生产运作管理产品服务设计和技术选择概述

第三章产品/服务设计和技术选择第三章产品/服务设计和技术选择

学习目标:了解21世纪企业面临环境的主要特征和现代企业新产品开发面临的压力；掌握产品开发过程、技术活动过程以及结构设计过程的含义和特点；了解产品设计的原则和绩效评价方法；掌握生产流程的类型；掌握影响生产流程设计的主要因素和生产流程选择决策方法；掌握并行串行的产品设计方法的含义和特征；重点掌握并行工程技术的基本概念、方法和技术，以及并行工程的人员构成；了解计算机技术在产品设计中的运用。

学习内容:第一节引言第二节产品研究与开发管理

第三节生产流程设计与选择

第四节并行工程

第三章产品/服务设计和技术选择案例：柯达的新产品开发战略从19世纪80年代到20世纪80年代，柯达公司在世界照相领域中的霸主地位一直没有动摇。“创新技术、突破生活”是柯达公司传统的座右铭，也是柯达的成功之本。柯达的创始人乔治·伊士曼20岁时，就对照相机感兴趣，虽然没有积蓄，他却开始着手研究照相干板。为了实现这一梦想，1881年1月，他把自己极端珍视的5500美元的积蓄作为准备资金，在罗契斯特创立了照相干板制造公司。干板的制造，比原来的湿板更困难。但从玻璃板的干板到软件，就一步一步接近照片的大众化。这个公司便是伊士曼·柯达的前身，当年乔治·伊士曼27岁。乔治一边制造照相干板，一边对照相机的全部构造及性能进行仔细研究，他一直想制造出一种操作简单的照相机。经过7年的苦苦研究，终于研制出一种小型口袋式照相机，命名为“柯达第一号”。

此后，柯达公司还连续推出“袖珍型全自动照相机”和“立即显像摄影机”,可以说是在世界照相史上具有划时代意义的两次突破。柯达公司认识到，某种类型照相机若能长期销售就可盈利累累，但同时又要顾及业余摄影爱好者玩腻某型照相机之后就减少购买软件的倾向。因此，柯达的策略就是每隔一段时间就推陈出新，让新一代的青年接触到新型的柯达相机。于是，1969年柯达公司就想秘密设计一种“立即显像摄影机”。当时，这种相机已经问世，著名的“拍立得”公司已经制造出即时显像的相机SX-70，只是最初SX-70在使用时须将保护乳剂的保险纸撕开丢掉，这等于制造垃圾，但“拍立得”也着手改良这种相机。在这样激烈的竞争中，柯达公司的首脑们并不过分紧张，在位于罗契斯特的柯达总部，主管们显得异常沉稳和镇定，他们总是善于控制业务变动的步伐，从容地开发与发展多种新产品，掌握每一种产品的寿命以获得最大的利润。这也是柯达一贯的管理领导艺术。根据它稳步求胜的战略，“即显相机”经历了周密的研制过程。公司先确定这种相机与软件大致具备的优势，然后考虑用户的潜在需求，在克服“用户不满意”上下功夫。所以，新产品务必要廉价。其次，必须容易操作，以消除用户因技术欠佳难以驾驽相机的恐惧心理。最后，必须保证质量，不能让用户在摄影效果上失望。正如即显部主任麦克尼斯所说：“用户真正关心的是这部相机是否能比较容易地照出色彩艳丽的摄影佳作。”根据这些要求，成立了特别小组，从工艺方面研究解决这些问题。到1971年初夏，研究人员提出了3种软件设计的方案，供管理部门选择，同时，也附呈每一种方式所需的开发费用。

决策部门批准了最佳方案，分别在英国、法国、美国开始推行。执行小组的成员包括生产、推销与研究三方面的专家，他们的工作十分艰巨。例如，为了解决聚焦问题，执行小组决定柯达即显照相机的镜头应该很小，这会产生背景深远的效果。可是镜头圆径一小，通过的光也较少，执行小组只好决定采用较目前软片快4倍的高速乳剂胶卷。但这种胶卷的研制需要耗费大量的资金。于是柯达公司组织1000多位研究人员，在美国与西欧从事此胶卷的开发。直到1972年初，塞格领导的特别执行小组，从3种化学软片中选定了可以产生瑰丽色彩的一种，一个月以后，小组终于找出了能大量产生性能特快的快速感光乳剂的方法。最后，感光乳剂在美国试制，经柯达总部罗契斯特实验室的加工，而后又获得法国控制乳剂专家的协作使其更加完美。……（1）柯达公司值得我国企业借鉴的地方有哪些？（2）柯达公司稳步求胜的战略与公司注重创新的战略是怎样有机结合在一起的？第一节引言一、21世纪企业面临环境的主要特征（一）企业面临环境的主要特点1.信息爆炸的压力2.技术进步越来越快3.高新技术的使用范围越来越大4.市场和劳务竞争全球化5.产品研制开发的难度越来越大6.可持续发展的要求7.全球性技术支持和售后服务8.用户的要求越来越苛刻第一节引言

