钢筋-详细工程施工方案

目录1. 编制依据 ３2. 分项工程概况 ４3. 施工安排 ６3.1. 施工机械的配备 ６3.2. 劳动力安排: ６3.3. 钢筋进货 ８3.4. 工序工期安排 ８3.5. 样板施工 ８4. 施工准备 １０4.1. 技术准备 １０4.2. 生产准备 １０5. 施工方法 １２5.1. 钢筋进场检验与存放 １２5.2. 钢筋加工 １５5.3. 钢筋连接 １９5.4. 钢筋锚固、搭接长度 ２４5.5. 钢筋保护层 ２５5.6. 根底底板钢筋施工 ２６5.7. 框架柱钢筋施工 ２７5.8. 剪力墙钢筋施工 ２９5.9. 平板钢筋绑扎 ３２5.10. 梁钢筋绑扎 ３３5.11. 楼梯钢筋绑扎 ３５5.12. 冬雨季施工 ３５6. 施工质量管理和验收 ３７6.1. 原材料 ３７6.2. 钢筋加工、连接 ３７6.3. 钢筋安装 ３８6.4. 技术质量管理措施 ４０6.5. 钢筋质量通病防治 ４２7. 平安文明施工管理 ４５

编制依据名称编号备注1酒仙家园住宅小区施工图2003-SJ-006/2003-SJ-006/2酒仙家园住宅小区施工组织总设计2004/06编制人:薛明智3混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002国家4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G101-1国家6建筑物抗震构造详图03G329-1国家7京建质[2000]578地方分项工程概况本工程为北京市酒仙家园住宅小区，由三栋高层住宅及地下车库、幼儿园组成。。高层为20～21层抗震墙结构，幼儿园为三层框架结构，地下车库为框架结构。本工程结构设计使用年限：50年建筑结构的平安等级为：二级建筑抗震设防类别：丙类抗震墙的抗震等级为二级，框架的抗震等级为二级地基根底设计等级：甲级地下室为五级、六级人防地下二层层高4m，地下一层层高5.5m，地上首层、二层层高4.8m，其余标准层2.9m。本工程结构及钢筋施工概况如下表：序号项目内容1结构形式根底结构形式整板根底，1#、2#楼根底厚度1.0m，主体结构形式剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级3钢筋主要使用类别一级钢HPB235Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12二级钢HRB335Ф12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ284钢筋接头形式直螺纹连接根底梁、底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋〔直径≥22mm〕电渣压力焊地下结构暗柱筋〔直径16mm，18mm〕闪光对焊电弧搭接焊绑扎板、墙钢筋〔直径16、14、12、10mm〕5标准层结构断面尺寸外墙厚度200mm内墙厚度200mm楼板厚度160mm/140mm

施工安排施工机械的配备机械名称机械型号机械数量(台)钢筋调直机TZ-101钢筋切断机GQ404钢筋弯曲机GW404电弧焊机Zx5-4004电渣压力焊机HJ22闪光对焊机VN1-1002钢筋滚压直螺纹机GYZL-404卷扬机3KW2无齿锯1.3KW6劳动力安排:工作内容负责人班组骨干人员劳力〔人〕钢筋技术翻样、质量夏圣兵钢筋生产协调、进度于志发顾平国吕忠山后场制作、加工钢筋调直、切断周玉华胡京旺9钢筋弯曲丁景国、王荣才、王义勤9钢筋直螺纹加工周正兵、韩家荣2箍筋制作许文植、王福金、周正辉、3马镫筋、钢筋定位筋制作周贵发2钢筋运输俞志发俞志发2钢筋安装周玉华墙柱50梁板50钢筋螺纹连接徐宝根钢筋焊接沙根祥吴有才根底底板绑扎安装施工时劳动力投入：80人；地下二层、地下一层安装施工时劳动力投入：80人；钢筋施工工长负责各小组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、平安文明施工等。钢筋进货本工程使用钢筋由业主负责供给，主要调拨单位：北京中科物资装备总公司。钢筋进货方案：由核算人员陆宝稳按月施工进度,提供月供货的总方案量，工程经理审批；现场钢筋技术质量负责人夏圣兵按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量，由专职材料采购员吴兴荣通知业主及中科物资装备总公司进货。进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。工序工期安排钢筋制作加工不占用工时；根底底板安装工期控制在12天内完成；地下二层结构：墙钢筋绑扎工期控制在6天内〔第一段控制在8天内〕；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在3天内。地下一层结构：墙钢筋绑扎工期控制在6天内；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期控制在5天内。标准层每个流水段结构：墙柱绑扎工期控制在10h工时内；梁板绑扎工期控制在10h工时内；样板施工根底底板、剪力墙、框支梁板绑扎安装前，均采用样板引路施工，样板施工挑选高级技工进行操作，按照技术交底和图纸翻样绑扎，在施工过程中，发现和总结施工中的难点，并结合技术质量会诊活动，采取有效的技术措施加以解决。样板施工部位由现场班组负责人、土建施工技术负责人及监理工程师共同选定。样板施工按照公司质量体系程序文件的要求，应及时做好施工记录，并请业主或监理作出评价。

施工准备技术准备组织有关人员学习施工标准和工艺标准，熟悉施工图纸。钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?〔03G101-1〕?建筑物抗震构造详图?03G329-1。针对工程特点，编写技术交底，提出材料方案，做好钢筋翻样工作。培训直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。落实钢筋直螺纹连接技术应用方案，成立质量检查QC小组；对墙柱筋交叉密集及负1.4m框支梁的绑扎,技术难度大,采取相应措施;配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。钢筋原材检验、复试。钢筋接头取样复试。生产准备布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；保护层块的加工及定货；马镫筋、定位筋、限位筋的制作；季节施工准备人员行走脚手的搭设钢筋接头的工艺生产试验；钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；

