生产与运作管理教材

生产与运作管理Production&OperationManagement2023/1/31MasterProductionScheduling主生产计划2023/1/32主生产计划

MPS的定义主生产计划是对最终项目的需求日期（计划时段）和数量的说明。主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。2023/1/33 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。主生产计划在三个计划模块中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。MPS的作用2023/1/34有两项主要作用：（1）在短期内作为物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。（2）在长期内作为估计本厂生产能力（厂房面积、机床、人力等），仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。MPS的作用2023/1/35回答的基本问题（1）制造的目标是什么？（2）制造的资源是什么？（3）如何协调目标（需求）与资源（能力）之间的关系？2023/1/36综合生产计划与主生产计划的区别综合生产计划只对产品组进行划分，它不确定具体的物料项目。其下一层是主生产计划。主生产计划是分时段的计划。它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。2023/1/37MPS基于的信息综合生产计划预测结果可用的原材料和部件制造和/或采购提前期生产准备和/或更换时间合理的生产顺序2023/1/38MPS的需求来源顾客定单批发商和经销商的订单服务备件需求预测的需求安全存货季节性存货公司内部各工厂之间的协作需求2023/1/39忽略上述信息所产生的问题工厂的资源超负荷工厂的资源未充分利用计划不稳定或不可靠在制品库存高拥护服务水平差失去整个计划编制系统的可靠性2023/1/310编制MPS的准则对最少的项项目数进行行排产仅列出可构构造的项目目列出对生产产能力和财财务有重大大影响的项项目对有多种选选择性的产产品，用最最终装配计计划使MPS处理过程简简化安排预防性性维修的时时间——作为一一个项目安安排时间——按预防防性维修时时间减少生生产能力2022/12/2511时间基准MPS按照三种时时间基准进进行计划编编制：计划时间展展望期（Planninghorizon））编制计划跨跨越的时间间范围时间分段（Timebuckets）用来分时间间段显示的的时间单位位时间栏（Timefence）在MPS中的参考点点2022/12/2512时间周期的的作用是组组织和显示示计划编制制的时间。。时间周期期将计划时时间长度分分成一些时时间单元。。生产和装装配的作业业可以安排排在这些时时间单元中中。时间周周期可以按按每天，每每周，每时间基准2022/12/2513时间区间和和时间栏按照三级状状态，MPS将定单分成成三类：制造定单（Manufacturingorders））下达生产的的定单，授授权制造指指定数量的的产品确认的计划划定单（Firmplannedorders））计划定单的的数量和时时间可以固固定下来，，计算机不不能自动地地改变它们们，只有计计划员可以以改变它们们，确认计计划定单是是叙述主生生产计划的的常用方法法计划定单（Plannedorders）这些是系统统管理的定定单2022/12/2514时间间栏栏时时间间区区间间1时时间间区区间间2时时间间区区间间3周号号：：1234567891011型号号：：型号号14858585858585858型号号24050505050505050型号号35254545454545454型号号48284848484848484型号号53540404040404040周小小计计257286286286286286286286DTF=需求求时时间间栏栏FTF=确认认计计划划时时间间栏栏时间间区区间间和和时时间间栏栏2022/12/2515何时时对对MPS修改改一旦旦时时间间栏栏设设定定，，一一般般不不希希望望改改动动它它们们。。