生产运作管理第章生产运作管理概论

生产运作管理

第1章生产运作管理概论案例导入：引例：P2,罗尔斯-罗伊斯的服务转型。讨论：1、服务的意义？2、例举相关的案例。1.1.1生产运作概念的发展1.社会组织掌握：图1.1社会组织及其外部约束1.1生产运作管理前工业社会：从事农业和采掘业工业社会：从事制造业后工业社会：服务业服务业一般包括五个方面的活动：业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。功能的角度：服务可以分为流通性服务、生产性服务、消费性服务、公共性服务。2.服务业的兴起内江市的服务业发展四川省服务业的发展情况。第二产业比重比重排名第三产业比重比重排名成都市43.732052.811自贡市

58.12730.688攀枝花市

71.45125.1719泸州市

59.61327.9917德阳市

58.56528.4714绵阳市

50.521334.196广元市

47.161836.364遂宁市

56.16828.3715内江市

59.89224.1721乐山市

58.95430.110南充市

48.881629.0113

第二产业比重比重排名第三产业比重比重排名眉山市

56.14928.3616宜宾市

58.32627.518广安市

51.731232.037达州市

48.681729.7911雅安市

55.91029.6912巴中市

46.641936.613资阳市

55.331124.9220阿坝州

49.061535.535甘孜州

35.582138.882凉山州

49.331430.629四川省的情况：之前是有形产品的制造活动production，现在把提供劳务的活动称为operation.不仅制造，而且服务都属于生产活动。生产的定义：是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。图1-2输入转化增值为输出的过程表1-1典型社会组织的输入、转化和输出输入、转化和输出和社会组织的三项基本活动-供应、生产运作和销售相对应。3.生产概念的扩展1.1.2生产运作系统生产运作系统由输出决定。输出的质不同，量不同，其运作组织方式也不同。1.1.3社会组织的基本职能生产运作、财务和营销。需要注意的，我们所学的是生产运作管理，只是生产运作中的一部分。1.1.4生产运作管理的目标和基本内容1.生产运作管理的目标高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。激烈的市场竞争对企业的要求包括五个方面：时间、质量、成本、服务、环保2.基本内容举例：生产产汽车，需需要如下过过程：确定定类型、产产量、供应应链、产址址。生产运作管管理包括：：生产运作作系统设计计的管理、、对生产运运作系统的的管理（包包括计划组组织与控制制三个方面面）和对生生产过程及及改进过程程的管理。。生产运作管管理者所需需的技能（1）技术技能能：包括专专业技术和和管理技术术（2）行为技能能：处理人人际关系的的能力讨论：1、生产运作作管理的意意义。2、让学生提提出他们对对这门课的的想法。1、结合未来来工作岗位位的特点，，思考生产产运作管理理的作用。。2、举例说明明生产运作作过程管理理。思考1.2生产运作的的分类1.连续性生产产与离散性性生产连续性生产产又称为流流程式，如如化工、炼炼油、冶金金、食品和和造纸。协作任务少少。可靠性性和安全性性要求很高高。离散性生产产：生产运运作管理大大大复杂化化。产品生产2.备货型生产产与订货型型生产备货型：没没接到订单单订货型：按按用户特定定的要求进进行生产。。如锅炉、、船舶等备货型生产产是预测驱驱动的。订货型生产产是用户订订单驱动的的。（1）按行业分分类（2）组织目的的：盈利和和非盈利（3）顾客参参与方式式：顾客客身体处处理、心心理刺激激、顾客客拥有物物处理（4）是否提提供有形形产品：：纯劳动动，一般般劳务（5）顾客是是否参与与：顾客客参与，，顾客不不参与（6）劳动密密集程度度与顾客客接触程程度：大大量资本本密集服服务、专专业资本本密集服服务、大大量劳动动密集服服务、专专业劳动动密集服服务服务运作作1.服务的特特征：无形性、、同步性性、异质质性、易易逝性2.服务运作作管理的的特征无形性：：服务生生产率难难测定同步性：：服务不不能存储储，不能能通过库库存来缓缓冲，适适应需求求变化异质性：：服务质质量难测测量易逝性：：服务资资源浪费费顾客参与与：对服服务企业业有正面面和负面面的影响响。