方法知识讲座

方法研究主講:胡建傑2023/1/21方法研究1方法研究概述2程序分析簡介3程序分析——产品工艺分析4程序分析——作业流程分析5操作分析——人机操作分析6.操作分析——联合操作分析7.平衡生產線

2023/1/221.方法研究概述

一、方法研究的定义

方法研究的定义：对现有的或拟议的工作（加工、装配、制造、操作等）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。二、方法研究的目的

（1）改进工艺和程序（2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置；（3）改进整个工厂和设备的设计；（4）经济地使用人力，减少不必要的疲劳；（5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；（6）改善实际工作环境，实现文明生产；（7）降低劳动强度。2023/1/231.方法研究概述

三、生产过程与方法研究的內容生产过程生产过程是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。生产过程又分自然过程和劳动过程。1、自然过程是指借助于自然力直接作用于劳动对象，完成过程中的一部分。如油漆的自然干燥，热处理零件的自然冷却等。2、劳动过程劳动者使用劳动工具，作用于劳动对象，使它按照人们预定的目的，成为质量合格的产品的过程。如：原材料→毛坯→零件→产品2023/1/241.方法研究概述劳动过程又可具体分为：（1）生产准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程（4）生产服务过程而基本生产过程又包括1）工艺过程：2）检验过程：3）运输过程：以上三种过程均由各自的工序所组成。工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。1）工艺工序：2）检验工序：3）运输工序：工序又可分为操作和动作1）操作：2）动作：2023/1/251.方法研究概述方法研究的内容1、程序分析1).产品工艺分析2).作业流程分析3).人机操作分析4).联合操作分析2、动作分析四、工作研究的实施程序1.选择所要研究的工作和工艺.2.观察现行方法，记录全部事实3.严格分析所记录的事实.4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案2023/1/262.程序分析概述●何谓程序分析程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率.一、程序分析符号1、○——表示操作。为工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤。2、→——表示搬运、运输。表示工人、物料或设备从一处向另一处移动。3、□——表示检验。是指应用某种方法，对原材料、零件或半成品、成品的特性和数量进行测量，将测量的结果与标准相比较，来判断是否合格。4、D——表示等待或暂存。为事情进行中的等待。2023/1/27

5、▽——表示受控制的贮存。物料在某种授权的方式下存入仓库或从仓库发放或为了控制目的而保存货品。6、——这是在原来5种符号基础上派生出来的，表示同一时间或同一工作场所由同一人执行着加工与检查的工作。二、程序分析技巧1、分析时的六大提问

2.程序分析概述问题

为什么

改善方向

1.Why

目的是什么?

为什么?

去除不必要及目的不明确的工作

2.Where

在什么地方执行?

为什么?有无其它更合适的位置和布局

3.When

什么时候做此事?

为什么?有无其它更合适的时间与顺序

4.Who

由谁来做?

为什么?有无其它更合适的人

5.What

做什么?

为什么?可否简化作业内容

6.How

如何做?

为什么?有无其它更好的方法

项目凝问

2023/1/282.程序分析概述

2、分析时的“ECRS”四大原则（1）取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。（2）合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。（3）重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。（4）简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。2023/1/292.程序分析概述