部部分分原原因因是是，，时时间间栏栏表表明明了了修修改改计计划划的的困困难难程程度度和和代代价价。。不不过过，，确确有有一一些些情情况况需需做做修修改改：：某用用户户变变更更或或取取消消定定单单可利利用用的的生生产产能能力力发发生生变变化化无法法提提供供原原计计划划的的材材料料，，不不得得不不停停止止生生产产供方方失失约约出现现过过多多的的废废品品2022/12/2516零库库存存下下的的MPS在零零库库存存下下，，生生产产提提前前期期缩缩短短。。由由于于生生产产按按件件数数编编制制计计划划和和计计算算生生产产负负荷荷，，而而不不按按工工时时定定额额，，所所以以生生产产比比较较容容易易监监控控。。在在零零库库存存下下：：每个个时时间间栏栏或或时时间间周周期期包包括括比比较较短短的的时时间间。。这些些时时间间栏栏更更加加严严格格，，他他们们更更加加靠靠近近当当前前时时间间，，并并且且不不太太可可能能发发生生变变化化。。在更长一段时时间内，具有有更大的灵活活性。在零库存下编编制主生产计计划，由于下下述原因会更更容易些：计划员可以用用更严格的时时间栏安排计计划由于大部分计计划时间长度度内的计划可可以改变，所所以对MPS中其它项目的的影响比较少少。2022/12/2517MPS计划对象和计计划方法销售环境MPS计划对象计划方法附注MTS独立需求类型物料单层MPS制造BOM、计划BOM可同分销资源计划接口MTO、ETO独立需求类型物料单层MPS制造BOM、ETO环境下会用到网络计划ATO通用件、基本组件多层MPS、总装进度FAS、计划BOM、制造BOM2022/12/2518现货生产(MTS,MakeToStock)现货生产通常常是流通领域域直接销售的的产品，MPS的计划对象通通常是A形产品结构中中的顶层。这这类产品的需需求量往往根根据分销网点点的反馈信息息（分销资源源计划）或预预测。对产品品系列下有多多种具体产品品的情况，有有时要根据市市场分析估计计各类产品占占系列产品总总产量的比例例。此时，生生产规划的对对象是系列产产品，MPS的计划对象是是按预测比例例计算的具体体产品。以电子钟为例例。电子钟B电子钟A电子钟C电子钟200件60件40件100件MPS计划对象和计计划方法2022/12/2519定货生产（MTO，MakeToOrder）及专项生产（ETO）定货生产（MTO）及专项生产（（ETO）的最终产品一一般就是标准准定型产品或或按定货要求求设计的产品品，通常也是是产品结构0层的最终产产品。对钢材材生产这种类类型的定货生生产，同一种种型号的钢坯坯可轧制出规规格繁多的钢钢材，这时，，MPS的计划对象可可以放在按钢钢号区分的钢钢坯上（相当当于T形或V形产品结构的的低层），以减少计划划物料数量，，然后，再根根据定单确定定最终产品。。MPS计划对象和计计划方法2022/12/2520定货组装（ATO，AssemblyToOrder）定货组装（ATO）在对模块化的的产品结构，，产品可有多多种搭配选择择时。用总装装进度（FAS）安排出厂产品品的计划，用用多层MPS和计划BOM制定通用软件件、基本组件件和可选件的的计划。这时时，MPS的计划对象相相当于X形产品结构中中“腰部”的的物料，顶部部物料是FAS的计划对象。。MPS计划对象和计计划方法2022/12/2521MPS典型报表格式式物料号：10000计计划划日期：97/01/31物料名称：电电子挂钟安安全库存量：：5 计划员员：CS提前期：1周周 批量量：10需需求时界：：3现有库存量：：8计计划时界界：8预测量合同量毛需求计划接受量预计可用库库存净需求计划产出量计划投入量可供销售量时段当当期1234567891011现有量855555555555128276135212827651355210688136105127127725133101010201010101020106214282022/12/2522名词解释毛需求（grossrequirements）MPS的毛需求量不不再是预测信信息，而是生生产信息。计划接受量（（scheduledreceipts）主要指正在执执行中的定单单上的数量。。