（二）企业面临环境的变化对产品生产方式(服务提供方式)的影响1.生产方式必须从传统模式转向现代模式传统生产模式：“一对多”，即开发一种产品，规模化大批量生产现代生产模式：“一对一”，即个性化定制生产或服务2.现代生产模式对企业产品研发的要求更强的新产品研发能力（品种、响应速度）第一节引言二、现代企业的研究与开发（一）研究与开发的分类和特征1.研究与开发（R&D）通常分为三类基础研究：探索新的规律，创建基础性知识。应用研究：将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。技术开发：将应用研究的成果经设计、试验而发展成为新产品、新系统和新工程。2.三种类型的科研比较（教材P69）第一节引言（二）新产品开发面临的压力1.新产品开发面临的压力：费用高、成功率低、风险大、回报下降等格雷格A.史蒂文斯和詹姆斯.伯利的调查结果：3000个新产品的原始想法只有一个能成功；阿尔巴拉的结论：新产品开发的死亡率为98.2%2.新产品开发失败的原因：没有潜在的用户和需求，新产品是按设计人员的想象开发出来的；新产品与当前的需求不匹配，功能不能满足需求或过剩；在将新产品介绍给顾客的相互沟通方面的工作不得力。3.新产品开发的动力：市场牵引、技术推动、同行竞争成功功的的企企业业都都非非常常重重视视市市场场的的需需求求。。海海尔尔集集团团主主张张以以““SST(即即索索酬酬、、索索赔赔和和跳跳闸闸)””市市场场链链为为纽纽带带，，使使企企业业人人人人都都面面对对市市场场，，为为市市场场提提供供最最好好的的产产品品。。1996年年，，在在其其他他地地方方声声誉誉向向来来非非常常好好的的海海尔尔洗洗衣衣机机却却在在四四川川市市场场遭遭到到很很多多人人的的投投诉诉，，海海尔尔总总部部派派人人调调研研发发现现，，原原来来许许多多客客户户用用洗洗衣衣机机洗洗红红薯薯，，淤淤积积的的泥泥沙沙影影响响了了洗洗衣衣机机的的正正常常运运转转。。这这本本来来属属于于不不正正当当使使用用的的范范畴畴，，但但海海尔尔却却不不这这样样想想。。他他们们认认为为这这是是客客户户需需要要洗洗衣衣机机有有这这种种功功能能。。于于是是，，他他们们进进行行技技术术改改进进，，在在销销往往该该地地区区的的洗洗衣衣机机的的涡涡轮轮上上做做了了改改动动，，这这样样洗洗衣衣机机就就不不但但能能够够洗洗衣衣服服还还能能够够洗洗红红薯薯。。市市场场的的拉拉动动作作用用使使得得““海海尔尔””洗洗衣衣机机在在该该地地区区大大受受欢欢迎迎，，赢赢得得了了丰丰厚厚的的利利润润。。技术术推推动动型型，，即即开开始始于于技技术术创创新新和和变变革革，，并并确确定定可可以以使使技技术术和和市市场场相相匹匹配配的的产产品品开开发发方方案案。。持持续续不不断断的的技技术术创创新新和和变变革革能能力力使使微微软软公公司司始始终终站站在在全全球球电电脑脑市市场场的的最最前前沿沿，，并并保保持持着着微微软软品品牌牌特特有有的的活活力力。。微微软软公公司司的的研研发发中中心心不不断断为为其其注注入入来来自自全全球球市市场场的的新新观观念念、、新新影影响响，，使使公公司司的的技技术术创创新新和和变变革革始始终终充充满满活活力力，，不不仅仅引引领领着着整整个个行行业业的的发发展展，，而而且且也也适适应应了了各各个个市市场场的的不不同同需需求求。。第二二节节产产品品研研究究与与开开发发管管理理一、、产产品品开开发发过过程程产品品开开发发过过程程：：包包括括需需求求分分析析、、产产品品构构思思、、产产品品设设计计、、工工艺艺设设计计、、新新产产品品试试制制（（制制造造、、装装配配））等等一一系系列列活活动动。。产品品设设计计过过程程可可以以包包括括：：新新产产品品的的需需求求分分析析、、产产品品构构思思（（确确定定产产品品功功能能））、、可可行行性性论论证证、、结结构构设设计计（（总总体体设设计计、、技技术术设设计计、、详详细细设设计计/工工作作图图设设计计））、、以以及及工工艺艺设设计计过过程程。。产品品设设计计是是指指从从确确定定产品品设设计计任任务务书书起到到确确定定产品品结结构构为止止的的一一系系列列技技术术工工作作的的准准备备和和管管理理，，是是产产品品开开发发的的重重要要环环节节，，是是产品品生生产产过过程程的开开始始，，必必须须严严格格遵遵循循““三三段段设设计计””程程序序。。