产品生产产和服务务运作的的异同（1）大量生生产（2）单件生生产（3）成批生生产生产运作作类型的的划分1.大量大批批生产运运作类型型的特点点设计方面面：省工艺方面面：省生产组织织方面：：高效生产管理理方面：：易于制制定准确确的工时时定额。。不同生产产运作类类型的特特征2.单件小批批生产运运作类型型的特点点设计方面面：工作作量大工艺方面面：不易易提高生产组织织方面：：专业化化程度不不高生产管理理方面：：只能粗粗略制定定工时定定额。3.中型生产产类型1.3供需协调调组织生产产活动的的基本要要求是要要做到供供需协调调:什么是供供需协调调供需失调调的原因因及其后后果如何实现现供需协协调所谓供需协调调，就是是供方按按照需方方的要求求提供产产品和服服务。供需协调调的程度度可以分分成不同同的层次次：供需需完全协协调、供供需基本本协调、、供需不不协调以以及供需需失调。什么是供供需协调调供需完全全协调：在需方需要要的时间间、在需需方要求求的地点点，将需需方所需需的产品品和服务务按需方方要求的的数量和和质量，，以合理理的价格格，提供供给需方方。供需需完全协协调是一一种理想想状态，，它为实实现供需需协调提提供了一一个最高高标准。。供需不协协调表现现为“供不应求求”或者“供过于求求”两种状态态。不仅仅表现在在数量上上。而且且也会因因品种、、质量、、价格、、时间方方面的问问题表现现出“供不应求求”或者“供过于求求”：需要的品品种“供不应求求”，不需要要的品种种“供过于求求”；质量好的的产品“供不应求求”，质量差差的产品品“供过于求求”；价格昂贵贵的产品品“供过于求求”，价格便便宜的产产品“供不应求求”；应时产品品“供不应求求”，过时产产品“供过于求求”；异地优质质产品“供不应求求”，本地一一般产品品“供过于求求”，等等。。在通常情况况下，只只能做到到供需基基本协调调，即不不协调状状况被控控制在一一个正常常波动范范围内。。供需失调调：由于于外在因因素导致致出现长长时间、、总量上上的“供不应求求”或者“供过于求求”，而企业业又不可可能通过过常规的的调整产产能的方方式来适适应。供需关系系经历了了从“供需一体体”到“供需分离离”的阶段。。在“供需一体体”的状态下下，没有有“货不对路路”的问题，，也不会会出现供供需失调调。但生生产效率率低、产产品质量量差、品品种少，，只能满满足人们们最基本本的需求求。“供需分离离”提高了效效率，但但供方需需通过“猜测”来生产产产品，出出现了供供需不协协调的问问题。从根本上上讲，供供需协调调是指供供应链各各环节的的产能都都要与居居民最终终消费协协调。从最终消消费者的的视角，，供应链链上游所所有企业业都可以以归于“供应侧”。供需失调调的实质质是供应应侧的产产能与最最终需求求出现严严重的不不匹配，，要么严严重不足足，要么么严重过过剩。供需失调调的原因因简单而而明确：：非市场场因素对对经济活活动的直直接干预预，主要要是政府府通过投投资和补补贴对经经济活动动进行的的直接干干预。前苏联以以及一切切实行计计划经济济的国家家，都出出现供需需失调。。供需失调调的原因因及后果果为什么政政府直接接干预经经济会造造成供需需失调？？从根本本上讲，，全社会会的经济济活动太太复杂，，牵涉的的因素太太多，而而这些因因素又处处于急剧剧变化之之中，人人们制定定的计划划往往脱脱离实际际而且永永远跟不不上市场场的变化化，直接接干预经经济活动动的结果果总是事事与愿违违。即使对整整个经济济活动中中的一部部分，如如城市交交通问题题，也不不能用“计划经济济”的办法来来管理。。“计算复杂杂性”理论告诉诉我们，，任何计计算机都都不可能能对这种种属于“组合爆炸炸”问题在有有限的时时间内实实现优化化！即使通过过人工智智能到达达一定程程度的优优化，或或者寻求求到一种种“近优解”，不可控控的随机机因素也也会随时时破坏事事先制定定的“完美计划划”。如果你有有急事要要临时出出行，由由于头一一天没有有提交用用车计划划，你就就不能出出行。因因此，“计划经济济”方法没有有适应变变化的灵灵活性。。扩大内需、投投资和外外贸是拉拉动经济济的“三架马车车”，其中满满足国内内人民的的物质生生活和精精神生活活的需要要是根本本，只有有它才是是促进经经济良性性循环的的主动力力，投资资和外贸贸最终还还是为了了满足居居民的消消费。投资主要要用于基基础设施施建设。。公路、、铁路、、桥梁、、通讯设设施的建建设，是是发展经经济必不不可少的的，但也也要与当当时的需需求相适适应。基础设施施建设完完成后，，就不需需要那么么多钢材材和水泥泥。