东方希望发电厂锅炉运行规程修改版

新疆东方希望发电厂2×350MW机组锅炉运行规程—II型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至一层燃烧器，风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台双级动叶可调整轴流式引风机，两台单级动叶可调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成；为防止空预器冷端低温腐蚀，还各设置了一、二次风暖风器，同时为保证风机并联运行时风压的平衡，分别在送风机出口设置了30%联络风管，在引风机入口设置了100%联络风管，并且安装有联络风门，使机组运行方式更加灵活。密封风机为两台增压风机，吸风口设在冷一次风母管上，并在入口风管上设置了滤网，一部分含灰尘的风排至大风箱。锅炉共有130台吹灰器，其中炉膛布置74台旋转式吹灰器，在炉膛出口及烟道布置了54台长行程伸缩式吹灰器，每台空预器进出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器，共2台。另外在炉膛出口甲侧装有一台烟温探针，用于监视炉膛出口烟温。锅炉本体配有10只弹簧式安全阀和一只电动PCV泄放阀，其中汽包3只，过热器出口2只，再热器入口3只，出口2只，电动PCV泄放阀布置在过热器出口安全阀下游。本锅炉在空预器下部烟气侧设有空预器灰斗，空预器灰斗干灰通过下部的水力冲渣装置排入渣沟；两台炉合用一根烟囱，烟囱高210米，出口内直径7.5米。为减少SOX对环境的污染，烟气在进入烟囱前安装了烟气脱硫装置。炉底密封采用机械密封，水冷壁下联箱密封封板接口（16.4X4.1m×m），密封下部有50m3渣斗，渣斗可储存不少于8小时的排渣量，下部布置有一台干式捞渣机系统和碎渣机及配套的液压关断门，挤压门装置。底渣在风冷式排渣机输渣过程中连续额定出力工况下（不小于5t/h时）冷却到100℃以下，连续最大出力工况下（不小于20t/h）冷却到150℃以下，排渣机壳体温度保持在50℃以下。底渣经干式排渣机输送到锅炉房外经碎渣机破碎后，由斗式提升机直接输送至渣仓贮存。机组热控系统采用和利时控制工程公司生产的型分散集中控制系统(DCS)，该系统功能包括：炉膛安全监控系统(BMS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、数据采集系统(DAS)。运行人员通过OIS（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行操作和监视。1.1.4锅炉汽水流程1.1.4.1主蒸汽流程尾部竖井烟道侧包墙后部上联箱低过入口联箱低过出口联箱尾部竖井烟道侧包墙后部上联箱低过入口联箱低过出口联箱尾部竖井烟道侧包墙后部下联箱尾部竖井烟道侧包墙后部下联箱一级减温水分隔屏入口集箱烟井前墙顶棚后墙包覆管分隔屏入口集箱烟井前墙顶棚后墙包覆管尾部竖井烟道侧包墙前部上联箱尾部竖井烟道侧包墙前部上联箱分隔屏出口集箱分隔屏出口集箱二级减温水顶棚出口联箱二级减温水顶棚出口联箱尾部竖井烟道侧包墙前部下联箱尾部竖井烟道侧包墙前部下联箱屏过入口联箱旁路管屏过入口联箱旁路管水平烟道側包墙上联箱水平烟道側包墙上联箱屏过出口联箱屏过出口联箱三级级减温水三级级减温水水平烟道側包墙下联箱水平烟道側包墙下联箱连通管末过入口联箱连通管末过入口联箱顶棚入口联箱顶棚入口联箱末过出口联箱末过出口联箱高压缸汽包汽包尾部竖井烟道前墙下联箱1.1.4.2再热蒸汽流程高压缸排汽高压缸排汽事故喷水事故喷水墙再入口集箱墙再出口集箱屏再入口集箱屏再出口集箱末再入口集箱减温水减温水末再出口集箱中压缸1.2锅炉主要设计参数（定压和滑压运行）THA机组（汽机）热耗率验收工况一般设计背压下，额定功率工况，也指汽机的能力工况BMCR锅炉最大连续蒸发量

BECR锅炉额定蒸发量TRL机组的铭牌工况也称汽机额定负载工况，考察夏季高背压下，额定功率，补水率PHO

高加切除工况VWO调门全开工况

设计背压下105%THA流量下出力最大工况T-MCR机组（汽机）的最大连续出力工况，与BMCR相对应，设计背压下，额定流量下的出力与TRL流量相同工况名称单位设计煤BMCRBRLTHA75%THA50%THA40%THAHPO1.汽轮机负荷MW3853503502621751403502.汽水流量省煤器入口t/h1176.71117.81046.1732.3481.0393.8823.0过热器出口t/h1211.01152.81080.0788.2539.1443.1947.7再热器出口t/h996.5948.0894.7665.3464.0384.2919.8过热器一级喷水t/h22.322.321.430.630.525.864.4过热器二级喷水t/h14.914.914.320.420.317.242.9过热器三级喷水t/h9.39.38.912.812.710.726.8再热器喷水t/h3.汽水压力过热器出口MPa·g17.417.317.214.19.37.417.1kgf/cm2·g177.5176.5175.6144.295.175.7174.1汽包MPa·g18.7818.5618.3514.919.907.9217.97kgf/cm2·g191.5189.3187.2152.1101.080.8183.3省煤器入口MPa·g19.4219.1718.9215.3810.318.3118.47kgf/cm2·g198.1195.5193.0156.9105.284.8188.4再热器入口MPa·g3.843.653.442.541.711.393.59kgf/cm2·g39.1837.2235.0925.8917.4814.1636.63再热器出口MPa·g3.673.493.302.461.671.363.44kgf/cm2·g37.3935.5933.6625.0717.0713.8635.104.汽水温度过热器出口℃541541541541535529541再热器进口℃331326320314318317328再热器出口℃541541541541515500541减温水℃172171169157143136172给水℃275272268251230219173汽包℃360.9360.0359.0342.2311.0295.2357.35.锅炉设计效率（低位）%92.76.机械未燃尽热损失%0.40.40.40.40.40.40.47.实际燃料消耗量（按设计煤种收到基计算）t/h189.3181.1170.6129.393.378.1178.28.炉膛容积热负荷103KJ/m3·h313.1299.5282.3213.9154.0128.8294.8103Kcal/m3·h74.871.567.451.136.830.870.49.炉膛断面热负荷103KJ/m2·h15946.715262.814398.810907.17847.46551.515010.8103Kcal/m2·h3808.83645.53439.12605.11874.31564.83585.310.空气温度空气预热器进口℃25252525253525（一次/二次）30303030303030空气预热器出口℃369368366355344331346（一次/二次）35135035034233432132911.烟气温度排烟（修正前）℃134133132122118107125排烟（修正后）℃128128127116111102119炉膛出口℃92091390184577573590912.