电镀产品知识简介

電鍍知識簡介品保處李健海2008/10/201.電鍍定義2.電鍍目的3.電鍍的基本構成元素4.電鍍前處理流程5.電鍍加工工藝流程6.電鍍的功能介紹7.電鍍表面處理的過程影響電鍍品質的因素8.電鍍產品的檢驗9.常見電鍍不良分析10.電鍍產品外觀的測試規範

電鍍目錄簡介1.電鍍定義:1.1电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

1.2.電鍍表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1.2.1前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

1.2.2中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

1.2.3后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。(如钝化、热熔、封闭和除氢等等

)電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。2.電鍍的目的外部電路陰極、或鍍件(work)、掛具(rack)。

電鍍液(bathsolution)。

陽極(anode)。

鍍槽(platingtank)

加熱或是冷卻器(heatingorcollingcoil)3.電鍍的基本構成元素分類上架(依素材外觀選擇適合掛具)

脫脂清洗(溫度.濃度.時間)粗化(溫度.濃度.時間)中和(溫度.濃度.時間)水洗(自來水連續循環)敏化(溫度.濃度.時間)水洗(自來水連續循環)活化(溫度.濃度.時間)水洗(自來水連續循環)完成

4.電鍍前處理流程上架(選擇合適掛具)超音波清洗(時間.電流)鍍銅(溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小)水洗(自來水連續循環)鍍鎳(溫度.濃度.時間.電流.電壓.大小.PH值)選擇以下六種不同電鍍鎳層色澤及功能性半光澤鎳•高流鎳全光澤鎳•微孔鎳沙丁鎳(霧鎳)•鎳合金(古銅)4.1電鍍處理流程(一)4.2電鍍處理流程(二)水洗鎳層後可視顏色及功能性.鍍以下四種不同色澤鉻(裝飾性)青銅感(青古銅)錫鎳合金(黑鎳)黃金(K金)純水洗淨烘乾OQC檢驗5.電鍍加工流程簡介6.電鍍的功能介紹1.賦予金屬美觀(金、銀、鎳…)2.防腐蝕(鎳、鉻、鋅...)3.防止磨耗(鉻、鈀鎳...)4.使導電度良好(金、銀...)5.提高焊錫性(錫...)6.提高耐熱/耐候性(鎳、金...)7.電磁屏蔽(EMC)7.影影響響電電鍍鍍品品質質的的因因素素值的的影影響響鍍液液中中的的pH值可可以以影影響響氫氫的的放放電電電電位位﹐鹼性性夾夾雜雜物物的的沉沉澱澱﹐還可可以以影影響響絡絡合合物物或或水水化化物物的的組組成成以以及及添添加加劑劑的的吸吸附附程程度度。。但但是是﹐對各各種種因因素素的的影影響響程程度度一一般般不不可可預預見見。。最最佳佳的的pH值往往往往要要通通過過試試驗驗決決定定。。在在含含有有絡絡合合劑劑離離子子的的鍍鍍液液中中﹐pH值可可能能影影響響存存在在的的的的各各種種絡絡合合物物的的平平衡衡﹐因而而必必須須根根據據濃濃度度來來考考慮慮。。電電鍍鍍過過程程中中﹐若pH值增增大大﹐則陰陰極極效效率率比比陽陽極極效效率率高高﹐pH值減減少少則則反反之之。。通通過過加加入入緩緩沖沖劑劑可可以以將將pH值穩穩定定在在一一定定范范圍圍。。7.2.添加加劑劑的的影影響響鍍液液中中的的光光亮亮劑劑﹐整平平劑劑﹐潤濕濕劑劑等等添添加加劑劑能能明明顯顯改改善善鍍鍍層層組組織織。。對對此此添添加加劑劑有有無無機機和和有有機機之之分分。。無無機機添添加加劑劑起起作作用用的的原原因因是是由由于于它它們們在在電電解解液液中中形形成成高高分分散散度度的的氫氫氧氧化化物物或或硫硫化化物物膠膠體體﹐吸附附在在陰陰極極表表面面阻阻礙礙金金屬屬析析出出﹐提高高陰陰極極極極化化作作用用。。有有機機添添加加劑劑起起作作用用的的原原因因是是這這類類添添加加劑劑多多為為表表面面活活性性物物質質﹐它們們會會吸吸附附在在陰陰極極表表面面形形成成一一層層附附膜膜﹐阻礙礙金金屬屬析析出出﹐因而而提提高高陰陰極極極極化化作作用用。。另另外外﹐某些些有有機機添添加加劑劑在在電電解解液液中中形形成成膠膠體體﹐會與與金金屬屬離離子子絡絡合合形形成成膠膠體體-金屬屬離離子子型型絡絡合合物物﹐阻礙礙金金屬屬離離子子放放電電而而提提高高陰陰極極極極化化作作用用。。