盐雾测试培训课件

盐雾测试介绍盐雾测试介绍1为什么要做盐雾测试?为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期.这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的.这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.为什么要做盐雾测试?为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它2盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法.它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时.为什么要做盐雾测试?盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法.它是将一定浓3虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法.为什么要做盐雾测试?虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多4盐雾测试针对哪些产品？金属及其合金金属覆盖层有机覆盖层阳极氧化膜盐雾测试针对哪些产品？金属及其合金5常见的覆盖层有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder)，防锈油等．金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等．常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等．常见的覆盖层有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powde6覆盖层的作用美观性例如镀光亮铬

保护基体金属免遭腐蚀

覆盖层的作用美观性7盐雾试验共有三种测试方法中性盐雾试验(NSS)乙酸盐雾试验(AASS)铜加速乙酸盐雾试验(CASS)ISO9227:2006欧洲(包括英国)ASTMB117-03美国DIN50021:1988德国盐雾试验共有三种测试方法中性盐雾试验(NSS)8中性盐雾测试NSSNeutralSaltSpray中性盐雾测试NSS9测试标准选择ISO9227:2006欧洲(包括英国)ASTMB117-03美国DIN50021:1988德国注：几个试验标准试验条件都一样，见下页．测试标准选择ISO9227:2006欧洲(包括英国)10试验条件氯化钠溶液浓度50g/L±5g/LPH值为6.5~7.2试验箱内温度35±2°C（美国35＋1.1／－1.7°C)盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL试验条件氯化钠溶液浓度50g/L±5g/L11样品准备试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定,如无标准由有关各方协商.试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜.对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护.样品准备试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定,如无标12样品放置试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射.试样被试表面要与垂直方向成20度.试样可以放置在箱内不同水平面上,但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落在其他试样上.试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.样品放置试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面13试验时间试验时间根据不同产品规范确定,一般来说,为2/4/6/8/24小时,大于24小时为24小时的整数倍.例如:2h4h6h8h24h48h72h96h144h168h240h...试验时间试验时间根据不同产品规范确定,一般来说,为2/4/14试验后样品处理试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小时,然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即吹风机吹干.试验后样品处理试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小15试样评级试样评级16评级标准选择欧洲美国德国有机镀层ISO4628:2003ASTMD610-01ISO4628:2003无机镀层ISO10289:1999ISO10289:1999ISO10289:1999注：评级标准详细解释见随后几页．评级标准选择欧洲美国德国有机镀层ISO4628:20017名词解释阳极镀层:指覆盖层对基体呈阳极性的镀层.即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀.例如,钢上镀锌等.阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层.即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀.例如,钢上镀锡等.名词解释18ASTMD610-01评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S,4-P．前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态．具体解释如下：

数字与腐蚀面积对应关系

Rustgrade

Arearusted(A)in%

10A≤0.0190.01<A≤0.0380.03<A≤0.170.1<A≤0.3

60.3<A≤1.051.0<A≤3.043.0<A≤10.0310.0<A≤16.0216.0<A≤33.0133.0<A≤50.00A>50.0

ASTMD610-01评定结果一般由一个数字和一个字母组成19ASTMD610-01腐蚀形态如下

SSpotRusting几个大片腐蚀GGeneralRusting尺寸有大有小的腐蚀PPinpointRusting微小的点蚀HHybridRusting几种形态的混合腐蚀ASTMD610-01腐蚀形态如下20ASTMD610-01ASTMD610-0121ISO4628-3:2003评定结果为Ri后加一个阿拉伯数字，如Ri6,Ri4．数字表示腐蚀面积数字与腐蚀面积对应关系如下:评级数腐蚀面积Ri0０Ri１０．０５Ri２０．５Ri３１Ri４８Ri５４０／５０

