现代企业物流管理2

第六章：企业物流管理掌握一、企业物流的内涵和分类内涵：P243企业物流是以企业经营为核心的物流活动，是具体的，微观物流活动的典型领域.分类:P2441.工业企业生产物流(按主体活动分)(1)供应物流子系统(2)生产物流子系统(3)销售物流子系统(4)废弃物物流子系统2.农业生产企业物流(1)供应物流(2)生产物流(与工业的生产的区别)种植不发生位移,并是一个周期性的活动(3)销售物流(4)废弃物物流二.企业物流的特点P2451.是生产工艺的一个组成部分(工艺与生产一体化)2.较强的“成本中心”的作用(消耗的名目较多)3.是专业化很强的“定制”物流4.是小规模的精益物流三.供应链和供应链管理的基本概念P248供应链:Demand/supplychain企业从原材料和零部件采购,运输,加工制造,分销直至最终送到消费者手中的这一过程被看成是一个环环相扣的链条,这就是供应链.供应链管理:supplychainmanagement对整个供应链系统进行计划,协调,操作,控制和优化的各种活动和过程,其目标就是要将顾客所需要的正确产品(rightproduct)能够在正确的时间(righttime),按照正确的数量(rightquantity)正确的质量(rightquality)和正确的状态(rightstatus)送到正确的地点(rightplace),并使总成本最小.四.企业采购管理的内容和一般流程内容:P2501.采购计划管理定期:时间性安排等非定期:根据销售和生产需求产生2.采购订单管理从源头开始到全过程跟踪管理3.发票校验单证的流通跟踪,直运,采购,受托代销等流程:1.接受采购要求或采购指示2.选择供应商3.订货4.订货跟踪5.货到验收五.不同采购方式的特点P252订货的总体策略分为两种:推式订货和拉式订货推式订货是由总部根据某单品的供应能力和所有渠道机构的需求预测,平衡制定一个存货分配计划,由总部决定在什么时间向哪一个渠道机构配送多少，业务起点在总部;适用于存在供应不确定性因素的商品。拉式订货就是由渠道机构根据销售需求决定订货时间,订货项目，订货批量,然后由总部发送订货请求;适用于存在需求不确定性和订货周期不确定性的单品.拉式订货总体策略根据订货驱动因素的不同,分为定量订货模型和定期订货模型.(一)定量订货模型:订单由需求量驱动产生P2521.批量对批量法适用于单位价值不高,需求量相对较小;2.高低限法需求稳定的单品既不能缺货也避免过高库存,库存高于高限时报警,低于低限时补充3.动态高低限法把时间周期延长,找出周期性变化的规律，然后根据规律调整库存高低限4.固定规律高低限法适用于具有固定的时间周期销售变化规律的单品通过季节来进行调整(1)确定销售规律的时间变化周期(年/季度/月)(2)确定变化周期的级次(更为详细的规律)(3)确定周期内的变化系数(尖峰系数)(4)每一变化系数所伴随安全库存的天数和订货周期天数及其本周期计划销量或预测销量(5)依据设置一次性计算该周期内每天的高低限库存数量5.订货点法法需求旺盛并呈呈快速增长趋趋势的单品6.经济批量量法不存在任何影影响订货策略略选择的不确确定性因素:销售需求是是稳定均匀的的,订货周期期是确定的等等适用于产品生生命周期中处处于成熟的单单品.(二)定期订订货模型销售需求意外外的波动或库库存损溢只有有在实际盘点点时才会知道道.所以为了了避免缺货,设置均要比比定量订货模模型更高的安安全库存1.高限补足足法以固定的间隔隔期按需求水水平将库存恢恢复到高限,适用于需求求稳定且没有有变化的单品品;2.可选订货货法利用订货经济济性的要素对对高限补足法法进行扩展的的一种方法;六.供应商关关系分类P2591.短期目标标型:买卖关关系,希望稳稳定合作,但但保持在书面面合同上.2.