空气量预热器进口一次风Kg/h341659327629315055257348212781188273340578m3/h316790303782292122238616197293180427315788预热器进口二次风Kg/hm3/h预热器出口一次风Kg/h250940241900231140181144139752118874255302m3/h501265482455459197353672268291223401491312预热器出口二次风Kg/hm3/h13.烟气量预热器进口Kg/hm3/h预热器出口Kg/hm3/h14.过剩空气系数炉膛出口%1.201.201.201.251.451.531.20空预器出口%1.281.281.281.351.581.671.2815.漏风系数炉膛0.050.050.050.050.050.050.05空气预热器漏风率5.835.785.986.857.898.505.8416.汽水阻力过热蒸汽KPa1373再热蒸汽KPa176省煤器（不包括位差）KPa14017.烟风阻力锅炉本体烟气阻力Pa2147空气预热器一次风侧阻力Pa816空气预热器二次风侧阻力Pa1020空气预热器烟侧阻力Pa1120燃烧器一次风阻力Pa1600燃烧器二次风阻力Pa120018.燃烧器单个设计出力（煤粉）kg/h11828投入数量(B-MCR)个16161612881619.排灰渣率(B-MCR)个炉膛冷渣斗%10除尘器灰斗%9020.空气预热器出口烟气含尘量（B-MCR）mg/Nm3526021．NOX排放浓度（炉膛出口处）mg/Nm330022．空预器出口飞灰可燃物含量（B-MCR）工程设计阶段提供名称单位校核煤1BMCRBRLTHA75%THA50%THA40%THAHPO1.汽轮机负荷MW3853503502621751403502.汽水流量省煤器入口t/h1201.71141.61068.7746.0488.1399.3842.4过热器出口t/h1211.01152.81080.0788.2539.1443.1947.7再热器出口t/h996.5948.0894.7665.3464.0384.2919.8过热器一级喷水t/h10.310.910.624.127.023.155.1过热器二级喷水t/h6.87.37.116.018.015.436.7过热器三级喷水t/h4.34.64.410.011.39.622.9再热器喷水t/h3.汽水压力过热器出口MPa·g17.417.317.214.19.37.417.1kgf/cm2·g177.5176.5175.6144.295.175.7174.1汽包MPa·g18.9018.6818.4614.989.957.9718.05kgf/cm2·g192.8190.5188.3152.8101.581.3184.1省煤器入口MPa·g19.5519.2919.0315.4510.368.3618.55kgf/cm2·g199.4196.8194.1157.6105.785.3189.2再热器入口MPa·g3.843.653.442.541.711.393.59kgf/cm2·g39.1837.2235.0925.8917.4814.1636.63再热器出口MPa·g3.623.453.262.431.651.353.40kgf/cm2·g36.9435.1833.2624.7716.8713.7534.694.汽水温度过热器出口℃541541541541535529541再热器进口℃331326320314318317328再热器出口℃541541541541515500541减温水℃172171169157143136172给水℃275272268251230219173汽包℃361.5360.5359.5342.6311.4295.6357.75.锅炉设计效率（低位）%6.机械未燃尽热损失%0.60.60.60.60.60.60.67.实际燃料消耗量（按设计煤种收到基计算）t/h170.1162.7153.3116.384.170.3160.38.炉膛容积热负荷103KJ/m3·h310.1296.6279.3212.0152.7127.6292.2103Kcal/m3·h74.170.866.750.636.530.569.89.炉膛断面热负荷103KJ/m2·h15802.715118.814254.910799.17775.46515.514902.8103Kcal/m2·h3774.43611.13404.72579.31857.11556.23559.510.空气温度空气预热器进口℃25252525253525（一次/二次）30303030303030空气预热器出口℃369368366355344331346（一次/二次）35135035034233432132911.烟气温度排烟（修正前）℃134133132122118107125排烟（修正后）℃128128127116111102119炉膛出口℃91390489283576772790112.空气量预热器进口一次风Kg/h268236257227247528205097169451153845267049m3/h249531239290230268190795160280147919248427预热器进口二次风Kg/hm3/h预热器出口一次风Kg/hm3/h预热器出口二次风Kg/hm3/h13.烟气量预热器进口Kg/hm3/h预热器出口Kg/hm3/h14.过剩空气系数炉膛出口%1.201.201.201.251.451.531.20空预器出口%1.281.281.281.351.581.681.2815.漏风系数炉膛0.050.050.050.050.050.050.05空气预热器漏风率5.835.785.986.857.898.505.8416.汽水阻力过热蒸汽KPa1373再热蒸汽KPa176省煤器（不包括位差）KPa14017.烟风阻力锅炉本体烟气阻力Pa2036空气预热器一次风侧阻力Pa816空气预热器二次风侧阻力Pa1020空气预热器烟侧阻力Pa1120燃烧器一次风阻力Pa1600燃烧器二次风阻力Pa120018.燃烧器单个设计出力（煤粉）kg/h10633投入数量(B-MCR)个16161612881619.排灰渣率(B-MCR)个炉膛冷渣斗%10除尘器灰斗%9020.空气预热器出口烟气含尘量（B-MCR）mg/Nm31238021．NOX排放浓度（炉膛出口处）mg/Nm322．空预器出口飞灰可燃物含量（B-MCR）工程设计阶段提供名称单位校核煤2BMCRBRLTHA75%THA50%THA40%THAHPO1.汽轮机负荷MW3853503502621751403502.汽水流量省煤器入口t/h1191.31133.01059.4740.7485.6397.6834.3过热器出口t/h1211.01152.81080.0788.2539.1443.1947.7再热器出口t/h996.5948.0894.7665.3464.0384.2919.8过热器一级喷水t/h15.315.015.126.628.324.059.0过热器二级喷水t/h10.210.010.017.718.816.039.3过热器三级喷水t/h6.46.36.311.111.810.024.6再热器喷水t/h3.