⑴初初步步设设计计阶阶段段。。这这一一阶阶段段的的主主要要工工作作就就是是编编制制设设计计任任务务书书。。⑵技技术术设设计计阶阶段段。。它它是是在在初初步步设设计计的的基基础础上上完完成成设设计计过过程程中中必必须须的的试试验验研研究究（（新新原原理理结结构构、、材材料料元元件件工工艺艺的的功功能能或或模模具具试试验验）），，并并写写出出试试验验研研究究大大纲纲和和研研究究试试验验报报告告；；画画出出产产品品总总体体尺尺寸寸图图、、产产品品主主要要零零部部件件图图，，并并校校准准。。⑶工工作作图图设设计计阶阶段段。。工工作作图图设设计计的的目目的的，，是是在在技技术术设设计计的的基基础础上上完完成成供供试试制制（（生生产产））及及随随机机出出厂厂用用的的全全部部工工作作图图样样和和设设计计文文件件。。设设计计者者必必须须严严格格遵遵守守有有关关标标准准规规程程和和指指导导性性文文件件的的规规定定，，设设计计绘绘制制各各项项产产品品工工作作图图。。第二二节节产产品品研研究究与与开开发发管管理理二、、产产品品开开发发对对生生产产过过程程成成本本、、质质量量和和制制造造效效率率的的影影响响（一一））缩缩短短产产品品设设计计和和工工艺艺设设计计时时间间是是缩缩短短新新产产品品上上市市时时间间的的关关键键统计计结结果果：：产产品品设设计计和和工工艺艺设设计计时时间间占占产产品品开开发发总总时时间间的的55%；；而而制制造造和和装装配配分分别别占占22%和和23%。。产品品的的生生命命周周期期越越来来越越短短，，客客观观上上要要求求缩缩短短新新产产品品的的开开发发周周期期。。第二二节节产产品品研研究究与与开开发发管管理理（二二））产产品品开开发发影影响响着着产产品品的的成成本本、、质质量量和和制制造造效效率率相关关的的统统计计和和研研究究成成果果：：布思思罗罗伊伊德德（（福福特特汽汽车车））：：设设计计阶阶段段费费用用只只占占整整个个产产品品费费用用的的6%，，确确影影响响总总费费用用的的70%；；制制造造阶阶段段的的比比例例为为20%、、36%；；采采购购阶阶段段的的比比例例为为7%、、40%；；其其他他阶阶段段：：3%、、18%。。索勒勒纽纽斯斯（（波波音音））：：产产品品设设计计阶阶段段费费用用占占产产品品全全部部成成本本的的7%以以下下，，却却决决定定了了产产品品成成本本的的83%。。制造造过过程程中中生生产产率率的的70-80%是是在在设设计计阶阶段段决决定定的的。。总之之，，产产品品设设计计和和工工艺艺设设计计占占用用了了60%的的时时间间，，决决定定了了70%的的成成本本。。第二二节节产产品品研研究究与与开开发发管管理理三、、企企业业技技术术活活动动过过程程（一一））业业务务流流程程再再造造（（企企业业流流程程重重构构：：BPR））企业业提提供供产产品品或或服服务务的的一一切切活活动动可可以以归归纳纳为为一一系系列列的的流流程程。。流流程程是是一一组组有有界界的的、、相相互互之之间间紧紧密密联联系系的的活活动动集集合合。。每每个个活活动动都都有有明明确确的的输输入入和和输输出出。。企企业业的的任任何何流流程程都都是是一一个个转转换换过过程程。。主主要要有有：：物理理转转换换：：物物料料的的转转换换，，如如原原材材料料到到产产品品；；位置置转转换换:空空间间位位置置上上的的移移动动；；交易易转转换换：：与与资资金金有有关关的的交交易易，，如如物物资资采采购购、、产产品品销销售售；；信息息转转换换：：信信息息的的处处理理、、修修改改和和生生成成过过程程。。，，如如产产品品设设计计、、计计划划制制定定等等第二二节节产产品品研研究究与与开开发发管管理理（二二））产产品品设设计计是是一一个个信信息息转转换换过过程程产品品设设计计和和工工艺艺设设计计是是信信息息在在顾顾客客域域、、功功能能域域、、物物理理域域、、制制造造域域之之间间的的连连续续转转换换过过程程，，每每一一次次转转换换都都是是一一个个决决策策过过程程，，即即从从设设计计方方案案中中选选出出满满足足功功能能和和企企业业资资源源约约束束的的满满意意方方案案的的过过程程。。