标前技术交底

技术交底第一部分：土建工程混凝土普通砖施工技术工艺钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术工艺楼地面渗漏防治技术工艺外墙渗漏防治技术工艺门窗渗漏防治技术工艺屋面渗漏防治技术工艺金刚砂整体耐磨地坪施工工艺基础土方回填施工工艺一、混凝土普通砖施工技术工艺加压、养护制成的混凝土砖。混凝土普通砖产品的生产和验收按《混凝土普通砖和装饰砖（NY/T.混凝土普通砖主要技术指标项 目项 目技 术 指 标长度（240）±3±2。5样本极差宽度（115）（mm） 均偏差（％） 厚度（53） ±2.0≤8≤7≤6吸水率（％)抗冻性≤10冻后：抗压强度平均值≥12Mpa单块砖的干质量损失≤2.0%同一单位工程使用的混凝土普通砖应持有同一厂家生产的产品合格证明书和进场复检报告，生产合格证必须标明产品名称、生产日期、出厂日期、产品规格、抗压强度等主要指标，不得将混55为强度等级，试验方法按《砌砖墙试验方法（GB/T2542）的有关规定执行。进场的混凝土普通砖必须满足28d以上的厂内养护龄期。堆放混凝土普通砖的场地应平整，周边应设置排水设施，堆垛顶部应采取遮雨（雪）.混凝土普通砖砌体施工质量控制等级不应低于B级。混凝土普通砖不得浇水砌筑，砌筑砂浆饱满度不应低于90％。混凝土普通砖组砌方式应与粘土普通砖相同。10。砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉.11.砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。12。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。13（1.4m1.4m5~7。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙,用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行.14。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。15。砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。17。填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜405℃.22。3拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水,砂浆应随拌随用,不应积存,以免冻结降低砌体强度。22.4砖在砌筑前,应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂,不得含有冰块.22。5砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm。22。6冬期施工中，应调整作息时间,砌筑在日出后两小时进行,日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m,做好覆盖保温工作。22.7冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验砂浆强度.22。8外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。二、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术工艺1。图纸会审时,施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见.现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施。制4。1水泥的质量控制4.1.1水泥进场时,必须附有水泥生产厂的质量证明书；对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用4。。2浇筑的结构部位和所生产的制品等，并根据水泥质量情况确定处理方案。4。1。3进场水泥的贮放应符合下列规定：散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不700mm300mm积水，水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入。4.2砂、石的质量控制421I以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时,应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂,应选用中砂.4。2.2现浇板的混凝土应采用中砂,在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。4。2.3当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%；当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。4.24（石子1/43/4实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3404.25泥及掺合料等混入；当运输工具交替装运其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)5。混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的加剂。6.预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量应控制在270～450kg15%;水灰比应控制在。4～0。5；C30得少于1350kg/m（现浇板控制用水量不大于180kg/m。7。检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。8。混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度。9。严格执行混凝土施工配合比,预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。10300mm，中间不宜大于800mm4m时必须采用钢管支撑;使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道；层高大于3m板缝控制在2mm48小时后,底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑11扎与水电施工同步。12。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫3300mm13。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8＠150mm小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm厚度引起净高变化的问题。14。混凝土浇筑前应采取以下措施：14。1松动。14。2模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。14.3应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。15。设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。18。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm.后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆（石子外露1/3,不得将石子打断）和污，原混凝土面应提前淋水保湿72和补浇时间应严格按照设计要求。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。混凝土现浇板浇筑完成后12h7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14混凝土浇筑后72取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于。2Mpa；当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。22。较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失.23。现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。24。严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。25.冬期施工时，钢筋混凝土应符合以下要求:25。1冬期施工钢筋的焊接，宜在室内进行；当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施；焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。25.2钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料薄膜，做好保温防护工作,以防雨雪天气梁板面结冰受冻.25。3配制冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且不应低于42。5级,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。