3、分析时的五个方面（1）操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。（2）搬运分析：搬运问题需考虑搬运的重量、距离及消耗的时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间、或设备的布置与排列可缩短运送的距离和时间等。（3）检验分析：检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具。（4）贮存分析：贮存分析应着重对仓库管理、物质供应计划和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。（5）等待分析：等待应减至最低程度，要分析引起等待的原因。2023/1/2102.程程序序分分析析概概述述4、、程序序分分析析时时的的动动作作经经济济原原则则动作作经经济济原原则则在在程程序序分分析析时时有有极极大大的的作作用用，，应应根根据据动动作作经经济济原原则则建建立立新新方方法法并并不不断断加加以以应应用用。。5、、程程序序分分析析的的六六大大步步骤骤（1））选选择择：：选选择择所所需需研研究究的的工工作作（2））记记录录：：用用程程序序分分析析的的有有关关图图表表对对现现行行的的方方法法全全面面记记录录。。（3））分分析析：：用用““5W1H””提问问技技术术，，对对记记录录的的事事实实进进行行逐逐项项提提问问，，并并根根据据““ECRS””四大大原原则则，，对对有有关关程程序序进进行行取取消消、、合合并并、、重重排排和和简简化化。。（4））建建立立：：在在以以上上基基础础上上，，建建立立最最实实用用最最经经济济合合理理的的新新方方法法。。（5））实实施施：：采采取取措措施施使使此此方方法法得得以以实实现现。。（6））维维持持：：坚坚持持规规范范及及经经常常性性的的检检查查，，维维持持该该标标准准方方法法不不变变。。2022/12/24112.程序分析析概述三、程序分析析的改善对象象（1）基本原原则1）尽可能取取消不必要的的工序；2）合并工序序，减少搬运运；3）安排最佳佳的顺序；4）使各工序序尽可能经济济化；5）找出最经经济的移动方方法；6）尽可能地地减少在制品品的贮存。（2）考虑下下列因素有无无工序、操作作可取消、合合并、重排、、简化1）不需要的的工序或操作作；2）改变工作作顺序；3）改变设备备或利用新设设备；2022/12/24122.程序分析析概述）改变工厂布置置或重新编排排设备；5）改变操作作或贮存的位位置；6）改变订购购材料的规格格；7）发挥每个个工人的技术术专长。（3）考虑下下列因素，哪哪些搬运可以以取消、合并并、重排、简简化1）取消某些些操作；2）改变物品品存放的场所所或位置；3）改变工厂厂布置；4）改变搬运运方法；5）改变工艺艺过程或工作作顺序；6）改变产品品设计；7）改变原材材料或零部件件的规格。2022/12/24132.程序分析析概述（4）考虑下列因素素有无等待可可以取消或缩缩短时间1）改变工作作顺序；2）改变工厂厂布置3）改造设备备或用新设备备；（5）考虑下下列因素，有有无检验工作作能取消、合合并、简化1）它们是否否真的必需？？有何效果？？2）有无重复复？3）由别人做做是否更方便便？4）能否用抽抽样或数理统统计控制？2022/12/24142.程序分析析概述四、程序分析析的种类及图图表技术的应应用1、程序分析析的种类（1）工艺程程序分析———工艺程序图图（2）流程程程序分析———流程程序图图（3）布置与与路线分析———线路图或或线图（4）闲余能能量分析———人机程序图图、联合作业业程序图（5）操作时时两手的移动动分析——双双手操作程序序图。2、程序分析析的技巧（1）一个不不忘：不忘动动作经济原则则；（2）四大原原则：取消、、合并、重排排、简化；（3）5各方方面：操作、、运输、贮存存、检验、等等待；（4）5W1H技术：对目的的、方法、人人物、时间、、地点进行提提问。2022/12/24153.程序分析析——产品工艺分析一、何谓产品工艺艺分析1、产品工艺分析析是对产品在在经过材料、、零件的加工工、装配、检检验直至完成成品为止的工工序流程状态态,以加工、、搬运、检查查、停滞等待待符号进行分分类记录,并并以线相连表表述产品制造造流程的方法法。二、产品工艺分析析方法与技巧巧(1).5W1H方法----提问技术问题

为什么

改善方向

1.Why

目的是什么?

为什么?

去除不必要及目的不明确的工作

2.Where

在什么地方执行?

为什么?有无其它更合适的位置和布局

3.When

什么时候做此事?

为什么?有无其它更合适的时间与顺序

4.Who

由谁来做?

为什么?有无其它更合适的人

5.What

做什么?

为什么?可否简化作业内容

6.How

如何做?

