丹江电厂1F启动试验方案(改)

PAGE丹江电厂1号水轮发电机组改造启动试验方案丹江口水力发电厂二○一一年十一月1号水轮发电机组启动试验组织机构（一）领导小组组长：米新洲副组长：石小平王俊杰组员：（二）现场工作组现场工作组负责试验项目的现场组织安排，各部门和专业之间的协调以及试验过程中突发事件的处置。组长：全面负责现场试验的组织协调以及突发事件的处置现场安全负责人：负责现场试验安全控制调度联系负责人：负责现场与调度协调运行操作负责人：负责现场运行操作安排一次试验负责人：负责现场一次试验安排二次试验负责人：负责现场二次试验安排机械试验负责人：负责现场机械试验安排现场保卫负责人：负责现场安全保卫（三）现场技术组现场技术组负责向试验的实施和突发事件的处置提供技术支持。组长：组员：PAGE13丹江电厂1号水轮发电机组改造启动试验方案序号试验项目试验时间安排试验前准备主要试验内容项目负责单位负责人注意事项0前期工作无水试验、液压启闭机调试提检修门、工作门、充水检查、整体验收机组恢复备用1手动开停机试验17日09:00-10.30丹23开关在断开位置，丹011、丹236、刀闸拉开。检011、检012刀闸推上。灭磁开关FMK断开。接力器锁锭拔出。风闸落下。主轴工作密封投入，检修密封解除。调速器手动状态。手动操作开启导叶，待机组开始转动后，将导叶关回。各部位工作人员检查和确认机组转动与静止部件之间无摩擦或碰撞情况。确认各部位无异常后，重新将导叶缓慢打开，在3--5分钟内使机组转速上升到25%ne，检查各部位无异常后，将机组转速升至50%ne、75%ne和100%ne，在每个转速工况点稳定3--5分钟，测量并记录各种转速工况下机组各部位的振动、摆度：运行摆度值(双幅值)应满足运行规程要求。各部位振动值应不超过以下规定:水轮机顶盖水平振动小于0.07mm。水轮机顶盖垂直振动小于0.09mm。发电机带推力轴承支架的垂直振动小于0.07mm。发电机带推力轴承支架的水平振动小于0.09mm。机组升速过程中的检查调整：升速过程中，注意监视水轮机主轴密封及各部位的水压应正常，水封无较大甩水现象；记录各部水力测量系统表计读数和机组监测装置的表计读数。监视各部分轴承温度变化情况。检查顶盖自流排水应畅通，顶盖漏水量应小于自流排水量,无明显积水。机组启动后，研磨滑环，查看新碳刷运行情况。在升速过程中注意检查测速装置转速信号是否正常。额定转速下测量永磁机电压,测值应与停机前无明显差异，如有差异，停机后调整150%ne过速后备保护继电器整定值。额定转速下记录导叶空载开度，与主令控制器空载开度进行比较，如有明显差异，停机后调整主令控制器空载开度。测量发电机残压幅值和相序，观察其波形，相序应正确，波形应完好。在额定转速下检查机组各部位无异常后，现场手动操作关闭导叶停机。当机组转速降至20%ne，手动投入风闸，直至机组停止转动，解除风闸，监视机组不应有蠕动。检查机组无蠕动后，投入接力器锁锭。停机过程中应检查下列各项：监视各部分轴承温度变化情况。检查各部位油槽油面的变化情况。检查测速装置转速信号是否正常。发电机修电一电二发电机修机修机修机修电一电二电二电二电二发电发电发电机修机修电二发电分场设专人监视机组调速器。机组启动过程中，如发现金属碰撞或摩擦、水车室窜水及有异味、瓦温突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、机组摆度过大等不正常现象，应立即汇报总指挥停机检查。2调速器空载试验17日10:30-12.00接力器锁锭拔出。风闸落下。调速器手动。现场手动开机空转。