LNG装置MRC压缩机安装施工方案

晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心MRC循环压缩机施工技术方案河北华北石油工程建设有限公司晋城华港燃气LNG工程项目部目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 11.1相关文件 11.2设计图纸 11.3施工规范和标准 12工程概况 12.1工程简介 12.2MRC循环压缩机概述 22.3工程特点分析 23施工组织 33.1承担本工程的项目管理人员 33.2本工程作业人员组织及担负的施工任务 43.3本工程施工作业计划 44施工方案 54.1总体施工方法 54.2施工工序流程 64.3施工准备 64.4基础验收 74.5设备验收 84.6MRC循环压缩机电机安装 94.7MRC循环压缩机主机安装 114.8润滑油撬装及设备安装 174.9工艺管道配管及仪表安装 184.10润滑油路管线油冲洗 194.11设备单机试运 205质量保证措施 265.1质量管理组织机构 265.2施工准备、设备验收存储、及基础处理 275.3地脚螺栓安装 275.4就位、找正及找平 275.5地脚螺栓灌浆与二次灌浆 285.6高位油箱安装 285.7附属管路安装 285.8润滑油管道的油冲洗 285.9润滑油管道的油冲洗 285.10安装干燥气体密封装置 285.11安装原装轴承 295.12安装原装轴承 295.13设备试运行 305.14配套工程 305.15工程质量质量控制点一览表 305.16工程保护及标识 316.1HSE组织机构及管理目标 316.2HSE管理措施 326.3危害识别与控制 347主要施工机具和技措用料 358施工平面布置图 36河北华北石油工程建设有限公司晋城华港燃气LNG工程项目部第40页共39页河北华北石油工程建设有限公司晋城华港燃气LNG工程项目部1编制依据1.1相关文件1.1.1国家相关法律法规1.1.2施工组织设计1.1.3中国石油集团工程设计有限责任公司管理文件1.1.4河北华北石油工程建设有限公司质量手册及程序文件1.1.5河北华北石油工程建设有限公司HSE管理体系文件1.2设计图纸中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司有关MRC循环压缩机设计图纸，厂家随机资料1.3施工规范和标准1.3.1GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范1.3.2GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范1.3.3SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准1.3.4SY4201.1-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分：机泵类设备1.3.5GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准1.3.6GBZ188-2007职业健康监护技术规范1.3.7JGJ146-2013建筑施工现场环境与卫生标准1.3.8SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2工程概况2.1工程简介晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心场区安装工程液化中心占地面积约合175亩（含站外停车场），进站道路占地面积38.4亩。该项目天然气净化及液化处理规模为200×104Sm3/d，单列装置，装置年运行时间为8000h。本液化装置按按单元划分，包括天然气预处理单元（含进料、脱汞、脱酸、脱水等部分）、液化单元（含混合冷剂压缩机、绕管式换热器、BOG压缩机、冷剂补充等部分）、LNG储存单元（含LNG储罐及其控制系统、装车系统）等，同时还包括与之配套的公用工程系统（空氮站、分析化验室、辅助生产设施、以及配套的自控、通信、供热和暖通、供电、给排水及消防系统等公用工程）以及火炬等附属设施。本方案适用于本项目MRC循环压缩机安装施工，主要包括MRC循环压缩机组、润滑油站、MRC循环压缩机电机的安装施工。其中MRC循环压缩机组、润滑油站、MRC循环压缩机电机的吊装已在大型设备及框架吊装方案中体现。MRC循环压缩机主机，电机，润滑油撬块重量分别为72.4吨，37吨，34吨。2.2MRC循环压缩机概述本方案范围内主要包括MRC循环压缩机组。主要工程量包括MRC循环压缩机主机，电机，润滑油撬块。MRC循环压缩机为离心式压缩机组，将机械能转化为热能，压缩机主要由压缩机由下列主要组件构成：压缩机外壳，转子装配，轴承结构，密封元件，导流装置，轴监控装置。作用方式为气体压缩基于动力学原理。在受驱动的轴上固定有装配了叶片的叶轮，气体连续地流经这些叶轮并获得了能量。气体的压力、温度和速度在离开叶轮后都会大于叶轮入口处。在下游的导向装置中，通过减慢速度进一步提高压力和温度。参数详见表1所示：表1MRC循环压缩机组参数一览表设备名称MRC循环压缩机额定功率24401KW设备位号41C01额定容量52088m³/h型号规格STC-SV(12-6-B)最小允许工作温度-50℃序列号CP101173最大允许工作温度200℃制造时间2014年最大连续转速8060转/min最小转速5373转/min最大允许工作压力6.5MPa第二临界转速15300转/min水压试验压力9.75MPa2.3工程特点分析2.3.1MRC循环压缩机组主机、润滑油撬块、电机尺寸较大、重量重，安装精度要求高；2.3.2MRC循环压缩机主机、润滑油撬块、电机均需要大型吊车进行吊装，吊装场地狭小，吊装难度较大；2.3.3压缩机厂房内交叉作业较多，对压缩机安装的工期影响较大；2.4.5润滑油撬的附属管线油运时，对压缩机厂房内的清洁要求较高；2.3.5MRC循环压缩机设备是本工程的核心设备，施工各环节控制的要求较高，否则会影响装置开车以及其它专业施工。