施工方法钢筋进场检验与存放1、钢筋原材质量控制:①、进场热扎光圆钢筋必须符合?普通低碳钢热扎圆盘条?〔GB/T701-1997〕和?钢筋混凝土用热扎光圆钢筋?〔GB13013-91〕的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合?钢筋混凝土用热扎带肋钢筋?〔GB/T1499-1998〕的规定。②、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上根据××标准，该组钢筋力学性能符合××技术条件；对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋，钢筋强度实测值要求如下：(δb:钢筋抗拉强度实测值；δs：钢筋屈服强度实测值)δb/δs=××≥δs/δs标=××≤③、进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。④、原材复试符合有关标准要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。a〕、热扎钢筋的力学性能：品种牌号符号公称直径〔mm〕屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A3φ23537522180°d变形HRB33520MnSiΦ8-2533551016180°d20MnNbb28-40490180°db〕、热扎钢筋的化学成分：品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A3φ变形HRB33520MnSiΦ20MnNb≤2、钢筋取样：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验〔包括屈服点、抗拉强度和延伸率〕，另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一根试样不合格，那么该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验工程取样数量〔每批〕取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm3、钢筋存放：钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。标识牌填写示范如下：物资名称二级螺纹钢筋批号炉号206B1243规格Ø25出厂日期2002．6．24进场日期2002．7．14牌号HRB335检验状态□经检验和试验合格□已送检待确定□经检验和试验不合格□未检数量38．088T存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工钢筋加工严格按?混凝土结构工程施工质量及验收标准?〔GB50204-2002〕和设计要求。现场建立严格的钢筋生产、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，防止混淆。技术要求：1、钢筋除锈：钢筋外表要保证洁净。油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前去除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。中途停工〔如春节放假期间〕，裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。2、钢筋的调直：盘圆钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在4%以内，钢筋要保证平直，无局部曲折。3、钢筋的下料：根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。下料时不得随意增减钢筋的长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；〔1〕弯曲调整〔延伸〕值如下：弯曲角度30°45°60°90°135°弯曲调整值2d〔2〕钢筋末端弯钩下料时的增长值弯钩增加长度参照如下：(当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时)半圆〔180°〕弯钩90°弯钩45°弯钩在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d。〔弯心直径D，箍筋直径d〕计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：受力钢筋直径〔mm〕135°/135°弯钩〔箍筋直径〕681012≤25160200240280>251802102603004、钢筋的切断采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料,钢筋切断机刀片安装要求如下:固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。5、钢筋的弯曲成型：根据料单上钢筋的规格，形状弯曲加工。大于φ10的钢筋用机械加工，小于φ10的用手工加工，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋加工末端做180°弯钩时，弯钩的净空直径不小于2.5d，平直局部长度不小于3d；钢筋制作箍筋时，按抗震要求箍筋弯钩的平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩呈135°，弯心直径2.5dmm；Ⅱ级钢筋90°弯钩弯心直径为5d。钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±8mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm钢筋弯曲化线时注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,弯曲机上安放钢筋时,注意化线点与心轴的位置关系,钢筋弯90°时,化线点与心轴内边缘约平齐,弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0d至1.5d(d为钢筋直径).6、辅助钢筋的加工施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：支模施工的截面几何尺寸控制钢筋(型式见模板方案)；辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；本工程墙柱钢筋的水平面内位置定位筋加工形状如下：本工程墙体阳角柱保持方正的定位筋加工形状如下：墙长超过6m时，在墙中增设墙体竖向钢筋的定位筋加工形状如下：钢筋连接钢筋连接主要分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。为确保工程的进度及钢筋工程的质量，根底底板筋、框架梁柱、剪力墙暗柱钢筋直径≥22mm采用直螺纹连接；其余板、墙、及暗柱钢筋采用绑扎及电渣压力焊。1、接头位置：1〕、根底底板钢筋接头位置相互错开，上层钢筋在支座附近连接，下层钢筋在跨中连接。