为什么?有无其它更好的方法

项目凝问2022/12/24163.程序分析析——产品工艺分析(2)ECRS原则—改善方方向符号

符号

内容

E取消(Eliminate)

在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问,而无满意答复者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。

R重排(Rearrange)

经过取消、合并后,可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使作业更加有序。

S简化(Simplify)

经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用。

2022/12/24173.程程序分分析———产品工工艺分析

部门

工艺名称

姓名check说明YesNo项目内容

1.有无可省略的工序2.有无可以与其它工序重新组合的工序1.是否有不必要的工序内容?2.有效利用工装设备省略工序.3.改变作业场地带来的省略.4.调整改变工艺顺序带来的省略.5.通过设计变更从而省略工序6.零件,材料的规格变更带来的省略1.改变作业分工的状态2.利用工装设备进行重组3.改变作业场地进行重组4.调整改变工艺顺序进行重组5.通过设计变更至进行重组6.零件,材料的规格变更带来的重组

(3)产品品工艺艺分析析检查查表2022/12/24183.程程序分分析———产品工工艺分析

部门

工艺名称

姓名check说明YesNo项目内容3.简化工序1.使用工装夹具简化工序2.产品设计变更简化工序3.材料的设计变更从而简化工序4.工序内容再分配

4.各工序是否可以标准化1.利用工装设备2.作业内容是否适合3.修正作业标准书4.标准时间是否准确5.有否培训

5.工序平均化1.工序内容分割2.工序内容合并3.工装机械化、自动化4.集中专人进行作业准备5.作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化

2022/12/24193.程程序分分析———产品工工艺分析三、工工艺程程序图图分析析实例例(电子枪枪生产产线的的工艺艺程序序图)。改進前前改進後後2022/12/24204.程序分分析———作业流流程分析一、何谓作作业流流程分分析作业流流程分分析是是将同同时处处理多多项工工作的的作业业者的的行动动分为为『作作业』』『移移动』』『检检查』』『等等待』』四种种工序序,并并以符符号进进行图图表分分析描描述的的分析析手法法,其其使用用符号号与产产品工工艺分分析相相同.二、作业流流程分分析的的目的的與用用途;2.作作业业流程程分析析的目目的:1).用來來發現現作業業者的的操作作流程程問題題2).作為為流程程改善善的基基礎資資料的的數據據使用.3).用於於制定定作業業標準準.4).設定定作業業改善善的目目標.5).作業業改善善的效效果確確認.1.作作业业流程程分析析的目目的:1).明確確操作作者的的作業業程序序.2).分析析作業業者的的各不不同工工序的的分布布狀態態與時時間分分配狀狀態.3).發現現操作作者中中如空空手移移動及及等待待的浪浪費狀狀態.4).明明確確各各工工序序的的作作業業目目的的2022/12/24214.程序序分分析析————作业业流流程程分析析三、、作作业业流流程程分分析析检检查查改改善善表表