3施工组织为更好的完成本工程的动设备安装工作，确保各项工作顺利实施，针对本次施工任务，特成立项目组织机构。3.1承担本工程的项目管理人员项目经理张宝林项目经理张宝林项目执行经理王跃彬项目执行经理王跃彬项目副经理董帅逯新广项目总工程师彭聪项目副书记王志强项目安全总监曾志平项目副经理董帅逯新广项目总工程师彭聪项目副书记王志强项目安全总监曾志平采购部吴军综合办公室王刚经营管理部张子良施工管理部逯新广技术质量部采购部吴军综合办公室王刚经营管理部张子良施工管理部逯新广技术质量部彭聪HSE管理部曾志平钳工施工队钳工施工队图1项目施工组织机构3.2本工程作业人员组织及担负的施工任务本工程主要安排1个施工作业队，钳工施工队。表2施工作业队施工人员组织及安排施工队工种人数施工任务量备注钳工施工队钳工15本工程内动设备施工普工6起重工1脚手架工53.3本工程施工作业计划表3MRC循环压缩机组施工作业计划序号设备名称工序开始时间完成时间备注1MRC循环压缩机组设备到货2014年10月15日2014年10月20日2MRC循环压缩机组基础验收2014年12月01日2014年12月07日3MRC循环压缩机主机设备吊装就位2014年12月09日2014年12月09日4MRC循环压缩机电机垫板安装2015年03月05日2015年03月20日5MRC循环压缩机电机设备吊装就位2015年05月29日2015年05月29日6MRC循环压缩机电机安装找正2015年06月01日2015年06月10日7MRC循环压缩机主机一次找正2015年08月07日2015年08月12日8MRC循环压缩机主机一次灌浆2015年08月13日2015年08月16日9MRC循环压缩机主机二次找正2015年08月17日2015年08月31日10MRC循环压缩机主机二次灌浆2015年09月01日2015年09月06日11MRC循环压缩机机组同心度对中2015年09月07日2015年09月08日12MRC循环压缩机组电机单试2015年09月23日2015年09月23日13MRC循环压缩机组联轴器回装2015年09月23日2015年09月23日14MRC循环压缩机组单机试运（空负荷）2015年09月24日2015年09月25日15MRC循环压缩机组单机试运（负荷）2015年09月26日2015年09月27日表4MRC循环压缩机组润滑油撬施工作业计划序号设备名称工序开始时间完成时间备注1MRC循环压缩机润滑油撬设备到货2014年10月15日2014年10月20日2MRC循环压缩机润滑油撬基础验收2014年12月01日2014年12月07日3MRC循环压缩机润滑油撬设备吊装就位2014年12月18日2014年12月18日4MRC循环压缩机润滑油撬安装找正2015年08月07日2015年08月10日8MRC循环压缩机润滑油撬一次灌浆2015年08月11日2015年08月14日9MRC循环压缩机润滑油撬二次找正2015年08月15日2015年08月16日10MRC循环压缩机润滑油撬二次灌浆2015年08月17日2015年08月20日11MRC循环压缩机润滑油撬附属管路安装2015年08月21日2015年08月25日12MRC循环压缩机润滑油撬附属管路试压吹扫2015年08月26日2015年08月30日13MRC循环压缩机润滑油撬附属管路酸洗钝化2015年08月31日2015年09月06日14MRC循环压缩机润滑油撬附属管路油冲洗2015年09月07日2015年09月22日4施工方案4.1总体施工方法MRC循环压缩机组包括MRC循环压缩机主机采用500吨履带吊吊装就位，MRC循环压缩机电机、润滑油撬装设备采用150吨履带吊吊装就位。附件采用25吨汽车吊吊装至指定位置，压缩机安装找正时，主要利用压缩机厂房内的桥式起重机进行吊装作业。设备到货验收及基础验收后，分三个阶段进行MRC循环压缩机组的安装作业。第一阶段为设备吊装就位阶段：MRC循环压缩机主机、润滑油撬、MRC循环压缩机电机分别吊装就位。第二阶段为设备安装找正阶段：先进行MRC循环压缩机电机安装找正，润滑油撬装设备找正，MRC循环压缩机主机安装找正。第三阶段为设备油运及单机试车阶段：润滑油撬装设备附属管路油运，MRC循环压缩机组电机单试、单机试运（空负荷）、单机试运（负荷）。4.2施工工序流程单机试运单机试运一次找正、找平基础验收、划线，电机垫板安装设备就位一次找正、找平基础验收、划线，电机垫板安装设备就位注：带的为关键工序。MRC压缩机单机试运包括电机单试、空负荷/负荷单机试运。施工准备设备验收附属管路安装二次找正、找平油冲洗同心度对中二次灌浆地脚螺栓孔灌浆联轴器回装注：带的为关键工序。MRC压缩机单机试运包括电机单试、空负荷/负荷单机试运。施工准备设备验收附属管路安装二次找正、找平油冲洗同心度对中二次灌浆地脚螺栓孔灌浆联轴器回装图1MRC循环压缩机组安装工序流程图1MRC循环压缩机组安装工序流程4.3施工准备4.3.1施工方案编制完成并已报批。4.3.2施工作业人员入场前参加EPC及项目部组织的安全培训，参加项目部组织的技术安全交底。4.3.3特种作业人员资格证在有效期内。4.3.4施工用计量器具准备齐全，并在检定合格有效期内。4.3.5施工机具完好，配备齐全。4.3.6熟悉MRC循环压缩机安装手册中安全要求，应着重掌握压缩机本体上各项警示含义。如：危险--危险提示，提示会造成身体伤害甚至死亡的、具有直接威胁性的危险情况。警告--危险提示，提示会造成身体伤害甚至死亡的、可能发生的危险情况。小心--危险提示，提示会造成身体伤害/或造成财物损失的、可能发生的危险情况。提示--提示可能造成产品或财物在其环境中可能受到损害的情况。4.3.7危险提示，提示会造成身体伤害甚至死亡的、可能发生的危险情况。4.3.8检查图纸目录中的图纸和资料。4.3.9检查设备安装的操作平台安装了扶手，在有孔洞位置放置了盖板。4.3.10现场配备防火器材。4.3.11起重机械运行状态良好，操作人员责任明确。4.3.12临时用电及配电装置配备到位，配备1个IV安全开关（0.03Am触发）。4.3.13临时排水设施齐全。4.3.14临时存放安装工具的箱子或工具房配备齐全。