第二二节节产产品品研研究究与与开开发发管管理理四、、结结构构设设计计过过程程产品品结结构构设设计计过过程程包包括括从从明明确确设设计计任任务务开开始始，，到到确确定定产产品品的的具具体体结结构构为为止止的的一一系系列列活活动动。。结结构构设设计计一一般般有有三三个个阶阶段段:总体设设计：：通过市市场需需求分分析，，确定定产品品的性性能、、设计计原则则、技技术参参数，，概略略计算算产品品的技技术经经济指指标，，以及及产品品设计计方案案的经经济效效果的的分析析。第二节节产产品研研究与与开发发管理理技术设设计：：将技术术任务务书中中确定定的基基本结结构和和主要要参数数具体体化，，根据据技术术任务务书所所规定定的原原则，，进一一步确确定产产品结结构和和技术术经济济指标标，以以总图图、系系统图图、明明细表表、说说明书书等形形式表表现出出来。。工作图图设计计：根据技技术设设计阶阶段确确定的的结构构布置置和主主要尺尺寸，，进一一步进进行结结构的的细节节设计计，逐逐步修修改和和完善善，绘绘制全全套工工作图图样和和编制制必要要的技技术文文件，，为产产品制制造和和装配配提供供确定定的依依据。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理五、工工艺设设计过过程的的基本本内容容（一））工艺艺1.什什么是是工艺艺？工艺是生产产过程程中的的程序序、方方法和和技巧巧，它它体现现了生生产活活动中中的技技术和和知识识经验验，并并且把把这种种体现现分解解落实实到了了每道道工序序、每每个操操作步步骤。。因此此，它它是保保证生生产顺顺利实实施，，提高高产品品质量量和生生产效效率的的有效效手段段。在在技术术性较较强的的生产产部门门，技技术人人员会会将产产品生生产工工艺制制定成成技术术文件件，以以指导导生产产实施施。第二节节产产品研研究与与开发发管理理各行业业都有有其自自有的的生产产工艺艺。一一定的的技术术总会会有一一定的的工艺艺相适适应。。例如如机械械加工工技术术有机机械加加工工工艺，，金属属材料料热处处理技技术有有热处处理工工艺，，木工工有木木工工工艺，，钳工工有钳钳工工工艺。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理2.常常用工工艺简简介（（加工工制造造领域域）（1））木工工工艺木工工工艺包包括锯锯割、、刨削削、凿凿削、、砍削削、钻钻削等等加工工方法法，钉钉联接接、榫榫联接接、胶胶联接接、活活动联联接等等联接接方法法，以以及画画线、、测量量、制制作等等方面面的一一些操操作方方法，，适用用于一一切木木制品品的生生产制制作。。旋转转体木木制品品可用用木工工车床床制作作。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（2））钳工工工艺钳工工工艺包包括锯锯、挫挫、錾錾、刮刮、研研、钻钻孔、、攻丝丝、套套丝等等加工工方法法和铆铆接、、粘接接、螺螺栓联联接等等联接接方法法，以以及划划线、、测量量、按按照各各种配配合方方式将将零件件装配配成整整体的的方法法等，，主要要适用用于机机械制制造和和装配配、机机械维维修以以及不不使进进行机机床加加工的的各种种金属属加工工制作作。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（3））机械加加工工工艺机械加加工工工艺是是使用用各类类机床床设备备及相相应的的工具具和专专用夹夹具对对各种种零件件所进进行的的加工工工艺艺，其其种类类主要要有：：车工工工艺———主主要应应用于于使用用车床床加工工旋转转体零零件，，如轴轴套类类零件件等。刨工工工艺———主主要应应用于于使用用刨床床加工工零件件的平平面，，如平平板、、机身身床面面等。。镗工工工艺———主主要应应用于于使用用镗床床加工工零件件的内内圆孔孔，如如箱体体类零零件的的内圆圆孔等等。第二节节产产品研研究与与开发发管理理铣工工工艺———主主要应应用于于使用用铣床床加工工各种种异形形或凹凹槽等等，如如齿轮轮的齿齿面、、零件件的键键槽等等。磨工工工艺———中中要应应用于于使用用磨床床对零零件表表面的的精加加工。