也由尖锐渐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过黏合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”砂轮的修整原理？

砂轮休整的原理是除去砂轮表面上的一层磨料，使其表面重新露出光整锐利的磨粒，以恢复砂轮的切削性能与形状精度。修整方法主要取决于砂轮的特性。

车削加工工艺特点？

（1）适用范围广泛。轴盘套类

（2）易于保证被加工零件各表面的位置精度。（3）可用于有色金属零件的精加工。（4）切削过程比较平稳。（5）生产成本较低。（6）加工的万能性好。

铣削加工工艺特点？

（1）生产率价高。

范文top100（2）刀齿散热条件较好。

（3）铣削加工的应用范围广泛。箱体支架机座平面沟槽孔（4）铣削时简单产生振动。

钻孔的工艺的特点‘四差一大’：导向差、刚性差、加工精度差、切削条件差、轴向力大

（1）简单产生'“引偏”。

引偏是指由于钻头弯曲而引起的孔径扩大，孔不圆或孔的轴线歪斜1、预钻锥形定性坑2、用钻套为钻头导向3、主切削刃磨的对称全都

（2）排屑困难。在钻头上磨出分屑槽（3）切削热不宜传散。（4）加工精度差。

镗削加工工艺特点？

（1）镗床是加工机座、箱体、支架等形状简单的大型零件的主要设备。（2）加工范围广。

（3）能获得较高的精度和较低的表面粗糙度。（4）镗削可有效地校正原孔的轴线偏斜。（5）镗削的生产率低。

磨削加工工艺特点？

（1）加工精度高。

（2）可加工高硬度的材料。（3）径向分力大。（4）磨削温度高。

（5）砂轮有自锐性。（6）应用越来越广泛。

扩孔特点:在肯定程度上可校正原有孔轴线倾斜1、刚性好2、导向条件好3、切削条件好

绞孔特点:无法提高孔轴线的位置精度以及直线度1、刚性和导向性好

2、铰刀在机床上常用浮动连接，可防止铰刀轴线与机床主轴轴线偏斜但不能校正原有孔的轴线偏斜

3、铰孔的精度和表面粗糙取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件

4、铰削速度低，可避开产生积削瘤和引起振动

5、钻铰扩的加工方案只能保证孔本身的精度，不能保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。

端铣与周铣的特点？

（1）端铣的生产率高于周铣。酷猫写作端铣用的端铣刀大多数镶有硬质合金刀头，且刚性较好，可采纳较大的铣削用量。周铣用的圆柱铣刀多用于高速钢制成，其刀和轴的钢性又差，使铣削用量和铣削速度受到很大的限制。

（2）端铣的加工质量比周铣好。端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光，只要选取合适的副偏角，可削减残留面积，减小表面粗糙度。周铣是只有圆周刃切削，已加工表面实际上是由很多圆弧组成，表面粗糙度较大。

（3）周铣的适应性比端铣好。周铣能用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，适应性较强。而端铣只相宜端铣刀或立铣刀切削的状况，只能加工平面。

顺铣与逆铣的优缺点？

根据铣削时，主切削运动速度方向与工件进给运动方向的相同或相反，周铣可分为顺铣和逆铣。

（1）顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在，因此切削力简单引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，简单引起打刀。逆铣时可以避开这一现象，故生产中多采纳逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。（2）逆铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相反。在逆铣时，切削厚度从零开头渐渐增大，因而切削力开头切削时将经受一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行过程，也会加速道具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，简单引起震惊，这是逆铣的不利之处。

镗床镗孔与车床镗孔的比较？

镗床镗孔是镗刀旋转，工件直行作进给运动；车床镗孔工件旋转做主运动，镗刀直行作进给运动。镗床镗孔主要用于加工机座、箱体、支架等形状简单的大型零件的主要设备，能保证加工的孔的位置精度和尺寸精度；而车床镗孔只用来加工单个的要求较低的孔。