检测机组在3分钟内转速摆动值，取三次平均值（不应超过额定值±0.2%）。调速器切自动。选取几组调节参数，施加额定转速±8%阶跃扰动信号，进行调速器空载扰动试验，记录机组转速、接力器行程等参数的过渡过程以及机组稳定后的转速摆动值。选取一组最优调节参数提供空载使用，在该参数下，转速过渡过程收敛较快、波动次数不大于2、且转速摆动值最小。在选定的调节参数下，记录并测定机组在3min内转速摆动值（取三次平均值不应超过额定值的±0.15%，当转速摆动值不满足要求时，须重做空载扰动试验，寻找最佳控制参数，直到符合空载转速摆动要求为止）。调速器手动、自动切换试验，接力器应无明显摆动。试验完毕，现场手动停机发电长控所电二发电长控所电二长控所电二长控所电二发电发电发电、电二、机修配合长控所进行试验。3过速试验及停机检查17日14:30-17.00将115%ne和150%ne过速保护退出。调速器切手动，现地开机空转。机组运行稳定后，电手动方式增加导叶开度，使转速达到额定转速的115%。观察测速装置转速信号否正确。如机组运行无异常，均匀、平稳将转速升至150%ne，然后快速关回到额定转速。在接近150%ne时测量永磁机电压，测值与定值进行比较，如有差异，停机后调整150%ne后备保护继电器整定值。过速试验过程中应密切监视并记录各部位摆度和振动值，记录各部轴承的温升情况和油面的变化值，监视是否有异常的响声。机组降至额定转速运行稳定后，拔掉事故配压阀动作继电器。现场操作手动落门按钮停机落门（动水落门）。过速试验停机后进行如下检查和调整：全面检查发电机的转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁轭压紧镙杆等有无松动或移位。检查发电机定子基础及上机架的状态。各部分螺栓、销钉、锁片及键是否有松动或断裂。检查转动部分的焊缝是否有开裂的现象。检查发电机上下挡风板是否有松动或断裂。检查风闸的摩擦情况及动作的灵活性。试验完毕，115%ne和150%ne过速保护投入。恢复事故配压阀动作继电器。发电发电电二发电电二发电机械电二发电电一机修机修电一机修机修机修机修电二升速过程应平稳，过速试验时间不宜过长。发电分场设专人负责操作紧急停机按钮。如果升速过程中有异常响声，应立即降转速（或停机）检查。4检查无异常之后，提工作门发电5无励磁自动开机和停机试验18日09:00-10.00接力器锁锭拔出。风闸落下。调速器自动状态。检查监控控制权在SJ600。中控室远方操作自动开机空转。检查机组自动开机回路与流程是否正常，记录自发出开机脉冲至机组开始转动所需的时间和自发出开机脉冲至机组达到额定转速的时间。检查无异常之后，中控室远方操作自动停机。检查机组自动停机回路与流程是否正常，检查自发出停机脉冲至机组转速降至20%ne所需的时间，检查风闸自动投切是否正确，记录自风闸加闸至机组全停的时间。远方开停机正常后，监控控制权切机旁顺控PLC盘运行。在机旁顺控PLC盘操作开机按钮自动开机至空转，检查开机流程及回路是否正常。机组运行稳定后，在机旁顺控PLC盘操作停机按钮自动停机，检查停机流程及回路是否正常。机旁顺控PLC盘开停机正常后，监控控制权切回SJ-600。中控室远方自动开机至空转。机组运行稳定后，模拟瓦温事故停机,检查事故停机回路与流程是否正常。瓦温事故停机试验正常后，中控室远方开机至空转。机组运行稳定后，模拟电气事故停机，检查事故停机回路与流程是否正常。电气事故停机试验正常后，中控室远方开机至空转。机组运行稳定后，切除油泵，操作油罐排气进行低油压事故停机试验。检查事故停机回路与流程是否正常。低油压事故停机试验完成，机组停机备用。