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（4））焊接接工艺艺焊接工工艺是是利用用高温温和焊焊接材材料将将分离离的零零件（（或材材料））融合合在一一起形形成整整体的的制造造方法法，主主要适适用于于各种种金属属框、、架等等结构构的联联接，，如桥桥梁、、房屋屋等的的钢架架，钢钢板焊焊接的的机械械零件件，自自行车车的车车架等等等。。（5））铸造造工艺艺铸造工工艺是是将铁铁或其其他金金属熔熔化成成液体体，浇浇注入入一定定的型型腔中中，以以获得得一定定形状状的零零件的的制造造方法法，主主要适适用于于制作作那些些外表表形状状比较较复杂杂而不不太规规则的的黑色色金属属和有有色金金属零零件毛毛坯。。有些些零件件的成成品，，也可可采用用精密密铸造造的方方法获获得第二节节产产品研研究与与开发发管理理（6））锻造造工艺艺锻造工工艺是是将金金属材材料加加热到到一定定的温温度使使其软软化，，然后后通过过锤打打、锻锻压改改变其其形状状，使使其符符合预预定要要求的的制造造方法法，有有自由由锻和和模锻锻。主主要应应用于于制作作钢制制零件件毛坯坯，如如轴套套、曲曲轴等等。（7））冲压压工艺艺冲压工工艺是是利用用冲床床结合合模具具将具具有较较好延延展性性的金金属冲冲压成成型的的制造造方法法，例例如金金属盘盘、碗碗、门门扣、、铰链链等都都是冲冲压成成型的的。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（8））热切切割工工艺热切割割工艺艺是利利用一一定的的设备备将化化学能能、电电能、、光能能转化化为热热能产产生瞬瞬间高高温熔熔化金金属材材料的的一种种切割割加工工方法法，如如氧割割，主主要应应用于于下料料；激激光加加工，，主要要应用用于精精细加加工。。（9））金属属材料料热处处理工工艺热处理理工艺艺是通通过““加热热一冷冷却””多操操作程程序改改变金金属材材料的的金属属组织织结构构，使使其物物理性性能（（如硬硬度、、韧性性等））得到到改变变的方方法，，广泛泛应用用于机机械零零件、、五金金工具具的处处理。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（10）表表面涂涂覆处处理工工艺表面涂涂覆工工艺有有多种种，如如涂，，喷油油漆，，广泛泛应用用干木木制品品、金金属制制品，，起到到增强强外表表美观观，防防止金金属氧氧化腐腐蚀等等作用用；还还有涂涂覆一一层金金属，，如镀镀铝、、镀锌锌，起起到改改善外外观和和防腐腐作用用。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（二））工艺艺过程程工艺设设计是是指按按产品品设计计要求求，安安排或或规划划出从从原材材料加加工成成产品品所需需要的的一系系列加加工过过程、、工时时消耗耗、设设备和和工艺艺装备备需求求等的的说明明。1.工工艺过过程是是将原原材料料（含含元器器件））转换换成设设计产产品的的过程程。不不同材材料、、不同同产品品的工工艺过过程有有所不不同。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理2.一一般说说来，，工艺艺过程程具有有如下下环节节：（1））备备料根据设设计要要求，，选择择产品品零件件所需需的合合适材材料，，包括括材料料的品品种、、规格格、质质地和和数量量等。。同时时准备备产品品所需需的元元器件件、标标准件件、辅辅助材材料等等。（2））形成成坯件件这是零零件制制作的的初步步。形形成零零件坯坯件的的方法法通常常有铸铸造法法、锻锻造法法、冲冲压法法、焊焊接法法、下下料法法等，，视具具体要要求选选用。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（3））零件件加工工这是形形成零零件成成品的的过程程，这这一过过程依依产品品内容容和材材料特特性等等具体体情况况而可可能涉涉及多多个工工种的的工艺艺，其其中包包含检检测工工艺。。有的产产品，，其坯坯件的的零件件加工工是一一次完完成的的，例例如某某些冲冲压制制品、、塑料料制品品、服服装制制品等等。（4））部件件制作作较复杂杂的产产品往往往是是由多多个部部件组组合而而成的的，因因此要要先制制作部部件。。部件件制作作包括括将零零件装装配成成部件件和部部件的的加工工、检检测。