汽水压力过热器出口MPa·g17.417.317.214.19.37.417.1kgf/cm2·g177.5176.5175.6144.295.175.7174.1汽包MPa·g18.9018.6818.4614.989.957.9718.05kgf/cm2·g192.8190.5188.3152.8101.581.3184.1省煤器入口MPa·g19.5519.2919.0315.4510.368.3618.55kgf/cm2·g199.4196.8194.1157.6105.785.3189.2再热器入口MPa·g3.843.653.442.541.711.393.59kgf/cm2·g39.1837.2235.0925.8917.4814.1636.63再热器出口MPa·g3.623.453.262.431.651.353.40kgf/cm2·g36.9435.1833.2624.7716.8713.7534.694.汽水温度过热器出口℃541541541541535529541再热器进口℃331326320314318317328再热器出口℃541541541541515500541减温水℃172171169157143136172给水℃275272268251230219173汽包℃361.5360.5359.5342.6311.4295.6357.75.锅炉设计效率（低位）%6.机械未燃尽热损失%0.80.80.80.80.80.80.87.实际燃料消耗量（按设计煤种收到基计算）t/h204.6195.7184.5139.7101.084.5192.88.炉膛容积热负荷103KJ/m3·h312.5298.9281.8213.4153.7128.5294.5103Kcal/m3·h74.671.467.351.036.730.770.39.炉膛断面热负荷103KJ/m2·h15910.715226.814362.910871.17847.46551.515010.8103Kcal/m2·h3800.23636.93430.52596.51874.31564.83585.310.空气温度空气预热器进口℃25252525253525（一次/二次）30303030303030空气预热器出口℃369368366355344331346（一次/二次）35135035034233432132911.烟气温度排烟（修正前）℃134133132122118107125排烟（修正后）℃128128127116111102119炉膛出口℃90889988783476672789612.空气量预热器进口一次风Kg/h353429339870326003266984216503191820354194m3/h328784316170303270248367204785184432329496预热器进口二次风Kg/hm3/h预热器出口一次风Kg/hm3/h预热器出口二次风Kg/hm3/h13.烟气量预热器进口Kg/hm3/h预热器出口Kg/hm3/h14.过剩空气系数炉膛出口%1.201.201.201.251.451.531.20空预器出口%1.281.281.281.351.581.681.2815.漏风系数炉膛0.050.050.050.050.050.050.05空气预热器漏风率5.835.785.986.857.898.505.8416.汽水阻力过热蒸汽KPa1373再热蒸汽KPa176省煤器（不包括位差）KPa14017.烟风阻力锅炉本体烟气阻力Pa2100空气预热器一次风侧阻力Pa816空气预热器二次风侧阻力Pa1020空气预热器烟侧阻力Pa1120燃烧器一次风阻力Pa1600燃烧器二次风阻力Pa120018.燃烧器单个设计出力（煤粉）kg/h12788投入数量(B-MCR)个16161612881619.排灰渣率(B-MCR)个炉膛冷渣斗%10除尘器灰斗%9020.空气预热器出口烟气含尘量（B-MCR）mg/Nm31928021．NOX排放浓度（炉膛出口处）mg/Nm31.3燃料特性本锅炉设计和校核煤质均由新疆煤矿神华五彩湾矿区供给，设计煤种及校核煤种均为易结渣煤种；燃油为＃0轻柴油。具体参数见下表：类别检测项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2适用标准燃煤特性全水分Mt%30.320.3320.4GB/T211-2007空气干燥基水分Mad%6.5811.27.92GB/T212-2008收到基灰分Aar%4.3210.914.78干燥无灰基挥发分Vdaf%30.73633.32收到基碳Car%51.5954.7847.99DL/T568-1995收到基氢Har%2.552.752.45收到基氮Nar%0.480.620.50收到基氧Oar%10.4510.1113.52全硫St,ar%0.310.510.35ASTMD4239-2008收到基高位发热量Qgr,v,arMJ/kg19.3820.8217.73GB/T213-2008收到基低位发热量Qnet,v,arMJ/kg18.1620.0516.82哈氏可磨指数HGI/120102118GB/T2565-1998煤中游离二氧化硅SiO2(F)%0.262.533.73GB/T5817-1986煤中氟Farµg/g384145GB/T4633-1997煤中氯Clar%0.0430.0310.036GB/T3558-1996煤灰熔融特征温度/变形温度DT×103℃1.391.021.16GB/T219-2008煤灰熔融特征温度/软化温度ST×103℃1.401.051.16煤灰熔融特征温度/半球温度HT×103℃1.411.091.16煤灰熔融特征温度/流动温度FT×103℃1.481.131.17煤灰中二氧化硅SiO2%18.5813.4739.12GB/T1574-2007SD323-1989ASTMD5016-2008煤灰中三氧化二铝Al2O3%3.53.769.78煤灰中三氧化二铁Fe2O3%8.8114.336.43煤灰中氧化钙CaO%38.5629.8817.34煤灰中氧化镁MgO%14.5112.876.30煤灰中氧化钠Na2O%5.004.304.73煤灰中氧化钾K2O%0.50.470.94煤灰中二氧化钛TiO2%0.590.290.72煤灰中三氧化硫SO3%9.2019.6010.55煤灰中二氧化锰MnO2%0.2250.1570.19燃油特性物理化学特性油种#0轻柴油恩氏粘度（20℃时）°E10-6m2/s1.2～1.67运动粘度（20℃时）厘沱3.0-8.0灰份A％≯0.01硫分％≯0.5胶质％无闭口闪点/凝固点℃不低于55/≯0酸度mgKOH/100ml≯7氺分痕迹低位发热量Qnet.arKj/Kg41.87（10000kcal/kg）设计煤种灰成分氧化钠的含量偏高，锅炉主机运行对氧化钠含量高所带来的沾污性予以重视。附表：锅炉主要尺寸和热力指标汇总表：项目符号单位数值rrlr屏过屏过屏过中再后屏过屏sqimnjf+300035°50°a×bghfedc55°pktorrlr屏过屏过屏过中再后屏过屏sqimnjf+300035°50°a×bghfedc55°pktoa：宽度mm14706.6b：深度mm14657.8cmm10760dmm8814emm4023fmm8250gmm20280hmm15000imm800jmm28216kmm1400mmm3337nmm4356omm10943.4pmm7571.7qmm12240smm1960.6tmm28001.4锅炉设备规范1.4.1汽包项目单位数值设计压力MPa19.81最高工作压力MPa18.87材料13MnNiMo54内径mm1800璧厚mm290直段长度mm20000总长度mm225000中心线标高m67.8总水容积/运行水容积m3/m354/23正常水位线中心线以下mm-100钢板脆性转变温度(FATT)℃-20蒸汽净化装置型式轴流式旋风分离器+W型干燥器旋风分离器数量只86每只旋风分离最大蒸汽流量t/h（设计）13/（最大）15汽包总重量t～1721.4.2省煤器（待定）名称外径×璧厚（mm）数量（根×排）材质省煤器入口联箱φ356×431WB36省煤器出口联箱φ356×551SA-106C蛇行管φ51×6.598×320G设计压力（B-MCR）20MPa.