外贸是国国家之间间一种互互利的经经济行为为，将本本国有优优势的产产品卖到到其他国国家，换换取外汇汇再从国国外购买买自己需需要的产产品，以以满足人人民的需需要。外外贸不是是为赚取取外汇，，而是要要买回本本国人民民所需的的物品；；外贸不不是援助助，应该该是互利利的。如何实现现供需协协调最终消费费者的需需要是所所有生产产活动的的原动力力。归根到底底，生产产活动都都是为了了满足人人的食、、衣、住住、行、、健康和和精神上上的需要要。偏离离了这个个方向，，民众的的生活质质量得不不到改善善，“内需”乏力，经经济也不不可能持持续发展展。“内需”取决于人人口的数数量、年年龄结构构、收入入和消费费欲望。。解决产能能过剩问问题，既既要考虑虑“供应侧”，又要考考虑“需求侧”。通过减减轻各种种税费、、免除人人们对医医疗、上上学、养养老的后后顾之忧忧，提高高居民收收入水平平来拉动动经济，，产能过过剩问题题就不会会那么严严重。当“供过于求求”状况出现现时，供供方之间间的竞争争激化，，需方之之间的竞竞争弱化化。“供过于求求”迫使供方方不断改改进质量量、加强强对用户户的服务务，使用用户满意意，甚至至要超越越顾客的的期望，，才能赢赢得市场场。成本本高的企企业出现现亏损，，退出竞竞争，产产量减少少，逐步步达到供供需平衡衡。因此此，通过过市场机机制的作作用，能能够维持持供需动动态平衡衡，做到到供需基基本协调调。超市货架架上的变变化真实实地反映映了最终终消费者者的需求求，正是是这种需需求信息息引发了了一系列列生产活活动。供供应链上上各个企企业通过过维持一一定量的的成品库库存来及及时满足足下游企企业的需需要。当当成品库库存水平平下降到到确定的的订货点点，企业业就开始始补充生生产，补补充生产产消耗了了原材料料。当原原材料库库存水平平降到确确定的订订货点，，企业就就向其上上游企业业发出订订货。这这样保证证了一系系列生产产活动是是按最终终顾客需需求进行行的，就就不会产产生供需需失调现现象。这种需求求信息会会从供应应链的下下游到上上游逐级级放大，，使得远远离最终终用户的的生产企企业具有有更大的的盲目性性，这就就是“牛鞭效应应”（Bullwhipeffect）。通过过实施CPFR（协同计计划、预预测和补补货），，使供应应链合作作伙伴间间共享计计划和预预测数据据，实现现供需匹匹配。国家直接接干预经经济活动动是有害害的，但但国家间间接干预预经济活活动则是是必要的的。例如如，通过过税收调调节企业业的生产产活动和和减少居居民贫富富差别。。国家对对某些企企业征收收高税收收，就会会迫使这这些企业业退出该该行业；；对一些些高能耗耗、高污污染的企企业征收收高额的的环境污污染费，，就会控控制这些些企业的的“三废”排放。对个人人收入采取“累进所得税”，贫富差别就就会缩小，基基尼系数就会会降低。单纯压缩“供应侧”的产能并不能能解决供需失失调问题，应应该从供需协协调的角度同同时考虑“供应侧”和“需求侧”。当前，我国的的企业税负过过重，企业只只能降低产品品性能，采用用劣质原材料料，压低职工工工资和福利利，并通过不不正当渠道销销售产品。政府一定要让让企业“有利可图”，企业才能生生存和发展。。对鼓励发展展的企业减少少税费，对中中等收入以下下的老百姓减减少税费，使使大量的民众众有钱消费，，并无医疗、、养老等后顾顾之忧，“内需”才能扩大。这这样才能真正正拉动整个国国民经济，形形成经济的良良性循环，保保持国民经济济持续、健康康地发展。从微观层面上上讲，企业组组织生产所面面临的基本问问题是如何有有效地组织企企业内部资源源和利用外部部资源，使其其具有满足外外部需求不断断变化的能力力。企业处理理外界变化的的能力也称作作“柔性”。生产系统柔性性包括两方面面的含义，一一是能适应不不同的产品或或零件的加工工要求。从这这个意义上讲讲，机器能加加工的产品(零件)种类数越多，，则柔性越好好；二是指转转换时间。加加工不同产品品（零件）之之间的转换时时间越短，则则柔性越好。。生产管理要要解决的一个个基本问题是是如何使产能能适应需求的的不断变化，，企业产能与与市场需求的的匹配是组织织生产过程的的永恒主题。。需求是顾客决决定的，是动动态的、不断断变化的，企企业不能不按按顾客的需求求组织生产活活动。产能是由生产产场地、生产产设施和人员员的数量、质质量及其协调调程度决定的的，是相对稳稳定的。需求的动态性性可以表现为为对某种产品品需求数量的的变化，也可可以是产品品品种的变化，，或者两者兼兼而有之。对某种产品的的需求数量的的改变，会造造成产能的不不足或过剩。。在通常情况况下，产能可可以通过加班班加点、增减减员工数量或或者转包等方方式调节。