安全宣言报告

2BW项目安全宣言资料2自查表32BW项目BOM表（焊装）序号零件号零件名称简图备注167352/12-TJA-H010-Y1左右前门前导轨总成267353/13-TJA-H010-Y1左右前门后上导轨总成367751/11-TJA-H010-Y1左右后门前导轨总成467853/13-TJA-H010-Y1左右后门后导轨总成42BW项目BOM表（总装）序号零件号零件名称简图备注572271/31-TJA-H010-Y1左右前门后下导轨总成672771/31-TJA-H010-Y1左右后门中间导轨总成5产品式样、设变情报序号零件号零件名称量产图变化点167352/12-TJA-H010-Y1左右前门前导轨总成零件号由67352/12-TJAA-H010-Y1更改成67352/12-TJA-H010-Y1267353/13-TJA-H010-Y1左右前门后上导轨总成零件号由67353/13-TJAA-H010-Y1更改成67353/13-TJA-H010-Y1367751/11-TJA-H010-Y1左右后门前导轨总成零件号由67751/11-TJAA-H010-Y1更改成67751/11-TJA-H010-Y16产品式样、设变情报序号零件号零件名称量产图变化点467853/13-TJA-H010-Y1左右后门后导轨总成零件号由67853/13-TJAA-H010-Y1更改成67853/13-TJA-H010-Y1572271/31-TJA-H010-Y1左右前门后下导轨总成零件号由72271/31-TJAA-H010-Y1更改成72271/31-TJA-H010-Y1672771/31-TJA-H010-Y1左右后门中间导轨总成零件号由72771/31-TJAA-H010-Y1更改成72771/31-TJA-H010-Y171、模具、检具、夹具准备总结序号项目检证结果判定1模具2BW共有冲压模具64套，滚轮2套，段确阶段已经是恒久模具，检证结果OK。OK模具已经全部到位，调试结果满足图纸要求，段确阶段已经是恒久模具对应。8模具制造日程管理9模具索性统计表10夹具总结序号项目检证结果判定1焊接夹具2BW共有焊接夹具6套，段确阶段已经是恒久模具，检证结果OK。OK焊接夹具已经全部到位，调试结果满足图纸要求，段确阶段已经是恒久模具对应。11夹具制造日程管理JIG目前已经完成第三次调试，生产产品状态稳定12夹具点检表13检具总结序号项目检证结果判定1检具2BW共有轧制工序6套检具，冲压工序11套检具，焊接总成6套检具，尺寸达到精度测定要求，没有问题。，检证结果OK。OK焊接夹具已经全部到位，调试结果满足图纸要求，过渡到量产没有问题。14

例检具清单15检具操作标书16检具操作标书17检具操作标书检具有效性保证三坐标检测报告检具式样书192、设备准备总结序号项目检证结果判定1设备1、冲压设备，利用现有大冲线和中冲线，产能已经测算，可以满足要求。2、焊接设备，为专用设备，零件精度已经检证，满足图纸精度。产能也已经测算过，可以满足客户需求。OK设备已经全部到位，调试结果满足图纸要求，产能可以满足要求，量产没有问题。20设备场地布置图零件名称：左右后门前导轨支架零件编号：67751/11-TJAA-H010-Y1-210.领料20.拉延一30.拉延二40.修边冲孔50.冲孔冲缺60.入库21零件名称：左右后门后导轨支架场地布置图零件编号：67853/13-TJAA-H010-Y1-310.领料20.落料30.成型40.修边冲孔50.修边冲孔70.入库60.折弯设备场地布置图22零件名称：左右前门左上导轨支架场地布置图零件编号：67353/13-TJAA-H010-Y1-210.领料20.预成型30.修边40.翻边整形70.入库60.冲孔冲缺50.切开冲孔设备场地布置图23零件名称：左右前门前导轨上支架场地布置图零件编号：67352/1210.领料30.拉延20.落料50.翻边整形70.入库60.切开冲孔40.修边冲孔设备场地布置图24焊接专机场地布置图设备场地布置图25设备清单26设备能力27设备能力28设备保养29设备保养30设备保养31设备保养32设备保养33设备保养34设备保养353、物流安排的总结序号项目检证结果判定1物流流程物流式样书已经得到客户签字认可，品确阶段已经进行物流测试，可以满足要求。台车制造计划明确，可以满足量产供货。OK物流式样书已经得到客户签字认可，品确阶段已经进行物流测试，可以满足要求。36包装方案37包装式样书38包装点检表39包装准备计划