25.4混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施.混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.2554MPa.混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大2~3倍.混凝土养护期间应防风防冻。25.6冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为混凝土设计强度的40％；但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/㎜2，否则应事先采取防冻保温措施.25。7在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引水减少剂；混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工,应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50％左右。除按常温要求留置试块外26家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及三、楼地面渗漏防治技术工艺上下水管、燃气管等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。2401塑料胶，卫生间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞2/3处，待混凝土凝固后进行4h40～50mm24h300mm。5。楼地面找平层向地漏放坡1%~1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。6。有防水要求的楼地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm.排烟气道根部向上300mm用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于29。底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。10。钢筋砼栏板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝,缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。11.一层地坪基层回填土必须分层回填夯实；虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。四、外墙渗漏防治技术工艺1。外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。23。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格.4.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;5。外墙涂料粉刷层与外墙面砖交接处应设置分格缝,缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。6。外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续.7.，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。8。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。1503mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm面砖、外粉刷均必须设置分格缝。1mm。外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容,面砖质量不应大于20kg/m20.0115。粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘结砂浆宜采用梳条状打底,砖背面满涂的方法，确保粘结质量。五、门窗渗漏防治技术工艺1。门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验.2。门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框3。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1。5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质4充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口，清气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。6.外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验.六、屋面渗漏防治技术工艺1.屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工.2。屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。3.450mm,并用密封材料将上下口封严。。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用封材料封闭严实,再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上 250mm(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。5。柔性防水层,遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层.6。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d.6。3200mm7。水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确,排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。8。屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要,应做到以下要求:8.1严禁在雨天、雪天施工.8。2水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。8。3合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于—10℃。8。4溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于—5℃,水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃855℃。8.6屋面找平层做好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻裂、空鼓。9。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。10者不得进行下道工序的施工。11七、金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及质量控制要点1、施工工艺C30耐磨材料用量6kg/m23mm。施工工艺流程→→→→养护。基层混凝土施工注意事项.3％。1.3。2严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0。5±0.05。1.3.3800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。分仓不,1.3。4注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。5.1。3.6冬期施工时环境温度应高于5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂.1。4耐磨层施工1。4.1基层混凝土初凝时（3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打2m1.4。2第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉入混凝土，影响表面强度;铺撒太迟,混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果,一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。3第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀,使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。1.4.41/3进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整(3次以上）进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。1.4。57d以上。6,面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。1.4.7耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。