写出滚齿时的传动链？

（1）速度传动链：（2）展成传动链：（3）轴向进给传动链：（4）差动传动链：

特种加工的种类和原理？（课本p27，此处不全）

（1）电火花加工：电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来实现加工的。

（2）电解加工：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法。

（3）激光加工：通过光学系统将激光聚焦成一个微小的光斑（直径几微米至几十微米），从而获得极高的能量密度和极高的温度，在此高温下，任何坚硬的材料将瞬时急剧溶化和蒸发，并产生剧烈的冲击波，使溶化的物质爆炸式地喷射去除。激光加工就是利用这种原理蚀除材料进行加工的。

（4）超声波加工：超声波加工是利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。

写出各机床的名称及类别？

解释mg1432a机床各的含义？

mg1432型高精密万能外圆磨床：m：类别（磨床类）g：通用特性（高精度）1：组别（外圆磨床组）4：系别（万能外圆磨床系）32：主参数（最大磨削直径320mm）a：重大改进挨次号（第一次重大改进）

其次章重点

主运动：是切除多余金属层所必需的基本的运动，在切削运动中，主运动速度最高，消耗

功率最大，只能有一个。

进给运动：使多余材料不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，此运动速度较低，

消耗功率较小，是形成已加工表面的帮助运动，可有一个或多个。

切削速度：切削加工时，＊具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。单位为m/s，

刀刃各点的切削速度可能不同。

进给量：在工件或＊具主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内)，＊具和工件之间在

进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/r（用于车削镗削）或mm/行程（用于刨削磨削）

背吃刀量：也称切削深度，在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的＊具

切削刃与工件切削表面的接触长度。

切削宽度：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面度量的切削层尺寸。切削厚度：在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。切削面积：在主切削刃选定点的基面内的切削层的横截面积。

自由切削：＊具在切削过程中，假如只有一条直线刀刃参与切削工作，这种状况成为自由

切削。其主要特征是：刀刃上各点切屑流出方向大致相同，被切材料的变形基本上发生在就介绍到这里，查看更多优质范文，请上酷猫写作

【第2篇】机械制造技术训练实习日记及总结

第一天：数控铣。

数控铣是我实习的第一个工种。数控铣是消失和使用最早的数控机床，在制造业中有举足轻重的地位，在汽车、航天航空、军工、模具等行业中得到了广泛的应用。

刚刚走进数控铣车间，感觉一切都好新奇，对全部的设备奇怪   心十足。在我还没有看够的时候，老师过来把我们领到一个电脑房间里，我还感觉很惊奇，不是操作数控铣床吗?怎么来这里。经过老师的介绍，我们了解到数控铣的自动加工是通过编程的程序来执行的，然而由于加工的零件简单，我们采纳电脑软件mastercam自动编程可以快速精确     的编制数控加工程序，于是我们的首要任务就是熟识那个软件的操作。但当我亲自去操作那个软件的时候，我觉得我真的很笨，这有问题，那有问题，这不会那不会，总是要请教同学们还有老师的关心，还好最终在大家的关心下，总是把任务完成了。刚要兴奋的时候，我们来到数控铣床前面，看到操作界面上面密密麻麻的按键，感觉有点晕。老师一步一步的给我们讲解，虽然是明白了一些，但是还是感觉要真正的娴熟的操作这样的机器真的不简洁。接下来老师让我们去操作，当我们看到自己操作的数控铣工作起来，看到作品的初样的时候，感觉好感动，终于是学到了一点东西。