受热面积总计（包括蛇形管、悬吊管等）4865m2压降（B-MCR）0.392MPa.进、出口烟气流速（B-MCR）9.8m/s（平均）1.4.3水冷壁（待定）名称外径×璧厚（mm）数量（根）材质水冷壁下联箱φ273×4528SA-210C水冷壁前墙上联箱φ273×508SA-210C水冷壁两侧墙上联箱φ273×5010×2SA-210C水冷壁后墙上联箱φ273×458SA-210C水冷壁拉稀管上联箱φ273×506SA-210C炉膛水冷壁φ63.5×7676SA-210C水冷壁拉稀管φ76×1233SA-210C水冷壁延伸侧墙管φ76×928×2SA-210C后水冷壁排管φ76×9106SA-210C水冷壁受热面积2261.5m2水冷壁受热高度前墙21.75m、后墙29.33m、两侧墙21.75m1.4.4下降管大直径下降管φ558×54.64SA-106C分配下降管φ159×187420G下降管与上升管的截面比0.452上升管与进入汽包导汽管的截面比0.8371.4.5过热器（待定）名称外径×璧厚（mm）数量（根）材质顶棚过入口联箱φ273×431SA-106C顶棚过出口联箱φ356×551SA-106C顶棚过旁路管道φ133×16220G顶棚管φ60×79115CrMoG后烟道两侧前包墙入口联箱φ324×492SA-106C延伸侧包墙出口联箱φ273×501SA-106C后烟道环形联箱φ356×531SA-106C后烟道两侧后包墙入口联箱φ273×402SA-106C前包墙管φ51×6.510320G两侧包墙管φ51×6.5（46+47）×220G水平烟道延伸两侧包墙φ51×6.530×220G后包墙管（低过入口下）φ42×5.5103SA-210C省煤器悬吊管φ60×12、φ51×6.550×320G省煤器悬吊管中间联箱φ219×353SA-106C省煤器悬吊管出口联箱φ324×401SA-106C水平低温过热器入口联箱φ365×571SA-106C立式低温过热器出口联箱φ457×651SA-335P12水平低温过热器φ51×6102（排）×6SA-210C（入口管圈）15CrMoG（出口管圈）φ57×7φ57×8SA-210C（联箱出口处）立式低温过热器φ51×6φ51×7102（排）×615CrMoG（联箱入口处）12Cr1MoVG（管圈）分隔屏入口联箱φ324×602SA-106C分隔屏出口联箱φ406×622SA-106C分隔屏管屏φ51×64大屏每屏6片每片8管圈12Cr1MoVG（入口管圈）SA-213TP304H（内圈低）φ51×712Cr1MoVG（出口管圈）SA-213TP304H（管圈低）后屏过热器入口联箱φ324×502SA-335P12后屏过热器出口联箱φ406×821SA-335P22后屏管屏φ54×820片×142Cr1MoV/SA213T91（中间内圈）SA213-TP347H（内圈底部）φ60×8φ60×10φ54×9φ54×10φ54×11SA-213T91（中间外圈）SA213-TP347H（外圈底）2Cr1MoV/SA213T9112Cr1MoVG12Cr1MoVG末级过热器入口联箱φ406×721SA-335P22末级过热器出口联箱φ457×621SA-335P91末级过热器管圈φ51×9/φ51×790片×412Cr1MoVG/SA-213T91 顶棚过热器受热面积245m2过热器总压降（B-MCR）1.373MPa包墙过热器受热面积1323m2分隔屏过热器受热面积765.7m2后屏过热器受热面积1401m2末级过热器受热面积2138m2过热器受热总面积19869m21.4.6再热器（待定）名称外径×璧厚（mm）数量（根）材质墙式再热器入口联箱φ457×222SA-106C墙式再热器出口联箱φ356×202SA-106C墙式再热器（前墙）φ50×4.539×3×212Cr1MoVG墙式再热器（两侧墙）φ50×4.536×3×215CrMoG屏式再热器入口联箱φ406×241SA-106C屏式再热器出口联箱φ457×301SA-335P22屏式再热器管圈φ63×4.530片×1512Cr1MoVG（最外管圈入口）φ63×412Cr1MoVG（其余管圈）SA-213T91（最外两管圈入口中部及次外两管圈出口）SA-213TP304H（最外两管圈下部及最外管圈）φ63×712Cr1MoVG（最内两管圈下部）末级再热器入口联箱φ457×301SA-335P12末级再热器出口联箱φ508×522SA-335P22末级再热器φ66×4.560片×712Cr1MoVG（其它管圈入口）SA-213T91（最外管圈至出口处及其它管圈底部至出口）φ66×4SA-213TP304H（最外管圈出口处）φ66×712Cr1MoVG（最内管圈底部）壁式再热器受热面积478m2中温再热器受热面积2256m2末级再热器受热面积1892m2再热器受热面积总计4626m21.4.7减温器（待定）项目单位一级减温器二级减温器再热器减温器型式多孔笛型喷咀多孔笛型喷咀多孔笛型喷咀数量个122联箱外径x壁厚mmφ610×70φ457×80φ508×20材质SA-335P12SA-335P22SA-106C减温水温度（THA）℃183.4183.4183.4减温水流量（THA）t/h13.96.30减温器进/出口汽温（THA）℃416/410512/506326/326安装位置分隔屏进口末级过进口墙再进口1.4.8主要汽水管道特性：（待定）名称外径x壁厚（mm）数量材质给水管道φ355.6×25/φ406×501WB36给水旁路管道φ331×181WB36省煤器再循环管道φ89×12120G省煤器出口至汽包管道φ273×28SA-106C省煤器放水管道φ108×14120G事故放水管道φ108×14120G连续排污管道φ60×8120G下降管放水管道φ76×10420G汽包加药管道φ32×511Gr18Ni9Ti水冷壁下联箱放水管道φ60×82820G对空排汽管道φ100×19112Cr1MoVG前后包墙疏水管道φ76×10220G顶棚过入口联箱疏水管道φ60×8120G顶棚过出口至侧包墙管道φ610×721SA-106C低过至分隔屏连接管道φ610×801SA-106C分隔屏至后屏连接管道φ416×481SA-335P12后屏至末过连接管道φ457×802SA-335P22末过出口至机侧蒸汽管道φ457×451A335P91机侧至墙再连接管道φ508×202A672B70CL32墙再至屏再连接管道φ508×204SA-106C屏再至末再连接管道φ610×202SA-335P12末再至机侧连接管道φ697×401A335P221.4.9炉膛项目单位数值炉膛容积m310922炉膛宽/深/高mm/mm/mm14706.6X14657.8X57300有效辐射受热面积m216416总燃料量（设计/校核煤种）t/h189.3/181.1总风量（到风箱）（THA）t/h1188.126炉膛漏风t/h炉膛容积热负荷KW/m387炉膛断面热负荷MW/m24.43炉膛出口烟气温度℃920炉膛出口过量空气系数％1.20炉膛设计压力Pa±5980炉膛总受热面积m23919炉膛辐射受热面积m23806炉膛出口到空预器