4.4基础验收4.4.1MRC循环压缩机组安装前，基础需进行交接验收，基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测，其允许偏差符合表5的规定:4.4.2MRC循环压缩机组基础上有明显的标高基准线、纵横中心线及地脚螺栓孔中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。尤其是MRC循环压缩机电机垫板安装处中心线、垫板间距，螺栓孔间距、螺栓孔孔径、深度等尺寸偏差作为检查验收的重点，电机基础尺寸详见图2所示。4.4.3MRC循环压缩机组基础验收时所用的测量工具须校验合格并报检后方可使用。4.4.4在进行基础各地脚螺栓孔尺寸的测量时，要结合相应设备的实际尺寸，并以此尺寸为最终依据。4.4.5基础验收合格后，填写基础交验记录，建设单位、监理单位、EPC项目部、土建施工单位及安装单位签字确认；若基础验收不合格，责成土建施工单位按设计及规范要求进行整改，并提出整改方案、确定整改完成日期；4.4.6在不合格基础整改完成后，需经建设单位、监理单位、土建施工单位、EPC总承包单位及施工单位联合验收，合格后方可往基础上吊运设备。4.4.7检查安装时所有重要的基座尺寸，所有地脚螺栓孔在施工前清洁干净。表5设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面的水平度每米5全长104竖向偏差每米5全高205预埋地脚螺栓标高(顶端)+20中心距(根部和顶部)±26预留螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10图2MRC循环压缩机电机垫板尺寸4.5设备验收4.5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件，及时将设备资料移交资料室保管。4.5.2设备开箱需在建设单位、监理单位、EPC总承包单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行检查及清点，并填写《设备开箱检查记录》。4.5.3核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致；开箱前，检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤；根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全、无残损。4.5.4焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超出制造厂规范允许范围。4.5.5设备入口和出口应封闭良好，防止尘土杂物进入。4.5.6开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。4.6MRC循环压缩机电机安装（1）MRC循环压缩机电机垫板安装。依据本压缩机组特点，进行安装阶段时，先安装压缩机电机垫板，垫板一次找正并检验合格后，地脚螺栓孔一次灌浆，进行垫板精找，满足图2要求时，进行二次灌浆。灌浆后混凝土强度达到标准要求后，由土建施工单位与我方进行交接后，再进行电机安装作业。详细步骤如下：1认真熟悉设备随机资料，按照设备安装布置图的相关尺寸核查设备基础的中心线、标高、外观、地脚螺栓孔、地脚螺栓孔孔间距及孔内清洁度是否符合要求。（详见图2）2清洁电机垫板的电机地脚螺栓孔，用泡沫条封堵顶丝孔。3电机垫板就位前，在基础上放置好临时垫铁；4安装电机垫板地脚螺栓。（具体步骤如下）安装地脚螺栓下端的锁紧螺母，螺栓端面低于螺母3-5个螺距。安装地脚板。安装PVC套管。将对应的地脚螺栓放入相应的地脚螺栓孔内，并锁紧地脚螺栓上端的锁紧螺母，螺栓端面高于螺母3-5个螺距。（配件布置见下图）。地脚螺栓M30紧固时，拧紧力矩值为1349N.m。图3地脚螺栓安装图（一）地脚螺栓上螺母地脚螺栓上螺母地脚板PVC套管地脚螺栓下螺母地脚板PVC套管地脚螺栓下螺母图4地脚螺栓安装图（二）5电机垫板就位后，安装垫板顶丝垫板及顶丝，将临时垫铁撤除，通过顶丝调整电机底板的标高、水平度，使其纵向水平度偏差不得大于1mm/m，横向水平度偏差不大于0.5mm/m（顶丝安装布置如下图5）。图5调平螺杆安装布置图6电机垫板经林德现场工程师、EPC、监理及业主联合验收合格后，进行地脚螺栓孔一次灌浆作业。在灌浆过程中，确保地脚螺栓在地脚螺栓孔的中心位置，同时检查地脚螺栓的垂直度。7一次灌浆强度达到规定值的75%时，复查电机垫板的安装位置及标高，如符合图纸要求，按照垫板和基础的尺寸加工木头支撑，并安装在垫板四周的相应位置，锁定垫板的水平度及标高，然后进行二次灌浆。8待二次灌浆层强度达到规定值的75%时，锁紧地脚螺栓螺母，切除垫板调整顶丝，确保被切除顶丝的上表面与垫板的上表面保持水平。（2）MRC循环压缩机电机安装。MRC循环压缩机电机采用150吨履带吊车将电机吊装就位至垫板指定位置，用调整螺栓调整电机位置，使其符合图纸要求，然后锁紧电机地脚螺栓。地脚螺栓拧紧力矩值达到1500N.m。4.7MRC循环压缩机主机安装（1）主机安装1)将调平螺杆放置在规定的位置。2)根据装配图将调平螺杆设置为零。3)固定设备并将其稍稍抬起，然后使用水平仪进行检查。必要时调整吊挂索具。4)清洁支承面。5)将地脚螺栓拧紧在底座上。6)将压缩机连同底座和地脚螺栓一起放置在混凝土基础上，使地脚螺栓与指定的地脚螺栓孔相匹配。7)将主机放置在调平螺杆上并注意纵向和横向的变化情况。8)以电机轴端中心为基准进行主机及变速箱初找正，初找正后进行地脚螺栓孔一次灌浆。9)混凝土强度达到30天后，拧紧地脚螺栓的螺母。（2）底座的对准调节1）检查底座上设备的位置，必要时通过移动来进行修正。2）使用框式水平仪测量压缩机主机的所有测量基准面并记下数值。3）检查垂直和水平方向上的轴对齐情况。必要时借助调平螺杆进行校正。公差值必须保持在0.2mm/m，中心线位置偏差为5mm。采用找正用胎具进行代替联轴器进行变速箱与电机之间的初对中工作。拆除运输轴承，安装安装轴承，进行盘车。7）最后预紧地脚螺栓。在安装记录中记录数值。8）检查机器对准情况并将数值记录到安装记录中。9）拆卸所有测量装置。10）将所有剩余的开口暂时封闭。11）固定地脚螺栓。