铸链炉生产线安全操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——铸链炉生产线安全操作规程操作规程

1养护气氛的操作规程

1.1开机前的检查：

1.1.1检查各过滤元件是否清洁。

1.1.2检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。

1.1.3检查各片面电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。

1.1.4检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

1.1.5检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和摈弃冷凝排放管道残存的“炭黑”。

1.1.6N2净打扮置通往大气阀要开启。

1.2预先开机

1.2.1接通电源操纵柜的电源开关。

1.2.2接通各片面电源开关制N2装置、净打扮置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消释”。

1.2.3开启裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800℃保温4小时，然后再升到1040℃，并保温6小时。

1.2.4开启全体冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。

1.3开机

1.3.1起动螺杆式空压机、冷干机。

1.3.2开启O2除掉器预热罐的“加热”开关（温度要达230℃）。

1.3.3利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，留神清洗时开启全体排放阀。

1.3.4开启酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，开启排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。

1.3.5开启真空泵，空转20分钟。

1.3.6留神观测使减压阀处于开的位置，随后开启N2输出阀，再开启关阀阀门，[开启要很慢地开启]，把制氮装置的N2送进净打扮置通过调理阀，流量保持在20-30m3/h。

1.3.7开启气动装置的气体输入阀。

1.3.8等到O2除掉器预热罐温度达成230℃后，开启裂解气的输出阀，进入阀后，开启气体压缩机的开关。

1.3.9压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消释。

1.3.10当O2消释器下部的温度达成200℃-220℃时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，开启净化后氮气的输出阀，而后再稍调理N2，裂解气的输入量。

1.3.11待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。

附：留神事项：

a、制氮装置中N2的输出。

观测使减压阀处于开的位置，而后逐渐开启储气罐的N2输出阀。关阀使裁减阀关闭的动作阀，随后很慢地开启进入净打扮置的N2输入阀，再用调理阀调理流量，再开启减压阀的动作阀，其间要留神动作要很慢连贯，由于很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。

b、H2含量的调整

一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调理裂解气流量，先手动调理，用“多――少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调理（含量偏高，裁减裂解气，否那么反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动操纵”位置。

c.每班要检查各泵、电机的油位。

1.4关机：

1.4.1关掉净打扮置的输出阀，随后开启通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消释警报。

关阀加热

关阀H2操纵及记录仪

1.4.2关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消释警报，并关掉空气及酒精输入阀。

1.4.3将裂解装置温度操纵由1010℃-1040℃调至800℃，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调理阀，将空气流量调理到2-3m3/h，举行除掉碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度操纵。

1.4.4很慢地关掉净打扮置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。

1.4.5关闭冷干机、空压机。

2铸链炉操作规程

2.1开机前的检查；

2.1.1检查各电机的油位；

2.1.2检查各“即停开关”处于断开的位置；

2.1.3检查开启各片面冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。

2.1.4开启淬火炉与油槽连接处的翻板。

2.1.5检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。

2.1.6检查油槽的油面高度。

2.2开机

2.2.1在开启养护气氛的冷凝枯燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，开启电器柜，把F13送上）压下警报消释按钮。

2.2.2钥匙开关转到“无安好链操作”的位置（从“0”转到“1”）。

2.2.3调理设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

2.2.4开启“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度操纵”，“油帘”，“油循环冷却”开关，开启各区温度数显指示。

2.2.5待淬火炉温度三区达600℃保温6小时，再升到800℃并保温2小时后，开启N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时开启“油槽温度操纵”，“油槽输送带驱动”。

2.2.6在淬火炉恢复24小时后并炉内气氛达成850mv，露点-16℃且油槽温度达成时，开启其它的开关（除回火片面），调理工艺所需的各参数，空转2小时，试淬后达成技术要求后，开启回火炉各开关，开头生产。将“无安好链操作”的钥匙开关转到“0”处，实行全线连锁压下指示灯熄灭。

附：留神事项

a.关于裂解气的使用

若工艺气体的气氛达不到要求，那么可向炉内通一些裂解气的步骤：首先开启关闭阀和调理阀，压下工艺气体供应按钮，而后根据需要调输入量不小于1m/h，可能使毫伏值达成要求，露点不要升太多。

b.关于淬火炉“无安好链”的启用

若处于“0”处，那么整条生产线的启动是从结果回火炉开头依次后冷却――后清洗――油槽――淬火炉――不平�送料机构――前清洗开动。若某一级出故障，那么其前几级的传动均停运转。

若处于“1”处，那么没连锁，可以任意关闭或启动任一级的传动。

c.关于后冷却“无安好链”操作若停电在30分钟内，可把钥匙开关转到“1”处，可立刻启动压缩机，否那么均处于“0”处。

d.“急停按钮”的启用。

一旦展现危急的处境一按“急停按钮”那么全线链带中断转动。一般不使用。

e.关于停电问题

即刻通知动力车间发电。操应立刻把淬火炉落料口翻板关掉，手摇淬火炉电机，驱动淬火炉链条前进。若链条内有料那么可采用让链带“前进一段，后退一段”的方法摇动电机。

f.操每班要检查各泵、电机的油位。

每班应经常检查各过滤器，水压低于0.15Mpa时，应清洗过滤器。

经常通过淬火炉查看口查看链条运行处境。

2.3关机