切缝硬化剂地面施工完成7d后，按结构设计要求锯切收缩缝（，缝深20mm.1。6修补作法:若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。1.6.1理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。1。6。2较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆,浇捣混凝土，最后施工硬化剂面层。1。7完工验收1。7。1外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。1.7.2抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球,分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时,凹坑直径应小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0。50mm;地面硬度应符合要求。2、质量控制要点.1.确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机6kg/m2.2。防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面:一是撒布金刚砂材料前控制好混凝土表面的干,21-2再晚将起不到作用。3,,可,收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。八、基础土方回填施工工艺1.1：92。作业条件2。1础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。物等清理干净。施工前，应抄平做好水平标志。3．操作工艺工艺流程:基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、摊平→碾压密实→找平验收3.1填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净.如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊.机械碾压每层铺土厚度为250~350mm；人工打夯不大于200mm填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。3。5在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实（一层的铺土。深浅两基坑（槽）。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。接口处,防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4．雨、冬期施工4。1基坑（槽）（槽）边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。4。2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15150mm（范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑（4。3回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。质量标准5。1基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.5。2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。55。4回填土的承载力特征值需≥140KPa，压实系数≥0.95，压实填土地基承载力特征值，应根据现）0。7mx0。7m，试验的极限荷载值为137.2K）及压实系数的检测（。95。应注意的质量问题符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。6。2成管道折断而渗漏。第二部分电气安装工程一、电缆线路安装技术交底１。工艺流程水平敷设准备工作→电缆沿桥架敷设→ →整理固定→挂标志牌垂直敷设敷设前准备工作（1）施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。(2）对10KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。（3)临时联络指挥系统的设置。主要用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥,简易电话作为全线联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准，防止电缆的交叉和混乱。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。（6）25平方及以上截面电缆,采用热缩式电缆头，其余采用干包。电缆沿桥架敷设:.,得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。.不得有交叉，拐弯有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。４.挂标志牌在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。二、电气配管及管内穿线技术交底１。工艺流程（１）暗管敷设：煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接:（胀管法盒固定→管路连接→跨接地线（３)路绝缘摇测２。暗管敷设（１）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25mm.,,.（３）以土建弹出的水平线为基准,根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。(４）管路主要用管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣.套管连接宜用与暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，加应装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m;有两个弯时15m；有三个弯时8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用,2～4扣。（５）将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（６）用6焊接处刷防腐漆。３.明管敷设（１）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍.（２）150～500mm15m,φ25～φ32。(３）开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm.（５）2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主.管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于,长度不宜超过吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝检查口，以利于维护检查。４。管内穿线（１)导线为保护地线。2～φ2.0mm在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(３)穿线前，钢管口上应先装上护口.管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的化石粉润滑.两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。,将导线绝缘层剥去,导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。,将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于。（５）用500V一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、电缆桥架安装技术交底１。工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线２.弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂档距并用笔标出具体位置。３。支架与吊架安装（１)5mm范围内,毛刺。（2),,.(3）支架与吊架的用料规格按设计图纸。(4）固定支点间距一般不大于1。5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点.（5）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm,距地面高度不应低于100~150mm。4。线槽安装(1）线槽应平整,无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。.线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线与出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固,.（5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(6）敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料(3)24h无异常现象，办理验收手续。