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（5））总装装配将所有有零部部件装装配成成设计计产品品的过过程。。此过过程主主要涉涉及装装配工工艺和和检测测工艺艺。（6））表面面涂饰饰按要求求进行行表面面涂饰饰．有有的零零部件件可能能在工工艺过过程中中已经经完成成涂饰饰要求求，有有的产产品可可能无无而表表面涂涂饰或或有其其他装装饰要要求。。总之之，这这一环环节是是产品品工艺艺过程程的结结束。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理（三））工艺艺工程程设计计1.工工艺过过程连连接结结构设设计过过程和和制造造过程程，把把产品品的结结构数数据转转化为为面向向制造造的指指令性性数据据。工工艺过过程设设计的的主要要任务务是确确定产产品的的制造造工艺艺（加加工步步骤））及其其相应应的后后勤支支持（（设备备、工工装））的过过程。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理2.工艺过过程设设计的的程序序（1））产品品图纸纸的工工艺分分析和和审查查：具体内内容包包括：：产品品结构构是否否和生生产类类型相相适应应，是是否充充分地地利用用已有有的工工艺标标准，，所选选用的的材料料是否否适宜宜，以以及在在企业业现有有设备备、技技术力力量等等条件件下的的加工工可能能性和和方便便程度度等。。（2））拟定定工艺艺方案案具体内内容包包括：：确定定产品品所采采取的的工艺艺原则则，规规定生生产应应达到到的质质量要要求、、材料料利用用率、、设备备利用用率、、劳动动量和和制造造成本本等技技术经经济指指标，，列出出产品品的各各类加加工关关键件件，确确定工工艺路路线，，工艺艺方案案的经经济效效果分分析。。第二节节产产品研研究与与开发发管理理工艺路路线是生产产过程程的一一个基基本部部分。。它指指定了了从原原材料料到成成品生生产每每步所所需的的每个个工序序的顺顺序。。工艺艺路线线包含含有执执行每每个工工步的的工作作中心心的信信息，，以及及关于于生产产所需需要的的工具具和资资源（（生产产资源源/工工具））的信信息。。工艺艺路线线也包包括每每个工工序执执行的的计划划时间间（标标准值值）。。这个个标准准值是是提前前期计计划、、生产产成本本和能能力计计划的的基础础。工艺路路线：又称称工艺艺流程程，是是指从从产品品的各各个零零件的的加工工、装装配、、检验验、试试验、、包装装、入入库的的全部部生产产过程程所经经过的的路线线。第二节产产品研研究与开开发管理理（3）编编制工艺艺规程工艺规程程是最主主要的工工艺文件件，是安安排生产产作业计计划、生生产调度度、质量量控制、、原材料料供应、、攻击供供应、劳劳动组织织的基础础数据，，指导工工人进行行加工制制造操作作的具体体文件。。具体内容容包括:产品和和零部件件制造方方法和顺顺序的确确定、设设备的选选择、切切削规范范的选择择、工艺艺装配的的缺点、、设备调调整方法法的选择择、产品品装配与与零部件件加工的的技术条条件的确确定等。。第二节产产品研研究与开开发管理理（4）工工艺装配配的设计计与制造造工艺：为为实现工工艺过程程所需要要的工具具、夹具具、卡具具、量具具、模具具等的总总称。第二节产产品研研究与开开发管理理案例：塑钢门窗窗焊接工工序工艺艺原则PVC塑塑料门窗窗焊接的的基本原原则：热热熔压力力对缝焊焊接。型型材断面面被加热热板加热热，呈熔熔融状态态的部分分在压力力的作用用下对接接粘合，，直至冷冷却，形形成一体体。一一、焊接接工艺条条件：1、加加工环境境温度不不得低于于18℃℃。型材材若在低低于此温温度时存存放，在在焊接前前应将型型材放在在不低于于15℃℃的室内内放置24小时时后再下下料、焊焊接。2、型型材切割割角度误误差不得得超过45°±±15ˊˊ，90°±20ˊ，，长度偏偏差不超超过±0.5mm。3、型型材切口口表面平平整干净净，无油油污、汗汗渍、尘尘土、切切屑等质质杂污染染。第二节产产品研研究与开开发管理理4、焊接接前型材材分类清清楚，按按编号摆摆放整齐齐，避免免造成混混放、错错焊结果果。5、焊接接设备的的电气部部分和气气动部分分符合正正常工作作状态，，焊布完完整、光光滑，无无任何残残留物与与灰尘。。

