现代生产运作管理实务第章

现代生产运作管理实务1第一部分预测驱动式生产运作管理第十一章MRP系统和ERP系统

●学习目标●主要内容●思考与训练2（1）理解MRP系统的基本思想（2）熟悉MRP系统，掌握MRP系统的处理逻辑（3）懂得MRPⅡ、DRP和ERP系统的联系与区别（4）了解MRP系统及ERP系统实施中的问题学习目标3第一MRP系统的基本思想第二MRP系统第三MRP系统的扩展主要内容411．1

MRP概述

1．MRP概念及内容

物料需求计划（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理层的计划，MRP计划的运行是由ERP决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距。51.MRP的基本概念

MRP是在计算机系统支持下的生产与库存计划管理系统。MRP的管理方法主要用于单件小批量或多品种小批量生产的制造企业。这种企业生产许多产品，每种产品经过一系列加工步骤完成。62.MRP的工作原理MRP的工作原理如图所示。该图表明，MRP共有5项输入数据项，这些输入数据经MRP处理后，得到2项输出数据项。以下简要介绍MRP工作原理图中的输入数据项和输出数据项。73.MRP的计算模型

MRP解决的是相关需求，其中有关字段的计算关系，与MPS的计算类似。MRP是对MPS的展开，MRP要计算不同产品结构层次物料的累加，运用低层码计算可简化计算流程。84.MRP的工作方法MRP运行是根据MRP执行及使用需要而定的。一般MRP有两种工作方式：一种是再生产MRP，它是采用成批处理方式，定期地执行更新计划交付量的操作，这种操作通常是每周进行一次，以时间为启动信号；另一种是净改变式MRP，它可以采用联机处理方式，以库存变动作为更新计划操作的信号，这是一种永久连续的操作。两种方式的MRP各有其使用场合和特点。9MRP主要解决以下5个问题：（1）要生产（含采购或制造）什么？生产（含采购或制造）多少？（这些数据从MPS获得）（2）要用到什么?（这些数据根据BOM表获得。）（3）已经有了什么？（这些数据根据物料库存信息，即将到货信息或产出信息获得。）（4）还缺什么？（这些数据根据MRP计算结果获得。）（5）何时安排（包括何时开始采购制造、何时完成采购制造）？（这些数据通过MRP计算获得。）102．MRP作用用MRP是MPS需求求的的进进一一步步展展开开，，也也是是实实现现MPS的保保证证和和支支持持，，它它根根据据MPS、物物料料清清单单和和物物料料可可用用量量，，计计算算出出企企业业要要生生产产的的全全部部加加工工件件和和采采购购件件的的需需求求量量；；按按照照产产品品出出厂厂的的优优先先顺顺序序，，计计算算出出全全部部加加工工件件和和采采购购件件的的需需求求时时间间，，并并提提出出建建议议性性的的计计划划订订单单。。113．生生产产规规划划意意义义MRP是生生产产管管理理的的核核心心，，它它将将主主生生产产计计划划排排产产的的产产品品分分解解成成各各自自制制零零部部件件的的生生产产计计划划和和采采购购件件的的采采购购计计划划。。物物料料需需求求计计划划子子系系统统能能帮帮助助企企业业摆摆脱脱旧旧的的按按台台、、套套组组织织生生产产的的管管理理方方式式，，提提供供给给企企业业一一套套全全新新的的科科学学的的管管理理方方式式。。物物料料需需求求计计划划的的计计划划周周期期可可以以是是周周、、日日，，也也可可以以明明细细到到小小时时。。1211．2MRP基本原理11．2．1物料清单物料清单（BillofMaterials，BOM）是指产品所所需零部件明明细表及其结结构。它表明明了产品→部部件→组件→→零件→原材材料之间的结结构关系，以以及每个组装装件所包含的的下属部件（（或零件）的的数量和提前前期（LT））。131．BOM与产品结构树树一个BOM文件，至少应应包括3个数据项：物物料标识（或或物料编码））、需求量（（每一个父项项所需该子项项的数量）、、层次码（该该物料在结构构表中相对于于最终产品的的位置）。14在BOM中，可以得到到的信息是：：（1）一个上属项项(产品、部件、、组件等)是由哪些下属属项(原材料、坯料料、零件等)所组成的。同同理，也可以以说明某个下下属项应用于于哪些上属项项。上属项为为父项，下属属项为子项。。（2）一个上属项项对构成它的的下属子工页页的数量要求求。BOM给出了每个子子项在其父项项中的需要量量。152．低位码所谓低位码是是指某个物料料在所有产品品结构树中所所处的最低层层数，因此可可以通过零部部件所在产品品结构树中的的层次来决定定它的低位码码。