明挖隧道主体结构模板支撑施工方案

.3侧墙、中墙模板拼装①模板结构：侧墙采用幅面2.44*1.22米的木胶板，模板外侧设置间距为300mm的竖备楞（100mm*100mm枋木），竖备楞外侧设置钢管横备楞。采用ф16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的斜撑支撑于底板上。②墙体模板安装工艺：测量放线 → 安装前检查 → 一侧墙模安装就位 → 安装斜撑 →插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接。③模板的接缝：每块木胶板的竖向接缝处位于100mm*100mm的枋木备楞上，嵌钉固定，横向接缝处粘贴双面胶粘结。④模板的安装：按照一个流水段的内外墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按放样的墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，横向钢管就位后，立即拧紧螺栓。合模前检查钢筋、预埋管件、预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。模板安装后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。用斜撑加固、稳定。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。5.4顶板模板侧墙混凝土浇注完毕，达到规范要求强度后，即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用φ48×3.0㎜扣件式钢管脚手架，立杆间排距600×900mm。脚手架顶与模板之间设上托，上托上木框架由100×100㎜的方木搭设，板底方木间距300mm搭设。其中下层为纵向方木，置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的胶合板。5.5模板的加工5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。5.5.2模板加工的管理与验收1、在模板加工前，向木工班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。2、严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文整改。3、管理人员每天到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。4、加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。5、对于大钢模板加工严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003执行。六．模板及脚手架计算书6.1计算参数1）、梁体混凝土容重：26.0kN/m3；2）、混凝土超重系数：1.05；3）、钢材弹性模量取：2.1×105MPa；4）、方木弹性模量取：9×103MPa；5）、木胶板弹性模量取：3.1×103MPa；6)、杆件承担混凝土重的弹性挠度取构件跨度的L/250，；7）、冲击系数取：1.2；8）、施工荷载取：2.5kN/m2；9）、应力取值：方木:[σ弯]=17MPa,[τ]=4.1MPa;木胶板:[σ弯]=10MPa,[τ]=12.1MPa。6.2荷载计算顶板钢筋混凝土自重荷载P顶为：P板=18.2KN/m2P腋角=22.1KN/m2模板自重：P2=0.05t/㎡=0.5KN/m2施工人员及机料动荷载：P3=0.20t/㎡=2KN/m2冲击荷载：P4=P1×30%荷载合计：P=P1+P2+P3+P4P=26.16KN/m2（顶板）P=31.23KN/m2（顶板腋角）6.3杆件强度检算■顶板下杆件（按两个立柱间距9米的长度为计算单元）A顶板计算荷载：26.16*3.6（计算宽度）*9=848KN边墙处腋角处荷载：31.23*0.9*9=253KNB顶板下杆件布置：纵向间距0.9米，横向间距0.6米，立杆11*7=77根边墙腋角杆件：纵向间距0.9米，横向间距0.45米，立杆2*11=22根（见顶板及侧墙模板与脚手架布置图）C顶板计算荷载：848KN÷77=11.01KN腋角处计算荷载：253KN÷22=11.5KN单杆承载力均小于25KN，强度满足要求。