四、配电柜安装技术交底1。工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）二次线配线→试验调整→送电运行验收2。开箱检查,.3.设备运输主要由人工和外用电梯运输.4。基础型钢安装排连接好。5.柜(盘)稳装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与側挡板均用镀锌螺丝连接。6。二次线连接板上,最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次,用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。送电运行验收,24h办理验收手续。五、防雷与接地装置安装技术交底1。工艺流程接地体→支架→引下线明敷→避雷带一般要求接地体的埋设深度:其顶部不应小于0。6m,长度不应小于2.5m，相互间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1。5m。2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6.接地体安装0.8～1m的沟沟上部稍宽。手锤将接地极垂直打入土中，将扁钢置于沟内与接地极焊接，扁钢应側放不可放平，扁钢与角钢接。接地极连接完后,可进行回填，分层夯实。明敷避雷带及防雷引下线施工需先将所用圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为15mm,支持点间距不大于1.5m。将避雷带及引下线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊成一体并及时与接地装置的引出扁钢焊好。屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。六、电气照明器具及配电箱安装技术交底灯具安装,灯箱应完全遮盖,,,把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。开关、插座安装跷板开关距地面高度按设计,距门边为15～20cm。开关不得置于单扇门后,开关位置应与灯位相对应,灯具相线应经开关控制。插座安装距地面按设计，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。,.3。配电箱安装,配电箱应安装在安全、干燥、易,平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺,分清支路和相序，绑扎成束,剥削导线端头,逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。4。通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行，此.,.七、火灾自动报警及消防联动系统技术交底1、系统布线家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，符合以下要求。1.1火灾自动报警系统的传输线路和50V以下铜芯供电的控制线路,应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。采用交流220/380V的供电或控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆120.50mm2.30mm，采用明敷或敷设在天花内时，应采取刷防火涂料等防火保护措施。从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属保护。工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。1。6接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。1。7在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。1。11线槽的直线段应每隔1。0m~1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头出；距接线盒0。2m处；线槽走向改变或转角处.1。12吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。1。13管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处,应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有适当余量。1.14火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ.2、火灾探测器的安装A0.5m；B。5mC探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m。至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；D在宽度小于3m的内走道设置探测器时，宜居中布置.感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距,不应超过15m.探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。E探测器宜水平安装。当必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45°。性的助焊剂。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm防腐措施。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志.3、火灾报警装置及消防控制设备3.13。2A配线应整齐，避免交叉，并应固定可靠；BC2D20cmEF导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3。3火灾报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志.3。4火灾报警控制器的接地，应牢固,并有明显标志。3.5消防控制设备的外接导线,当采用金属软管做套管时，其长度不宜大于2m定，其固定点间距不应大于0.5m3。6消防控制设备外接导线的的端部，应有明显标志。3。7消防控制设备的接地，应牢固,并有明显标志。4、火灾报警系统的接地4.1采用专用接地装置时,接地电阻值不应大于4Ω；采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。4。2火灾报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于25mm2至各消防电子设备专业接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2.消防电子设备的金属外壳和金属支架均应做保护接地。4。5工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。4.6由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿保护管.4。7工作接地线与保护接地线,必须分开,保护接地导体不得利用金属软管.第三部分给排水安装工程一、室内给水系统1.管材和管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生建材等部门的认证文件。2。管材和管件上应表明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。3一致.热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。工艺流程毒→系统冲洗给水管道安装方法及技术措施6。1管道敷设安装。1100mm。且给水管宜在金属管道的内侧。50mm，并有防水设施。6.1。4埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。6.15。7。热熔连接应按下列步骤进行：71240～260度。7.2面应去除毛边和毛刺。7。3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔深度应符合技术要求。8.支吊架安装8。1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。8。2采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时,最小管卡宽度为16mm称外径为DN75和DN9020mm。公称外径DN（mm）2025324050637590横管（mm）6508009001100125014005001600立管(mm）100012001500170018002000200020009。清洗、消毒9.1给水管道系统在验收前，应进行通水清洗.冲洗水流速应大于2m/s,当为止。9。2生活饮用水系统净冲洗后还可应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道，进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。9。3管道消毒后，再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验合格后,交付使用。10.给水管道及配件安装方法、技术措施10。