部门

工艺名称

姓名check说明YesNo项目内容2.●可否省略种某些操作●可否减轻作业●可否组合作业

1.是否有替代作业可达到同样目的

1.明确作业目的2.其它替代手段

1.不必要作业的去除2.调整顺序3.不同设备的使用4.改变配置5.设计变更6.培训操作员

2022/12/24224.程序序分分析析————作业业流流程程分析析

部门

工艺名称

姓名check说明YesNo项目内容3.简化工序1.使用工装夹具简化工序2.产品设计变更简化工序3.材料的设计变更从而简化工序4.工序内容再分配

4.各工序是否可以标准化1.利用工装设备2.作业内容是否适合3.修正作业标准书4.标准时间是否准确5.有否培训

5.工序平均化1.工序内容分割2.工序内容合并3.工装机械化、自动化4.集中专人进行作业准备5.作业方法的培训6.动作经济原则下的作业简化

2022/12/24234.程序序分分析析————作业业流流程程分析析四、、流流程程程程序序图图的的事事例例分分析析(附附檔檔)实例例一一、、某某厂厂生生产产耐耐火火砖砖，，工工艺艺布布局局、、工工艺艺流流程程和和主主要要生生产产设设备备都都很很落落后后，，机机械械化化程程度度较较低低，，特特别别是是耐耐火火砖砖的的装装卸卸发发出出作作业业，，几几十十年年来来一一直直是是散散装装发发运运，，靠靠工工人人一一块块一一块块地地从从砖砖垛垛装装到到手手推推车车上上倒倒运运到到火火车车上上，，在在车车箱箱里里重重新新码码成成垛垛以以后后再再发发往往用用户户。。主主要要问问题题：：破破损损率率高高达达11%且且劳劳动动强强度度大大。。为解解决决以以上上问问题题，，按按照照方方法法研研究究的的步步骤骤进进行行。。1、、选选择择2、、记记录录3、、严严格格分分析析所所记记录录的的全全部部事事实实4、、建建立立新新方方法法5、、实实施施2022/12/24245.操作作分分析析————人人机机操操作作分分析析一、、人人机机操操作作分分析析的的意意义义与与目目的的在机机器器的的工工作作过过程程中中，，调调查查、、了了解解在在操操作作周周期期(加加工工完完——个个零零件件的的整整个个过过程程称称为为一一个个操操作作周周期期或或周周程程)内内机机器器操操作作与与工工人人操操作作的的相相互互关关系系，，以以充充分分利利用用机机器器与与工工人人的的能能量量及及平平衡衡操操作作时时间间。。利利用用人人机机操操作作图图，，可可将将生生产产过过程程中中工工人人操操作作的的手手动动时时间间和和机机器器的的机机动动时时间间清清楚楚地地表表现现出出来来二、人机机操作分分析的用用途:1.調調查運轉轉率的原原因:2.是是操作者者的負荷荷調查,用以決決定每人人負責的的吉機台台數;3.決決定人──機系統統的作業業重點;4.研研討設備備布局的的依據;三、人-机作业业分析检检查改善善表(附表)2022/12/24255.操作分析析——人人机操作作分析

姓名

部门

1.明确作业目的2.其它替代手段

工艺名称1.是否有替代作业可达到同样目的项目内容checkYesNo说明

1.明确有无不必要的东西2.变形顺序3.使用不同的设备4.改变配置(布置)5.产品设计变更6.作业员培训1.去除某些作业2.改变保管场地3.改变配置4.改变设备5.改变作业程序6.设置皮带

2.作业¨

省略¨

减轻¨

合并3.移动¨

省略¨

减轻¨

组合

人-机作作业分析析检查改改善表(附表)2022/12/24265.操作分析析——人人机操作作分析5.等待可否省略

4.检查

省略

减轻组合

工艺名称项目6.机械运转的有效时间内可否加入更多作业内容

部门

checkYesNo说明

姓名内容1.去除不必要的检查2.消除重复检查3.改变程序4.变为抽检5.作业员培训(专业方面)

1.材料自动供料2.加工的自动化3.加工完成后的自动卸料4.加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理5.改善操作者与机械的时间关系.