接头数量受拉区不得超过50%。2〕、墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高〔hn/6〕；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。3〕、楼板钢筋接头位置：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。2、钢筋直螺纹连接施工材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。套筒外观尺寸要求：钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P〔螺纹螺距mm〕套筒长度L套筒外径Ф套筒内径MФ18502918Ф20543120Ф22603423Ф253643926Ф283704429Ф323824933连接套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严重锈蚀；钢筋连接端头螺纹制作要求:钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。现场施工钢筋丝头的质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头外表不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。③.由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。连接操作要点：①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。②钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；③套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，缺乏500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，那么此验收批评为不合格。连接接头取样代替：现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接补接。运输、储存：雨季或长期堆放情况下，对钢筋丝头采取防锈措施；套筒及锁母在运输过程中妥善保护，防止雨淋、沾污、遭受机械损伤或丧失。钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。3、钢筋电渣压力焊施工工艺原理：电渣焊利用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完成的。电渣焊工艺过程：〔1〕引弧：〔起弧〕直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。①引弧过程②电弧过程③电渣过程④顶压过程〔2〕电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。〔3〕电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池到达一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。〔4〕顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未溶剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。完全冷却后敲去渣壳就看到具有暗蓝光泽的焊包。电渣压力焊操作工艺要领：①、夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。②、装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把枯燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。③、焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在35～45V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。④、保温：焊接完成后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。电渣压力焊施工质量要求：①、接头焊包均匀，突出钢筋外表≥4mm，无裂纹，无烧伤。②、同轴心。偏移差不超过0.1ｄ，同时不大于2mm。③、接头弯折度不大于3度。钢筋锚固、搭接长度一、二级抗震等级受拉钢筋锚固长度〔搭接长度〕表：砼强度等级C25C30C35≧C40HPB23531d(43d)27d(38d)25d(35d)23d(32d)HRB33538d(53d)31d(48d)31d(43d)29d(40d)HRB40046d(64d)41d(57d)37d(52d)34d(48d)注：1〕任何情况下锚固长度不小于250mm2〕纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm钢筋绑扎搭接时，区段错开净距≥l。(墙体水平筋搭接错开距离且要求大于50cm。)钢筋保护层根底底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度40mm，预先做好60*60*40mm混凝土垫块，〔内掺防水粉制作〕。其余各层平板、楼板垫块采用PVC塑料垫块，如以下图示。墙体钢筋垫块采用PVC塑料垫块，如以下图示。本工程混凝土保护层厚度明细如下：根底底板梁主筋柱主筋顶板、楼梯一般墙体地下室外墙〔2b类环境〕40mm25mm30mm15mm15mm25mm砂浆垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块塑料垫块根底底板钢筋施工绑扎顺序：画线→布置底板下层短向主受力筋〔以及同向暗梁主筋〕→布置底板下层长向主受力筋〔以及同向暗梁主受力筋〕→交叉点绑扎→垫保护层块→设马凳→布置短向及长向暗梁上钢筋→固定剪力墙、柱立筋→穿置底板上层长向筋→穿置底板上层短向钢筋→穿置底板上下层网拉结筋底板上下层之间采用φ18的马凳筋，布置间距为1000mm。马镫筋安放在底板下层钢筋网的下层筋上，顶部支撑住上网下层筋。马镫筋制作高度=底板高h-2倍保护层厚度-下网下筋直径-上网上、下钢筋直径之和3、墙、柱插筋接头甩槎示意图:

4、根底底板上墙、柱插筋定位：采用“定位箍〞定位，高度位置在混凝土施工缝面上5cm，定位箍形状如前面附图。5、成品保护：钢筋绑扎验收合格后，用彩条布包裹、穿套，防止钢筋受污染。6、施工马道：因底板钢筋规格较大，控制上下网之间距离的马镫筋布置较密，人员行走马道在钢筋绑扎完后，直接用钢脚手板铺在上层网筋上。框架柱钢筋施工1、框架柱筋竖向接头采用直螺纹连接，接头位置符合设计及标准、图集要求错开，同一截面的接头数量为总截面钢筋面积的50%；2、框架柱箍筋绑扎前，采用定位箍确定柱子受力立筋位置与间距，个别移位钢筋采用1：6坡度弯校正；3、柱箍筋采用端部为135°弯钩筋的封闭箍，末端弯钩平直长度10d，且不少于75mm，梁柱接点内箍筋可焊成封闭环式，焊缝单面搭接长度10d〔d为箍筋直径〕，箍角封闭交错布置；对于绑扎搭接的双筋并排位置箍筋制作，要求按照以下图示施工：4、柱箍筋加密区范围按照图纸设计要求，加密区>Hn/6，且>Hc〔梁长边〕，且>50cm，〔地下负一层因柱Hn/Hc<4，沿柱高箍筋全部加密〕剪力墙钢筋施工1、绑扎工艺：先绑墙端暗柱筋，划分墙水平钢筋及暗梁水平钢筋的位置，绑扎墙体梯子筋及竖向立筋，绑扎墙体水平筋〔应穿插绑扎墙体定位框〕，绑扎暗梁，绑扎拉钩〔梅花形分布〕，安放保护层块；2、除大开间地下室外墙、临空墙外墙体竖向钢筋在内，水平钢筋在外，根本要求横平竖直；3、剪力墙水平分布钢筋伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径；4、带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋可分别贯穿柱、梁，或锚固在柱、梁内；5、墙体筋绑扎：钢筋竖向、水平绑扎搭接距离要求如图：6、墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。7、墙体第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，暗柱底部第一肢箍筋距离楼层面25mm，保证箍筋与水平墙筋不重叠，门窗洞口暗梁钢筋的箍筋也应与墙体竖筋相互错开布置。8、墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径≤14mm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工，即参照以下图中c/h≤1/6方式施工。钢筋直径≥16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工，即参照以下图中c/h>1/6方式施工。9、剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须八字型方向间错绑扎，并间隔1m左右采用兜扣法绑扎，绑扎钢筋直径≥14mm，扎丝选用20＃丝，绑扎钢筋直径≤12mm，扎丝选用22＃丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。10、在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于20cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。11、地下人防层的人防门框须配合墙钢筋绑扎，安装焊牢，门头防爆抗冲击波的加强梁配筋位置不得反向。12、各墙操作人员施工完毕必须及时清理干净墙根部杂物。附：墙体钢筋绑扎质量通病重点克服提示：墙体水平定位筋摆放位置，应距楼层面5～10cm左右，不宜高，要从墙体立筋根部控制间距，保证墙体竖筋纵横向一线。窗间墙梁的箍筋要加强标高定位控制，绑扎安装时要注意洞口边水平一线，包括过梁主筋，一定要放置水平。严禁出现一头高、一头低的不合格现象。鉴于本工程标准层门、窗洞口模板为钢制无变形模板，钢筋绑扎过程中一定要侧重绑扎好洞口周边的暗柱筋、连梁筋、箍筋，严防支模后钢筋与洞口模之间的空隙不均匀，以致洞口钢筋一边的保护层大，一边保护层小。暗柱箍筋135o弯钩一定要绑扎到角，无松扣，无缺扣；箍筋弯钩平直长度10d〔d为箍筋直径〕，误差小于3mm，且平直局部要平行。墙体钢筋绑扎采用缠扣绑扎，要连续交叉成八字形，无顺扣；兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐，贴拢归靠到主筋内侧面，外观检查丝无“飞蜻蜓〞现象。平板钢筋绑扎板筋绑扎:在模板上画出钢筋位置线，行列方向第一根钢筋距梁、墙边皮不大于5cm，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，下层钢筋弯钩向上;上下两排筋中设置ø14马镫筋支架，当板内受力主筋采用直径12mm以上的钢筋时，马凳筋间距不得大于1米，当板内受力主筋采用直径10mm的钢筋时，马凳筋间距0.7米。单向板外围两周相交点均应绑扎，中间局部每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均绑扎，负弯矩筋采用十字花扣，以防倾斜。平板钢筋进入支座的锚固长度：板下筋要求>5d，且伸过支座中心；板上筋求锚入支座La；地下人防层板下筋要求也锚入支座La；〔除地下一层顶板钢筋La=35d，其余层次钢筋锚固长度La=30d。〕平板钢筋下筋：短跨方向布置在下层；平板钢筋上筋：短跨方向布置在上层；平板通长钢筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口边长小于30cm的洞口，钢筋不得切断，绕开布置，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求；平板钢筋绑扎施工过程中，作业人员行走通道必须铺设钢脚手板，悬挑板上层网筋采用马凳控制位置，浇筑混凝土中专人看护，变形移位的钢筋应及时整理。浇筑平板钢筋以前，采用彩色塑料布将墙体钢筋围裹，防止混凝土污染墙体甩出钢筋。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎:当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋；当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋间应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；地下框支梁，箍筋采用焊接封闭箍，以利主筋绑扎；焊缝为单面搭接焊，长度10d〔d为箍筋直径〕，绑扎时，箍筋焊接头交错布置；框架梁端设置的第一个箍筋距框架节点边缘不大于5cm，箍筋加密区长度大于2h〔h为梁高〕，且大于50cm；加密区箍筋最大间距小于梁纵向钢筋直径的6倍，且小于梁高的1/4，且小于10cm；箍筋最小直径10mm。标准层墙内连梁、洞口上过梁绑扎，注意箍筋进入墙体暗柱内一肢；且梁箍筋与墙体竖向筋错开；暗梁在交叉墙暗柱区锚固：可将暗梁中间钢筋弯起90°锚固，以减少暗柱区纵横向墙体暗梁的交叉重叠，便于混凝土下料、振捣；墙体内连梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：框架结构梁上预留套管开洞，必须如下加强处理：楼梯钢筋绑扎在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝向，不得左右倾斜，板相交点均应绑扎，负弯矩筋上角十字花扣绑扎，以防倾斜。