最终看到自己队员一起加工出来的作品时，不得不感叹，科学技术的力气真的好强大。明白自己对电脑软件方面的了解真的很不足，需要学的东西还有好多。

其次天：模具钣金。

昨天还在操作数控铣这种高智能的机器，现在就是自己完全是手工操作的，一把剪刀、一个台虎钳、一把铁尺、一把锉刀，一铁锤，就要把一块铁片加工成老师要求的产品，看到这些，我倒是觉得轻松多了，小时候最喜爱玩弄这些了(农村的孩子都比较擅长吧)，这个对我来说应当不是很难。果真，事实证明我的这个动手力量是不错的，但是还是不能做到像老师那样干脆利落，我的剪刀常常要剪偏了。在做自己的作品的同时，我也不时的关心一下同学，看到同学们包括我自己做的东西，跟老师做的，真的还是有区分的，这个就是熟能生巧的道理吧，不管什么事，当你做的次数多了的时候你就自然会对这些娴熟起来，就像在学习中一样，只有你看得多，做的多，你才会敏捷的运用所学的学问。

第三天：汽车学问。

看到汽车的内部结构的时候就是一种简单的感觉，汽车是由数百个总成装配而成的，汽车的大部分零件都是采纳铸造、锻压、焊接邓成型技术制成毛坯后，经过车削，磨削等机械加工技术制造出来的，因此了解汽车的结构，是为了更好的让我们熟悉成型技术的应用。

现在我终于是明白了为什么一个汽车产业带动的不是一个点，而是一个面了。首先是拉动各种机械产业，现在越来越多的电子信息技术融入到汽车工业中，新兴的汽车电子应用热点包括导航系统、混合动力系统、车载消遣信息系统及帮助驾驶等，这些说明汽车产业几乎带动了其他产业的进展。

第四天：快速成型技术。

尽管只有半天，准确的说是一个小时，由于前面还是在电脑面前操作软件，只有后面一个小时，我才看到了传奇中的3d打印机，但是这个已经让我很震撼了。快速成型是一种集计算机帮助设计、计算机帮助制造、计算机数字掌握、激光、精密伺服驱动、新材料邓先进技术于一体的加工方法。

我不得不佩服创造家们的才智，对一个自动化的同学来说，这个无疑是一个鞭策，让我更加有信念，有热忱在科技研发这条路上面走下去，为人类作作出宏大的贡献。

第五天：加工中心。

加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、切螺纹等功能集中在一台设备上面，使其具有多种工艺功能。同样的，这个也是要靠人编的程序来精确加工的，我感觉到学好编程是多么的重要，之前要是学好，现在来理解这些或许更加简单点，这个就是所谓的“书到用时方恨少”，接下来是得好好补一下这个学问面。

无疑这个工种是我遇到的最累的、最费劲、耗时最长的的一个，还没有轮到这个工种的时候，我就看到同学发牢骚说“磨到天荒地老都磨不完”，我还笑着说怎么可能，等我亲自接触到的时候，我的想法跟他们完全是一样的，我们的任务从一个圆钢棍上面锯下10mm的圆柱，然后把这个圆柱根据图纸用锉刀磨成一个六角螺母。

拿到材料之后之后，我们首先是要锯出我们所需要的大小圆柱，刚刚开头的时候我就是根据一个方向那样据下去的，后来我发觉，其实从棱角的那里据下去是最快的，这样，每据一下，就找一下棱角，这样很快就把这个给据开了，其实这个发觉引发了我的思索：当你遇到一个问题，你的方法无法在这个问题上面取得进展的时候，你就应当需要转换一个思路，尝试其他的路径，或许你会有惊人的方向;在做人方面，生活就是在磨练我们自己，我们的棱角越分明，越简单受到挫折，生活就是要把我们的棱角磨平。

据好材料之后，接下来就是用锉刀把材料磨成六角的，这个是很耗时间的，而且要是你的拿锉刀的方法不对还简单磨损你的手。还好我还快的把握了拿锉刀的方法，这个倒不是问题许多。主要是磨的时间很长，最终就像我前面的说的，学会变通，于是我用锯子把多余的材料锯掉，然后在磨好，而不是全部磨，这个要省时间多了。接下来就是钻孔，攻螺纹，后面的这个相对的要简洁多了。