12）底座对准调节完成后进行设备二次灌浆工作。（3）安装轴承和干燥气体密封件安装1）安装前检查干燥气体密封区域内的所有测量值是否位于轴间隙图纸(D52)的公差内。2）检查密封区域：边缘无毛刺，表面（例如：有无划痕、不平整处）安装和密封区域是否清洁3）装配套管的导向槽是否损伤。4）检查干燥气体密封装置（具体步骤如下）A）检查包装是否受损。B)检查干燥气体密封装置是否受损。C)检查干燥气体密封装置的标记并记录。D）检查旋转方向标记（一个或两个旋转方向）。E)检查安装保险垫片(垫板)是否牢固。F)检查所有密封件和O形环是否受损。G）对于O形环，应在密封元件上薄薄地涂上一层下述润滑剂（单独取下O形环并稍稍润滑）：（4）定位转子1）转子轴承的起始位置位于压缩机径向运输轴承外壳中。2）将转子轴向安放在C位置（负载的轴向轴承侧，见轴间隙图纸），例如原始的轴向轴承中。3）将转子的“”或“op”位置转动至12点钟方向（见图6）图6转子旋转位置（5）固定转子为了防止转子在安装过程中移动，必须将其固定在已经对准的位置。这点可通过径向轴承中的PE膜（方法A）或通过轴转动工具（方法B）来确保。方法A（用径向轴承中的PE膜固定）：1）拆卸轴承体上部；2）将薄膜放在轴颈和轴承上部之间（见图7）3）安装轴承体上部；4）轻轻旋紧轴承体的接合螺栓。图7转子固定示意图方法B（借助轴转动工具固定）：1）安装轴转动工具（见图8和9）2）确定转子的轴向位置后用测量表监控（见图9）图8安装转动工具图9转子固定测量3）在组合式径向/轴向轴承侧安装干燥气体密封装置（在径向轴承侧固定转子）A拆卸轴承、纵向轴承垫片以及在轴上安装装配套管（用轴螺母固定装配套管），见图10。B安装导杆（提前移除现有的运输元件，非安装保险垫片(垫板)！）。C提升转子。D使用专用工具将干燥气体密封装置推入压缩机壳体中（见图6和图7）图10干燥气体密封装置的安装草图图11安装干燥气体密封装置E检查法兰相对于转子的轴向位置是否正确（见图12）。图12用于检查法兰相对于转子轴向位置的典型布置F移除导杆。G拧紧所有法兰螺栓（见图13）并在最后取下安装保险装置(垫板)。图13拧紧螺栓示意图H移除径向轴承上的夹紧膜，以便将转子移动至轴向末端位置。在径向轴承侧安装干燥气体密封装置（将转子固定在组合式径向/轴向轴承侧）a方法与上述说明类似，同时需注意以下事项：b移除安装保险装置（垫板）之前，请检查干燥气体密封装置的位置是否正确c安装径向轴承。（6）联轴器对中检查1）在正式联轴器安装前，采用临时胎具安装在联轴器位置，进行初对中检查，在配管前进行初对中检查，尽量避免造成因设备配管后必须通过处理电动机底座螺栓孔的办法来满足对中要求。对中操作一般以工作端设备为基准调整电动机，当偏差较大时，可同时调整工作端设备和电动机。2）待压缩机工艺配管吹扫试压完成后，先脱开进出口管道法兰，检查并消除管道应力。进行变速箱与主机，变速箱与电机同心度精找，待电机单试完成后，回装正式联轴器。电动机抽芯检查合格（有必要时），进出口管道安装完毕后进行。3）联轴器对中采用三表法，即在使用“MC型”双面表专用对中找正仪的基础上，再加一块轴向表，用以专门监测转子轴向窜动，这样可以较好地消除转子窜量对联轴器轴向偏差测量的影响，提高对中效率。对中时同步盘动设备-电机端对轮，在0°、90°、180°、270°位置，准确进行百分表读数、数据记录，最后经计算分析得出实际偏差值（对中操作见图14）。如果环境允许的话还可以使用激光找正仪。联轴器对中的允许偏差必须符合设备随机技术文件的要求。具体要求见下图6表：RMEASURERMEASURE电机与齿轮箱及齿轮箱与压缩机的轴端面平行度偏差俯视图侧视图压缩机齿轮箱电机俯视图侧视图压缩机齿轮箱电机电机与齿轮箱及齿轮箱与电机的轴端面同心度偏差（OB为装有正式轴承时的调整间隙，SB为装有运输轴承时的调整间隙，fAX1为电机到齿轮箱的轴端面测量半径每100mm的平行度偏差值，fAX2为齿轮箱到压缩机的轴端面测量半径每100mm的平行度偏差值）电机端联轴节轮毂设备端联轴节轮毂电机端联轴节轮毂设备端联轴节轮毂图14同心度测量法MC型联轴器对中仪轴向表4.8润滑油撬装及设备安装4.8.1润滑油撬装安装1）检查油设备支承面的基座表面是否平整、光滑和干净。2）检查油设备基座和底板上的标记符号与基座图对应的装配图纸是否一致。3）标出油设备底板的中线并转抄基座上测得的尺寸。4）请在安装油设备之前确认底板是否与基座上给出的标记一致。5）采用150吨履带吊车将润滑油撬吊装至基础上。6）安装好油设备后，之前在基座上标记的所有标记点必须与油设备底板上的点一致。7）用螺栓拧紧润滑油撬。8）在最后一次对准径向和轴向以及检查水平度后，进行灌浆工作。9）松开油泵的吸入法兰和压力法兰。10）检查是否无应力连接。11）联轴器、油泵、电机的对准检查。12）必要时校正对准情况。4.8.2高位油箱安装1）检查带有地脚螺栓孔的固定板。2）通过50吨汽车吊将高位油箱吊装至压缩机厂房内框架指定位置。3）用螺栓连接高油箱。4）安装所有相关组件和附属油路管道。4.8.3润滑油路管道安装1）回流管路安装采用倒链安装。2）将现场预制好的连接管段安装在已安装的回流管路和主回流管路之间。3）将润滑油管路和控制油管路区域内所有已在现场预制好的输入管段安装到相应的装置、支座和调节组件上。根据图纸安装和铺设剩余的油管道，撬装以外的管路安装为工艺管道安装部分，在此不再详述。4.9工艺管道配管及仪表安装（1）工艺管道配管安装压缩机进出口管道安装时，应检查设备管口法兰及配对法兰的径向及角度偏差，偏差值如下图所示。图15压缩机进出口管道法兰的径向及角度偏差值（2）仪表安装1）所有因安装需要而拆解的测量仪应重新安装并连接起来。如径向、轴向位移探测仪、测速仪等仪器。2）安装水平开关并连接至接线盒。3）安装所有缺少的压力测量仪并连接至接线盒。4）安装温度测量仪并连接至接线盒。5）检查设备的局部温度、压力和水平测量点的完整性。4.10润滑油路管线油冲洗4.10.1润滑油系统冲洗要求润滑油路管线酸洗钝化合格后，进行润滑油路清洗工作；2）油冲洗的目的是清洁油管，并清除在生产过程中、运输过程中以及存放期间产生的污物，以便确保设备运行无故障。3）在油最大流通速度和最高温差（冷/热）下冲洗效果最佳。