《高效的工厂成本管理》培训心得

《高效的工厂成本管理》培训心得《高效的工厂本钱治理》培训心得

《高效的工厂本钱治理》培训心得

首先特别感谢公司能供应这个珍贵的时机让我参与由时代光华组织的《高效本钱掌握和价值分析》的培训课程。通过此次课程的学习，我学到了许多生产过程中的本钱治理学问，也学会了许多生产本钱掌握的工具，这也必将会对我今后的工作产生带来特别大的帮忙。

下面我就对此次培训的学习收获来简洁的介绍一下。《高效的工厂本钱治理》此课程主要是针对于工厂在生产和选购过程中，如何通过治理更好的降低本钱，从而提高公司利润。

一个公司的存在是为了产生价值，产生价值的目的就是为了产生利润。而单一产品的利润=销售价格-本钱，而要增加利润有两种方式，要么增加销售价格，要么降低本钱。而从数据统计来看，降低成品所产生的利润效益要远远大于增加销售价格多产生的增益，所以增加利润的最快捷的手段是降低单位产品的本钱。本钱包含物料费、人工费和制造费用。而降低本钱的第一步是要有一个年度降本规划，产用5W1H的方式，来确定年度降本的方案，并且要向抓销售规划的那般热诚去抓降本规划！固然，越好卖的东西越要将其本钱。那么降低本钱的方式有哪些呢？

一、降低人工本钱

降低人工本钱有两个阶段，1、少人化：精简组织构造，实现扁平化治理，从因人设岗转变为因事设岗，自上而下优化人员数量，采纳ECRS原则的工作抽样进展动作讨论和时间讨论，同样的事让更少人做，从而实现少人化。2、多能化：提高人员素养，增加人员可调控性。人才梯队的进化过程：一专多能、一人多岗、一岗多人。那如何培育多能工呢？主要有6个步骤：需求分析（公司、员工角度）、培训规划（技能矩阵）、鼓励机制（酬薪、晋升）、培训/轮岗（先娴熟后轮换）、考核与认证、技能竞赛（心得共享）。其中技能矩阵的有效应用至关重要，它不仅可以盘点全部员工的技能水平，而且可以有针对性的培训。

二、降低选购本钱

降低选购本钱第一步是先对产品进展本钱构造分析，进展分解报价表的制作，进展细化分解后再依据其占的比重进展依次的分析。选购过程中除了要追求单种原物料的价非常，更重要的是以降低总本钱最低为导向。选购总本钱包含运输本钱、检验本钱、仓储本钱、品质本钱、交易本钱、运行本钱、维护本钱、销售本钱、处置本钱等，所以我们在确认供给商时肯定要以总本钱最低的目标进展选择。同时对待我们的供给商应当实行分类、削减、开发、扶持这四个原则，来实现彼此的共赢。另外对于供给商的物料严格把关，对于品质不合格的要态度坚决，不能因生产紧急而特采不良品，从而纵容了供给商。总而言之，停顿埋怨或纵容供给商，那是拿别人的错误来惩处自己！

三、库存本钱

库存越多越好吗？不是的！库存周转力量的强弱表达了一个公司赢利力量的强弱，同时电子产品的库存产品价值会随着资金利息、商品贬值、人员费用等方面的因素，呈现每年20%-30%的贬值比例。所以我们应当在不影响正式生产的状况下让库存最小化。加快库存周转的八个步骤：全面盘点、库龄分析区分呆滞品（“先排污”）、库存构造分析（呆、滞、正常三种形态比例）、从比例最大的开头寻求库存降低、关键是做好库存规划（“再节流”）、库存趋势分析，检验节流效果、比照库存周转，验证最终效果。具有代表性的是丰田模式JUSTINTIME。