1管道和阀门的允许偏差见下表（mm)：序号序号项目允许偏差每米1.51水平管道纵横方向弯曲每10米≯25每米22立管垂直5米≯8在同一平面上间3平行管道和成排阀门3距10.2给水配件与给水管道的连接方法采用丝接。配件安装应在管道或卫生器具安装完毕后进行。10310～30mm，水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。10.4接管件全部为铜件。管道标识：自来水为绿色。10。5所有的阀门、减压阀、止回阀、压差阀等，全部采用材料表中的指定品牌。三、室内消防系统１.安装准备1。11.2究解决，办好洽商手续。1。3检查预埋和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。2。干管安装2。1喷淋管道一般要求使用热镀锌钢管,根据管径的不同采用卡箍或法兰连接及螺纹连接.2。2喷淋干管的连接，每根配管长度为６m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长.另外也可调直后，编号依次顺序吊装,吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。利点，然后依次对称紧固。3.报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1。2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4。消防喷淋和消火栓立管安装下坠。5.消防喷淋分层干管安装5。1管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三通定位预留.所有预留口均加好临时丝堵。5。2需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。5装好向上喷的喷头。5.6喷淋分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。6.消火栓及支管安装消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。6。3消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。7。水流指示器安装7。1550～150mm8.水泵结合器安装9。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有510。管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作.冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。11.吊顶层喷淋头末端支管安装堵拧紧，准备系统试压。12.喷淋系统试压封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm头.13。节流装置板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的214。报警阀配件安装连接的管道应采用镀锌钢管。15.消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧施工。16。喷头安装喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装，根据需要安装集热罩。安装喷头应使用特制专用扳（16。51300mm70mm。16.5.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动,干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。16.5。3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。17。消防系统通水调试三、室内排水1。UPVC管道安装系统预制加工3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、30—60S干管安装1。3立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后凃上肥皂液，套上锁母及U（一般预留胀缩量为２０－３０ｍｍ1.4支管安装1。5器具连接管安装闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。四、卫生洁具安装１.低水箱、蹲便器安装1。1低水箱配件安装1.1.1先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下,涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。211.3拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜，挑杆另一低水箱、蹲便器安装1.2。1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固.1.2.2将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。1.2。3安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平、找好墙面距离，然后按上述方法逐步进行安装.12.4低水箱安装应在蹲便器安装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高深的1.2.5多联低水箱应按上述做法先挂两端的水箱,然后挂线拉平、找直，再安装中间水箱。12.6好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管上，两头缠铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧进锁母。1.271100mm90°胶皮碗内40—50mm度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2。洗脸盆安装2。1洗脸盆零件安装2.1.1内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2。2.2安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2。2洗脸盆安装2.2.1的孔洞，将脸盆支架找2.2。2洗脸盆水管连接；S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端凃铅油，缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端凃铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。在将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背靠在横节上，在端头插好油盘将下水口处外露麻丝清理干净。2。2.3洗脸盆给水管连接3..立式小便器安装31立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后白灰膏的混合物（比例1:5)。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白3.2五、屋面虹吸排水系统施工方法1.1施工准备工作施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收1。21.2.1工。1.221。2。3水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。1。2。4墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设,确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固,在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。1。2.5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时,应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。1.2.6缺损、无变形。1。2.7施工人员须经过HDPE1.31。3。1（1）要求:天沟平直、同一天沟内的雨水斗标高要一致,雨水斗要固定。土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔，安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致)，同时封堵尾管与孔之间的空隙。第27页共46页不锈钢底盘钢筋混凝土板防水卷材在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规的界限（见下图。 模板防水层截止位置

防水层防水卷材钢筋混凝土板钢筋混凝土板 模板(3）夹圈安装在防水施工后找平施工前,安装夹圈.如下图不锈钢夹圈防水层 夹截止位置螺丝

防水层钢筋混凝土板钢筋混凝土板 模板第28页共46页（4)找平找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）见下图防水卷材找平

防水层截止位置

夹圈 水泥沙浆防水层钢筋混凝土板 不锈钢夹模板