当看到自己做好的螺母的时候，心里真的很兴奋，由于究竟是自己辛辛苦苦做出来的，只有这种亲自努力得到的才会知道它的宝贵。

第七天：数控车。

数控车是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型一般车床的特点于一身，是国内使用量、掩盖面最广的一种数控机床。或许是由于我不是专业的人士，在我看来，数控铣，数控车这些都是差不多的，我们的学习过程也是相近的。

第八天：激光加工。

在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mm*50mm的金属名片上。至于激光内雕，则是把预先设计好的图案刻在一块水晶的内部，而保持外面部分原好。是不是很奇妙呢?其实原理很简洁!就是：激光的能量通过适当聚焦，能聚集在某个三围立体点上，激光束通过外面不需要加工的部分时，能量值低于水晶的破坏值，因此可以直接“透过”水晶，然后在需要加工的地方聚焦，能量高于水晶的破坏值，就会在这个点上“刻”下一点，刻上这样许很多多的点就能刻成一幅图案!很有意思的一个工作，就是激光正面辐射会很大，留意不能长时间看着激光束(虽然眼睛看不到激光束)。

以前我根本不知道那么多的精致图案是如何生产出来的，看了激光加工技术所生产出来的产品，真是打开眼界!特殊是激光内雕技术，无比的奇妙!能不能在无损外部工件条件下，在一件材料的内部刻上一个图案呢?在不了解这个工艺之前，我确定会说“不行能!”，但见识了激光加工工艺之后，我才发觉，原来这么简洁，简直是奇迹啊!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，科技水平如此先进!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量!

第九天：表面处理。

表面处理也叫做表面工程，它是将固体材料表面与基体一起作为一个系统进行设计，利用表面改性技术、薄膜技术和涂镀层技术，使表面获得它本身并不具有的性能的系统工程，它是一门正在进展的综合性新型学科，是现代工业中不行或缺的重要技术之一。

看到加工好的陈设的精致作品，印在我们的脑海里的只是它光艳丽丽的外表，其实我们却不知道这样一件作品是要经过简单的工艺来才做好的。老师给我们一个小小的铝片，要做成那样的工艺品，要经过选取材料—去油—清洗—出光—清洗—阳极氧化—清洗—着色—清洗—干燥—上蜡—描图—雕刻—腐蚀—清洗—除蜡这样简单过程，所以不能小看这样产品，就像人一样，人不行貌相，只有经过各种加工，你才有可能变得有价值，才能取得辉煌。

第十天：锻压。

锻造和板料冲压总称为锻压，是对金属坯料施加外力，使之发生塑性变形，从而获得肯定的尺寸、外形和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。

或许是怕操作机器消失问题，老师很少让我们自己操作，我们只是夹着那个金属而已，有点圆满，但是这个同样引发我的思索，人生同样需要锻压，这样才会更加成熟稳重。

我们两周的机械制造技术训练实习只有两周十个工种，但是每一个工种都有他们自己的特点，正是这些工种，才生产出了我们生活中多种多样的产品，丰富我们的物质生活。

虽然只有短短的两周，但是我还是学到了许多东西，动手力量也比以前强了。最重要的是我更加深切的体会到实践才是检验真理的标准，我们不能仅仅是停留在书本的学问上面，我们更加要学会把学到的学问应用到实际中去，这样我们的学习才是有意义的。不管怎么说，机械制造技术训练实习的这两个星期将是我学习生涯中的一个美妙回忆。

实习总结

时间过得真快，转瞬之间，两个星期的机械制造技术训练实习就这样在空气锤的锻压声中结束了，感觉有点不舍。早在之前听到许多同学说他们在机械制造技术训练实习的时候，我就特别期盼这样的实习机会，由于我觉得我们不仅可以不用坐在教室上课，还可以感受一下工厂中自己动手生产产品的生活，这个是一件既轻松又愉悦的事。然而，机械制造技术训练实习并不是像我想象中的那么简洁，在实习过程中我遇到许多的困难，但是最终都在老师的指导下完成任务，在这个过程中，我学到了许多东西，这个必定对我以后的学习、工作产生不行或缺的影响。