而要使产能适适应品种的变变化，可以采采取两种方式式：“以不变应变”和“以变应变”。所谓“以不变应变”，就是硬件设设施不变，通通过改变软件件来适应外界界需求的变化化。例如，采采用数控机床床、加工中心心和柔性制造造系统，就可可以在不改变变硬件的条件件下，通过改改变编程来加加工不同的零零件。由于在目前条条件下单纯采采取“以不变应变”的方式还不能能解决问题。。于是，就出出现了“以变应变”的方法，就是是对生产系统统要素进行重重新组合，来来适应需求的的变化。“业务过程重构构”(BusinessProcessReengineering,BPR)，就是从顾客客需求的角度度出发，按业业务流程来重重组企业内部部资源；“敏捷制造”（AgileManufacturing）是通过动态态地组织企业业外部资源来来满足市场需需求的。从“作坊组织”到“机械组织”，使企业能够够像机械那样样高效率地运运作。从“机械组织”到“有机组织”，使企业能够够像生物那样样适应外界的的变化。现在是从“有机组织”向“自适应组织”发展的时候了了。“自适应组织”能够根据外界界的变化，进进行重组。“可重组制造系系统”(Re-configurableManufacturingSystems)和“可重组企业”(Re-configurableEnterprises)的提出，正是是“以变应变”方式发展的结结果。1.4流程和时间流程时间1）流程的概概念2）流程的度度量3）流程的分分类4）组织流程程的基本要求求流程流程是具有特特定输入和输输出的一组相相关活动（任任务）。对流程进行规规划、分析和和改进，是运运作管理的核核心内容。1）流程的概概念和面擀饺子皮剁肉剁馅拌馅包饺子煮饺子制造业加工装配式生生产的流程一一般分为三个个大的阶段：：毛坯制造阶段段零件加工阶段段产品装配阶段段在每一个生产产阶段，都包包括很多活动动（作业或工工序）。服务业也是通通过一系列活活动构成的流流程来提供服服务的。本科生在学校校要经过一年年级到四年级级4个阶段，每个个阶段都要经经过不同的课课程学习，其其中又包括上上课、实验、、作业、调研研和考试这些些具体的活动动。到医院看病，，流程一般包包括：挂号，，候诊，诊断断，划价，付付费，化验，，开处方，取取药等活动。。流程程中中的的一一系系列列活活动动或或工工序序都都必必须须为为顾顾客客增增加加价价值值，，不不增增加加价价值值的的活活动动应应该该尽尽量量减减少少，，以以至至消消除除。。例例如如，，在在加加工工和和服服务务过过程程中中的的等等待待、、调调整整、、准准备备。。流程程可可以以用用流流程程时时间间、、在在制制品品库库存存和和通通过过率率来来度度量量。。所谓谓流流程程时时间间（（Flowtime）是是指指加加工工服服务务对对象象从从进进入入系系统统（（如如车车间间、、医医院院））开开始始，，到到离离开开系系统统为为止止的的时时间间间间隔隔。。在制制品品（（WorkinProcess,WIP）库库存存是是处处于于流流程程中中的的物物料料或或顾顾客客的的数数量量。。顾顾客客希希望望在在尽尽可可能能短短的的时时间间内内得得到到所所期期望望的的服服务务，，生生产产商商希希望望在在它它的的生生产产系系统统内内不不要要有有太太多多的的在在制制品品。。缩短短流流程程时时间间和和减减少少在在制制品品是是生生产产运运作作追追求求的的目目标标之之一一。。2）流流程程的的度度量量某大大学学每每年年招招收收8000本科科生生，，学学制制4年，，在在校校本本科科生生的的数数量量为为32000人。。即即，，通通过过率率为为8000人/年，，本本科科生生的的流流程程时时间间为为4年，，“在制制品品”的数数量量为为32000人。。在制制品品数数量量=每年年入入学学（（或或毕毕业业））的的学学生生数数量量X流程程时时间间。。平均均在在制制品品库库存存=平均均单单位位时时间间产产出出X平均均流流程程时时间间库存存平平均均周周转转次次数数=1/平均均流流程程时时间间，，大大学学生生每每年年的的周周转转次次数数为为1/4，即即4年周周转转一一次次。。48时间间流程程时时间间库存存累计计看看病病人人数数累计计离离开开人人数数人数数在制制品品库库存存=累计计看看病病人人数数-累计计离离开开人人数数平均均流流程程时时间间平均均库库存存量量到达8:008:128:168:308:459:009:20离开8:459:079:309:4510:1510:2210:44（1）连连续续流流程程与与离离散散流流程程按照照加加工工服服务务对对象象的的物物理理状状态态的的均均质质性性，，可可以以把把流流程程分分为为连连续续流流程程和和连连续续流流程程。。