4、人员安排总结按照培训计划，检验人员已完成培训，过渡到量产阶段没有问题。检验人员的安排41冲压和焊接人员的安排42人员配置43人员安排预成型315T压机1人修边200T冲床1人翻边整形315T压机1人切开冲孔200T冲床1人冲孔冲缺冲孔160T冲床1人冲压线2#人员配置前门后上导轨支架67353/13-TJAA-H010-Y1-2此部件冲压线共有5道序，每道序配备1人，共5人，按计划进行培训，相关教育已完成，人员安排OK.44人员安排落料200T冲床1人成型315T压机1人冲孔修边200T冲床1人修边冲孔200T冲床1人折弯315T压机1人冲压线2#人员配置前门后上导轨支架67853/13-TJAA-H010-Y1-3此部件冲压线共有5道序，每道序配备1人，共5人，按计划进行培训，相关教育已完成，人员安排OK.45人员安排落料200T冲床1人拉延315T压机1人修边冲孔200T冲床1人翻边整形315T压机1人切开冲孔400T冲床1人冲压线2#人员配置前门后上导轨支架67352/12-TJAA-H010-Y1-2此部件冲压线共有5道序，每道序配备1人，共5人，按计划进行培训，相关教育已完成，人员安排OK.46人员安排冲压线1#人员配置前门后上导轨支架67751/11-TJAA-H010-Y1-2拉延1800T冲床2人拉延2630T冲床2人修边+修边侧冲孔400T冲床2人冲孔冲缺、冲孔400T冲床2人此部件冲压线共有4道序，每道序配备2人，共8人，按计划进行培训，相关教育已完成，人员安排OK.47人员安排焊接线人员配置焊接装机67352/12-TJAA-H010-Y11人焊接专机67751/11-TJAA-H010-Y11人焊接专机72771/31-TJAA-H010-Y11人焊接专机67353/13-TJAA-H010-Y11人焊接专机67853/13-TJAA-H010-Y11人点焊机72271/31-TJAA-H010-Y11人焊接线共有5台专机和1台点焊机组成，每台机每班配备1人，相关教育已完成，人员配置OK485、生产能力总结49冲压件产能计算生产能力--冲压线冲压线共两条，冲压线1#生产1个2BW部件，年产可达到14.4万套，冲压线2#生产3个2BW部件,2015年产能可达到9.6万套,2016年由于产品转移释放部分产能，年产可达15.48万套，以上均以2班制计算，产能达到要求。单位：万套50焊接件产能计算单位：万套生产能力--焊接线焊接线共有5台焊接专机和1台点焊机，由于是专机，产能可以全部释放，按产量最低的部件计算，单班年产量可达19.7万套，点焊单班年产量可达10.08万套，产能达到要求。51RRENRYRE人NRY生产能力测算521次合格率一览表53再发防止验证过程中，没有问题，判定OK。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK54市场投诉（过去事故）目前项目是首次供货件，还未量产，未涉及市场投诉。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK55重要品质问题通过客户现场的配合检证，没有问题，判定OK。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK2BW项目各阶段品质合格率统计表段确57677352/12-TJA-H000-H1品确现状问题点1：导轨和冲压件间隙要求小于0.5实测1.0问题点2：面位要求3±0.5实测3.8问题点：无2BW项目各阶段问题点改进品质说明211221问题点1：导轨和冲压件间隙要求小于0.5实测0.5问题点2：面位要求3±0.5实测3.5段确58677353/13-TJA-H000-H1品确现状问题点：要求导轨和检具间隙3±0.7，实测3.8问题点：无2BW项目各阶段问题点改进品质说明问题点：要求导轨和检具间隙3±0.7，实测4.0段确5967751/11-TJA-H000-H1品确现状问题点1：要求导轨和冲压件间隙0.5以内，实测0.6问题点2:导轨头部和检具要求3±0.7，实测2.0问题点1：无问题点2:导轨头部和检具要求3±0.7，实测2.1-4.02BW项目各阶段问题点改进品质说明问题点1：要求导轨冲压件间隙0.5以内，实测1.0问题点2:导轨头部和检具要求3±0.7，实测1.6222111段确6067853/13-TJA-H000-H1品确现状问题点1：要求导轨和冲压件间隙0.5以内，实测0.6问题点2:打点面和检具要求±0.5，实测0.5问题点：无2BW项目各阶段问题点改进品质说明问题点1：要求导轨冲压件间隙0.5以内，实测0.8问题点2:打点面和检具要求±0.5，实测0.822211161过往不良过往不良水平展开增加对认证、段确、品确、量确阶段的过往缺陷是否发生并跟踪确认。在工装设计前进行过往缺陷导入，加上防呆设计。62首次供货部品不涉及IQS关联项目，没有问题，判定OK。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK63不涉及妨碍最终一次合格的项目总成件合格率为100%，没有问题，判定OK。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK64到目前为止，公司内无不良产品，没有问题，判定OK。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK65公司内检证精度OK，检证没有问题，判定OK。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK66公司内检证精度OK，检证没有问题，判定OK。量确配合检证会议纪要67首次供货部品，还未发生交货期不良，没有问题，判定OK。。6、再发防止（过往缺陷）总结NO项目检证结果判定1市场投诉不涉及市场投诉OK2重要品质问题量确配合检证已经完成，零件精度满足要求。OK3IQS关联项目不涉及IQS关联项目OK4妨碍终检一次合格的项目不涉及妨碍最终一次合格的项目OK5公司内不良到目前为止，公司内无不良产品OK6检证会中的问题点量确配合检证之前的问题点已经全部关闭，量确检证精度OKOK7数量交货期不良到目前为止，无此类不良发生。OK68未涉及此项性能检证，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK69未涉及此项色泽、纹路等检证，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK70未涉及此项照明操作感觉检证，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK71未涉及此项耐久信赖性检证，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK72FMEA和水平展开已经全部实施完成，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK73工程FMEAQAV-Ⅱ-474不涉及QA机器信赖性，检具已检证完成，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK75检具准备总结N0项目检证结果判定1检具轧制工序6套检具，冲压工序11套检具，焊接总成6套检具，尺寸达到精度测定要求，没有问题。OK检具已全部到位,调试结果满足图纸要求，过渡到量产阶段没有问题。检具准备76