长期目标标型:合作伙伙伴关系3.渗透型:把对方看作作是自己的一一部分,是公公司经济利益益的延伸4.联盟型:供应链角度度,战略合作作伙伴关系5.纵向集成成型:把供应应链上的企业业整合起来,整体内的每每一个企业的的拥有自己的的独立决策权权.七.企业生产产计划体系和和各计划间的的比较P266分类长期（战略层）中期（管理层）短期（作业层）1、计划层总任务制定总目标及获取所需资源有效利用现有资源，满足市场需求最恰当地配置生产能力，执行厂级计划2、管理层次高层中层基层3、时间期3-5年或更长1-1.5年小于6个月4、详细程度非常概括概略具体、详细长期计划:产品与市场发发展规划,资资源发展计划划,生产战略略计划,和财财务计划中期计划:生产大纲和主主生产计划短期计划:物料需求计划划,生产能力力需求计划,总装配计划划以及实施过过程中的作业业进度计划和和控制工作八.主生产计计划的概念,如何制定与与实施概念:P268MPS(masterproductscheme)将总体计划中中的系列产品品分解为每一一个具体时段段的最终产品品的生产数量量.实质上是是产品的出产产进度安排.MPS所需要的信息息:主生产计计划大纲,预预计的需求,可用的原材材料和配件,制造/采购购提前期,生生产准备/更更换时间,原原则是利用最最少的项目数数进行排产,只列出相关关的重大项目目,如财务,生产能力等等编制主生产计计划的步骤:(1)根据生生产预测,已已收到的客户户定单,配件件预测,订货货政策及批量量,制定出主主生产计划(2)执行粗粗能力计划(RCCP—RoughCutCapacityPlanning),对能力和需求求进行平衡(3)评价初初步的主生产产进度计划,对能力和计计划进行调整整和平衡批准和下达主主生产计划的的步骤:(1)送达各各职能部门进进行初稿分析析(2)获得正正式批准(3)实施九.物流推进进型控制原理理和物流拉动动型控制原理理P2711.物流推进型控控制原理根据最终产品品需求结构,计算出各生生产工序的物物料需求量,在考虑了各各生产工序的的前置时间之之后,向各工工序发出生产产计划指令.特点是集中中控制.2.物流拉动动型控制原理理根据最终产品品需求结构,计算出最后后工序的物流流需求量,根根据最后物流流需求量,向向前一工序提提出物流要求求.特点是分分散控制.十.MRPⅡ的基本思想,要素构成P272(manufacturingresourceplanning)制造资源计划划MRPⅡ的基本思想:基于企业经营营目标制定生生产计划,围围绕物料转换换组织制造资资源,实现按按需要按时进进行生产.要素构成:产品需求预测测,主生产计计划,物料需需求计划,能能力计划,采采购计划,生生产成本核算算等十一.ERP的概念及其核核心管理思想想P275(enterpriseresourceplanning)企业资源计划划概念:以管理会计为为核心的信息息系统,识别别和规划企业业资源,并将将所有资源整整合在一起,对采购,生生产,成本,库存,分销销,运输,财财务,人力资资源进行规划划,从而达到到最佳资源组组合,取得最最佳效益.核心思想:供应链管理十二.配送合合理化的判断断标志P2771.库存标志志库存总量:总量+用户户配送后的库库存量<配送送前的各用户户库存量之和和库存周转:库存周转总总是快于各企企业的库存周周转2.资金标志志资金总量:占用资金总总量减少为合合理资金周转:快为合理资金投向的的改变:分散散改为集中为为合理3.成本和效效益成本降低而效效益增高为合合理4.供应保证证标志缺货次数:周期内减少少为合理配送企业的的集中库存量量:库存量高高于配送量为为合理5.社会运力力节约标志社会车辆总总数减少,而而承运量增加加为合理社会车辆空空驶率减少为为合理一家一户自自提自运减少少,而承运量量增加为合理理6.