6.4底模的木胶板检算木胶板底模下枋木间距：纵梁下为30cm。顶板区域：计算单元1米×0.3米q=26.16KN/m2*1m=26.16KN/mMmax=1/10qL2=1/10×26.16×0.22=104.6N*MI=1/12bh3=1/12×1×0.0183=4.86×10-7m4W=1/6bh2=1/6×1×0.0182=5.4×10-5m3A=bh=1×0.018=1.8×10-2m2Qmax=1/2ql=0.5×26.16×0.2=261.6Nδmax=1.2Mmax/W=1.2×104.6/5.4×10-5=2.3MPa<[W容]=10MPaτmax=1.2Qmax/A=1.2*261.6/1.8*10-2=0.02MPa<[τ]=12.1MPaf=ql4/128EI=26160×0.24/(128×3.1×103×106×4.86×10-7)=0.22mm＜[ω]=300/250=1.2mm6.5底模枋木检算枋木采用100㎜×100㎜，顶层间距300mm，底层枋木间距同支撑立杆株距0.9米。■顶板区域下底枋木检算：Lp=0.9m米三跨连续梁考虑，计算单元0.9米×0.6米q=26.16KN/m2线荷载为26.16×0.9=23.5KN/mMmax=1/10qL2=1/10×23.5×0.62=846N*MI=1/12bh3=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6m4W=1/6bh2=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3A=bh=0.1×0.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0.5×23.5×0.6=7KNδmax=1.2Mmax/W=1.2×846/1.67×10-4=6.1MPa<[W容]=17MPaτmax=1.2Qmax/A=1.2×7000/0.01=0.84MPa<[τ]=4.1MPaf=5ql4/385EI=5×23500×0.64/(384×9×103×106×8.33×10-6)=0.53mm＜[ω]=900/250=3.6mm■上层枋木检算（顶顶板腋角）：Lp=0.3m米米三跨连续梁梁考虑，计算算单元0.3米×0.6米q=31.23KKN/m2线荷载为31.223×0.33=9.4KN//mMmax=1/100qL2=1/10××9.4×0..62=338N*MM2I=1/12bbh3=1/12××0.1×00.13=8.33×10-6m4W=1/6bhh2=1/6×00.1×0..12=1.67×10-4m3A=bh=0.1××0.1=00.01m2Qmax=1/22ql=0..5×9.44×0.6==2.82KKNδmax=1.2Mmax//W=1.2×3388/1.677×10-4=2.4MPaa<[W容]=17MPaτmax=1.2QQmax/AA=1.2×28220/0.001=0.334MPa<<[τ]=4.1MPaaf=5ql4/3885EI=5×9369××0.64/(3844×9×1003×106×8.33×10-6)=0.21mm＜＜[ω]=9000/250==3.6mmm6.6侧墙模板检算（1）计算公式：①新浇混凝土对模板板侧面的压力力标准值所用公式：F1==0.22××rc×t0×β1×β2×V0.5和F2=rcc×H式中：F—新浇混混凝土对模板板的最大侧压压力（KN/m2）rc—混凝土的密密度，取24KN//m3t0—混凝土的初初凝时间，取取200/（T+15），其中T为混凝土的的温度β1—混凝土外加加剂的影响系系数。不掺外外加剂时取1.0，加具有缓缓凝作用的外外加剂取1.2，掺外加剂剂取1.2β2—混凝土坍落度的影影响系数。