发电发电电二发电电二发电发电电二发电电二发电发电电二发电电二发电发电电二发电6发电机带厂用变（7B）短路升流试验18日10:00-12.00丹23开关、7B2开关、厂用电601开关、灭磁开关FMK、励磁装置交直流起励电源开关均在断开位置，合上7B1开关，拉开丹236、丹018、11B1G刀闸，推上丹011、丹017、检011、检012刀闸。在7B1开关后侧（7B高压侧CT之后）装设一组可靠的三相短路排。（电一）601开关保护定值按照试验定值整定加用。（电二）解开发电机出口至励磁变高压侧的电缆。从厂用电601备用开关柜引高压电缆接至励磁变高压侧。（电一）在灭磁开关FMK转子侧并接一个电炉作为负载。（电二）合上厂用电6kV系统601开关。检查励磁变低压侧和励磁装置同步变的相序为正序。励磁调节器放定角度方式运行，“残压起励”、“系统电压跟踪”功能退出。退出发电机差动、主变差动、发变组差动、失磁、励磁变差动、失步、低阻抗、误上电保护。断开7B1开关操作直流。手动开机空转。合上灭磁开关FMK。手动逐步增磁，升流至5%Ie（380A，Ie为发电机额定电流），检查发电机和7B各电流回路的正确性和对称性，检查继电保护电流回路的极性和相位，检查测量表计接线及指示的正确性。试验完成后，减磁停机。断开FMK。断开7B1开关。在机组出口和7B高压侧各装设一组三相短路接地线，拆除7B1开关后的三相短路排。发电电一电二发电发电发电发电发电发电电一电二发电发电发电发电电一7发电机带主变压器短路升流试验18日14:30-17.00推上丹236刀闸。在丹236刀闸外侧（丹23开关CT外之后）装设一组可靠的三相短路排。（电一）主变调至额定分接档位，中性点消弧线圈暂投于第1档。发电机、变压器外接测量、监测仪表投入。（电一）投入2台主变冷却器。修改机组后备保护定值。110kV母差保护退出运行，手动开机空转。合上灭磁开关FMK。手动逐步增磁，升流至15%Ie（Ie为发电机额定电流），检查机组各电流回路的正确性和对称性，检查继电保护电流回路的极性和相位，检查测量表计接线及指示的正确性。检查无异常后，逐步升流至30%Ie、50%Ie、75%Ie、100%Ie，记录试验数据，检查碳刷及集电环工作情况，额定电流下，测量机组振动与摆度。试验完成后，减磁停机。断开FMK。拉开丹236刀闸。加用退出的机组保护（失磁、失步、低阻抗除外）。110kV母差保护投入。在机组出口和主变高压侧各装一组三相短路接地线，拆除丹23开关三相短路铝排。电二发电发电发电发电电一电二电一发电发电发电发电发电发电发电电一严禁操作起励按键和进行通道切换，以防止励磁系统出现误强励等异常工况。为防止发电机定子过流，在增减磁时，要缓慢的增减。做上升、下降曲线时，要单方向调整增、减磁。8发电机升压试验19日09:00-10.30试验测量设备已到位，接线已完毕。修改励磁调节器过励限制值和V/F限制为1.3倍。过激磁保护退出。发电机过电压保护时限修改为0.1s。中控室远方开机空转。手动增磁，每隔10%额定电压记录定子电压、转子电流，录制发电机空载特性的上升曲线。在100％额定电压下，测量记录机组轴电压。在50％和100％额定电压下，记录机组摆度。升压过程中，核对机组PT二次相序。额定电压下，现场整定3ω保护定值（K1、K2）。检查完毕无异常，继续升压至120％额定电压，保持三分钟，做定子感应耐压试验，同时测量机组摆度和轴电压。耐压结束，手动减磁。每隔10%额定电压记录定子电压、转子电流，录制发电机空载特性的下降曲线。试验完毕后，中控室远方自动停机。恢复励磁调节器限制值。恢复发电机过电压保护定值时限。恢复过激磁保护。