钢筋混凝土板(5)安装空气挡板在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装完成后，安装空气挡板或防护罩。说明：其余均同不锈钢雨水斗在钢天沟中的安装.1。3。2管道的安装2.2HDPE2。2.1HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行:2。2。1.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。辅助标志标出其位置。到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。2。2。2HDPE管的焊接方式和方法在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍第29页共46页连接法，其方法如下：2。2。2.1热熔对焊（1)电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。(2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧电焊机：直径40mm-160mm扣把手。（3)将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间.第30页共46页(4）把电焊机的温度稳定在2100C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。第31页共46页(5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前,不要松开锁扣把手。（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C50C的温度下.＊焊接时要求的压力如下：加热时需要加热与管道连接要求保持加热时达到焊接压力冷却外径表面凸出的间所需停留的时压力的时间允许的时间时间（毫米)（秒）高度（毫米）间（秒）(秒）间(分钟)(秒）3230/4013/54/654/54030/4013/54/664/55030/4013/54/674/56330/4013/54/694/57530/4013/54/6104/59030/4013/54/6154/511040/7014/86/8226/1012540/7014/86/8286/1016040/701.54/86/8456/1020040/701。54/86/85710/1625070/1201。56/108/129010/16第32页共46页315 70/120 1.5 6/10 8/12 140 10/16*注：使用不同的热熔焊机时,上述参数应做相应调整电焊管箍连接法当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补.管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力.管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。电焊管箍连接法如下:（3)把管件嵌入管箍连接。（4接通电熔焊(220V5－60H，开始焊接直至红色显示灯停止亮 起电熔焊机会自动切断电.（5)电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。电熔焊机与电焊管箍第33页共46页电熔焊机（200-315mm）

电焊管箍200-315mm)电熔焊机（40-160mm）3.3。2 HDPE管道固定方法

电焊管箍40-160mm)33.2.130＊30＊25的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装（如下图）第34页共46页HDPE管（管径＜200）横管安装示意图3.3。2。2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装（如图）立管安装示意图3.3。2.3HDPEHDPE管管道支架最大间距：管 径 50 63 75 90 110 125 160 200 250（mm）（m）

1。0 1。1 1。2 1。35 1.55 1。75 2.0 2.25 2。5立(m)

管 1.0 1.0 1。0 1。2 1。5 1。5 1.5 2.0 2。0第35页共46页注：此表依据GB50242-2002。3.93.3。2.4消能悬吊系统消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架,此点与悬吊梁固定,为不可移动的.因为HDPE管具有膨胀系数较大,但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间,变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）会造成影响。同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震,并固定于本体结构柱墙或顶板上.HDPE管横管锚固管卡安装示意图 管径≥315mm3.3。2.5直接悬吊在无法制作消能悬吊系统的情况下,或者管径≥250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。（（吊）（如图）第36页共46页HDPE管（管径≧250）横管安装示意图2.4管道穿墙方法管路过伸缩缝，消减管路应力的方法为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。第37页共46页消减管路应力示意图2。4.3防止管道横向、切向振动的方法防止管道横向、切向振动示意图2。5埋地管道的设置。12。5。1.1。2在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。251.3各种电缆的正常使用和安全；各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有第38页共46页关单位检查同意后，再行施工。管沟开挖及管沟的开挖措施：管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点,并用水准导线与固定水准点连200mm工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50—100mm之间,再由人工清理至设计标高。方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续.尽量缩短晾槽时间，并注意不使150～200mm当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固.当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时,采取打钢板桩加固基础。525为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。2.5。2管沟回填土2。5。2。1测绘结束后进行回填土施工准备工作。2。5.22100mm2.5.2.3回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。2。5.2.4200mm回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。252.5设标志。1。42031。4.1试验可选“流量法"或“容积法”两种方法之一来做。1.4.1.1流量法(1）和渗漏水现象。(3（达五分钟）观察虹吸的产生；观察天沟内最高水位；观察各接口是否有渗漏；观察出水口排水顺畅；（4）以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格.(注：流量法必须确保供水量得以证实)1。4.1。2（1）（）（2)将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。（3）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板)，并立即开始计时。观察出水口是否形成虹吸。以检验系统的虹吸排水系统的可行性。(4）重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。测量天沟的水平误差,计算天沟的容积和系统容积，并做好记录。（5）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时.观察出水口虹吸现象的连续性;直到天沟水位降至空气挡板；空气开始进入系统停止计时。以天沟内的水容量/时间=排量。1.41.3统、上水设备和足够水量。1.4（或安装法兰和堵水封板沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通讯设备等。注：该项试验发包方提供足够的水源供应及良好的室外排水系统，否则只能进行闭水试验。1。5其他相关单位的要求和配合1.5.1系统对雨水井的要求。1.1雨水井必需是透气的。1.5.1.2在下雨的前阶段（最少5分钟）内，地下排出管需保持于雨水窨井内的水位以上。被淹没的排水出管将可能影响虹吸系统的运作。。3钢筋混凝土雨水窨井为首选。1.51.4量以及来源于其它的水量。第四部分通风安装工程一、金属风管制作技术交底1、画出加工草图、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长底。100mm绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。2、无法兰连接矩形风管制作操作要点如下2.1、选材。按设计要求风管厚度根据现行规范的规定选取。2。2、下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸,以免有误。2.3、板材下料后、轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。2。4、法兰压制。压制前，应先根据板材厚度调整好无