用户企业业仓库,供应应,进货,人人力物力节约约标志各用户库存量量,仓库面积积,仓库管理理人员减少为为合理;用于于订货,接货货,供应的人人减少为合理理7.物流合理理化标志是否减低物物流费用是是否否减减少少物物流流损损失失是是否否加加快快了了物物流流速速度度是是否否发发挥挥了了各各种种物物流流方方式式的的最最优优效效果果是是否否有有效效衔衔接接了了干干线线运运输输和和末末端端运运输输是是否否不不增增加加实实际际的的物物流流周周转转次次数数是是否否采采用用了了先先进进的的技技术术手手段段十三三.DRP的概概念念和和原原理理P279DRP(distributionrequirementplanning)配送送需需求求计计划划概念念:是流流通通领领域域的的一一种种物物流流技技术术,是是MRP在流流通通领领域域应应用用的的直直接接结结果果;主主要要解解决决分分销销物物资资的的供供应应计计划划和和高高度度问问题题,达达到到保保证证有有效效地地满满足足市市场场需需求求又又使使得得配配送送费费用用最最少少的的目目的的.原理理:P274图6-6输入入3个个文文件件,输输出出2个个计计划划:输入入:1.社社会会需需求求文文件件:所所有有表表示示需需求求量量的的订订单单2.库库存存文文件件:自自己己仓仓库库的的可可用用储储存存量量3.生生产产厂厂资资源源文文件件:包包括括周周期期生生产产能能力力,地地理理位位置置等等输出出:1.送送货货计计划划:howtodo?2.订订货货进进货货计计划划:在在前前置置时时间间内内,自自己己的的仓仓库库无无货货,则则应应及及时时向向生生产产厂厂订订货货熟悉悉一.企企业业物物流流发发展展阶阶段段P2471.分分割割物物流流功功能能阶阶段段:各各自自独独立立,功功能能分分散散2.物物流流功功能能集集合合阶阶段段:集集合合各各分分散散的的功功能能3.集集合合功功能能的的组组织织阶阶段段:系系统统的的进进行行衔衔接接4.过过程程集集合合阶阶段段:流流程程管管理理阶阶段段5.透透明明化化的的虚虚拟拟组组织织阶阶段段二.ABC分析析法法的的操操作作步步骤骤1.按按一一定定标标准准,统统计计出出单单个个商商品品占占总总库库存存量量的的功功能能比比例例2.将将全全部部物物资资分分为为A,B,C三类类A类物物资资项项数数约约10%,占占资资金金约约70%B类物物资资项项数数约约70%,占占资资金金约约10%C类物物资资项项数数约约20%,占占资资金金约约20%3.绘制制ABC分析析图图横坐坐标标代代表表累累积积品品种种百百分分数数,纵纵坐坐标标代代表表累累计计占占用用资资金金A要严严格格控控制制B适当当放放宽宽C可以以大大量量储储存存,采采购购三.供供应应商商管管理理目目标标及及战战略略P2581.供供应应商商管管理理在在战战略略方方面面要要考考虑虑的的问问题题是是:(1)设设计计一一种种能能最最大大限限度度的的降降低低风风险险的的合合理理供供应应结结构构(2)建建立立一一种种能能促促进进供供应应商商不不断断减减低低成成本本,提提高高质质量量的的长长期期合合作作关关系系(3)采采用用能能使使采采购购成成本本最最小小的的采采购购方方法法2.供供应应商商管管理理的的具具体体目目标标(1)得得到到符符合合企企业业质质量量和和数数量量要要求求的的产产品品或或服服务务(2)以以最最低低成成本本获获得得产产品品或或服服务务(3)确确保保供供应应商商能能提提供供最最优优的的服服务务和和及及时时的的送送货货(4)发发展展和和维维持持与与供供应应商商良良好好的的关关系系(5)开开发发潜潜在在的的供供应应商商四.