四、质量本钱

质量的广泛定义是指客户对产品和效劳的满足度，这是一种“结果性”质量，还有一种“过程性”质量：质量是从订单到发货一切过程的工作形态的掌握。

其实质量就是为了会回来的客户生产不会回来的产品。而质量本钱就是企业为提高产品质量而支出的各种费用，包含预防本钱、鉴定本钱、内部损耗本钱（修理、返工、变更等）、外部损耗本钱（投诉）。而我们再做生产预算时，质量本钱在3%-5%为佳。

五、消退七大铺张

什么是铺张？铺张是指除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之肯定最小量以外地一切东西。而在生产制造过程中，我们常说的有七大铺张，分别是过量生产铺张、库存铺张、搬运铺张、重工铺张、动作铺张、等待铺张、过程铺张。

其中最严峻的要属库存铺张，它不但会贬值，同时过多的库存也会掩盖掉许多制程问题，导致问题不能被准时发觉，而导致公司消失批量性的不良品。

以上就是我通过此次学习进展的一些归纳总结，同时也会加以汲取，盼望能尽快将至运用于工作之中，再次感谢公司供应的培训时机！

报告人：高盈奎201*-9-

扩展阅读：《高效精益本钱治理》培训心得体会

《精益高效本钱治理》培训心得体会

精益高效的本钱治理是企业取得利益的关键，只有做好本钱治理，才能从最起点为企业制造效益。现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和进展，削减本钱就成了一个企业面临的永恒主题，目前，很多中小企业只留意生产过程的本钱掌握，而无视设计研发、供给过程和销售过程的本钱掌握；只留意投产后的本钱掌握，无视投产前产品设计及生产要素合理组织的本钱掌握；缺乏经营掌握，忽视了本钱治理的事前猜测和治理决策，导致本钱规划不精确，事前本钱掌握薄弱，本钱猜测、本钱决策缺乏标准性，本钱规划缺乏科学性，造成生产本钱掌握的盲目性。企业应当在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！精益本钱治理思想的精华就在于追求供给链本钱的最小化，即选购本钱、研发本钱、生产本钱、质量本钱、物流本钱和效劳本钱的最小化。

通过对精益高效本钱治理学习，我对精益高效本钱治理的理解更为深入。精益高效本钱治理是从丰田生产方式中总结提炼的先进的治理理念，它的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益高效本钱治理的根底是稳定的生产运作，准时供货(JIT)和稳定的质量保证是实现精益高效本钱治理两大推动力。精益高效本钱治理主要是彻底杜绝企业内部各种铺张，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探究与实践，丰田生产方式不断充实、进展、完善，已经形成了一个将科学治理、技术创新、信息革命融为一体的完整治理体系。如何运用精益高效本钱治理理念提高企业治理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的状况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：

一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量假如掌握不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的治理，在库存量及合格率上的有效掌握是做好多样化的根底。

二、杜绝各种铺张以提高生产效率操作的铺张在我们的工作中时刻存在，如可找出这些铺张及改善是关键，要找出我们身边的铺张只有全员参加才能做到更全面。要真正能到达杜绝各种铺张还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参加才能杜绝各种铺张，到达提高生产效率的目的。

三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去查找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的状况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功

夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达“自动化”。

四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能够把握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为敏捷，是少人化、自动化及杜绝铺张提高生产效率的根底。要使每一个员工能把握多个岗位的技能必需多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予安排不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益高效本钱治理渗透于企业各个环节，是一个需要全员参加、共同推动的，要实行精益高效本钱治理，要关注以下几个环节：

1、设立有关整顿铺张的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赐予嘉奖和公布。这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第七大铺张减到最小。

2、生产规划要尽可能的细致和科学。由于粗放的规划，确定会造成库存和搬运的铺张，但是科学的规划还需要在下达规划的先期进展细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的规划，避开不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场治理真正地为生产效劳。现场治理应是生产治理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s治理”就是为整顿现场的铺张而效劳的，只有建立起现场治理为生产效劳的理念，才能将现场治理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计准时沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后治理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，制造出勇于和乐于面对问题的气氛，并供应对员工的方法培训，以加强对问题的