机械制造技术训练实习又称为机械制造工程训练，它是一门掩盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科同学的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少同学要修读这门课程。我信任跟我一样修了这门课的同学会发觉，通过机械制造技术训练实习过程中的实际操作和练习，我们获得了各种加工方法的感性熟悉，我们初步学会了使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高了实践动手力量。通过现场指导老师的讲解，演示等环节，我们知道了机械产品是用什么材料制造，又是怎么制造出来的，学会了机械制造的基本工艺学问。

在大二第一个学期，学校支配了为期两周的这一次机械制造技术训练实习，我们初步了解了数控铣、模具钣金、汽车学问、快速成型、加工中心、钳工、数控车、激光加工、表面处理和锻压等制造工程的基本工艺。在工业生产中，安全始终是第一的，安全包括人身安全，也包括机械安全，这个是全部老师在每一个工种开头的时候就跟我们说的忠告。在第一天的动员大会上面，老师给我们讲了机械制造技术训练实习的基本状况，还有放了一些视频跟照片讲解安全的重要性，说真的，看到实际工厂生产中由于操作失误等因素引发的安全事故，真的是毛骨悚然，我记得同学开玩笑说盼望我们活着结束机械制造技术训练实习，虽然说这个是一句玩笑话，但是从侧面也反映了我们已经初步意识到工业生产中“安全第一”的重要性了，也正是这种安全意识让我们顺当结束了两周的机械制造技术训练实习。

【第3篇】机械制造技术员个人工作总结

机械制造技术员个人工作总结

本人就读四川高校机械制造及其自动化专业，修完全部必修课后，于2023年7月来到**市机械职业技术学校见习工作。由于对工作的热忱和对机械制造行业始终拥有的爱好，我从一个稚嫩的同学很快成长为一名很有潜质的机械制造技术员。2023年，我正式成为**市机械职业技术学校实习工厂一名合格的技术员。至今已工作三年以上，这几年内我先后从事过**市强新机械有限公司川丰15机型的零件号为15.37.107和15.37.115的二轴凹凸档双联齿轮和三轴凹凸档滑动齿轮的加工工程施工。在上述工程中，我主要负责技术管理工作，在工作中我始终兢兢业业，对工作一丝不苟，始终奉行科学管理，严格要求加工质量，追求加工效率。全部加工工程都在高效高质量的状况下圆满完成。

2023年见习阶段到正式技术人员乃至今日，我始终都虚心学习，跟有阅历的加工人员和工程技术人员相互沟通，不懈的思索、创新和检查自己。我在二轴凹凸档双联齿轮和三轴凹凸档滑动齿轮，以及40装载机的行星半轴齿轮等零件的加工工程中，我曾绘制配件图、加工工序图、零件图等cad二维图、零件三维效果图等500多张;依据零件材料，结构及技术要求，编制了各个零件的加工工艺规程卡片、零件加工综合卡、锻造工艺卡片、机加工热处理睬签卡、标准工具明细表、专用工具明细表、热处理及表面热处理工艺卡;重要简单加工部分工序的专用夹具设计等;依据工艺卡片工序图还完成了大部分零件的数控加工程序汇编。在上述工作中我解决了很多加工难题，以最简洁，最有技术含量的加工方法实施加工工程。在零件的加工过程中，我强化质量管理、成本管理、加工进度管理和安全管理。

在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为工程中的重点，这样保证了完成各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每道工序受控。同时加强了加工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。加工中严格执行各类标准，依据机床实际状况预算各个加工环节的参数，加强了过程质量掌握，力求加工零件零废品，提高工人的乐观性，保证工人在精神状态良好的.状况下施工，保证零件的