生生产产物物流流管管理理的的定定义义和和重重要要性性P260定义义:生产产物物流流管管理理,又又称称制制造造企企业业的的物物料料管管理理,通通过过对对采采购购,库库存存控控制制,物物料料搬搬运运等等一一系系列列的的活活动动按按照照生生产产工工序序和和实实际际运运营营的的要要求求,达达到到对对物物流流对对此此环环节节进进行行扁扁平平控控制制以以节节约约成成本本的的目目的的.重要要性性:(1)制制定定生生产产物物料料供供应应目目标标和和实实现现方方案案,指指导导整整个个物物流流活活动动(2)协协调调各各方方面面的的关关系系,正正确确处处理理生生产产物物料料供供需需的的矛矛盾盾,保保证证生生产产顺顺利利进进行行(3)能能够够降降低低成成本本,获获得得更更多多效效益益五.生生产产控控制制的的内内容容P2701.进进度度控控制制:从从生生产产计计划划制制订订开开始始一一直直到到产产品品入入库库;进进度度控控制制就就是是对对计计划划执执行行的的控控制制2.物物流流控控制制:各各个个生生产产阶阶段段之之间间的的流流动动和和资资源源到到市市场场之之间间的的全全部部运运动动过过程程的的控控制制,目目的的是是使使各各项项消消耗耗为为最最小小3.质质量量控控制制4.成成本本控控制制5.资资金金控控制制:周周转转良良好好六.共共同同配配送送的的概概念念P280是由由多多个个企企业业联联合合组组织织实实施施的的配配送送活活动动,实实施施主主体体可可以以是是作作为为物物流流需需求求方方的的制制造造商商,批批发发商商和和零零售售商商,也也可可以以是是作作为为物物流流服服务务供供应应商商的的运运输输企企业业和和仓仓库库企企业业,其其目目的的是是为为了了提提高高配配送送效效率率.七.配配送送中中心心现现代代化化的的物物流流技技术术P2811.自动动分分拣拣系系统统组组成成:(1)输输入入装装置置(2)货货架架信信号号设设定定装装置置(3)进进货货装装置置(4)分分拣拣装装置置(5)分分拣拣道道口口(6)计计算算机机控控制制器器2.自自动动化化立立体体仓仓库库组组成成:(1)货货架架(2)巷巷道道堆堆垛垛起起重重机机(3)周周边边出出入入库库配配套套机机械械设设施施(4)仓仓储储管管理理控控制制系系统统3.计计算算机机智智能能化化技技术术了解解一.供供应应商商的的评评价价指指标标P2571.技术术水水平平8.提提前前期期2.产产品品质质量量9.交交货货准准确确率率3.供供应应能能力力10.快快速速响响应应能能力力4.价价格格5.地地理理位位置置6.可可靠靠性性(信信誉誉)7.售售后后服服务务二.对对不不同同种种类类的的供供应应商商应应采采用用不不同同的的策策略略P2601.对于于制制造造业业来来讲讲,原原材材料料或或者者零零部部件件采采购购比比较较频频繁繁,注注重重日日常常管管理理和和沟沟通通2.设设备备类类的的物物资资,建建立立良良好好的的合合作作关关系系,选选择择优优质质服服务务的的供供应应商商3.办办公公用用品品的的采采购购管管理理,尽尽可可能能选选择择少少数数供供应应商商,保保持持长长期期合合作作关关系系,并并获获得得批批量量优优惠惠4.物物流流的的服服务务采采购购,倾倾向向于于第第三三方方物物流流三.传传统统生生产产物物流流管管理理和和现现代代生生产产物物流流的的差差异异P263传统生产物流管理现代生产物流管理市场卖方市场，市场竞争少买方市场，竞争激烈产品类别少，生产周期长，技术含量低类别多，生产周期短，技术含量高生产满负荷大批量生产，柔性少，提前期长，自制件为主满负荷小批量生产，柔性大，提前期短，外协件多服务水平高服务水平，高库存，运输慢，物流流程缓慢高服务水平，少库存，运输快，物流流程快捷信息技术人工数据处理电子数据处理，无纸化工厂企业战略面向生产面向市场四.企企业业中中不不同同的的控控制制方方式式及及其其控控制制方方式