坍坍落度小于330mm时取0.85，50～90mm之间取1.0，1110～150mmm之间取1.15，采用泵送送取1.15V—混凝土每小小时的浇筑速速度(m/h)，按1m/h计算H—混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面的的总高度F1=0.22××rc×t00×β1×β2×V0.55=0.22×244×[200/((15+15))]×1.0×1.155×10.5=40.5KNN/m2②先浇筑混凝土对检检算处模板的的压力F2==rc×H==24×5=120KN//m2取F1F2最小值：：F2=40..5KN/mm2有效压头头高度：h==F1/γc=40.55/24=1.68m振捣时的水平荷载载F2=44kN/m22模板最大总侧压力力为F总=k1F1+k2F2式中权重重系数k1取1.2,k2取1.4F总=40.55×1.2++4×1.4=544.2kN/m22（2）侧墙模板验算■木胶板抗弯验算q=54.2KNN/m2*11m=54..2KN/mmI=1/12bbh3=1/12××1×0.00183=4.86×10-7m4W=1/6bhh2=1/6×11×0.01182=5.4×10-5m3M=0.1×q112=0.1×54.22×0.09=488N·mδ=M／W=488／5..4×10-5m3=9MPaa<[σ弯]=10MMPa(满足)f=Kω×ql4／1000×EI=0.99×554200××0.00116／100×3..1×103×4.86×10-7=0.57mm<L／／400=0.75mm(满足)内楞抗弯验算内楞为100×1100木方，取E=90000N／mm2，[σ弯]=17MMPaq=54.2KNN/m2*0.3m=116.3KNN/mI=bh3／122=8.33×10-6m4W=bh2／6==1.67×10-4m3M=0.1×q112=0.1×163000×0.25=408N·mδ=M／W=408／1..67×10-4m3=2.4MMPa<[σ弯]=17MMPa(满足)内楞挠度验算f=Kω×ql4／1000×EI=0.99×116300××0.06225／100×99000×88.33×10-6=1.2mm<<L／400=1.25mmm(满足)穿墙螺栓检算：穿穿墙螺栓Ф16间距600mmm*600mmmN=54200**0.6*00.6=199512N==19.5KKN;δ=N/AA=195112/3.114*0.00072=1127MPPa(可)模板支架基础验算算：脚手架单根立杆下下踮起150*1150mm的底托，以增加加受力面积，按按底板混凝土土达到设计强强度的60%时开始支设设脚手架检算算，即Q底板=30MMPa*600%=1.88*104KN/m2；单根支架承受荷载载按边墙腋角角最大值计算算，即Q=11..5KN/（0.15**0.15）=511KKN/m2，小于底板板混凝土强度度1.8*1104KN/mm2，模板支架架基础满足要要求。七．模板安装质量量要求模板工程的施工质质量符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》的的要求，保证证工程结构和和构件各部位位尺寸及相互互位置的正确确性。对模板板及其支撑结结构进行检算算，以保证其其具有足够的的强度、刚度度和稳定性，不不致发生超规规范的变形与与下沉。预埋件和预留洞允允许偏差见下下表。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装装允许偏差见见下表。序号项目允许偏差（mm）1两块模板间拼接缝缝隙≤2.02相邻模板面的高低低差≤2.03表面平整度≤5(用2.0m平尺查))4轴线位置55底模上表面标高+56截面尺寸+4,-57垂直度8八．模板的拆除8.1模板拆除的的技术要求按照配板设计的规规定进行，遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆，先非承重重部位和后承承重部位以及及自上而下的的原则。拆模模时，严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬。当板混凝土达到100%前不得拆除板下支撑8.2模板拆除时时间要求以同条件养护试件件强度试验报报告为依据。