ISO4628-3:200322ISO10289:1999评定结果一般由保护评级数(Rp)和外观评级数(RA)组成，如果只需要保护评级．外观评级可以省略.保护评级数(Rp)表示镀层保护基体金属免受腐蚀的能力.它通常由一个0~10的阿拉伯数字表示.该数字代表的是基体金属发生腐蚀的面积．外观评级数(RA)表示覆盖层破坏的程度．它通常由一个0~10的阿拉伯数字加一个小写字母和一个大写字母组成.例如6mA,4sC．在上述评级中,阿拉伯数字代表对应的覆盖层破坏面积.小写字母代表覆盖层破坏程度的主观评价，大写字母代表覆盖层破坏类型．ISO10289:1999评定结果一般由保护评级数(Rp)23ISO10289:1999Rp,Ra解释

R=Ratingp=protection保护a=appearance外观ISO10289:1999Rp,Ra解释24ISO10289:1999数字与腐蚀面积对应关系

评级数腐蚀或破坏面积１０无缺陷９0<A≤0.1８0.1<A≤0.25７0.25<A≤0.5６0.5<A≤1.0５1.0<A≤2.5４2.5<A≤5３5<A≤10２10<A≤25１25<A≤50０50<AISO10289:199925ISO10289:1999覆盖层破坏程度的主观评价

vs=非常轻度

s=轻度m=中度x=重度ISO10289:1999覆盖层破坏程度的主观评价26ISO10289:1999覆盖层破坏类型的分类A覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化B很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗C阳极性覆盖层的腐蚀产物D阴极性覆盖层的腐蚀产物E表面点蚀F碎落，起皮，剥落G鼓泡H开裂I龟裂J鸡爪状或星状缺陷ISO10289:1999覆盖层破坏类型的分类27评级举例1

轻微生锈超过表面1%,小于表面2.5%Rp=5

极小的表面蚀点导致整个表面轻度发暗

Ra=0

sB,vsE.ISO10289:1999评级举例1ISO10289:199928ISO10289:1999评级举例2试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀

Rp=7阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积0.15%,而且最上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%Ra=8vsC,6mGISO10289:1999评级举例229评级图例评级图例30评级图例评级图例31评级图例评级图例32结束结束33演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！34盐雾测试介绍盐雾测试介绍35为什么要做盐雾测试?为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀.可以将产品在使用环境下放置足够长的时间,例如产品的一个生命周期.这样做既耗时又费力,在实际中是极少采用的.这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性.为什么要做盐雾测试?为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它36盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法.它是将一定浓度的盐水雾化,然后喷在一个密闭的恒温箱内,通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性.它是一种加速测试方法,就是用时短,不需要几年,只需要几天,甚至几小时.为什么要做盐雾测试?盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法.它是将一定浓37虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能,所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南.同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南.尽管如此,盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法.为什么要做盐雾测试?虽然盐雾试验是一种有效的测试方法.但是由于影响腐蚀的因素很多38盐雾测试针对哪些产品？金属及其合金金属覆盖层有机覆盖层阳极氧化膜盐雾测试针对哪些产品？金属及其合金39常见的覆盖层有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder)，防锈油等．金属覆盖层，例如电镀，化学镀，离子镀，喷镀，热浸镀，化学气相沉积等．常用的电镀层有镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡及镀黄铜，镀铅锡合金等．常见的覆盖层有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powde40覆盖层的作用美观性例如镀光亮铬