1.改变作业程序2.使用不同设备3.改变配置

7.机械作业时间的1.改良工装

2022/12/24275.操作分析析——人人机操作作分析四、人机机操作程程序图的的实例分分析例1在在立式铣铣床上精精铣铸铁铁件的平平面。下下图为为在立式式铣床上上精铣铸铸件时人人机操作作情况的的详细记记录图。。見附檔!2022/12/24285.操作分析析——人人机操作作分析五、闲余余能量分分析人机操作作分析的的目的，，在于了了解工人人或机器器的闲余余能量，，设法利利用以提提高工效效。闲余余能量的的分析可可从下面面三个方方面进行行。1．机器器的闲余余能量加加工的的过程中中，装、、卸工件件、机器器工作能能力的不不平衡、、影响机机器加工工时间的的因素等等。2．工人人的闲余余能量主要考虑虑在机器器自动加加工时而而产生的的人工空空闲，注注意把两两个不同同作业交交叉进行行(见例例一)。。3．工人人与机器器数的确确定通常以一一年或一一月的工工作量为为依据计计算：2022/12/24295.操作分析析——人人机操作作分析在人机工工作时，，决定一一个工人人看管多多少台机机器，常常用下式式计算：：中:N——一个工人人操作的的机器数数；t——一个工人人操作一一部机器器所需时时间(包包括从一一台机器器走到另另一台机机器的时时间)；；M——机器完成成该项工工作的机机动时间间。但有时会会发生如如多增一一台机器器，可能能机器有有若干空空闲：而而减少少一台机机器，则则又会发发生工人人空闲，，此时应应衡量工工人或机机器空闲闲对成本本的影响响。衡量量方法可可用下式式先求出出一个工工人操作作机器的的最低数数。即L——装卸工件时间（h）M——机器机动时间W——工人由一台机器走到另一台机器所需的时间。L+W为工人操作机器所需要的时间；L+M为一台机器的作业周期。2022/12/24306.操作分分析——联联合操作分分析一、联合操操作分析的的意义与目目的在生产现场场中，常有有两个或两两个以上操操作人员同同时对一台台设备(一一项工作)进行操作作，则称为为联合操作作作业。联联合操作作作业分析常常采用“联联合操作分分析图”，，此图是使使用普通的的时间单位位，记录一一个以上的的工作者、、工作物及及机器设备备的动作，，以显示示其相互关关系的图形形。联合操作分分析可达到到以下的目目的：1．发掘空空闲与等待待时间利利用联合操操作分析图图，可将那那些不明显显的空闲与与等待时间间完全显现现出来。2．使工作作平衡利用联合操操作分析图图，可使共共同工作的的每个工工人工作趋趋于平衡，，以获得得更好的人人工成本。。2022/12/24316.操作分分析——联联合操作分分析3．减少周期时时间减少周期时时间，提高高效率及效效益。4．获得最最大的机器器利用率如果机器设设备不很昂昂贵，应应注意提高高工作人员员的生产力力，但很多多情况是机机器设备均均很昂贵，，因此应设设法使机器器设备达到到最有效的的利用。5．合适的的指派人员员与机器利用“联合合操作分析析图”充分分研究人与与机器的动动作，予以以合适的调调配，以达达到有效地地运用人力力与机器的的目的。6．决定最最合适的方方法完成任一工工作都可有有许多方法法，但其中中——定有有一种比较较好的方法法。利用““联合操作作分析图””表示人与与机器的相相互关系，，找出浪浪费的时间间并予以取取消。最后后以其周期期时间的长长短，作为为衡量方法法好坏的依依据。2022/12/24326.操作分分析——联联合操作分分析二、共同作作业分析检检查改善表表工艺名称项目3.移动省略

减轻

合并

部门

checkYesNo说明

姓名内容1.是否有替代作业可达到同样目的

1.明确作业目的2.其它替代手段

1.去除某些作业2.改变保管场地3.改变配置4.改变设备5.改变作业程序6.设置皮带

2.作业

省略

减轻

合并

1.明确有无不必要的东西2.变形顺序3.使用不同的设备4.改变配置(布局)5.产品设计变更6.作业员培训

2022/12/24336.操作分分析——联联合操作分分析工艺名称

部门

姓名项目checkYesNo说明内容

5.等待可否省略

1.改变作业程序2.使用不同设备3.改变配置

4.检查

省略

减轻

合并

1.去除不必要的检查2.消除重复检查3.改变程序4.变为抽检5.作业员培训(专业方面)

6.操作可否更容易进行

1.成员之间的作业平衡了2.减轻负荷最大作业者的工作量

7.由于其他人的影响造成的作业等待可否去除.

1.改变作业人数2.改变作业分配2022/12/24346.操作分分析——联联合操作分分析三、联合操操作分析实实例1．联合操操作分析的的基本原则则

利用联联合操作分分析图对联联合操作进进行分析的的基本原则则是：人与与机的动作作如能同时时完成为最最佳，即即联合作业分分析的目的的是：如如何设法将将对各个对对象的工作作进行调配配，一方面面取消空闲闲或等待时时间，另一一方面则是是缩短周期期。2022/12/24356.平衡衡生產線1平衡生生產線的定定义平衡生產線線即是对生产产的全部工工序进行平平均化，调调整作业负负荷，以使使各作业时时间尽可能能相近的技技术手段与与方法。(例:)作业时间秒工序211729252014525201032改善前前改善後後17作业时间秒工序292520145252125201021232022/12/24366.平衡生生產線2Linebalanc