油温不得低于25°C或超过70°C。润滑油粘度等级为：ISOVG46润滑油必须耐老化且具有良好的防腐蚀特性，并对压缩机中常用的轴封元件、轴承材料、有色金属、密封涂料及密封膏无影响。4.10.2润滑油系统油冲洗准备1）所有不接触油的设备区域应被遮盖起来，并明确标示出这些位置。2）检查整个油系统的法兰完整性（密封件，螺栓）和密封性（拧紧法兰和螺栓，关闭顶盖和开口）。4.10.3润滑油站油泵的首次启动1）加热油箱内的油。2）接通密封气体压力。3）安装油冷却器和油滤器，关闭所有排空装置。在首次启动油泵时，缓慢升高润滑油系统内的压力。压差将润滑油压力调节阀前的手动阀关闭，打开润滑油调节阀的旁路。将润滑油（轴承）压力调节阀前的手动阀关闭，打开润滑油调节阀的旁路。4）接通主油泵。5）缓慢提高油压，直至达到最大流量。缓慢打开油路调节阀前的隔断装置，然后关闭压力油路调节阀的旁路。如果未达到所需流量，则可以打开润滑油压力调节器的旁路。4.10.4润滑油系统油冲洗1）定期检查油滤器是否污染，必要时更换滤芯。用轴承油注入油系统，高位油箱中会自动注满油。待高位油箱已经注满时，则高位油箱中的油位保持在溢出状态。通过高位油箱回流观察孔观察溢出状态。通过多次加注和排空来冲洗高油箱。可通过接通和断开油泵来完成上述操作。2）在油冲洗期间，必须给第二个冷却器和过滤器单元注油，并接入冲洗流程。过滤器前后压差增加不得超过0.2公斤力/厘米2，如需单独或按顺序冲洗多个管道，则在相应的部位插入隔板（最好标记位置）和（或）旁路。如果油滤器没有污物的状态已经保持了12小时以上，则应将金属滤网置于设备前的主注入管道内。如果已冲洗所有管道，而油过滤器没有污物的状态已经保持了12小时以上，并且金属滤网上没有可见的污物，则可结束油冲洗过程。若要将冲洗油作为运行油继续使用，则必须对其进行化学和物理污物以及物理特性的实验室分析。如果冲洗油被更换为运行油，则应排空油箱和所有辅助设备并在必要时清洁。为此，必须使用无绒辅助工具。油箱重新注油以及将冲洗油加注到运行油位时，须使油达到加注运行油时油箱上的“最大”液位。油冲洗滤网采用150目。4.11设备单机试运4.11.1压缩机的电机单试（1）电机单试要求安装联轴器之前，必须检查电机的旋转方向。通过显示器检查电机的电磁中心。检查电机接线。检查变频器方向。仪表管路、润滑油管路系统清洁，投入运行。（2）电动机单独试运转拆卸联轴器上的定位环，使电机与压缩机脱离开。复查电机转子与定子间沿圆周的空气间隙和其它油管项目，并应符合电动机随机技术资料中的规定。电动机试运转的有关操作要求和注意事项，应按照电动机随即资料或相关电气技术规范的规定进行。电动机试运转时，应检测电动机的转向、电压、电流、温度等项目。电动机单独试运转时间应按照有关规范进行，当无规定时其单独试运时间为2小时。4.11.2组装联轴器电机单试成功后进行联轴器回装工作。回装步骤如下：1）拆下联轴器外壳。2）清洁联轴器套并用润滑油保护，以防止生锈。联轴器法兰必须无油和无油脂。3）旋转两个转子，使两个套管法兰上的标记位于上方。4）安装联轴器套时，通过拧紧安全螺栓而使钢片组件压紧。5）放入联轴器套，并注意标记。6）将联轴器法兰与两个套管末端部件拧紧。7）拆卸安全螺栓，并临时妥善保管。8）安装联轴器外壳。4.11.3空负荷试运转（1）试运前准备1）图纸准备管道仪表流程图IDSN-00001747管道仪表流程图符号IDSN-00001748供油设备的管道仪表流程IDSN-00001749油的管道仪表流程图IDSN-00001750机器（压缩机）的管道仪表流程图IDSN-00001751机器（齿轮箱）的管道仪表流程图IDSN-00001752密封气体的管道仪表流程图IDSN-00002364机器（电机）的管道仪表流程图管线及仪表流程图2）单机试运确认内容[1]检查所需要的全部能量源和运行材料是否均可使用；[2]循环水系统具备使用条件；[3]电源具备使用条件；[4]不含油、水分和污垢的仪表空气已投用；[5]残留水分不得超过20ppm；[6]试运介质采用氮气，具备投用条件；[7]润滑油油品质量符合要求；[8]密封气体符合投用条件；[9]检查压缩机安装的检查数据符合安装手册及相关标准要求；[10]联轴器对中复测结果满足要求；[11]压缩机及其连接管路必须干净（无水、油和异物）。打开壳体排水装置，完全排尽后再重新关闭；[12]检查所有旋转部件是否均可自由移动；[13]根据制造商的起动指示，准备好驱动装置和驱动配件。试运行驱动装置，以确定旋转方向；[14]检查高位油箱的液位，检查油系统是否存在泄漏；[15]检查油的特性是否正确无误（使用厂家提供的油品）[16]存在的冷凝水可借助连接在油设备上的离心机清除；[17]检查油预热装置是否准备就绪；[18]打开油泵后方和前方的截止阀；[19]检查冷油器和滤油器转换阀是否位于正确位置；[20]在运行准备就绪的滤油器上，打开油侧排气装置和加油管；[21]打开冷油器冷却水的截止阀门；[22]检查油压调节阀是否准备就绪；[23]打开油压调节阀后方和前方的阀门；[24]关闭油压调节阀的旁路。[25]移除可能在冲洗油系统之前安装在耗油装置前方的所有滤网。[26]检查缓冲气体系统[27]检查管道系统是否冲洗过。[28]检查干燥缓冲气体外部供给装置是否可用。[29]检查管子的密封性。[30]检查仪表和阀门的功能是否正常。[31]检查密封气体加热装置是否已连接且功能正常。[32]检查冷却系统是否具备条件[33]检查冷却系统是否已连接。[34]确保已有冷却液。[35]检查电路的基本方法[36]为了避免对机器和设备造成更大的损坏，必须先断开所有快关触发器。[37]然后必须检查电压和电网配置是否与报告链路列表中的说明相符。[38]现在即可重新依次连接各触发器，并重新接通各电路。[39]开机运行控制柜[40]控制柜只能由受过培训的合格人员运行。[41]检查管道系统是否冲洗过。[42]检查工艺气体是否可用。[43]检查仪表和阀门是否能按规定工作，且已按规定设置。[44]检查送电是否满足压缩机试运要求。[45]检查电机是否已准备就绪。(2)压缩机组单机试运前要求1）设备起动的准备工作[1]开机运行缓冲气体供给装置[2]油供给设备起动[3]驱动装置起动2)干气密封装置[1]干气密封装置须充入密封气体，而且必须在压缩机使用工艺气体加压前、加压过程期间以及接通油泵之前完成。