7.3.電流流密密度度的的影影響響任何何電電鍍鍍都都必必須須有有一一個個能能產產生生正正常常鍍鍍層層的的電電流流密密度度范范圍圍。。當當電電流流密密度度過過低低時時﹐陰極極極極化化作作用用較較小小﹐鍍層層桔桔晶晶粗粗大大﹐甚至至沒沒有有鍍鍍層層。。隨隨著著電電流流密密度度的的增增加加﹐陰極極極極化化作作用用隨隨著著增增加加﹐鍍層層晶晶粒粒越越來來越越細細。。當當電電流流密密度度過過高高﹐超過過極極限限電電流流密密度度時時﹐鍍層層質質量量開開始始惡惡化化﹐甚至至出出現現海海綿綿體體﹐枝晶晶狀狀﹐燒焦焦及及發發黑黑等等。。電電流流密密度度的的變變化化的的上上限限和和下下限限是是由由電電鍍鍍液液的的本本性性﹐濃度度﹐溫度度和和攪攪拌拌等等因因素素決決定定的的。。一一般般情情況況下下﹐主鹽鹽濃濃度度增增大大﹐鍍層層溫溫度度升升高高﹐以及及有有攪攪拌拌的的條條件件下下﹐可以以允允許許采采用用較較大大的的電電流流密密度度。。7.4.電流流波波形形的的影影響響電流流波波形形的的影影響響是是通通過過陰陰極極電電位位和和電電流流密密度度的的變變化化來來影影響響陰陰極極沉沉積積過過程程的的﹐它進進而而影影響響鍍鍍層層的的組組織織結結構構﹐甚至至成成分分﹐使鍍鍍層層性性能能和和外外觀觀發發生生變變化化。。實實踐踐証証明明﹐三相相全全波波整整流流和和穩穩壓壓直直流流相相當當﹐對鍍鍍層層組組織織几几乎乎沒沒有有什什么么影影響響﹐而其其他他波波形形則則影影響響較較大大。。7.5.溫度度的的影影響響鍍液液溫溫度度的的升升高高能能擴擴散散加加快快﹐降低低濃濃差差極極化化﹐此外外﹐升溫溫還還能能使使離離子子的的脫脫水水過過程程加加快快。。離離子子和和陰陰極極表表面面活活性性增增強強﹐也降降低低了了電電化化學學極極化化﹐導致致結結晶晶變變粗粗。。另另一一方方面面﹐溫度度升升高高能能增增加加鹽鹽類類的的溶溶解解度度﹐從而而增增加加導導電電和和分分散散能能力力﹔還可可以以提提高高電電流流密密度度上上限限﹐從而而提提高高生生產產效效率率。。7.6.攪拌拌的的影影響響攪拌拌可可降降低低陰陰極極極極化化﹐使晶晶粒粒變變粗粗﹐但可可提提高高電電流流密密度度﹐從而而提提高高生生產產率率。。此此外外攪攪拌拌還還可可增增強強整整平平劑劑的的效效果果。。8.電電鍍鍍產產品品的的檢檢驗驗8.1目目前前CM檢檢驗驗基基準準8.1.1.訊訊強強標標準準規規範範&PMP8.1.2.限限度度樣樣本本8.2電鍍鍍產產生生不不良良項項目目镀层层缺缺陷陷1.針孔孔、、麻麻點點、、粗粗糙糙、、烧烧焦焦、、起起泡泡、、脱脱皮皮、、剝剝離離、、生生锈锈、、拒拒焊焊等等。。2.树枝状、海绵绵状、条纹状状的镀层。3.局部表面无镀镀层。4.未洗净的盐类类痕迹、污渍渍、手指印。。5.可擦去的疏松松钝化膜或呈呈深黄色、棕棕色和褐色的的钝化膜。6.挂具位烧穿、、烧黑、變形形等。9.常見電鍍鍍不良分析9.1色差：原因：①镍槽被污染染或使用寿命命已到，槽液液有机物累积积过多。②金槽内的镍镍离子过多③活化槽钯浓浓度不足。解决：①换镍槽，，杜决污染源源。②分析金槽槽镍含量，超超过0.５g/L换槽。③适当提高高钯浓度。9.2镀层粗糙原因：①镍槽活性性太强。②过滤不够够，板子振动动频率幅度不不够。③前处理不不良。解决：①适当降低低温度、浓度度和PH值。②加强过滤滤，最好用5μm的滤芯边疆过过滤。同时加加强板子的振振动频率和幅度，便便于赶走板面面上附着的氢氢气。③加强前处处理，同时检检查铜面是否否粗糙，杜决决来料不良。。9.3露铜：原因：①反面沾异异物②湿膜显影影不净和水洗洗不净③钯附着力力不够④活化后水水洗过长⑤镍槽药水水管控失衡。。解决：①加重刷磨磨（追踪异物物来源）②湿膜制程程检讨心改善善③控制去脂脂槽的Cu2+含量（小于7g/L）④缩短水洗洗时间（15SEC）⑤严格按比比例添加，同同时根据化验验结果结果调调整9.4镍、铜结合力力差（镍/铜分层）原因：①铜面不洁洁②前处理失失效解决：①加强前处处理②分析前处处理各槽药液液中Cu+含量，如有超超标既换之。（去脂槽Cu2+<7g/L，微蚀槽Cu2+<15g/L。酸洗槽Cu2+<0.3g/L）9.5脱皮：原因：①镍层含磷磷星高②镍层钝化化解决：①用AA分析磷含量，，适当降低还还原剂添加幅幅度，若不行行则换槽。②避免镍层层在空气中暴暴露时间过长长。10.針對電鍍產品品外觀的測試試規範附著力(百格格)測試GP測試鹽霧測試厚度測試高温高湿贮存存折彎測試沾錫測試附著力測試(百格測試)作用角度：用用百格刀在產產品被測面畫畫出方格，再再用3M胶纸粘贴在方方格面，