拆除试验接线。发电发电电一发电电二电二发电电一发电电一发电电二电二发电电一9机组带主变压器单相接地试验（发电机消弧线圈补偿试验）19日10:30-12.00在发电机B相出口安装经电流表接地试验装置。（电一）试验用K2、K3刀闸投入，静电电压表接入。（电一）定子接地3U0保护、定子接地3ω保护、启停机保护退出。拉开丹017刀闸。投入2台主变冷却器。中控室远方自动开机空转。手动增磁。待Uac达到额定电压的50%时，断开K2，读取电流表数值IC（50％Ue）及静电电压表的数值。记录完毕，减磁至零，断开FMK。根据电容电流选择消弧线圈档位。推上丹017刀闸。合上FMK，再次手动升压至50％额定电压。断开K2，读取电流表数值I，此时的剩余电流I（50％Ue）＝IC－IL。记录完毕，减磁至零，断开FMK，拉开丹017刀闸。重复以上操作（2～9），直至档位合适。试验完毕，拆除试验接线。恢复定子接地3U0、3ω和启停机保护。发电发电电一发电电一发电发电电一发电发电电一电一发电测量中性点电压的引线应保证对地有足够绝缘距离。读表人员应尽量远离表计，防止触电。投入消弧线圈的刀闸时，应戴绝缘手套，用绝缘杆操作。操作电流表短路刀闸时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。10机组带主变压器及空母线升压试验（核相）19日14:30-15.30110kV全部负荷均倒至Ⅰ母运行，Ⅱ母作为试验母线。断开丹31开关，拉开丹311、丹312、丹231刀闸，推上丹232、236刀闸、丹018刀闸。发电机、变压器外接测量、监测仪表投入。（电一）投入2台主变冷却器。合上丹23开关。中控室远方自动开机空转。手动逐步增磁。机组升压至15%Ue（发电机额定电压）时，观察各表计指示是否正确。检查无误后继续升压至30％Ue、50％Ue、75％Ue、100％Ue，读取试验数据，观察主变的工作情况。核对系统及机组PT相序、相位。相序、相位核对完毕无异常，减磁停机。断开FMK。断开厂用电601开关。拆除FMK转子侧并接的电炉。恢复励磁调节器电压闭环正常运行方式合上丹31开关。保护传动跳丹31开关。在发电机出口、励磁变高低压侧各装一组三相短路接地线，推上601开关柜地刀。拆除601至励磁变外接励磁电缆，恢复励磁变至机组出口高压励磁电缆。失磁、失步、低阻抗保护投入。发电发电发电电一电一电二发电发电发电电二发电发电电二发电电一发电试验过程中通讯应保持畅通。升压过程中试验人员密切监视所接表计，检修人员注意监听主变声响，若有异常立即通知机旁盘试验负责人停止试验。11电力系统对主变压器冲击合闸试验19日15:30-17.301、拉开丹011刀闸。2、确认丹018刀闸已推上。3、投入2台主变冷却器。丹31母联保护按试验定值整定加用。合丹31开关，向110kVⅡ母充电。合丹23开关，向主变进行第一次冲击合闸。试验人员在主变旁监听是否有异常声响。检查主变差动保护及瓦斯保护动作情况。无异常后保持主变运行15分钟，然后断开丹23开关，完成第一次冲击。间隔10分钟以上继续合分丹23开关，共进行5次冲击合闸，每次冲击后运行时间5分钟，每次间隔时间不低于10分钟。冲击试验合格后，断开丹23。试验完毕，退出丹31母联保护压板，恢复丹31母联保护正常运行定值，恢复110kV正常运行方式。电二发电发电电一电二发电发电电一电二发电发电电二发电母联及机组保护应正确躲过励磁涌流，若出现冲击试验时跳闸，则应分析查明原因或调整保护定值，否则不得马上进行下一次的冲击试验。每次冲击时检修人员均应观察主变有无异状，若有异常立即通知试验负责人停止试验。冲