[2]在任何时候都应避免转速低于200rpm，避免导致轴承和滑环气密装置内发生混合摩擦。在停止过程中也必须打开泵极限调节阀，以避免出现不受控制的反转。起动前“压缩机准备起动”的报告必须出现在控制面板上。设置泵防护装置（由西门子专家完成）。（3）MRC循环压缩机组空负荷运转1）分离气体系统投入运行向带有轴承支架闭锁装置的密封气体系统提供所需的分离气体（氮气）。润滑油系统已停止运转。[1]向密封气体系统供送为带有轴承支架闭锁装置的密封气体系统准备的分离气体（氮气）。[2]通过差压变送器PDT5422(PDT2102)检查气体过滤器S12A/B的污染情况。如果差压变送器PDIAH5422上的污染度高于0.05MPa，则会发出一个压力警报。[3]压力调节阀PCV5404(PCV2006)上的额定值为0.05MPag。[4]在压力测量仪PT5405(PT2007)上检查轴承支架闭锁装置的密封气体压力（氮气）。当压力测量仪PAL5405(PT2007)上要求的密封气体压力高于0.01Mpag之后，才会发出润滑油泵起动许可。如果压力测量仪PAH5405(PT2007)上的密封气体压力升高，超过0.08MPag后将发出压力警报。[5]分离气体中泄漏的密封气体通过管道（在一个安全区域）排放到大气中。[6]压力调节阀PCV5424(PCV2106)上的额定值为0.45MPag。[7]在压力测量仪PT5425(PT2107)上检查用于轴承座闭锁装置的密封气体压力（氮气）。当压力测量仪PAL5425(PT2007)上要求的密封气体压力高于0.42Mpag之后，才会发出起动许可。如果压力测量仪PAH5425(PT2007)上的密封气体压力升高，超过0.48MPag后将发出压力警报。压缩机组空负荷试运转[1]将各级吸、排气阀拆下；[2]启动冷却系统、润滑系统，同时应确保运转正常；[3]检查盘车装置，使其处于压缩机启动所要求的位置；[4]点动压缩机，在检查各部位无异常现象后，依次运转5min，30min和2h以上，每次启动运转前，检查压缩机润滑情况，且应正常；[6]运转中润滑油油压不得小于0.10MPa，曲轴或机身内润滑油温不超过55℃。油箱中的油位低于液位开关LIT5303(LI5006)的极限值，则油加热装置41E14的加热和运行已锁闭。已通过油加热装置41E14将油箱中的油预热至大于20°C。油箱TAL5301中的温度小于10°C时，会发出一个警报并关闭油泵。油箱TCL5304中的温度小于40°C时，则接通油加热装置。油箱TCL5304中的温度大于50°C时，则关断油加热装置。启动主油泵41P11请确保，油已通过压力管道内的滤油器F-411或F-412得到清洁；[7]一级、二级冷却水排水温度不应高于45℃；[8]运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动；[9]主运动机构和各部件应平稳运行，应无不正常声响，摩擦面温度在45℃到50℃之间，无过热现象；[10]润滑、液压、冷却、加热和气动系统的相关部件的动作和介质的进、出口温度符合上述要求，且工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；[11]各种操纵控制仪表和显示等，均与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；[12]机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带运行要求一致，其偏差应在允许的范围之内。压缩机组空负荷试运转结束后进行的工作[1]切断电源、动力源；[2]放气、排水、排污河防锈涂油；[3]对压缩机设备内剩余压力进行卸压；[4]空负荷试运转后，对润滑油的清洁度进行检查，清洗过滤器，是否更换新的润滑油依据运转后油品决定。[5]拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；[6]清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；[7]整理试运转的各项记录。4.11.4MRC循环压缩机组负荷试压转（1）压缩机负荷试运转应符合下列要求；1）压缩机负荷试运转介质采用氮气；2）负荷试运转前，接通氮气管线，并逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；应从一级开始，逐级连通吹扫置换，每级吹扫不小于30min，直至排除的空气清洁为止；3）吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，且应随即装上复原，采用氮气置换，将压缩机系统内空气置换合格为止。升压运转的程序、压力和运转时间符合随机技术文件的规定，无规定，且排气压力为额定压力的1/4时，应连续运转1h；排气压力为额定压力的1/2，应连续运转2h；排气压力为额定压力的3/4时，应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应小于3h；在升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐级升高。（2）压缩机负荷试运转的参数要求进气压力：0.48MPa，进气温度：16.68℃，（3）压缩机组负荷试车记录的数据包括以下方面[1]进气压力（气压表读数）[2]吸入温度[3]吸气过滤器的压差[4]最终压力[5]最终温度[6]冷油器前方（=油泵后方）的油压[7]冷油器后侧的油压[8]冷油器后侧的油温[9]滤油器之后的油压[10]润滑油过滤器上的压差[11]轴承温度[12]轴向轴位移[13]振幅[14]油箱的液位（4）压缩机组负荷试车启动期间加载曲线注：ML为压缩机输出扭矩值；Mref为压缩机在额定输入功率和额定转速时的扭矩值；n为压缩机的实际转速；n为压缩机的额定转速。