出口阻力Pa32501.4.10燃烧设备（待定）名称项目单位设计煤种校核煤种燃烧器型式水平浓淡摆动式燃烧器布置方式四角布置数量只20二次风速m/s二次风温℃369二次风率%一次风温度℃70一次风速度m/s一次风率%燃烧器一次风阻力Pa1600燃烧器二次风阻力Pa1200一次风喷嘴间距mm油枪型式可伸缩的内回油式机械雾化徐州燃烧控制研究院数量只12油压MPa2.94每只油枪出力t/h1.68高能点火器型号徐州燃控院/咸阳三星/东锅控制形式电火花数量只电流A电压V转速r/min功率kj微油油枪微油煤粉燃烧器型号EOBS-B-5000A数量台/炉4布置位置A层燃烧器油压MPa0.8-1.5微油煤粉燃烧器型号kg/h90（80至120范围内可调）微油煤粉燃烧器型号MPa0.6～0.8压缩空气流量Nm3/min0.2微油煤粉燃烧器型号油枪助燃风流量m3/h＜900油枪燃烧火焰中心温度℃1500一次风风速m/s18～28可点燃煤粉量t/h5～10微油煤粉燃烧器型号℃NA周界风风量m3/hNA燃烧器壁温℃＜750燃烧器材质前端耐热铸钢、后端采用外衬陶瓷片燃烧器整体寿命年＞5风道燃烧器助燃风量m3/h＜900风道燃烧器助燃风压Pa＞10000风道燃烧器油枪出力kg/h微油火检冷却风压力Pa＞3500微油火检冷却风风量m3/h25.5油压的低报警值及低跳闸值MPa0.8/0.7油压的高报警值MPa3.0压缩空气的低报警值及低跳闸值MPa0.45/0.41.4.11锅炉本体安全门（待定）名称启座压力MPa(g)回座压力MPa(g)排汽量t/h备注汽包安全门#120.920.1303弹簧式HE－96W(3M6英寸)CROSBY制造汽包安全门#221.1820.121278.269汽包安全门#321.3420.060281.764过热器出口安全门#119.418.6152弹簧HCI－98W-(2.5K26英寸)CROSBY制造过热器出口安全门#219.4918.710122.300再热器入口安全门#14.524.66212弹簧式HCI－46W(6RR10英寸)CROSBY制造再热器入口安全门#24.8754.680267.715再热器入口安全门#34.9724.773273.283弹簧式HCI－68W(4P26英寸)CROSBY制造再热器出口安全门#14.544.35875再热器出口安全门#24.754.56079.260过热器出口PCV阀19.218.8122电磁式E0L121N7BWRA5P1(21/2X4英寸)CROSBY制造1.4.12锅炉水容积名称单位水压试验时正常运行时汽包m35423省煤器m34646水冷壁系统m3149149再热器系统m3112过热器系统m3210合计m35712181.4.13锅炉钢材最高允许温度材料管壁允许温度材料管壁允许温度SA-210C/20G450℃SA-213T91635℃15CrMoG550℃SA-213TP347H704℃12Cr1MoVG580℃SA-213TP304H704℃1.4.14锅炉汽水品质项目单位给水炉水饱和蒸汽过热蒸汽PH值9.0～9.59.0～10总含盐量μg/L≯20硬度μmol/L～0磷酸根μg/L0.5～3全硅μg/L≯200≯20≯20导电度us/cm≯0.3≯0.3联胺μg/L10～50氧μg/L≯7铁μg/L≯20≯20≯20铜μg/L≯5≯5≯5钠μg/L≯10含油μg/L≯3001.4.15蒸汽吹灰器、双介质吹灰器、红外线炉膛烟温测量装置性能数据表吹灰器及所配电机主要技术指标炉膛吹灰器设计标准型号HNLT行程(mm)267吹灰枪材质、直径耐高温合金铸钢/25.415CrMo15CrMo15CrMo/1Cr18Ni9Ti15CrMo/1Cr18Ni9Ti吹灰角度(°)后倾3°°°°°吹灰半径(mm)~2000~~1160吹扫时间(min)0.87工作时间(min)3.4汽耗率(kg/min)~66耗水量电机型号Ao2-6324电机功率0.18电机绝缘等级F级F级F级F级F级电机温升等级F级F级F级F级F级电机防护等级IP55IP55IP55IP55IP55红外线炉膛烟温测量装置设计标准品牌Infra-view®测温范围：120℃--1650℃测量距离≥7.15m探测时间连续的在线红外线测量冷却方式空冷温度显示4-20mA响应时间100毫秒环境温度最高达121℃失气保护压缩空气故障时，保护阀自动关闭保护传感器外壳铸铝防护等级NEMA4,或IP65适合环境IP65,IEC529,NEMA41.4.16辅机设备技术规范（待定）名称项目单位数值备注引风机型式双级动叶可调轴流式成都电力机械厂型号HU25240-22数量台2叶轮级数级2每级叶片数片22风压Pa9213风量m3/s343.4动叶调整范围－36°～﹢20°介质温度℃140.9风机效率﹪88.3旋转方向引风机电机型号YKK800－6湘潭电机厂功率kw3600电压V6000电流A转速r/min994绝缘等级F脱硫岛阻力Pa1800引风机冷却风机型号5-29No5A成都电力机械厂数量台2全压Pa2731～3743流量m3/h1930～3860转速r/min2980引风机冷却风机电机型号Y132S2-2南京方立电机有限公司功率KW7.5电压V380电流A14.9转速r/min2900绝缘等级F型号Y132S2-2重庆江汉电机有限公司功率KW7.5电压V380电流A15转速r/min2900绝缘等级B引风机油站型号JRGY-33/126江阴市江陵科技有限公司风机润滑油路流量l/min2×8.5电机润滑油路流量l/min2×8风机控制油路流量l/min126风机润滑油路压力MPa0.18电机润滑油路压力MPa0.18风机控制油路压力MPa4.2油质牌号L-TSA46油箱材质/容积/m3Q235/1.3滤油器过滤精度μm10油冷却器水量l/min5～12油冷却器水压MPa0.3～0.8冷油器型式/数量列管式/2油泵型式/型号齿轮泵/待定双联叶片油泵泵型号T6DC0280081R派克丹尼逊数量台2功率kW转数r/min1500电机型号Y160L-4江阴大中数量台2功率kW15转数r/min1460循环油泵泵型号CB-B125斯德液压数量台1功率kW转数r/min1450电机型号Y112M-4江阴大中数量台1功率kW4转数r/min1440油箱电加热器型号SRY2型侵入式管状电加热器江阴市国豪电热电气制造有限公司数量只3电压V380功率kW/只4送风机型式动叶可调轴流式成都电力机械厂型号GU13830-01数量台2风压Pa4663风量m3/s156.7动叶调整范围－36°～24°介质温度℃30风机效率﹪88旋转方向逆时针由电机侧看送风机电机型号YKK500－4功率KW900电压V6000电流A93.3转速r/min1489绝缘等级F≤155℃送风机油站型号JRGY-8/22风机润滑油路流量l/min2×4风机控制油路l/min22风机润滑油路压力0.11风机控制油路压力1.5油质牌号L-TSA46油箱材质/容积/m3Q235/0.9滤油器过滤精度μm10油冷却器水量t/h～1.5油冷却器水压MPa0.3～0.6冷油器型式/数量列管式/1油泵型式/型号齿轮泵高压油泵油泵型号数量台2转速电机循环油泵数量台2油泵转速r/min1450油泵功率kW2.2油箱电加热器数量只1油箱电加热器功率kW1.5一次风机型式双吸双支撑离心式进口导叶调节成都电力机械厂型号GJ34542数量台2全压Pa16899流量m3/h306720介质温度℃30旋转方式逆时针,顺时针各1台由风机侧看:一次风机电机型号YKK630－4 