例检具准备77检具准备78检具准备检具有效性保证三坐标检测报告检具式样书80部品表面涂装有害物质检证完成，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK81QAV-Ⅱ-4表面处理有害物质检证结论满足标准判定OK82通过点阵表进行验证，结果满足要求，没有问题，判断OK。7、未然防止（明确重点管理零件）总结NO项目检证结果判定1零件精度(尺寸)零件单品、总成图纸值CPK均进行测试，可以满足CPK≥1.33OK2零件精度(性能)不涉及性能OK3零件精度(色泽、纹路等)不涉及色泽、纹路等。OK4零件精度(照明操作感觉)不涉及照明操作感觉OK5耐久信赖性不涉及耐久信赖性OK6FMEA/FTAFMEA和水平展开已经完成。OK7QA机信赖性、检具不涉及QA机器信赖性，检具已经验收合格，检出力与完成车一致，无NG品放出OK8有害物质检证部品表面涂装有害物质检证完成，满足要求。OK9工序保证能力检证点阵表进行验证，结果满足要求。OK83工程能力分析

例842BW部品材质、功能性检查结果承认确认作成冯晓炜-目次-1、背景&目的2、测试项目清单一览3、测试详细结果一览4、总结2015年9月1日851、背景&目的背景：2BW新机种导入目的：检测产品及结构件是否满足图纸要求适用标准：材料：HESC052-00HESC071-00

焊接：HESE001

表面处理：HESD2021-07HESD2016-07862、测试项目清单一览–材质（1）872、测试项目清单一览–材质（2）882、测试项目清单一览–功能（1）892、测试项目清单一览–功能（2）903、测试详细结果一览–材质JSC270C0.8tJSC270C1.0t结论满足材料标准判定OK结论满足材料标准判定OK91JSC270C1.6tJAC270C60_601.6t结论满足材料标准判定OK结论满足材料标准判定OK92JSC270D0.7tJSC270D0.8t结论满足材料标准判定OK结论满足材料标准判定OK93JSC270D1.2tJSC270C0.6t结论满足材料标准判定OK结论满足材料标准判定OK94JSC270C0.7tJSC270C60_600.7t结论满足材料标准判定OK结论满足材料标准判定OK95焊点强度测试-抗剪强度（1/2）3、测试详细结果一览–功能结论满足功能标准判定OK96焊点强度测试-抗剪强度（2/2）结论满足功能标准判定OK97QAV-Ⅱ-4焊点强度测试-熔核直径结论满足性能标准判定OK98焊点强度测试-熔核深度结论满足性能标准判定OK99表面处理测试（1/3）结论满足性能标准判定OK100QAV-Ⅱ-4表面处理测试（2/3）结论满足性能标准判定OK101表面处理测试（3/3）结论满足性能标准判定OK102表面处理测试（3/3）结论满足材料标准判定OK1034、总结●

部品材质满足规格要求●

部品功能满足规格要求部品满足图面材质及功能性要求104标准帐票总结序号项目检证结果判定1品质基准书品质基准书已经在认定阶段完成，并在现生产中体现。OK2工程品质管理表工程品质管理表已经在认定阶段完成，量产阶段不断刷新，并在现生产中体现。OK3作业标准书作业标准书已经完成，并指导现场生产OK4追溯管理从冲压到焊接，都有追溯管理，能否保证逆向追踪的有效实施。OK所有账票类作业指导书都已经完成，并且已经发放到现场。

品质基准书所有帐票类资料已全部完成，现场帐票也已粘贴到现场。

例按照培训计划，已完成培训，过渡到量产阶段没有问题。

工程品质管理表

例107标准作业书108标准作业书109标准作业书110追溯管理零件号零件名称供应商名称67352/12-TJAA-H010-Y1左右前门前导轨总成无锡华光零件有限公司重要工序材料-冲压-焊接选择工序批次号的结构JAR+周次+年份批次号的标记位置参考下图批次号的标记方法材料：流转标签。冲压：流转