一个物品只能能有一个低位位码，当一个个物品在多个个产品中所处处的产品结构构层次不同或或即使处于同同一产品结构构中但却处于于不同产品结结构层次时，，则取处在最最低层级码作作为该物品的的低位码，即即取层次最低低的、数字最最大的层级码。163．虚拟件顾名思义，““虚拟件”表表示一种并不不存在的“虚虚构”的物料料，它在图纸纸上与加工过过程中都不出出现。其作用用只是为了达达到一定的管管理目的，如如组合采购、、组合存储、、组合发料，，这样在处理理业务时，用用计算机查询询只需要对虚虚拟件操作，，就可以自动动生成实际的的业务单据。。这种“虚拟拟件”甚至可可以查询到它它的库存量与与金额，但存存货核算只针针对实际的物物料。1711．2．2MRP原理概述MRP运算与制定的的基本原理是是：（1）由最终产品品的主生产计计划导出有关关物料（组件件、材料）的的需求量与需需求时间。（2）根据物料的的提前期确定定投产或订货货时间。18MRP所需要的需求求方面的数据据来源有以下下两个：（1）主生产计划划数据。从MPS中得到在何时时、应产出何何种产品及数数量是多少。。这是根据较较高层的物品品或成品的需需求派生出来来的需求。（2）独立需求数数据。在极少少数情况下，，由于一些原原因，对零部部件的独立需需求不包括在在MPS中，如维修、、服务用的备备件与特殊目目的需要等。19制定MRP依据的关键信信息有：（1）主生产计划划（MPS）。物料需求求计划由MPS推动。（2）物料清单（（BOM）。由于最终终产品结构中中的各个子件件加工周期不不同，即对同同一BOM（同一产品））中的物料需需求时间不同同，因此，MRP要根据产品的的BOM对MPS进行需求展开开（数量与提提前期）。（3）库存信息。。依据物料库库存信息确定定各个物料的的需求量。2011．2．3MRP的策略因素1．制造/采购标识码2．提前期3．安全库存4．损耗率（1）组装废品系系数（2）零件废品系系数（3）材料利利用率5．批量政策2111．3MRP处理过程1．MRP的处理逻辑流流程图222．MRP中每个项目的的计算步骤具体计算如下下：（1）计算物料毛需需求量。考虑相关需求求和低位码推推算计划期全全部的毛需求求。项目毛需求量量＝项目独立立需求＋父项项的相关需求求其中父项项的相关需求求＝父项的计计划订单数量量×项目用量因子子（2）推算PAB初值。考虑毛需求推推算特定时段段的预计库存存量。PAB初值＝上期末末预计可用库库存量＋计划划接收量－毛毛需求量（3）计算净需求求量。考虑安安全库存推算算特定时段的的净需求量。。当PAB初值≥安全库库存时，净需需求＝0当PAB初值＜安全库库存时，净需需求＝安全库库存－PAB初值23（4）推算计划产产出量利用批量规则则，生成订单单计划，即计计划产出量和和产出的时间间。当净需求＞0时，计划产出出量＝N×批量（N为整数倍）（5）推算预计可可用库存量。。当期预计可用用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量（6）生成订单计计划和下达订订单计划。考虑损耗系数数和提前期，，下达订单计计划，即计划划投入量和投投入的时间。。计划投入量量与计划产出出之间的关系系可由下式描描述：计划投入量＝＝计划产出量量/损耗系数计划投入时间间＝计划产出出时间－提前前期243．确认MRP生成MRP后，进行能力力计划运算，，要通过能力力需求计划校校验其可执行行性。进行能能力平衡后，，要对MRP进行确认。企企业应该按照照确认的MRP执行，下达制制造订单和采采购订单。如发现问题计计划人员应及及时采取措施施解决。将通通过检查的计计划订单（MRP）直接下达到到采购部门和和车间去执行行。2511．4MRP的更新方法1．再生法在使用再生法法时，其处理理过程包括的的内容有：（1）主生产计划划中列出来的的每一个最终终项目的需求求都要加以分分解。（2）每一个BOM文件都被访问问到。（3）第一个库存存状态记录都都要经过重新新处理。262．净改变法净改变式系统统的实施可以以采用以下两两种方式。（1）较频繁的重重排计划（通通常每天批处处理一次）。。（2）连续地重排排计划，即实实时处理。2711．5MRP编制案例【案例】以X、Y两种产品为例例，两种产品品包含的层次次子件和需用用的数量及产产品结构结构构树见图7.8所示。假定两两种产品已经经过主生产计计划推算出计计划投入量和和产出量，其其与所含物料料的提前期、、批量、安全全库存、现有有量、已分配配量等均为已已知。28图7.8X、Y产品结结构图29计算步骤如下下：1．推算毛需求求量。（1）推算X对A、B、、C的毛需求求量。（2）推算Y对C、E的的毛需求量。。（3）推算X、Y对C的的总毛需求量量。2．推算PAB初值。3．推算净需求求。4．推算计划产出出量。5