连续续流流程程是是指指物物料料均均匀匀、、连连续续不不断断地地按按一一定定工工艺艺顺顺序序流流动动，，在在流流动动中中物物料料的的形形态态和和性性能能不不断断改改变变，，最最后后形形成成产产品品。。如如化化工工、、炼炼油油、、造造纸纸、、食食品品等等。。离散散流流程程是是指指物物料料是是可可分分离离的的、、间间断断地地按按一一定定工工艺艺顺顺序序流流动动，，在在流流动动中中物物料料的的形形态态和和性性能能不不断断改改变变，，最最后后组组装装成成产产品品。。如如机机械械、、电电子子、、服服装装、、家家具具等等的的生生产产。。3）流流程程的的分分类类流程程可可以以像像河河流流式式的的，，多多条条支支流流汇汇聚聚称称一一条条大大河河，，如如加加工工装装配配式式生生产产，，由由各各种种原原材材料料和和零零部部件件汇汇集集起起来来，，组组装装成成产产品品，，也也称称作作“A”型流流程程；；也可可以以是是水水库库式式的的，，由由一一个个水水源源引引出出多多个个灌灌溉溉渠渠道道，，由由一一种种原原材材料料加加工工成成多多种种产产品品，，如如钢钢材材的的轧轧制制，，由由钢钢锭锭轧轧制制成成板板材材、、管管材材和和型型材材等等不不同同的的产产品品，，也也称称作作“V”型流流程程。。按照照工件件或或者者顾顾客客流流动动路路线线是是否否一一致致，，可可以以把把流流程程分分为为流流水水作作业业流流程程和和单单件件作作业业流流程程两两种种。。对于于多多品品种种小小批批量量生生产产，，为为了了提提高高设设备备利利用用率率，，不不可可能能按按照照某某个个品品种种的的产产品品来来组组织织生生产产流流程程，，只只能能按按加加工工工工艺艺特特点点来来布布置置加加工工设设备备，，将将完完成成相相同同或或相相近近工工艺艺过过程程的的设设备备配配置置在在一一起起，，形形成成“机群式式”布置。。(Jobshop)流程对于大大量大大批生生产，，由于于品种种数少少，每每种产产品的的产量量都很很大，，可以以按照照产品品对象象来组组织生生产流流程，，即按按照产产品制制造或或者零零部件件加工工的需需要来来配置置机器器设备备，形形成“流水线线”布置。。加工工对象象可以以像流流水般般地经经过顺顺序安安排的的各种种不同同的设设备，，最后后变成成成品品零件件或者者产品品。这这种流流程称称为流流水作作业（（flowshop）流程程（2）单件件作业业流程程和流流水作作业流流程52车车车车车车车车车车铣铣铣铣钻钻钻钻钻钻磨磨磨磨磨磨装装装油漆油漆收货和发货区装配组车床组铣床组磨床组钻床组铣刨车钻磨入口出口机群式式布置置和流流水线线布置置53品种多，每品种生产1件或少数几件（允许定制）品种少，每次生产只是模块的变化品种不变，仅仅是属性（等级、质量、尺寸等）变化产量单件小批量产量大特大产量品种变动成本固定成本都很高，不可取单件作业流程（工程项目，模具制造）流水作业流程（汽车，电视机）流程式生产（化肥、炼油）大量定制流程（戴尔电脑）产品-流程矩矩阵（3）推推式流流程和和拉式式流程程按生产产驱动动方式式可以以分为为推式式（push）流程和拉拉式(pull)流程。对于于加工装配配式生产，，可以采用用推式流程程或者拉式式流程。对于推式流流程，每一一工作地和和生产车间间都按计划划加工零部部件，将完完成情况反反馈到计划划部门，并并将加工完完的零部件件送到后一一道工序和和下游生产产车间。物物料流和信信息流是分分离的。对于拉式流流程，每道道工序和每每个车间都都按照当时时的需要向向前一道工工序和上游游车间提出出要求，发发出工作指指令，上游游工序和车车间完全按按这些指令令进行生产产。物料流流和信息流流是结合在在一起的。。55WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物料流计划部门WS：工作中心输入输出输入输出WS1WS2WS3WSn-1WSn物料流信息流WS：工作中心（4）工件不不动的流程程与工件移移动的流程程工件不动的的流程出现现在工件难难以移动的的情况，如如船舶、公公路、桥梁梁、房屋和和油井的建建造，医院院的手术台台。对于工工件不动的的流程，操操作工人、、机器设备备和工具要要按照生产产和工程的的进程来配配备。由于于空间有限限，组织加加工或施工工会造成很很大困难，，物流也会会变得十分分关键和复复杂。因此此只要不是是由于工件件本身不能能移动的产产品，都逐逐步改为工工件移动流流程。