标准层板式楼梯施工缝设置于楼梯休息平台梁处，施工缝抗剪增加ø10@200单层钢筋；非标准层楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋铁筋采用直径14mmHRB330钢筋，预埋锚固采用Ф10钢筋，间距150mm。楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固。冬雨季施工钢筋工程冬雨季施工主要做好防锈和防触电措施：露天堆放的钢筋应在高地堆放，并在下部垫通长预制砼地梁(地梁尺寸240×240mm，内配4Φ18，HYPERLINKmailto:Ø6@200)Ø6@200)，上部覆盖保护，防止其接触雨水而锈，或被污染。加工、制作成型的钢筋在室外堆放，应加薄膜覆盖保护，防止生锈和污染。施工现场的钢筋绑扎完毕应尽快浇筑混凝土，防止长时间露天，如因其它原因必须等待，应在上部覆盖保护，防止生锈和污染。雨季地下室根底底板施工，配备足够的抽水泵及时抽出基坑内的雨水，防止钢筋泡水锈蚀。雨雪天不得进行钢筋的室外制作和绑扎。因钢筋为导电体，不管睛、雨、雪天，均不得将破的电线，电线等用作载电体。在钢筋上进行带电作业时应特别小心，轻拿轻放电线、电缆和配电箱、盒等，严标拖、拉、扯带电设备。雨雪天气不进行露天带电作业。冬季施工，-15℃环境温度下，停止室外焊接。冬季施工浇筑混凝土前，必须将钢筋上的积雪清扫干净。

施工质量管理和验收原材料钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并按现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，原材取样复试要求见证取样数必须≥总试验数的30%。进场钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋必须有符合公司?产品标识及可追溯性程序?和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此局部钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。钢筋加工、连接1、配料时在满足设计及相关标准、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关标准的规定。2、加工形成的钢筋不得有马蹄形断口和起弯现象。3、加工形成的钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。4、钢筋成型后与配筋单上尺寸相比拟允许偏差为：全长±10mm，弯起点位移±10mm，弯起点高度±5mm，箍筋边长±3mm。5、电渣压力焊接头施工质量要求：钢筋外表不得有明显烧伤；接头弯折≤4°〔1m偏差≤7mm〕，轴心偏移≤钢筋直径的0.1倍和2mm，采用凹形尺测量，要全数检查。按?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-96〕要求进行焊接试验必须符合其规定〔有试验报告〕，接头检验见证取样数必须≥总试验数的30%。施工机械、人员进场后，首先进行班前工艺焊接接头检验，检验合格后进行班组作业检，每层每班按照标准要求进行班中接头取样检验。6、直螺纹钢筋接头施工，接头加工质量要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角符合设计规定；有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头外表不得有严重的锈蚀及损坏。施工机械、人员进场后，首先进行班前工艺连接接头检验，检验合格后进行班组作业检，每层、每班按照标准要求进行班中接头取样检验。钢筋安装钢筋安装主控工程：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，检查数量为全数检查，检验方法：观察、钢尺检查；钢筋安装后，经班组自检合格，现场专职质检员复检，申报监理、设计共同进行隐蔽验收检查。验收质量标准遵照?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GBJ50204-2002〕、?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2003〕、?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ107-2003〕要求。质量标准是优良：检查工程必须符合相应质量检验评定标准的规定；允许偏差工程抽检的点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。1、保证工程和根本工程钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工标准、有关标准规定；钢筋外表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工标准规定〔同时也得满足核定正确后的配筋单要求〕；焊接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。2、允许偏差工程项次项目允许偏差〔mm〕检查方法国家标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋、焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度根底±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮-+0.1d，－0量规或尺量厚度≮-+0.2d，－0长度-＋5，－06电渣压力焊焊包凸出钢筋外表≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣－≯3个8梁、板受力筋搭接锚固长度入支座，节点搭接－＋10，－5尺量入支座，节点锚固－±53、安装外观质量要求：①、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。②、所有受力主筋不应点焊。③、预埋件不要漏放，或放置不标准〔如：构造柱插筋、楼梯扶手、栏杆固定预埋铁件〕。技术质量管理措施1、工程部根据实际进度方案牵头提出合理的钢筋进场方案，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2、较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关标准进行钢筋摆放放样，并绑扎样板构件，对操作工人进行详细交底。3、钢筋代换必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关标准规定。4、钢筋施工质量预控流程：如以下框图。