锦屏水电站压力钢管施工规划的建议课件

锦屏水电站压力钢管施工规划的建议

彭智祥2006年5月锦屏水电站压力钢管施工规划的建议

彭智祥1锦屏一级、二级工程概况锦屏一级右岸地下厂房有6条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距31.7m。电站采用一洞一机布置型式，最大设计水头220m，引水隧洞压力段分为上平段、上弯段、斜直段、下弯段、下平段布置压力钢管；管径从φ9.0m至φ7.0m,合计长度1870m，主管材质为500Mpa（16MnR）和600MPa的钢材,管壁厚度24~44mm，总重约为17000吨，锦屏一级、二级工程概况锦屏一级2锦屏一级、二级工程概况锦屏二级引水隧洞为4洞8机，压管道共8条，每条引水洞均由上、下平段和竖井段组成。下平段中的85m采用钢板衬砌，钢板内径为6.5m，钢衬4707t。锦屏一级、二级工程概况锦屏二级3常规规划及施工方案钢管制作厂建设 7000M2场地；

卷板、组圆、分段焊接成整圆常规施工方法，手段成熟，质量较容易保证洞外、洞内运输主要的施工通道运距10km安装、环缝接焊常规规划及施工方案钢管制作厂建设 4常规规划及施工方案—缺点传统的施工组织形式缺点造成地下交通和厂房内施工的交叉干扰需要在地下辅助交通方面投入很大的施工资源钢管段以及相关的地下工程的工期长并将导致直接投资的增加，同时现场管理协调的难度较大施工中交叉干扰很大，并且即使投入较大，很难有足够的施工空间和时间常规规划及施工方案—缺点传统的施工组织形式缺点5钢管施工规划建议方案—思路

减小洞内大型压力钢管运输的运输尺寸瓦片在安装现场组焊天生桥二级彭水水电站钢管施工规划建议方案—思路

减小洞内大型压力钢管运输的运输6采用机械化的大型洞内施工机械进行钢管瓦片的组装，同时用全自动或半自动焊接方式焊接钢管所有焊缝主要技术线路：钢管安装采用瓦片进洞洞内利用机械设备钢管组焊装置进行立式（管壁水平）组装焊接。钢管施工规划建议方案—措施采用机械化的大型洞内施工机械进行钢管瓦片的组装，同时用全自动7钢管制造厂内制作成轴向长度3200～3000mm的瓦片组焊加劲环，防腐及检验后储存；瓦片用20t级别的吊装设备装上平板汽车，经公路运输至进厂交通洞由下平段施工支洞到达引水隧洞下平段的交叉口，用安装在洞内的钢管台车组焊瓦片一个管节焊接完成后移动到安装位置，然后进行管节的调整、固定和环缝焊接，循环进行管节的组焊和安装，分段进行外壁焊缝部位的防腐和混凝土回填移动钢管台车，再进行下一个段钢管的组焊和安装等，内防腐在每条钢管安装完成后一次施工钢管施工规划建议方案—具体方案钢管制造厂内制作成轴向长度3200～3000mm的瓦片钢管施81）建造钢管厂2）钢管瓦片的制造3）瓦片运输4）管节洞内组焊及安装5）管节环缝调整焊接6）外防腐7）回填混凝土8）内防腐钢管施工规划建议方案—工序1）建造钢管厂钢管施工规划建议方案—工序9洞内运输、安装，施工相对独立瓦片运输的通道及道路可选择性增加减少施工道路及施工支洞开挖量钢管单节长度增加，管节数量减少钢管运输所需临时设施和辅助工程量减少工期安排更合理 引水隧洞的施工不必等钢管安装完成后再进行衬砌钢管厂结构可以简化，场地集中钢管施工规划建议方案—特点洞内运输、安装，施工相对独立钢管施工规划建议方案—特点10钢管施工规划建议方案—质量控制瓦片制造运输过程高速焊接过程防腐过程钢管施工规划建议方案—质量控制瓦片制造运输过程11钢管施工规划建议方案—关键工期分析

安装施工工期关键工序时间分析钢管施工规划建议方案—关键工期分析

安装施工工期12钢管施工规划建议方案—经济分析钢管施工规划建议方案—经济分析13钢管施工规划建议方案—风险钢管施工规划建议方案—风险14钢管施工规划建议方案—结语解决锦屏水电站或类似的大型水电站隧洞工程施工的时间和空间问题土建和安装工期的合理安排，达到工程均衡施工钢管的焊接自动化比率达到90%以上，可以大大提高现有的施工工艺水平在洞内压力管道施工技术方面将获得突破性的发展，使水电金属结构的施工技术进一步提高，达到甚至超过国内外相关行业的最先进水平，同时提高我国企业经济效益和竞争力，节约社会资源，有利于保护施工区域环境，对我国水电建设事业产生十分积极的影响。钢管施工规划建议方案—结语解决锦屏水电站或类似的大型水电站隧15锦屏水电站压力钢管施工规划的建议16锦屏水电站压力钢管施工规划的建议17锦屏水电站压力钢管施工规划的建议18锦屏水电站压力钢管施工规划的建议19锦屏水电站压力钢管施工规划的建议20锦屏水电站压力钢管施工规划的建议21锦屏水电站压力钢管施工规划的建议