6、、无论是是两位焊焊、三位位焊或四四位焊，，后靠板板必须在在一条直直线上，，前定位位板与后后靠板必必须垂直直，焊机机底板也也必须在在同一平平面上。。第二节产产品研研究与开开发管理理二、焊接接工艺参参数：由由于焊焊接工艺艺参数与与型材配配方、型型材可焊焊性、型型材断面面及环境境温度有有着直接接的关系系，所以以不同厂厂家生产产的型材材有不同同的焊接接工艺参参数，组组装厂在在拿到型型材厂家家推荐的的焊接工工艺参数数作为参参考的同同时也要要对该批批型材进进行调整整和试验验，直到到找到最最佳参数数值。中中大型型材焊接接工艺参参数如下下：以三三位焊为为例（仅仅供参考考）焊焊接工艺艺参数框框料、、门扇Z型扇扇

推拉拉框中中梃焊接接

扇料料、纱扇扇第二节产产品研研究与开开发管理理焊接温度度

（℃℃）250±±5250±±5250±±5250±±5250±±5夹夹紧压力力

前压压钳0.4~0.5

0.35~0.450.40~0.500.35~0.45

0.30~0.40（（MPa）后后压钳0.35~0.45

0.3~0.40.35~0.45

0.3~0.40.25~0.30

加热热进给压压力（MPa））

0.20~0.300.20~0.300.20~0.30

0.20~0.300.20~0.30加加热时时间（（s）30±±230±2

30±230±±230±2

焊接接进给压压力（MPa））

≥0.40

≥0.40

≥0.40

≥0.35

≥0.30

焊接接时间（（s））

28~30

28~30

28~30

28~30

26~28……第二节产产品研研究与开开发管理理六、产品品设计的的原则和和绩效评评价（一）产产品设计计原则1.设计计用户需需要的产产品/服服务；2.设计计出制造造性强的的产品/服务；；3.设计计鲁棒性性强（适适应性和和生命力力强）的的产品/服务；；4.设计计绿色产产品。（二）产产品开发发设计的的绩效评评价（P75））绩效指标标第三节生生产流流程设计计与选择择一、生产产流程的的分类（一）根根据生产产类型的的不同分分为三种种基本类类型：１.按产产品进行行的生产产流程(对象专专业化形形式)以产品或或服务为为对象，，按生产产要求，，组织相相应的生生产设备备或设施施，形成成流水般般的连续续生产（（流水线线生产））。适用用于大批批量生产产类型，，如连续续性生产产或者离离散性生生产的装装配线。。第三节生生产流流程设计计与选择择２.按加加工路线线进行的的生产流流程（工工艺专业业化形式式）以所要完完成的加加工工艺艺内容为为依据来来构成生生产流程程。设备备和人力力按工艺艺内容组组织成一一个生产产单位，，每一个个生产单单位只完完成相同同和相似似工艺内内容的加加工任务务，即加加工车间间。适用用于多品品种中小小批量生生产类型型。３.按项项目进行行的生产产流程（（项目型型）生产任务务不重复复，如拍拍一部电电影、组组织一场场音乐会会。所有有的工序序或作业业环节都都按一定定秩序进进行。第三节生生产流流程设计计与选择择（二）三三种生产产流程的的特征比比较（教教材P76）二、产品品流程矩矩阵海斯、惠惠尔耐特特提出：：沿对角线线选择和和配置生生产流程程；产品结构构和生产产流程需需要同步步调整。。生产流程产品高柔性、单位成本低顾客化低产量多品种中低产量品种较多中批产量标准化产品大量生产单件生产广告重型机器成批生产中型机器食品加工大量生产汽车装配电视机连续生产食糖面粉第三节生生产流流程设计计与选择择三、影响响生产流流程设计计的主要要因素（一）产产品/服服务需求求性质（二）自自制外购购决策（三）生生产柔性性：品种种柔性和和产量柔柔性（四）产产品/服服务质量量水平（五）接接触顾客客的程度度：以顾顾客为中中心或者者标准化化设计第三节生生产流流程设计计与选择择四、生产产流程选选择决策策（一）根根据品种种产量选选择生产产单位形形式成组生产产单元：：是按零件件组的加加工工艺艺选择设设备，按按零件组组的工艺艺路线布布置设备备，它是是完成类类似零件件全部工工序的成成组加工工生产组组织形式式。品种产量对象专业化形式，大量生产对象专业化形式，批量生产成组生产单元工艺专业化形式第三节生生产流流程设计计与选择择（二）生生产流程程方案的的经济分分析1.根据据费用（（初始费费用、单单位产品品的变动动费用））和产量量进行决决策