侧墙模板的拆除时时间要求为：：在混凝土强强度不小于2.5MPPa，确保其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，同时时满足地铁公公司项目管理理处的相关规规定。顶板模板拆除应在顶顶板混凝土强强度达到设计计强度的100%时，才能拆除。8.3拆模注意事事项拆模时，操作人员员站在安全处处，以免发生生安全事故。待待该段模板全全部拆除后，方方准将模板、配配件、支撑等等运出堆放。拆拆下的模板等等配件，严禁禁抛扔，要有有人接传递，按按指定点堆放放。并做到及及时清理、维维修和涂刷好好脱模剂，以以备下一循环环使用。8.4模板及支架架拆除拆模准备施工工具：撬棍、扳扳手、锤子。现场设备：吊车外墙砼砼强度达到到设计强度的的50%以上，先松动动支架后支座座，后松动埋埋件部分。彻底拆除埋件部分分，并分类码码放保存好。吊走单侧支架，模模板继续贴靠靠在墙面上，临临时用钢管撑撑上。用撬棍在模板下边边的一端将模模板松动，然然后沿墙上口口将模板推开开，确保墙体体砼不粘模后后，将模板吊吊离。拆完的的模板立靠在在堆放架上。当一段墙体上有角角模与直体模模板存在时，应应先拆直模，后后拆角模。砼拆模后应加强养养护措施。拆模流程松支架→用橇棍在在模板下部的的一端，将模模板松动→将模板吊离离墙面。模板系统维护模板面板在储存时时，要避免暴暴晒雨淋。切切割和钻孔后后用防水油漆漆封边。施工完一个节段，要要及时清理模模板表面，并并对沉头螺栓栓处重新涂刷刷油性腻子。吊运模板时注意不不能碰坏模板板，特别是板板面。九．技术、安全保保证措施1、模板安装拆除工人人须经过专门门技术培训，熟熟悉本安全技技术操作规程程。2、培训合格颁发上岗岗证才可进行行模板安装拆拆除操作。3、施工前技术和安全全人员应对工工人进行安全全技术交底。4、模板安装操作人员员必须严格按按模板工程设设计书和施工工方案进行施施工，不得随随意更换支撑撑杆件的材质质，减小杆件件规格尺寸，如如发现设计中中存在问题或或施工中有困困难，需向工工地技术负责责人提出并经经模板设计审审核人员同意意才可更改。5、模板上的施工荷载载不得超过设设计规定，模模板上堆料均均匀，在模板板上运输混凝凝土时必须铺铺设走道板，走走道板须铺设设牢固。6、单侧支架质量大大，为确保安安全，工人在在立支架时应应由多人同时时进行。7、在确保单侧支架架立稳后，工工人才可安装装操作平台，操操作平台上的的跳板须满铺铺，操作平台台的护拦至少少设三道。8、固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏。9、支模应按规定的的作业程序进进行，模板未未固定前不得得进行下一道道工序。严禁禁在连接件和和支撑件上攀攀登上下，并并严禁在上下下同一垂直面面上装、拆模模板。结构复复杂的模板，装装、拆应严格格按照施工组组织设计的措措施进行。10、支设悬挑形式的的模板时，应应有固定的立立足点。支设设临空构筑物物模板时，应应搭设支架或或脚手架。模模板上有预留留洞时，应在在安装后将洞洞盖没。混凝凝土板上拆模模后形成的临临边或洞口，应应进行防护。11、按规范要求控制制砼浇筑速度度，分层浇筑筑。12、支架模板安装需需一定的空间间，工程中有有内隔墙的地地方，如不能能保证支架模模板的安装空空间，可在外外墙浇筑完毕毕后，再绑扎扎内隔墙钢筋筋13、模板拆除必须等到到混凝土达到到设计强度后后方可申请拆拆模，经验收收合格后才可可进行拆模。14、拆模前应清除掉模模板上堆放的的杂物，在拆拆除区域设警警戒线，张挂挂安全警戒标标志牌，设专专人监护，对对工人进行技技术交底。15、按照后装先拆，先先拆侧模，后后拆底模；先先拆非承重部部分，后拆承承重部分的原原则逐一拆除除。拆模应彻彻底，严禁留留有未拆除的的悬空模板。16、拆模高处作业应应配置登高用用具或搭设支支架，拆模时时，操作人员员站在安全处处，以免发生生安全事故。待待该段模板全全部拆除后，方方准将模板、配配件、支撑等等运出堆放。拆拆下的模板等等配件，严禁禁抛扔，要有有人接传递，按按指定点堆放放。并做到及及时清理、维维修和涂刷好好脱模剂，以以备下一循环环使用。十．应急救援预案案为了防止施工现场场的生产安全全事故发生，完完善应急工作作机制，在工工程项目发生生事故状态下下，迅速有序序地开展事故故的应急救援援工作，抢救救伤员，减少少事故损失，制制定本预案。1.