湘潭电机厂功率1800电压V6000电流A206转速r/min1490绝缘等级F一次风机油站流量l/min10最大压力MPa0.4油质牌号油箱容积m30.15滤油器过滤精度mm0.010油冷却器水量t/h油冷却器水压冷油器型式/数量油泵型式/型号叶片泵油泵数量台2油泵转速r/min油箱电加热器数量只油泵功率kW1.1油箱电加热器功率kW/只磨煤机型式中速磨长春发电设备总厂型号MPS180HP-Ⅱ数量台5磨煤机基本出力t/h46.4额定功率KW400磨煤机额定空气流量t/h通风阻力Pa出口温度℃磨盘转速r/min32.59旋转方向顺时针分离器开度磨煤机电机型号功率KW400电压V6000电流A51转速r/min990旋转方向逆时针绝缘等级F≤155℃磨煤机减速机型号JLXM340型式行星伞齿轮减速机额定功率KW400输入轴转速r/min990输出轴转速r/min32.59总传动比32.59磨煤机润滑油站油箱容积L油泵型号油泵型式立式三螺杆泵公称流量L/min175出口压力MPa0.6供油温度℃45～55电机型号QA132M4A额定功率KW电压V380转速r/min电加热器型号SPY2功率KW1电压V220双室过滤器型号XYC001-000公称压力MPa公称流量L/min过滤精度μm油冷却器型号2LQFAW-F8换热面积m2油侧压力MPa水侧压力MPa设计温度℃给煤机型式电子称重式全封闭胶带给煤机型号EG-24数量台5出力t/h≤100给煤机电机型号M100LB4功率KW3电压V380电流A转速r/min绝缘等级B≤130℃清扫电机型号M80S6功率KW0.37电压V380电流A减速比5﹕1转速r/min密封风机型式离心式型号数量台静压升Pa风量m3/min密封风机电机功率KW电压V380电流A转速r/min煤仓有效容积m3568空气炮型号设计压力MPa设计温度℃常温最高工作压力MPa容积m2数量台火检探头冷却风机型号9-19-5.6A流量m3/h3167全压Pa7236电机型号Y2-160M1-2电机功率KW11电流A21.3电压V380电机转速r/min2930载体风机型号8-09NO.6.8A流量m3/h1754风压Pa4434转速r/min2900电机型号Y160M1-2电机功率KW11电流A21.6电压V380电机转速r/min2930回转式空预器型式三分仓容克式东方锅炉股份有限责任公司型号LAP11284/2400数量台2转子直径mm11284正常转速r/min1.05采用变频调速慢挡转速r/min旋转方向烟气/二次风/一次风两台转向相反空预器主电机型号Y180L-6B3功率KW15电压V380电流A转速r/min970输出轴转速r/min1.05变频启动回转式空预器空预器辅电机型号Y180L-6B3功率KW15电压V380电流A转速r/min970输出轴转速r/min1.05变频启动减速机型号JKF570E(DGZX600)重庆齿轮箱有限公司传动型式五级减速，直角传动输入轴转速r/min970减速比r/min润滑方式独立油站强制润滑电动驱动油泵电机型号Y2-100L-2W安徽皖南电机股份有限公司转速r/min2860功率KW3气动机构型号TMYJ7-13黄石中兴气动机械有限公司转速r/min215工作压力MPa0.5空预器润滑油站导向轴承油泵型号DGXYZ-10WD油压MPa排量mL/r转速r/min支持轴承油泵型号DGXYZ-10WS油压MPa排量mL/r转速r/min导向、支持轴承油站电机型号Y280M2-4上海力超电机有限公司数量台4电压V380电流A2.03转速r/min1390功率KW0.75油循环型号DGXYL-D-30上海南星电站辅件有限公司最大工作压力MPa0.5列管冷油器GLC1-1冷却面积m21工作压力MPa1工作温度℃滤油器型号滤油精度μm额定流量L/min13.33？系统最大工作压力MPa0.5？水冲洗压力MPa0.6流量L/min消防水压力MPa0.59流量L/min火灾探头冷却水压力MPa0.59稀油站冷却水MPa0.3火灾报警吹扫气MPa0.54阻力一次风侧Pa816二次风侧Pa1020烟气侧Pa1120暖风器疏水箱设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃工作温度℃容积m3水压试验压力MPa重量kg一次风暖风器型号布置方式卧式布置设计压力MPa1.27设计温度℃350换热面积m2数量台2一次风流量kg/h进风温度℃-15.7进风温度(极端最低温度）℃-36.2出风温度℃30二次风暖风器型号布置方式卧式布置设计压力MPa1.27设计温度℃350换热面积m2数量台2二次风流量kg/h进风温度℃-15.7进风温度(极端最低温度）℃-36.2出风温度℃25暖风器疏水泵型号流量m3/h压力MPa数量台汽蚀余量小于3m疏水泵电机型号电压/电流V/A功率KW转速r/min旋转方向油区供油泵离心油泵型号65AYN50X11四川新海润泵业有限公司转速r/min2950流量m3/h23扬程m524功率KW72.3防爆新电动机型号YB2280M-2佳木斯电机股份有限公司转速r/min2966流量m3/h扬程m功率KW90轴承6314/C31.4.16锅炉除灰、除渣系统设备规范（待定）名称项目单位数值备注渣井储渣容积m350机械密封高度mm450？机械密封结构型式机械密封渣井工作温度℃1000干式钢带捞渣机型号SZ27A.0青岛四洲环保设备有限公司冷却用风调整方式手动＋自动正常输送量t/h5最大输送量t/h20正常出力钢带速度m／min0.7最大出力钢带速度m／min4.0正常出力排渣温度℃≤100最大出力排渣温度℃≤150正常出力冷却风量m3/h4890最大出力冷却风量m3/h8120输送钢带有效宽度mm1200输送机槽体净宽度mm1680驱动方式钢带张紧方式液压张紧+机械锁止钢带驱动电动机型号DV160M4功率KW15减速机型号PHF032KF97调速方式变频调速防护等级IP55变频器型号ACS550清扫链机构链条、链环材料NiCrMo刮板材料65Mn电动机型号DV100L4电动机功率KW2.2防护等级IP55减速机型号KA107TR77张紧方式液压张紧炉底排渣装置关断门组数量组2青岛四洲环保设备有限公司每组关断门门板数量对6关断门驱动机构型号HSGL02-80/45E油缸行程mm600油缸推力KN60液压油站油泵数量台2油泵流量m3/h24油泵油压MPa10电动机型号Q2MA132S-4电动机功率kW5.5电机电源电压V380防护等级IP54外形尺寸长宽1500x700本体材料不锈钢本体厚度mm4最大温度℃80输送机与排渣装置连接方式柔性连接1.4.17锅炉脱销系统设备规范（待定）1.4.17.1脱硝系统入口烟气参数项目设计煤（Bmcr）校核煤1（bmcr）校核煤2（bmcr）省煤器出口湿烟气成分(质量比）燃烧烟气成分（过量空气系数为—1.2）O25.265.195.22N270.5770.1270.52SOX0.060.050.06CO221.0821.820.75H2O3.12.913.52NOX（干态，mg/Nm3，O2=6%）300//烟气含灰量g/Nm3（湿基）15.46.755.06烟气密度（kg/Nm3）1.28541.27951.2781省煤器出口烟温（℃）410410410省煤器出口烟气量（kg/h）158350016167571590915脱硝效率60%1.4.17.2纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。液氨品质见下表。指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法铁含量mg/kg—密度kg/L0.525℃时压力MPa1.6沸点℃标准大气压1.4.17.2脱销技术数据（除非特别说明，本表数据按一台机组）。