启动条件介质压力介质温度相对湿度介质能量指数介质分子量冷却系统温度启动条件介质压力介质温度相对湿度介质能量指数介质分子量冷却系统温度在额定功率为27630kW，额定转速为1800rmp时，ML/Mref=1，即压缩机的输出功率等于输入功率，此时，联轴器驱动端锁紧螺栓的惯性力为2770kgm2。在机组启动期间，联轴器驱动端的驱动端的扭矩值大于压缩机端的值，偏差值在机组性能允许范围内。曲线一：机组在介质压力为22bar，温度为20℃时启动，气体分析仪从设备气体取样回路中汲取介质。当转速达到70%时，自动调节阀全部开启，之后机组将在额定转速下运转，当介质压力达到额定值时，排气管路上的排气阀开启。曲线二：机组初次启动，在机组加速到额定转速前，介质循环回路的压力应该达到6.1bar，温度为20℃，自动调节阀处于全开状态。曲线三：机组二次启动，在机组加速到额定转速的80%前，介质循环回路的工作压力应该达到1.55bar，温度为20℃，自动调节阀处于全开状态。曲线四：机组二次启动，在机组加速到额定转速的100%前，介质循环回路的工作压力应该达到1.9bar，温度为20℃，自动调节阀处于全开状态。5质量保证措施项目经理：张宝林5.1质量管理组织机构项目经理：张宝林项目执行经理:王跃彬项目执行经理:王跃彬项目副经理:逯新广项目副经理:董帅项目总工程师:彭聪项目副经理:逯新广项目副经理:董帅项目总工程师:彭聪材料工程师:吴军质量工程师:彭伟设备工程师:常明材料工程师:吴军质量工程师:彭伟设备工程师:常明钳工队:刘志福钳工队:刘志福5.2施工准备、设备验收存储、及基础处理5.2.1设备安装前详细阅读设备随机资料，技术人员向施工班组进行详细的技术交底。5.2.2设备和备件、附件及技术文件等验收后，清点登记并妥善保管。5.2.3为保证灌浆质量，设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土必须铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。5.2.4避免过早打开运输包装会造成机器损坏如果过早打开机器运输包装，则可能因为腐蚀而造成机器损坏。必按照西门子监管人的指示打开包装！5.2.5尚未浇注的混凝土表面不能有松散的组成部件、也不能有低粘性水泥泥浆、灰尘和油脂。确保不干缩的基座浇注填料在各处都能完美黏附，而且边框专用部件也可以成为混凝土基座的长效固定部件。5.3地脚螺栓安装设备就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上一起就位，地脚螺栓必须垂直。防止地脚螺栓因空隙小无法安装。5.4就位、找正及找平5.4.1对即将开始的（垂直）对准作业，可以使设备放置高度比要求的略低1.0mm，在对准时就只需将其抬高而无需降低。5.4.2设备吊装时必须使用尼龙吊装带，以保护设备外观及防止腐蚀。5.4.3设备找平采用垫铁进行调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。5.4.4正确选用最佳找平、找正基准点，并且一次、二次找正基准点一致。5.4.5联轴器对中找正时，表架必须有足够的刚性，两轴必须同步转动。额外增设一块轴向表用于监测轴向窜动，以消除其影响。5.4.6公差范围当只有高度偏移，而无侧向偏移时，则允许达到最大公差值。如果存在侧向偏移，那么高度偏移与侧向偏移的矢量和不得大于允许公差值。5.4.7轴位置在膜片联轴器上测量E尺寸时须注意，电机、涡轮机或压缩机的轴应位于规定的轴向位置C，以便达到安装规定的预应力。轴的位置C须根据轴间隙图纸确定。（位置C是压缩机在运行期间的位置）5.5地脚螺栓灌浆与二次灌浆本工程动设备灌浆工作非我方合同范围，在此不再描述。5.6高位油箱安装确保管内无异物和松散污物。5.7附属管路安装所有管道均为无应力连接，在拧紧法兰连接过程中，通过对设备对准情况的监控（例如通过千分表），可以确定设备是否承受超出允许范围的作用力，在管道作业后检查设备对准情况。如果对已经连接到设备的管道在设备附近进行更改，例如加焊支架，则必须在更改作业后重新检查设备的对准情况。5.8润滑油管道的油冲洗接通油泵前必须检查油管道、仪器、油设备和所有输油部件是否密封。在油冲洗期间，必须始终确保在启动油泵前已接通密封气体。5.9润滑油管道的油冲洗油品分析结果并不令人满意，则将冲洗油更换为运行油。5.10安装干燥气体密封装置1）如果在运输、储存或安装时错误操作干燥气体密封装置，可能会将其损坏；2）只允许供应商拆分密封单元；3)将干燥气体密封装置存放在专门为此设计的运输盒中，防止脏污及受潮；4）只能在清洁的环境中安装干燥气体密封装置，即不允许任何异物（油、污物）进入干燥气体密封装置；5)避免碰撞轴杆上的密封单元；6)将干燥气体密封装置装入压缩机壳体后，使用纯净气体或密封气体对其进行冲洗；干燥气体密封装置已安装时，不得将转子移动至转子移动位置的末端；8）用润滑油脂润滑聚四氟乙烯(PTFE)，可能导致密封件受损；不得使用润滑剂润PTFE密封件；严格遵守规定的安装顺序；11）在安装中没有采取防止干燥气体密封装置转动的安全措施，则可能导致干燥气体密封装置受损；12）开始安装前，干燥气体密封装置必须位于12点钟方向并通过安装保险垫片(垫板)上的固定螺栓(锁紧螺栓)固定并防止其转动；13)将干燥气体密封装置转动或调整到12点钟的位置时，只能在水平位置进行并且只能使用已安装好的安装保险垫片(垫板)；14)干燥气体密封装置的轴向位置只能通过拧紧安装保险垫片(垫板)来实现；15）如果在安装期间对干燥气体密封装置施加的力过大（例如通过冲击扳手或锤子），则可能将其损坏；在安装期间不要对干燥气体密封装置施加的力不可过大；17）抬起转子时，如果不考虑最小径向迷宫式密封件间隙，则可能导致密封件顶部损坏；提升转子时需考虑迷宫式密封件的最小径向间隙；19）检查法兰相对于转子的轴向位置，可通过法兰孔以及安装保险垫片(垫板)的凹槽来检查该位置；5.11安装原装轴承1）必须检查是否安装了运输轴承；2）对于单轴式机器，使用运输轴承非常普遍。除了在运输中对转子、内部迷宫式密封件和原装轴承起到保护作用，运输轴承还可以用于机器管路的对准；3）机器管路的对准、径向迷宫式密封件间隙的检查以及油冲洗都在运输轴承中进行；4）在轴承上执行所有作业时都必须细心仔细并保持清洁；5）旋转方向必须注意标注旋转方向的箭头；6）安装位置温度传感器的正确安装位置已经规定完毕。