危险源情况根据从事工程的项项目特点，所所承接的项目目主要有机械械设备、电气气焊、高空作作业等工程施施工。可发生生和重大危险险因素的生产产安全事故有有高空坠落事事故、触电事事故、坍塌事事故、电焊伤伤害事故、车车辆火灾事故故、交通安全全事故、火灾灾爆炸事故、机机械伤害事故故等。2.应急组织机构构与职责项目经理是应急救救援领导小组组的第一负责责人，担任组组长，负责紧紧急情况处理理的指挥工作作。成员分别别由项目书记记、总工程师师、安质部长长及工管部长长组成。安质部长是应急急救援第一执执行人，担任任副组长，负负责紧急情况况处理的具体体实施和组织织工作。3.预防与预警3.1预防3.1.1预防高高处坠落的预预防措施（1）加强安全自我保保护意识教育育，强化管理理安全防护用用品的使用。（2）重点部位项目，严严格执行安全全管理专业人人员旁站监督督制度。（3）随施工进度，及及时完善各项项安全防护设设施，各类竖竖井安全门栏栏必须设制警警示牌。（4）各类脚手架及垂垂直运输设备备搭设、安装装完毕后，未未经验收禁止止使用。（5）安全专业人员，加加强安全防护护设施巡查，发发现隐患及时时落实解决。3.1.2火灾、爆爆炸事故预防防措施各施工现场应根据据各自进行的的施工工程的的具体的情况况制定方案，建建立各项消防防安全制度和和安全施工的的各项操作规规程。（1）根据施工的具体体情况制定消消防保卫方案案，建立健全全各项消防安安全制度，严严格遵守各项项操作规程。（2）在工程场地内不不得存放油漆漆、稀料等易易燃易爆物品品。（3）施工单位不得在在工程内设置置调料间，不不得在工程内内进行油漆的的调配。（4）工程场地内严禁禁吸烟，使用用各种明火作作业应开具动动火证并设专专人监护。（5）作业现场要配备备充足的消防防器材。（6）施工期间工程内内使用各种明明火作业应得得到施工单位位项目经理部部消防保卫部部门的批准，并并且要配备充充足灭火材料料和消防器材材。（7）严禁在施工工程程现场内存放放氧气瓶、乙乙炔瓶。（8）施工作业时氧气气瓶、乙炔瓶瓶要与动火点点保持10米的距离，氧氧气瓶与乙炔炔瓶的距离应应保持5米以上。（9）进行电、气焊作作业要取得动动火证，并设设专人看管，施施工现场要配配置充足的消消防器材。（10）作业人员必须持持上岗证，到到项目经理部部有关人员处处办理动火证证，并按要求求对作业区域域易燃易爆物物进行清理，对对有可能飞溅溅下落火花的的孔洞采取措措施进行封堵堵。3.1.3触电事事故预防措施施（1）坚持电气专业人人员持证上岗岗，非电气专专业人员不准准进行任何电电气部件的更更换或维修。（2）建立临时用电检检查制度，按按临时用电管管理规定对现现场的各种线线路和设施进进行检查和不不定期抽查，并并将检查、抽抽查记录存档档。（3）检查和操作人员员必须按规定定穿戴绝缘胶胶鞋、绝缘手手套；必须使使用电工专用用绝缘工具。（4）临时配电线路必必须按规范架架设，架空线线必须从采用用绝缘导线，不不得采用塑胶胶软线，不得得成束架空敷敷设，不得沿沿地面明敷。（5）施工现场临时用用电的架设和和使用必须符符合《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JGJ466-88）的规定。（6）施工机具、车辆辆及人员，应应与线路保持持安全距离。达达不到规定的的最小距离时时，必须采用用可靠的防护护措施。（7）配电系统必须实实行分级配电电。现场内所所有电闸箱的的内部设置必必须符合有关关规定，箱内内电器必须可可靠、完好，其其选型、定值值要符合有关关规定，开关关电器应标明明用途。电闸闸箱内电器系系统需统一样样式，统一配配置，箱体统统一刷涂桔黄黄色，并按规规定设置围栏栏和防护棚，流流动箱与上一一级电闸箱的的连接，采用用外搽连接方方式（所有电电箱必须使用用定点厂家的的认定产品）。（8）工地所有配电箱箱都要标明箱箱的名称、控控制的各线路路称谓、编号号、用途等。（9）应保持配电线路路及配电箱和和开关箱内电电缆、导线对对地绝缘良好好，不得有破破损、硬伤、带带电梯裸露、电电线受挤压、腐腐蚀、漏电等等隐患，以防防突然出事。（10）独立的配电系统统必须采用三三相五线制的的接零保护系系统，非独立立系统可根据据现场的实际际情况采取相相应的接零或或接地保护方方式。各种电电气设备和电电力施工机械械的金属外壳壳、金属支架架和底座必