学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录学习图纸和技术资料施工准备钢材合格证,有疑局部复验技术交底钢筋成型钢筋绑扎质量评定资料整理检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表按不同型号挂牌施工中间检查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱抽查10%不合格的处理〔返工〕清理现场文明施工报监理验收5、钢筋施工成品保护：钢筋绑扎完后，禁止碰动预埋件及洞口模板。水电安装不得任意切断和扳动钢筋，应按设计和标准要求进行。钢筋制作成品必须分规格按指定地点挂牌堆放，垫好木垫，并有防水措施。钢筋加工螺纹接头后，必须及时套上塑料保护套。平板钢筋绑扎必须有施工马道，严禁人员踩踏板内上下层钢筋网，悬挑结构板的钢筋必须重点做好成品保护。混凝土浇筑前，墙体、柱竖向甩筋必须用彩条布包裹，或套PVC管，防止水泥砂浆污染钢筋。砼浇筑时应有专人护筋，对有污染的钢筋应及时清理干净。钢筋质量通病防治1、钢筋工程的质量通病：钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。洞口钢筋切断后未做弯折处理。主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。钢筋搭接长度缺乏，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。剪力墙钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋纠偏时，1：6矫正坡度不准。钢筋对焊，焊头不匀；直螺纹套筒连接套进钢筋长度不够。混凝土浇注施工时，悬挑梁板，阳台钢筋被踩下，有效高度缺乏。2、钢筋工程质量通病的防治：钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合标准要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。钢筋的搭接长度应根据设计及标准要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝〔中间和两端〕，而且搭接的两根钢筋必须紧贴，别离局部不算有效搭接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。墙钢筋弯钩向内相对摆放，平板钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝；直螺纹套筒钢筋做好连接件的抽样试验工作，连接成型后不允许由完整的一个丝扣露在套筒外。平板混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，专人看护，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，变形移位的钢筋须及时整理，确保构件钢筋有效高度不得减小。

平安文明施工管理1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关平安操作规程。2、在现场焊接操作必须有操作架〔特别是绑扎、焊接梁钢筋时〕，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下〔如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位〕，难以搭设防护架时操作人员应挂好平安带。3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地拉接，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持平安距离。5、钢筋工程的机械操作必须符合相关平安操作标准要求。6、绑扎安装层高较高的钢筋时，高空作业人员必须佩带好平安帽、平安绳，脚手架安置必须牢靠。7、每班作业后，施工面的垃圾、杂物必须清理干净，零散料必须集中管理。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理〞来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30#m2。室内地坪±m为准，总长27#m；30#m。总宽27#m；30#m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图－1〔施工进度方案〕。2、施工顺序=1\*GB2⑴根底工程工程定位线〔验线〕→挖坑→钎探〔验坑〕→砂砾垫层的施工→根底砼垫层→刷环保沥青→根底放线〔预检〕→砼条形根底→刷环保沥青→毛石根底的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线〔预检〕→构造柱钢筋绑扎、定位〔隐检〕→砖墙砌筑〔＋50cm线找平、预检〕→柱梁、顶板支模〔预检〕→梁板钢筋绑扎〔隐检、开盘申请〕→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程〔包括烟道、透气孔、压顶、找平层〕结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：〔A〕轴线和〔1〕轴线；30#楼：〔A〕轴线和〔1〕轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：〔H〕轴线和〔27〕轴线；30#楼：〔H〕轴线和〔27〕轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。=3\*GB2⑶根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原那么。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式平安网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，去除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原那么下，尽量减少施工用地，按照供料方案分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必须枯燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，到达薄厚均匀，色调一致，外表光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致外表不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层外表应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和标准要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工标准及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，外表应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：标准规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑外表，二是将块体砖粘接成一个整体。