不得将其混淆；7）轴承外壳密封轴承外壳密封只能使用HYLOMARM密封剂。5.12安装原装轴承（1）在对联轴器作业前，请采取措施防止设备突然启动；（2）将即将进行的作业通知所有现场人员；（3）不要松开联轴器包装的螺栓或螺母；（4）低温状态下的联轴器距离必须符合规定（根据接合装置图纸通过垫板补偿尺寸误差）；（5）根据联轴器图纸的规定拧紧联轴器螺栓；（6）在拧紧和拆卸所有作为钢片组件保险的螺栓前，必须依次按顺序以小步进的方式将其拧紧或松开，切勿一次完全拧紧或松开，（7)将手指远离钢片组件的拧紧区域。5.13设备试运行5.13.1试运前对施工人员进行详细的技术交底。5.13.2试运前会同业主及生产厂家代表对设备本体及其流程进行检查。5.13.3设备试运所用润滑油必须根据技术文件要求选用。5.13.4试运前所有与设备连接的管线都必须吹扫干净。5.13.5试运时安排专人负责按流程图开关阀门，加装盲板，并做好醒目的标识。5.13.6设备试运过程中，经常检查润滑油液位，如不足及时补充，同时油位也不能过高，否则引起过多泡沫。5.13.7按设备试运压力的不同，选择适当的压力表，并要经检定合格，在有效期内。5.13.8试运合格后认真做好状态标识，并认真做好试运行记录。5.14配套工程5.14.1不得从设备管口开始向外配管。必须将外部管段及支架配完，最后与设备管口法兰连接。5.14.2与设备管口法兰连接时必须保证法兰口同心度和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。5.14.3与设备管口法兰连接的所有螺栓紧固过程，都要架百分表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。5.15工程质量质量控制点一览表施工质量控制点一览表序号控制阶段控制内容执行标准质量控制点备注1设备开箱设备和零部件数量、外观质量GB50275GB50231HGJ203厂家技术文件A2基础验收混凝土配合比例报告、强度试验报告、标高、中心线、相关尺寸、外观质量A3压缩机垫板安装轴线、中心偏差、水平度A4设备找正水平、标高、中心偏差A5联轴器对中同轴度、端机跳动、或安装记录A6油冲洗管道清洁度、油样成份报告A7单机试运振动、噪音或试运转记录R5.16工程保护及标识5.16.1整体安装的设备，开箱时仔细检查进出管口的封闭情况；设备吊装就位后，及时封闭进出口法兰或者其它敞口部位，防止异物进入泵体。5.16.2设备在吊装过程中不得在其薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵用吊耳吊装，无吊装吊耳的设备需捆扎结实进行吊装。5.16.3设备吊装就位后设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。5.16.4设备安装找正过程中，用镀锌铁皮制作临时盲板，停止施工后及时将进出口封闭，最终用细铁丝把盲板固定在进出口法兰上，防止杂物进入。5.16.5对于设备的油杯等易损、易丢失部件拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用。5.16.6加大设备配管预制深度，避免配管后再在管线上开孔；且管线吹扫合格后单机试运加设过滤器前，不得拆除设备进出口保护盲板。5.16.7设备在安装过程中每一步都要进行状态标识。6HSE技术措施6.1HSE组织机构及管理目标为确保本工程施工的顺利进行，成立本工程施工安全环保组织机构，如下图所示:项目经理：张宝林项目经理：张宝林项目执行经理：王跃彬项目执行经理：王跃彬安全总监：曾志平项目副经理：逯新广项目副经理：董帅安全总监：曾志平项目副经理：逯新广项目副经理：董帅安全工程师：曾志平安全工程师：曾志平全体作业人员全体作业人员管理目标：树立一流企业形象，健康安全与环境表现水平跻身国内同行业先进行列。追求零事故、零伤害、零污染。工作场所满足不断发展的职业健康安全与环境要求，向国内先进水平目标迈进。6.2HSE管理措施6.2.1防火防爆安全措施(1)施工过程中所有作业施工在遵守本公司有关安全管理规定的同时都必须遵守华港燃气LNG公司的有关安全管理规定，进厂车辆安全管理规定、消防安全管理规定、用电安全管理规定、用火安全管理规定。(2)根据各个工种的特点，分别进行现场的危险点、工艺流程及注意事项的讲解。特别是火电焊施工时应注意的事项。(3)各个动火区域需配备足够的消防器材。动火完毕后，及时清理施工现场，做到工完、料尽、场地清，清理完毕后经建设单位现场负责人确认后才能离开现场。6.2.2临时用电安全措施(1)在敷设施工用临时电气线路时，应向业主电气管理部门递交书面申请，同时会同电气管理部门踏勘现场，商定接电地点，主要供电线路走向、敷设方式、现场电源板上的电器和保护装置的配置等。当有开挖等动土工程时，应申办动土会签和相关手续。(2)临时用电线路在使用期内，坚持做到“三定”制度。定人实行停、送电联系；定人对沿线进行巡视检查；定人对电气设备进行操作。(3)现场停工时和每天下班后无人工作时，派专人负责断开临时线路的电源并加锁。(4)临时用电线路工作结束后，派专人将其拆除。6.2.3施工人员个人安全防护措施(1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。(2)自觉接受安全防护知识的教育，特种作业人员持证上岗。(3)正确穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服、防护眼镜等。(4)对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，员工有权提出疑问直至拒绝接受。(5)施工作业人员必须坚守本岗位，不得进入其它作业区，以免发生意外伤害。(6)施工作业人员应随时注意运转中的机械设备，避免受到伤害。(7)集体操作的作业，作业前应明确分工，作业时统一指挥，密切配合，步调一致。6.2.4电气施工安全措施(1)电气设备及导线的绝缘部分如有破损或带电部分外露时不得使用。在运行中出现异常时应切断电源进行检修，严禁带故