序号项目名称单位数据1性能数据1.1入口烟气参数体积流量（标态、湿态）Nm3/h1212171温度℃3931.2入口处烟气成份（干标态，6％氧量）CO2v%15.07O2v%3.4843N2v%72.75349H2Ov%8.7NOxVol.ppm146.1SOxVol.ppm393SO2Vol.ppm391.4粉尘浓度g/Nm31.3入口处污染物浓度（湿标态，6％氧量）NOxVol.ppm135.2SOxVol.ppm363.7SO2Vol.ppm362.3粉尘浓度g/Nm313.81.4一般数据总压损（含尘运行）Pa850·催化剂Pa400·全部烟道Pa450NH3/NOxmol/mol0.618NOx脱除率，性能验收期间%61NOx脱除率，加装附加催化剂后%60－装置可用率％981.5消耗品－工艺水（规定水质）m3/h0－电耗（所有连续运行设备轴功率）kW170－压缩空气Nm3/h40－蒸汽t/h0.8（吹灰器，平均耗量）－氮气Nm3/h－其他消防水量m3/h——降温喷淋水m3/h55（氨区喷淋时）生活水m3/h11.6SCR出口污染物浓度（干标态，6％氧量）－NOxmg/Nm3120－SO2ppm1107－SO3ppm19.6－HCl以Cl表示mg/Nm3－－HF以F表示mg/Nm3－－烟尘mg/Nm313.756－NH3ppm31.7噪音等级（最大值）－设备（距声源1米远处测量）dB(A)852脱硝设备2.1烟道系统1烟道－总壁厚mm6－腐蚀余量mm0.5－烟道材质碳钢－设计压力Pa±6500，±9980（瞬时）－运行温度℃393－最大允许温度℃430－烟气流速m/s15－保温厚度mm160－保温材料同锅炉－保护层材料同锅炉－膨胀节材料非金属－灰尘积累的附加面荷载kN/m23－烟气阻力Pa4502烟气挡板及执行机构套43反应器－数量台2－大小m10.05×10.7－总壁厚mm6－腐蚀余量mm0.5－材质碳钢－设计压力Pa±6500，±9980（瞬时）－运行温度℃393－最大允许温度℃430－烟气流速m/s15－保温厚度mm160－保温材料同锅炉－保护层材料同锅炉－膨胀节材料非金属－灰尘积累的附加面荷载kN/m23－烟气阻力Pa4004氨加入系统－型式静态混合型－喷管数量个136－管道材质碳钢5催化剂－型式蜂窝式－层数2+1(备用)－活性温度范围℃290～430℃－孔径或间距（pitch）7.1－基材陶瓷+TiO2－活性物质TiO2－体积m3187.92-重量t170-加装附加层年数及催化剂数量年/m33/93.96-加装附加层所需时间天10-加装附加层到更换第一次更换催化剂时间年3-更换一层催化剂所需时间天15-烟气流速m/s5.073还原剂制备及供应系统(纯氨)五台机组公用1卸料压缩机型号活塞式数量台2排气压力MPa2排气量m3/h60功率kw5.52储氨罐型号卧式数量台3容积m3/罐80设计压力MPa2.16设计温度℃50工作温度℃常温工作压力MPa～1.5材料16MnDR3液氨供应泵型号离心式数量台2出口压力MPa0.6功率kw0.8流量m3/h/台（与蒸发器匹配）4液氨蒸发槽型号容积式（电加热）数量台3（2用1备）热量消耗kJ/hr/台～390000电加热器功率kW1605氨气稀释槽型号数量台1设计温度℃常温设计压力MPa常压容积m38材料6氨气缓冲槽型号数量台1容积m35运行压力MPa0.1运行温度℃常温7稀释风机单台机组型号数量台2（1用1备）流量m3/h/台2400压头MPa功率kW118混合器单台机组型号数量台2设计容积m30.3材料碳钢设计压力MPa常压9氨气泄漏检测器型号C630等数量710废水泵型号耐酸碱污水泵数量台1扬程MPa0.3功率kw18.5流量m3/h/台5511废水池数量1规格（长x宽x高）mm2000×2000×3000材质1.4.17.3脱销设备数据序号名称规格型号材料单位数量制造厂氨区卸料压缩机活塞式，排气量：60m3/h，功率：5.5KW台2储氨罐卧式，80m316MnDR台3东方锅炉液氨蒸发槽电加热，蒸发量：240kg/hr/台,功率:160KW装配件台3氨气缓冲槽容积：5m3Q245R台1东方锅炉氨气稀释槽容积：8m3Q235B台1东方锅炉液氨供应泵压力0.6MPa台2重庆水泵/重庆星格/淄博科海废水泵流量：55m3/h出口压力：0.3MPa台1上海凯泉/川润/自贡水泵液氨卸载臂装配件套1华德石化/恒泰石化/佳成石化洗眼淋浴装置装配件套2氨区遮阳棚套1东方锅炉喷射系统稀释风机流量2400Nm3/h，电机功率11Kw台4氨/空气混合器DN200装配件套4东方锅炉氨注射栅格碳钢套4东方锅炉阀门氨流量调节阀门DN32碳钢只4德国BURKERT/德国GRV/美国FISHER氨气动关断阀DN40只4稀释风蝶阀DN250/200只8稀释风止回阀DN250只4氨注射栅格手动阀（手动）只68吹灰系统吹灰器蒸汽吹灰器台24上海克莱德贝尔格曼机械有限公司／湖北戴蒙德机械有限公司催化剂催化剂节距7.1m33东方凯特瑞电动葫芦最大提升高度50m提升重量2t套2手动葫芦最大提升高度2m提升重量2t套22锅炉机组联锁、保护及辅机的有关试验锅炉大、小修后应对主要辅机、阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。试验合格后，方可正式投入运行。锅炉机组进行的各项试验，应联系运行部、检修部有关专业人员参加。做静态试验只送操作电源（380V、220V电源除外），静态试验合格后做动态试验时，还应送上工作电源，并得到值长、专业主管的同意。试验结束后应做好详细的记录。运行中严禁将保护和联锁无故退出，如需要退出必须得到总工程师的批准。2.1电动门、调整门、风门挡板的试验检修工作结束，工作票已终结。已投入的系统及承压的阀门、挡板等不参与试验，检查系统隔绝良好。联系检修有关电动门、调整门、风门挡板送电。启动空压机，送上气动门气源。手动开关电动门，确定上下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩。电动门关的富余行程为1/4—1/2圈，开为2圈。电动开关电动门，记录开关时间，开关应与红绿指示灯相符。电动开关各调整门、风门挡板应灵活无卡涩，且开关方向正确，全程开度与实际相符。试验完毕后所有阀门、风门、挡板的就地执行机构应切换至“远控”位置，将试验结果及发现的问题详细作好记录，并汇报班长。2.2转动机械的试运新安装或大修后的转动机械，应先单独进行电机的试转，时间不小于2小时，电机合格后带机械试转不少于4小时。2.2.1转机试转前的准备确认转机与电气设备的检修工作已结束。按照规程中“转动机械的检查”项目对转机进行全面检查。投入各部轴承的润滑油及冷却水系统运行。引风机试转前应启动引风机的轴承冷却风机运行。检查并试验风机的动(静)叶可调装置，表盘开度指示与就地实际开度相符，全开、全关限位正常，试验完毕后关闭。转机的出口门(引风机除外)均处于关闭状态。检查完毕后符合启动条件，启动转机试转。转机第一次启动当达全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异常情况后，方可正式启动。2.2.2转机试转验收项目转动方向正确，事故按钮可靠，空载电流、启动电流的返回时间正常。运行平稳，无异常、摩擦和撞击声。轴承温度、振动和串轴不超过规定值。电机电流指示正常，线圈温度正常。润滑油系统油温、油压正常，油质合格。各部无漏油、漏风、漏水现象。各进出口阀门、风门、挡板、动叶的开度及转机状态显示正确，且与CRT画面显示相符。