10万25万产量费用225万111万50万工艺式成组生产单元对象式第四节并并行工工程一、串行行的产品品设计方方法（一）串串行的产产品设计计方法串行的产产品设计计方法，，即从需需求分析析、产品品结构设设计、工工艺设计计一直到到加工制制造和装装配是一一步步在在各部门门之间顺顺序进行行。(二)串串行产产品设计计方法弊弊端以部门为为基础的的组织机机构严重重妨碍了了产品开开发的速速度和质质量，产产品开发发周期长长成本高高。1.各下下游开发发部门所所具有的的知识难难以加入入早期设设计，越越是早期期阶段，，降低费费用的机机会越大大；而发发现问题题的时间间越晚，，修改费费用越大大。2.各部部门对其其他部门门的需求求和能力力缺乏理理解，目目标和评评价标准准的差异异和矛盾盾降低了了产品整整体开发发过程的的效率。第四节并行行工程二、并行的产产品设计方法法（一）并行工工程的涵义和和特点1.并行工程是对对产品及其相相关过程，包包括制造过程程和支持过程程，进行并行行、一体化设设计的一种系系统化方法。。该方法力图图使产品开发发者从一开始始就考虑到产产品全生命周周期从概念形形成到产品报报废的所有因因素，包括质质量、成本、、进度和用户户需求。第四节并行行工程2.特点（1）设计时时同时考虑产产品生命周期期的所有因素素；（2）产品设设计过程中各各活动并行交交叉进行；（3）产品生生命周期有关关的不同领域域技术人员的的全面参与和和协同工作，，实现生命周周期中所有因因素在设计阶阶段的集成，，实现技术、、资源、过程程在设计中的的集成。第四节并行行工程（二）并行工工程的主要思思想1.并行的活活动和过程（（组建跨职能能产品开发小小组）2.连续的信信息转化3.连续完成成各阶段的工工作4.高效率的的组织结构第四节并行行工程（三）并行的的产品开发流流程及其特点点并行的产品开开发流程特点：1.产品设计计的各阶段是是一个缔结渐渐进的连续过过程：概念设设计、初步设设计、详细设设计；2.产品设计计过程和产品品信息模型经经历着从定性性到定量、从从模糊到清晰晰的渐进演化化；3.产品设计计过程和工艺艺设计过程不不是顺序进行行，而是并行行展开，同时时进行。第四节并行行工程三、并行工程程技术（一）虚拟设设计已经开发出一一系列计算机机辅助产品开开发设计的集集成系统。面向并行工程程的DFx设设计模式：计计算机辅助概概念设计、集集成产品信息息模型、产品品可制造性模模型、并行设设计过程分析析、面向制造造（DFM））等（二）产品数数据管理产品数据管理理（PDM））即使是在数数据库基础上上发展起来的的一门面向工工程应用的信信息管理技术术。它已经成成为CAD/CAPP/CAM系统统的集成平台台。第四节并行行工程（三）产品系系列化、零部部件标准化、、通用化（四）成组组技术成组技术原原理：简单单的说是如如何识别和和利用事物物的相似性性。具体而而言，基于于不同事物物之间存在在的相似性性，根据一一定的目的的，按相似似特征归类类分组，把把原来看似似无序的事事物有序化化，从中识识别出共同同的东西和和内在规律律，进而可可以制定处处理这类事事物的原则则和方法，，达到简化化高效的目目的。成组技术就就是利用零零部件的相相似性来组组织生产的的原理和方方法。第四节并并行工程（五）减少少变化的方方案变化减少方方案（VRP）是一一种面向多多品种生产产的有效方方法。核心心思想是变变产品的多多品种为零零部件的少少变化，从从而达到简简化生产和和管理，降降低成本的的目的。四、并行工工程的人员员构成1.制造、、装配、质质量、营销销人员2.顾客和和供应商3.环保人人员9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202210:03:56AM11、以我独独沈久，，愧君