保护基体金属免遭腐蚀

覆盖层的作用美观性41盐雾试验共有三种测试方法中性盐雾试验(NSS)乙酸盐雾试验(AASS)铜加速乙酸盐雾试验(CASS)ISO9227:2006欧洲(包括英国)ASTMB117-03美国DIN50021:1988德国盐雾试验共有三种测试方法中性盐雾试验(NSS)42中性盐雾测试NSSNeutralSaltSpray中性盐雾测试NSS43测试标准选择ISO9227:2006欧洲(包括英国)ASTMB117-03美国DIN50021:1988德国注：几个试验标准试验条件都一样，见下页．测试标准选择ISO9227:2006欧洲(包括英国)44试验条件氯化钠溶液浓度50g/L±5g/LPH值为6.5~7.2试验箱内温度35±2°C（美国35＋1.1／－1.7°C)盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL试验条件氯化钠溶液浓度50g/L±5g/L45样品准备试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定,如无标准由有关各方协商.试验前试样必须采用适当方法清洗干净,但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜.对于切割下来的试样,应用油漆,石蜡或胶带对切割区进行保护.样品准备试样种类,数量,形状,尺寸根据产品标准确定,如无标46样品放置试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾直接喷射.试样被试表面要与垂直方向成20度.试样可以放置在箱内不同水平面上,但相互之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的液滴不得落在其他试样上.试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.样品放置试样放在盐雾箱内使被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面47试验时间试验时间根据不同产品规范确定,一般来说,为2/4/6/8/24小时,大于24小时为24小时的整数倍.例如:2h4h6h8h24h48h72h96h144h168h240h...试验时间试验时间根据不同产品规范确定,一般来说,为2/4/48试验后样品处理试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小时,然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留的盐雾溶液,再立即吹风机吹干.试验后样品处理试验结束后取出试样,在室内自然干燥0.5~1小49试样评级试样评级50评级标准选择欧洲美国德国有机镀层ISO4628:2003ASTMD610-01ISO4628:2003无机镀层ISO10289:1999ISO10289:1999ISO10289:1999注：评级标准详细解释见随后几页．评级标准选择欧洲美国德国有机镀层ISO4628:20051名词解释阳极镀层:指覆盖层对基体呈阳极性的镀层.即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应,覆盖层先腐蚀.例如,钢上镀锌等.阴极镀层:指覆盖层对基体呈阴极性的镀层.即覆盖层不及基材金属活泼,如果发生电化学反应,基体金属先腐蚀.例如,钢上镀锡等.名词解释52ASTMD610-01评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S,4-P．前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态．具体解释如下：

数字与腐蚀面积对应关系

Rustgrade

Arearusted(A)in%

10A≤0.0190.01<A≤0.0380.03<A≤0.170.1<A≤0.3

60.3<A≤1.051.0<A≤3.043.0<A≤10.0310.0<A≤16.0216.0<A≤33.0133.0<A≤50.00A>50.0

ASTMD610-01评定结果一般由一个数字和一个字母组成53ASTMD610-01腐蚀形态如下

SSpotRusting几个大片腐蚀GGeneralRusting尺寸有大有小的腐蚀PPinpointRusting微小的点蚀HHybridRusting几种形态的混合腐蚀ASTMD610-01腐蚀形态如下54ASTMD610-01ASTMD610-0155ISO4628-3:2003评定结果为Ri后加一个阿拉伯数字，如Ri6,Ri4．数字表示腐蚀面积数字与腐蚀面积对应关系如下:评级数腐蚀面积Ri0０Ri１０．０５Ri２０．５Ri３１Ri４８Ri５４０／５０

ISO4628-3:200356ISO10289:1999评定结果一般由保护评级数(Rp)和外观评级数(RA)组成，如果只需要保护评级．外观评级可以省略.保护评级数(Rp)表示镀层保护基体金属免受腐蚀的能力.它通常由一个0~10的阿拉伯数字表示.该数字代表的是基体金属发生腐蚀的面积．外观评级数(RA)表示覆盖层破坏的程度．它通常由一个0~10的阿拉伯数字加一个小写字母和一个大写字母组成.例如6mA,4sC．在上述评级中,阿拉伯数字代表对应的覆盖层破坏面积.小写字母代表覆盖层破坏程度的主观评价，大写字母代表覆盖层破坏类型．ISO10289:1999评定结果一般由保护评级数(Rp)57ISO10289:1999Rp,Ra解释

R=Ratingp=protection保护a=appearance外观ISO10289:1999Rp,Ra解释58ISO10289:1999数字与腐蚀面积对应关系

评级数腐蚀或破坏面积