工件移动的的流程可以以使机器设设备固定安安装，电源源、水源和和气源的线线路和管道道容易合理理布局，有有利于在现现场建立工工作秩序，，形成有序序的物料流流，保证安安全和质量量，减少操操作者行走走和搬运工工具等无效效的体力消消耗，提高高工作效率率。（5）成批移移动流程和和单件移动动流程按照工件或或者顾客是是单件移动动还是成批批移动，可可以分为单单件移动流流程和成批批移动流程程，这两种种流程对加加工周期、、等待时间间、运输次次数、设备备利用和组组织管理的的影响都是是不同的。。组织流程的基本本要求有两两条：一尽量减少少以至消除除不为顾客客创造价值值的活动。。要求消除除的时间有有：等待时时间、搬运运时间和空空闲时间；；需要压缩缩的时间包包括加工时时间和调整整准备时间间。二同步性，，或称“工序同期化化”。同步性是是指组成一一个流程的的各个环节节完成每项项任务的时时间相同。。4）组织流流程的基本本要求擀饺子皮（10秒/个）包饺子（20秒/个）煮饺子1）涉及活活动的时间间2）涉及流流程的时间间时间(1)加工时间加工时间（（processingtime），或称处处理时间，，是改变物物料形态或或为顾客服服务的时间间。例如，，加工零件件、组装产产品所耗费费的时间；；教师讲课课、医生看看病、律师师咨询等为为顾客服务务的时间。。显然，加加工时间是是为服务对对象增加价价值的，是是不可消除除的。对于于物的加工工需要提高高效率，缩缩短加工时时间；对于于为人的服服务，不应应盲目提高高效率，有有时还需要要保证服务务时间，如如按摩。1）涉及活活动的时间间（2）调整准备备时间和转转换时间调整准备时时间（set-uptime），是加工工物料或为为顾客服务务之前需要要花费的调调整机器、、进行准备备的时间。。这部分时时间不为顾顾客增加价价值，却是是加工零件件和提供服服务所必须须的，应该该尽可能缩缩短。转换时间（（change-overtime）是从从事事一项活动动转向从事事另一项活活动所花费费的时间。。它的内容容与调整准准备时间类类似，只不不过还包括括现从事活活动的收尾尾工作所花花费的时间间。（3）等待时间间和库存时时间等待时间（（waitingtime）是工件加加工前或者者顾客得到到服务前的的等待时间间。显然，，等待时间间不仅不为为工件和顾顾客增加价价值，而且且增加了在在制品库存存，浪费了了顾客的时时间，增加加抱怨。等等待时间应应该尽可能能减少。库库存也是一一种等待，，是为了未未来需要的的等待。（4）搬运时间间搬运时间包包括装卸时时间（handlingtime）和运输时时间(transportationtime)，是物料和和顾客发生生位移所花花费的时间间。搬运时间对对于物料不不仅不增加加价值，常常常因磕碰碰减少了价价值。对于于人，如果果是要从甲甲地到乙地地，“搬运”是必要的，，当然，搬搬运时间也也应尽可能能压缩，除除非是旅游游观光。如如果搬运不不是服务内内容，如做做手术，搬搬运应该减减少。做手手术需要固固定位置，，用流水生生产方式是是不可取的的。（5）空闲时间间空闲时间（（idletime）是服务者者等待顾客客或者机器器等待需加加工的对象象所耗费的的时间，它它不直接影影响顾客的的价值，但但浪费了服服务者或制制造商的资资源。顾客等待时时间和机器器空闲时间间往往是互互相矛盾的的：要减少少顾客的等等待时间，，就需要增增加服务台台或者机器器的数量，，就增加了了服务台或或者机器的的空闲时间间；要减少少机器或者者服务台的的空闲时间间，往往又又增加了顾顾客和工件件的等待时时间。（1）节拍生产线上相相邻两个产产品（零件件）出产的的间隔时间间，就是节节拍。节拍拍反映生产产系统出产产产品的速速率，出产产节拍越短短，出产速速率越快。。产品的流流程时间可可能很长，，但出产节节拍可能很很短。伞兵兵跳伞在生产线上上，最长工工序的加工工时间，决决定了这条条生产线的的节拍。要要缩短生产产线的节拍拍，就必须须压缩最长长工序时间间。压缩工工序时间可可以通过平平行作业，，使一项活活动同时由由多台机器器和多个工工人操作；；也可以通通过细划工工序，使一一道工序分分解成多道道更细的工工序，由多多个工人完完成。将工工序细划会会拉长生产产线，生产产线拉长之之后，流程程时间会上上升，但生生产节拍会会加快。2）涉及流流程的时间间66Cycletime节拍节拍=最长工序时时间工件1工件2工序12345时间Cycletimeisdefinedasthetimebetweentwoidenticalunitsbeingcompletedontheline——Chase;Cycletimeisthemaximumtimeallowedateachworkstationtocompleteitssetoftasksonaunit------W.J.Stevenson)（2）生产周期期生产周期（（makespan）是对一批批生产对象象而言的。。