标准中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究说明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。标准规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比方：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法〔铺浆长度≤50cm〕砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。〔约砖块四周浸水15mm左右〕。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按标准执行。标准规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩〞见图。标准还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。〔水泥袋或用针织袋装砂〕既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原那么，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可无视、大意：=1\*GB2⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，去除洁净，洒水湿透眼内孔壁。=2\*GB2⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。=3\*GB2⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。=4\*GB2⑷砂浆必须饱满〔最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块〕。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按变形的长短、高度〔板块砼厚〕的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；=2\*GB2⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度〔1.2Mpa〕后，撤除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝外表，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。〔靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴〕。=3\*GB2⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：=1\*GB2⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。=2\*GB2⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板外表，之后刷一层TG胶素水泥浆。=3\*GB2⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：=1\*GB2⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。=2\*GB2⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。=3\*GB2⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。=5\*GB2⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆〔或1：2－1：的水泥砂浆等〕填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改良：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。=1\*GB2⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。=2\*GB2⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：=1\*GB2⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点缺乏，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命平安。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。=2\*GB2⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不管砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不平安，极不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：=1\*GB3①、连接铁板条：其规格为：〔长×宽×厚〕≥140mm×20mm×射钉规格为：〔直径×长〕≥×42mm或金属胀锚螺栓：〔直径×长〕≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小〔厚不到1mm〕，甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。=2\*GB3②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。=4\*GB2⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取以下措施：=1\*GB3①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。=2\*GB3②、或将连接用铁板条与塑钢之间用