彭智祥2006年5月锦屏水电站压力钢管施工规划的建议

彭智祥22锦屏一级、二级工程概况锦屏一级右岸地下厂房有6条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距31.7m。电站采用一洞一机布置型式，最大设计水头220m，引水隧洞压力段分为上平段、上弯段、斜直段、下弯段、下平段布置压力钢管；管径从φ9.0m至φ7.0m,合计长度1870m，主管材质为500Mpa（16MnR）和600MPa的钢材,管壁厚度24~44mm，总重约为17000吨，锦屏一级、二级工程概况锦屏一级23锦屏一级、二级工程概况锦屏二级引水隧洞为4洞8机，压管道共8条，每条引水洞均由上、下平段和竖井段组成。下平段中的85m采用钢板衬砌，钢板内径为6.5m，钢衬4707t。锦屏一级、二级工程概况锦屏二级24常规规划及施工方案钢管制作厂建设 7000M2场地；

卷板、组圆、分段焊接成整圆常规施工方法，手段成熟，质量较容易保证洞外、洞内运输主要的施工通道运距10km安装、环缝接焊常规规划及施工方案钢管制作厂建设 25常规规划及施工方案—缺点传统的施工组织形式缺点造成地下交通和厂房内施工的交叉干扰需要在地下辅助交通方面投入很大的施工资源钢管段以及相关的地下工程的工期长并将导致直接投资的增加，同时现场管理协调的难度较大施工中交叉干扰很大，并且即使投入较大，很难有足够的施工空间和时间常规规划及施工方案—缺点传统的施工组织形式缺点26钢管施工规划建议方案—思路

减小洞内大型压力钢管运输的运输尺寸瓦片在安装现场组焊天生桥二级彭水水电站钢管施工规划建议方案—思路

减小洞内大型压力钢管运输的运输27采用机械化的大型洞内施工机械进行钢管瓦片的组装，同时用全自动或半自动焊接方式焊接钢管所有焊缝主要技术线路：钢管安装采用瓦片进洞洞内利用机械设备钢管组焊装置进行立式（管壁水平）组装焊接。钢管施工规划建议方案—措施采用机械化的大型洞内施工机械进行钢管瓦片的组装，同时用全自动28钢管制造厂内制作成轴向长度3200～3000mm的瓦片组焊加劲环，防腐及检验后储存；瓦片用20t级别的吊装设备装上平板汽车，经公路运输至进厂交通洞由下平段施工支洞到达引水隧洞下平段的交叉口，用安装在洞内的钢管台车组焊瓦片一个管节焊接完成后移动到安装位置，然后进行管节的调整、固定和环缝焊接，循环进行管节的组焊和安装，分段进行外壁焊缝部位的防腐和混凝土回填移动钢管台车，再进行下一个段钢管的组焊和安装等，内防腐在每条钢管安装完成后一次施工钢管施工规划建议方案—具体方案钢管制造厂内制作成轴向长度3200～3000mm的瓦片钢管施291）建造钢管厂2）钢管瓦片的制造3）瓦片运输4）管节洞内组焊及安装5）管节环缝调整焊接6）外防腐7）回填混凝土8）内防腐钢管施工规划建议方案—工序1）建造钢管厂钢管施工规划建议方案—工序30洞内运输、安装，施工相对独立瓦片运输的通道及道路可选择性增加减少施工道路及施工支洞开挖量钢管单节长度增加，管节数量减少钢管运输所需临时设施和辅助工程量减少工期安排更合理 引水隧洞的施工不必等钢管安装完成后再进行衬砌钢管厂结构可以简化，场地集中钢管施工规划建议方案—特点洞内运输、安装，施工相对独立钢管施工规划建议方案—特点31钢管施工规划建议方案—质量控制瓦片制造运输过程高速焊接过程防腐过程钢管施工规划建议方案—质量控制瓦片制造运输过程32钢管施工规划建议方案—关键工期分析

安装施工工期关键工序时间分析钢管施工规划建议方案—关键工期分析

安装施工工期33钢管施工规划建议方案—经济分析钢管施工规划建议方案—经济分析34钢管施工规划建议方案—风险钢管施工规划建议方案—风险35钢管施工规划建议方案—结语解决锦屏水电站或类似的大型水电站隧洞工程施工的时间和空间问题土建和安装工期的合理安排，达到工程均衡施工钢管的焊接自动化比率达到90%以上，可以大大提高现有的施工工艺水平在洞内压力管道施工技术方面将获得突破性的发展，使水电金属结构的施工技术进一步提高，达到甚至超过国内外相关行业的最先进水平，同时