2.2.3转机试转的注意事项试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。在风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内。轴流风机启动后动叶的开度不得小于25%，以防风机喘振。第一次启动必要时检修人员应进行盘车检查机械有无异常。2.2.4空预器的试转检查空预器支持、导向油站油位正常，油质合格。空预器试转前应进行盘车（通过旋转辅电机延伸轴上的手摇装置对空预器），确保空预器能自由转动。检查空预器检修工作结束，各人孔、检查孔严密关闭。空预器各部密封装置完好。空预器启动后确认转动方向正确。检查空预器运转声音正常，无摩擦声。电机电流正常，电机试转良好。2.3锅炉辅机联锁及保护试验2.3.1空预器电机的保护及联锁试验2.3.1.1试验前的准备工作将空预器主、辅电机电源开关送至“工作”位置。检查空预器支持、导向轴承油泵具备启动条件。按照“空预器启动前的检查项目”确认具备启动条件。空预器减速机电动油泵联锁试验正常，并启动电动油泵运行。2.3.1.2空预器主、辅电机的联锁启动空预器主电机运行，空预器进口烟门及空预器出口一、二次风门联锁开启，投入空预器主、辅电机联锁，联系电气短接空预器主电机跳闸（或主变频器故障），空预器辅电机应联锁启动。手动停止辅电机，方可再次启动空预器主电机运行。停止空预器主电机运行，空预器进口烟门及空预器出口一、二次风门应联锁关闭。启动空预器主电机运行，联系检修热工人员模拟空预器入口烟温大于80℃，手动停空预器主电机应停不了；同样空预器辅电机也停不下来。2.3.1.3空预器减速机电动驱动油泵联锁试验：启动空预器减速机电动驱动油泵A。投入联锁。停止驱动油泵A，停止驱动油泵B联起。热功短接油压低信号，当驱动油压≤MPa时，驱动油泵B联起。同样方法做驱动油泵B联锁。2.3.1.4空预器支持、导向轴承油循环试验：联系热工人员短接支持（导向）轴承油温≥55℃时，支持（导向）轴承油泵自启，当油温低至45℃时，油泵自停。超温报警≥70℃，油温≥85℃空预器应立即停止运行2.3.2引风机的保护及联锁试验2.3.2.1试验前的准备工作按照“引风机启动前的检查项目”确认具备启动条件。将引风机电机电源开关送至“工作”或“试验”位置。启动两台空预器运行。启动引风机。启动同侧送风机运行。炉大联锁投入。2.3.2.2联系热工检修人员分别模拟以下信号进行引风机跳闸保护确认引风机振动大（＞7.1mm/s）；（？）引风机轴承温度高II值（＞110℃），延时10s；（待定）引风机电机轴承温度高II值，延时2s；（＞75℃）；（？）引风机电机定子温度＞130℃，延时2s；（＞120℃报警）同侧空预器跳闸（辅电机未联动），延时分钟；两台送风机跳闸延时3s；（？）两台空预器全停；事故按钮按下；电气保护动作。润滑油压力低低(＜0.12Mpa)延时2s；（）MFT后20s炉膛压力低低（？）2.3.3送风机的保护及联锁试验2.3.3.1试验前的准备工作两台空预器运行。同侧引风机运行。按照“送风机启动前的检查项目”确认具备启动条件。将送风机电机电源开关送至“试验”位置。启动送风机运行。送风机液压润滑油泵联锁试验正常，保持一台油泵运行。炉大联锁投入。2.3.3.2联系热工检修人员分别模拟以下信号进行送风机跳闸保护确认风机轴承振动＞7.1mm/s；（）送风机轴承温度高II值（＞95℃）；（待定）送风机电机轴承温度高II值（＞80℃）；（）送风机电机定子线圈温度高II值（＞130℃）；（）同侧引风机跳闸；同侧空预器跳闸；两台引风机跳闸。（待定）电气保护动作；事故按钮按下；油站压力低低（＜0.05Mpa）；MFT后20s炉膛压力高高；2.3.3.3送风机液压润滑油泵联锁试验启动#1油泵，投入“开1备2”联锁开关，由热工人员短接#1油泵跳闸信号，#2油泵应联启；同样方法做#2油泵停联启#1油泵试验。启动#1油泵，投入“开1备2”联锁开关，调整润滑油压≤0.08MPa后，#2油泵应联启；调整控制油压≤1.2MPa时，#2油泵联启；当润滑油压＞0.11Mp和控制油压≥1.45MPa时，#2油泵才自动停止；送风机液压润滑油温联锁试验：由热工人员短接油温≤10℃电加热自动投入，≥20℃电加热自动停运。由热工人员短接润滑油温≥40℃时，油温高报警信号发，油温≥45℃时，冷却水电磁阀开启，油温降至40℃以下时，电磁阀关闭。（5）主轴承温度≥90℃时，报警，并启动另一台油泵，≤70℃时，停止一台油泵。2.3.4一次风机的保护及联锁试验2.3.4.1试验前的准备工作同侧引、送风机运行。两台空预器运行。按照“一次风机启动前的检查项目”确认具备启动条件。将一次风机电机电源开关送至“试验”位置。启动一次风机运行。投入炉大联锁。2.3.4.2联系热工检修人员分别模拟以下信号进行一次风机跳闸保护确认一次风机轴承振动大II值（11mm/s）；一次风机轴承温度高II值（≥85℃）；（已取掉）一次风机电机轴承温度高II值（≥75℃）；（已取掉）一次风机电机定子线圈温度高II值（≥130℃）；（已取掉）两台送风机均停；MFT跳闸；事故按钮按下；电气保护动作。油站压力过低（＜0.1Mpa）；2.3.4.3一次风机润滑油泵联锁试验（1）启动#1油泵，投入“开1备2”联锁开关，由热工人员短接#1油泵跳闸信号，#2油泵应联启；同样方法做#2油泵停联启#1油泵试验。（2）启动#1油泵，投入“开1备2”联锁开关，调整润滑油压≤0.08MPa后，#2油泵应联启；当润滑油压＞0.11Mp，#2油泵才自动停止；（3）一次风机润滑油温联锁试验：由热工人员短接油温≤10℃电加热自动投入，≥20℃电加热自动停运。（4）由热工人员短接润滑油温≥40℃时，油温高报警信号发，油温≥45℃时，冷却水电磁阀开启，油温降至40℃以下时，电磁阀关闭。（5）主轴承温度≥90℃时，报警，并启动另一台油泵，≤70℃时，停止一台油泵。2.3.5密封风机的联锁试验2.3.5.1试验前的准备工作将密封风机电机电源开关送至“试验”位置。启动一次风机运行。启动密封风机运行。按照“密封风机启动前的检查项目”确认具备启动条件。2.3.5.1试验步骤保持#1密封风机运行，将#2做为备用风机并投入联锁，再将#1打至“就地”位置，#2打至“远方”位置；在就地停#1密封风机，对应的入口挡板联关，#2密封风机联启，入口挡板联开。同样方法做#2联#1。保持#1密封风机运行，将#2做为备用风机并投入联锁，将#1、#2打至“远方”位置；调整密封风母管压力≤10KPa，延时10秒#2密封风机应联启；同样方法做密封风母管压力≤10KPa联启#1密封风机。投入密封风机联锁，联系热工人员模拟两台一次风机全停，延时15s，#1、#2密封风机应联锁停运。2.3.6给煤机的跳闸保护试验2.3.6.1试验前的准备工作将给煤机电机电源开关送至“工作”位置。在给煤机试验前，必须将给煤机入口插板关闭，且皮带上无煤。2.3.6.2给煤机的跳闸保护试验项目MFT动作；煤层紧急跳闸；给煤机运行时出口门关，延时5s；给煤机运行堵煤180s，延时20s；（已强制）给煤机运行180s，机内超温（大于120℃）延时5s；给煤机转速低运行180s后，延时5s；给煤机运行时磨灯机停止。2.3.7磨煤机的保护联锁试验2.3.7.1试验前的准备工作按照“制粉系统启动前的检查项目”确认具备启动条件。将磨煤机电机电源开关送至“试验”位置。联系热工人员将磨煤机的启动条件满足。2.3.7.2磨煤机跳闸保护试验项目MFT动作；磨组运行时两台一次风机跳闸；磨煤机运行时磨煤机运行时，润滑油泵停止，延时2s；润滑油压≤0.07MPa，延时2s；润滑油温＞65℃；润滑