对于一批批零件，就就是它们的的加工周期期。加工周周期是指从从第一个工工件在第一一台机器上上开始加工工算起，到到最后一个个工件在最最后一台机机器上加工工完成为止止的时间间间隔。当一批工件件同时到达达加工场所所，则最长长的工件流流程时间就就等于这批批零件的加加工周期。。68MakespanFlowtime工件1工件2工件3（3）提前期关于提前期期，国内外外生产管理理教科书的的含义是不不相同的。。国外教科科书讲的提提前期（leadtime,LT）实际上相相当于我们们讲的加工工周期、装装配周期或或制造周期期。国内较较早的生产产管理教科科书讲的提提前期是从从产品完工工期限算起起，需要提提前多少时时间开始采采购、开始始加工和开开始装配，，分别对应应原材料采采购提前期期、零件加加工提前期期、产品装装配提前期期。为了区区分，我们们将国外教教科书讲的的提前期用用LT表示。70国内教科书书所讲的提前期与LT关系采购LT加工LT装配LT采购提前期期(用户订货LT)零件加工提提前期产品装配提提前期完工期限（4）订单处理理时间(OrdertoDelivery,ODT)顾客订单处处理所花费费的时间。。包括订单单确认、订订单录入、、制造的可可行性检查查、物料清清单转换等等活动，最最后进入订订单库等待待投产。（5）新产品开开发时间企业在顾客客需要的拉拉动和技术术进步的推推动下，开开发新产品品所需要的的时间。新新产品开发发过程大致致可以分为为三个阶段段：技术开开发、生产产开发和市市场开发，，三个阶段段构成新产产品开发时时间。（6）采购时间间采购时间是是企业向供供应商采购购原材料和和零部件所所花费的时时间。（7）配送时间间配送时间是是指产品制制造出来，，到送达顾顾客之间的的时间。（8）总流程时时间总流程时间间一般包括括订单处理理时间，编编制计划时时间，产品品/服务的研发发和设计时时间（包括括产品/服务设计和和工艺设计计），采购购时间，制制造时间和和配送时间间。生产运作管管理的历史史生产运作管管理的发展展趋势1.5生产运作管管理的历史史和发展趋趋势1）产业革命命2）科学管理理运动3）管理科学学4）日本制造造业的影响响生产运作管管理的发展展历史产业革命始始于18世纪70年代的英国国，随后扩扩展到欧洲洲，19世纪传到美美国。1764年，瓦特(JamesWatt)发明了蒸汽汽机，给机机器带来了了能源。1770年JamesHargreave发明了珍妮妮纺纱机在1776年劳动分工工论。1785年EdmundCartwright发明了动力力织布机，，这3项发明带来来了纺织工工业的革命命。1800年Whitney的标准化互互换零件随着产业革革命的深入入发展、机机器的大规规模引入，，科学管理理也应运而而生。1）产业革革命科学管理(ScientificManagement)泰勒(FrederickWinslowTaylor，1911)甘特图（HenryGantt,1916）装配流水线线(MovingAssemblyLine)福特(HerryFort1913)动作研究吉尔布雷斯斯(FrankGilbreth,1922)夫妇2）科学学管理运运动1915年，哈里里斯(F.w.Harris)提出了第第1个库存管管理数学学模型，，从此将将数学引引入管理理领域。。1924年，休哈哈特(W.Shewhart)提出了抽抽样和质质量控制制的统计计方法。。1935年，梯培培特(L.H.C.Tippett)提出统计计抽样理理论。二战以后后，人们们将运筹筹学(Operationsresearch,OR)用于企业业管理领领域，发发展成为为管理科科学(Managementscience)3）管理理科学日本的制制造业采采用JIT和精细生生产方式式，通过过高质量量、低成成本而具具有竞争争力。日本的全全面质量量管理是是通过美美国质量量管理专专家引入入的，但但是，日日本企业业重视人人的因素素，并将将质量控控制方法法简化，，使普通通工人而而不只是是专家都都懂得如如何使用用，从而而使质量量控制成成为全员员参与的的工作。。对质量重重视体现现以顾客客为尊，，是向基基于顾客客的管理理迈出的的第一步步。日本强调调不断改改善、团团队精神神，都是是现代生生产运作作管理需需要的。。