预计可用库存存量（projectedavailablebalance）可用库存量是是现有库存中中，扣除了预预留给其它用用途的已分配配量，可以用用于需求计算算的那部分库库存。它同现现有量不是同同一个概念。。2022/12/2523预计可可用库库存量量=前前一时时段末末的可可用库库存量量+本本时段段计划划接受受量－－本时时段毛毛需求求+本本时段段计划划产出出量时段1；PAB=6时段2:PAB=8时段4:PAB=8可供销销售量量（availabletopromise））可供销销售量量（ATP）=某时段段计划划产出出量（（含计计划接接受量量）-下一一次出出现计计划产产出量量之前前各时时段合合同量量之和和时段1；ATP=6时段2:ATP=2时段4:ATP=0名词解解释2022/12/2524主生产产计划划的制制定过过程第一步步：编编制MPS初步计计划第二步步：制制定粗粗能力力计划划第三步步：评评价初初步的的MPS，最后修修订和和批准准MPS2022/12/2525第二步：：执行粗粗能力计计划对能力和和需求做做平衡，，核定主主生产资资源的情情况，在在这一步步要做三三项工作作：编制资源源清单根据资源源清单来来计算MPS初步计划划的需求求资源对于关键键的工作作中心，，将资源源清单与与可用资资源进行行比较2022/12/2526粗能力计计划粗能力计计划（rougn-cutcapacityplanning））是一种计计算量小小，占用用计算机机机时较较少，比比较简单单粗略，，快速的的能力核核定方法法，通常常只考虑虑关键工工作中心心及相关关的工艺艺路线，，关键工工作中心心文件中中定义后后，系统统会自动动计算关关键工作作中心的的负荷。。粗能力计计划步骤骤（1）首首先建立立资源清清单，说说明每种种产品的的数量及及各月占占用关键键工作中中心的负负荷小时时数，同同时与关关键工作作中心的的能力进进行对比比。（2）在在产品的的计划期期内，对对超负荷荷的关键键工作中中心，要要进一步步确定其其负荷出出现的时时段。2022/12/2527资源清清单单关键工作作中心产产品品计划数数量及月月负荷小小时能能力（小小时）编码名称及能能力单单位1100423047005200数控冲(小时)大立车(小时)铣镗床(小时)装配(平平方米)60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大粗能力计计划2022/12/2528计算关键键工作中中心负荷荷时，只只有说明明发生这这个负荷荷相对于于MPS最终产品品完工日日期的便便置天数数，才能能说明出出现超负负荷的具具体时段段。便置置天数由由物料清清单文件件中的累累计提前前期推算算确定。。能力计划划示意图图平均可用用能力时段小时粗能力计计划2022/12/2529粗能力计计划同细细能力需需求计划划的区别别对比项粗粗能能力计划划能能力需求求计划计划阶段段负荷能力负荷/能能力关系系定单现有库存存量提前期批量工作日历历MPS独立需求求件关键工作作中心关键工艺艺路线计划及确确认不考虑便置天数数因需定量量企业通用用日历MRP，，SFCBOM展开全部工作作中心工艺路线线全部定单单考虑开始/完完成日期期批量规则则工作中心心日历粗能力计计划2022/12/2530第三步：评价价初步的MPS同意或否定初初步的MPS如否定，则对对能力和MPS进行调整和平平衡改变预计的负负荷量——重新安排排定单、拖延延（暂缓）定定单、终止定定单、将定单单拆零、改变变产品组合改变能力——改变产品品的生产工艺艺、申请加班班、外协加工工、雇佣临时时工2022/12/2531修改MPS的方法在MRP系统中，修改改MPS或MRP有两种方法：：全重排法（regeneration）——主生产计划完完全重新制定定，重新展开开物料清单，，重新编排物物料需求的优优先顺序。原原有计划定单单都会被系统统删除并重新新编排。优点点是：计划全全部理顺一遍遍，避免差错错。其重排时时间间隔要根根据产品结构构的复杂程度度等来确定。。缺点是耗时时较长。净概念法（netchange））——系统只对定单单中有变动的的部分进行局局部修改，一一般改动量比比较小，如只只变动部分产产品结构，需需求量，需求求日期等运算算时间快，可可以随时进行行；一般用于于计划变动较较多但影响面面不大的情况况；2022/12/2532批准和下达主主生产计划在批准和下达达MPS方面有4