4）日本制制造业的的影响1）互联网网+2）智能制制造3）绿色制制造和绿绿色供应应链生产运作作管理的的发展趋趋势“互联网+”，就是“互联网+各个传统统行业”，是利用用信息通通信技术术和互联联网平台台，与传传统行业业融合，，创造出出的新的的发展业业态。互联网的的发展已已经经历历了两个个阶段：：PC互联网阶阶段和移移动互联联网阶段段：在PC互联网阶阶段，人人们将办办公室和和家庭的的计算机机连接在在一起，，实现了了家庭办办公。1）互联网网+在移动互互联网阶阶段，通通过手机机把个人人连接起起来，不不受地理理位置的的限制，，随时进进行多种种形式的的信息交交流，真真正实现现“天涯若比比邻”。在金融领领域，互互联网金金融已然然成为了了一个新新金融行行业，为为普通大大众提供供了更多多元化的的投资理理财选择择。在医疗领领域，互互联网为为患者服服务，做做在线支支付，搞搞微信挂挂号平台台。把分分诊、挂挂号、取取号、候候诊、检检查缴费费、取检检查报告告、药费费缴费统统统放到到线上去去，大大大方便了了患者。。在不久久的将来来，医生生、智能能机器人人、可穿穿戴设备备和医学学影像配配合，可可以通过过移动互互联网实实行远程程诊断，，随时监监控人的的健康状状况，为为人类提提供更好好的健康康和医疗疗服务。。“互联网+”将促进以以云计算算、物联联网、大大数据为为代表的的新一代代信息技技术与现现代制造造业、生生产性服服务业的的融合，，发展壮壮大新兴兴业态，，为产业业智能化化提供支支撑。（1）智能制制造的概概念（2）工业4.0（3）智能制制造会造造成大量量失业吗吗2）智能制制造智能制造造（IntelligentManufacturing，IM）包含智智能制造造技术和和智能制制造系统统(IntelligentManufacturingSystem，IMS)。智能制造造系统是是由智能能机器和和人类专专家组成成的人机机一体化化系统，，它借助助计算机机模拟人人类专家家的智能能活动，，取代或或延伸制制造环境境中人的的部分脑脑力劳动动。和传统制制造相比比，智能能制造具具有以下下特征:具有搜集集与理解解环境信信息和自自身的信信息、并并进行分分析判断断和规划划自身行行为的能能力。具有自律律能力的的设备称称为“智能机器器”。智能机器器在一定定程度上上表现出出独立性性、自主主性和个个性，甚甚至相互互间还能能竞争和和协调运运作。智智能制造造成为影影响未来来经济发发展过程程的重要要生产模模式。（1）智能制制造的概概念智能制造造系统是是人机一一体化智智能系统统。智能能机器只只能进行行机械式式的推理理、预测测、判断断。在智智能制造造系统中中，更需需要高素素质、高高智能的的人发挥挥作用。。智能机器器人至少少要具备备三个要要素：感感觉要素素、运动动要素和和思考要要素。发发达国家家都将智智能机器器人作为为未来技技术发展展的制高高点。大量而复复杂的信信息量，，瞬息万万变的市市场需求求和激烈烈竞争的的环境，，要求制制造系统统表现出出更高的的敏捷和和智能。。工业1.0，（第一一次工业业革命））为机械械制造时时代，通通过水力力和蒸汽汽机实现现工厂机机械化，，时间大大约是从从18世纪60年代至19世纪中期期。典型型产品为为蒸汽机机车和蒸蒸汽轮船船。工业2.0（第二次次工业革革命）为为电气化化与自动动化时代代，采用用电力驱驱动的产产品大量量生产，，时间大大约是19世纪后半半期至20世纪初，，以福特特大量流流水生产产线为典典型代表表。工业3.0（第三次次工业革革命）为为电子信信息化时时代，广广泛应用用电子与与信息技技术，使使制造过过程自动动化程度度大幅提提高，时时间是20世纪70年代开始始一直延延续到现现在。（2）工业4.0工业4.0(Industry4.0)，是德国国政府提提出的一一项高科科技战略略计划，，是以智智能制造造为主导导的第四四次工业业革命，，旨在提提升德国国制造业业的智能能化水平平和竞争争力。工业4.0是指利用用物联信信息系统统(Cyber-PhysicalSystem，CPS)将生产中中的供应应、制造造、销售售信息数数据化、、智能化化，实现现快速、、有效、、个性化化的产品品供应。。工业4.0项目主要要包括三三大主题题：（1）“智能工厂厂”；（2）“智能生产产”；（3）“智能物流流”。工业4.0有一个关关键点，，就是不不仅要使使机器具具有智能能，而且且要使原原材料具具有信息息。实施工业业4.0需要建立立标准，，要使设设备和加加工对象象不仅会会“说话”，而且必必须讲同同一种“语言”，能够相相互理解解，这就就涉及标标准的制制定和推推广。美国的“先进制造造业国家家战略计计划”、日本的的“科技工业业联盟”、英国的的“工业2050战略”等，都是是推行智智能制造造的国家家战略计