连续箱梁挂篮法施工安全方案

连续箱梁挂篮法施工安全方案目录一、编制说明 31.1、工程概况 31.2、主桥简图 41.3、重大危险源分析及解决策略 5二、安全组织 62.1、安全生产总要求 62.2、安全检查领导小组 72.3、应急预案领导小组及其人员组成 72.4、联系方式 8三、安全操作规程 93.1、挂篮安装 93.2、挂篮就位 103.3、挂篮行走 103.4、挂篮施工 133.5、挂篮拆除 13四、安全措施 154.1、挂篮施工过程中的安全措施 154.2、已浇筑梁段的安全防护 174.3、脚手架安全 174.4、钢筋施工安全技术措施 194.5、模板施工安全技术措施 204.6、混凝土施工安全技术措施 204.7、预应力施工安全技术措施 214.8、挂篮操作安全技术措施 22五、其他安全措施 235.1、一般要求 235.2、施工用电安全 245.3、机械设备安全 245.4、防火安全 255.5、防汛、防台、雨季施工措施 25一、编制说明本方案为挂篮施工所用，施工队伍需严格按照本方案施工。1.1、工程概况工程简介见具体施工图结构形式见1.2、主桥简图箱梁设计采用对称悬臂浇筑法施工。某80m跨箱梁纵断面图1.3、重大危险源分析及解决策略①、对于在水上施工的挂篮，应注意水上施工安全的保护措施，在施工平台周围设置护栏和防护网，并布置救生圈备用，工人在易落水处施工应穿救生衣。②、对于施工高度较高的挂篮，施工过程中应做好高空安全防护措施。③、对于使用机械较多的工地，应严格按照操作规范进行操作，相关人员必须持证上岗，项目部定期检查。④、位于人员来往较多区域的工地，需在现场设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。⑤、对于在河道施工的区域，来往船只较多，应设置好警示灯，严禁无关船只在水上施工范围内打渔、作业，并设置警示牌，防止发生事故。⑥、对于台风高发区，应做好防风防台准备工作，台风期间停止施工。⑦挂篮施工中挂篮安装、行走和拆除均存在一定风险，要求施工班组必须严格按照操作规程施工并进行定期进行自查，项目部定期组织检查，对发现的问题要立即进行处理。二、安全组织2.1、安全生产总要求明确安全责任。项目经理为安全施工的总责任人；项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；各专业人员都有岗位的安全职责；每个施工人员亦有安全职责。加强安全教育。包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。加强安全技术交底。具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。加强安全设施验收。施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。加强安全检查。每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；每周一次例行定期检查，由施工员实施；班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。2.2、安全检查领导小组根据工程重要性成立以项目经理为组长，主要管理人员为副组长的安全生产领导小组：施工安全生产小组施工安全生产小组项目经理项目经理（组长）：陈武军安全主任（副组长）：现场主管（副组长）：项目副经理（副组长）：安全主任（副组长）：现场主管（副组长）：项目副经理（副组长）：质量员专职安全员施工员材料员环保员施工技术员质量员专职安全员施工员材料员环保员施工技术员主桥施工队主桥施工队2.3、应急预案领导小组及其人员组成略下设：通讯联络组技术支持组消防保卫组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组2.4、联系方式略三、安全操作规程3.1、挂篮安装挂篮模板在后场进行加工，加工后用卡车运到施工现场进行现场拼装。1、先在箱梁表面用墨斗弹出安装挂篮主纵梁与后上横梁的中心线，用水平仪抄平。2、行走轨道。安装时需将轨道中心线对准主纵梁的墨斗线，误差控制在±10mm内，轨道的底部与桥面接触部分需保持平整，误差控制在10mm内，防止挂篮主架倾斜。3、主桁梁。单片主桁梁采用塔吊吊装，将主桁架吊到桥面后，直接安装到轨道上，带紧后锚，塔吊起吊时，应有专人指挥，并做到上下联动，严禁塔吊在无指挥情况下自行施工。4、后锚固点及压架。此装置是挂篮施工中的关键固定机构，在安装时必须认真检查各危险部位，按装配图进行安装。要检查精轧螺纹钢及压架连接处是否牢固，并使用双螺母固定。5、上横梁。按挂篮装配图放置上横梁，并用电焊将横梁和主梁的交接点固定。6、吊带及下横梁。后下横梁采用塔吊吊装到位，并按装配图安装有关构件，然后利用千斤顶顶升，用吊杆将下横梁调整到位。7、小纵梁和模板。安装模板前需首先校正小纵梁整体平整度，模板应与小纵梁密贴。3.2、挂篮就位1、放松后吊带，首先旋松吊带下部的调节螺钉，然后拆除该机构。2、用手动千斤顶将吊杆组件的扁担顶起，松开锚具，然后放松千斤顶，使挂篮底篮下降，操作时需保持挂篮的吊杆组件同步进行。3、观察模板的下降情况，采取措施使模板与浇筑段分离。此时必须有专人指挥。4、放置轨道。在主纵梁的下部放置支架。5、在主纵梁上放置压架，确认压架牢固后，方可拆除后锚固点。6、在轨道上放置顶架，用手拉葫芦前顶推主梁，使整个挂篮推进到下一浇筑段。要严格控制左右主梁行走的同步性，现场有专人指挥，防止挂篮的扭曲和位置的偏移。7、安装后锚固点，调节挂篮主梁的位置，达到施工控制的要求。8、提升挂篮底模，使其达到施工控制要求。9、安装后吊带，并用调节机构将其与主桥底板紧固。10、安装模板，调整有关构件，浇筑混凝土。3.3、挂篮行走1、拆除箱梁内外模对拉螺栓，解除外模约束，将外模板向两侧平移10cm，使外模板完全脱离箱梁腹板。2、将锚固前后上横梁的螺母拧至横梁以上约15cm，顶升千斤顶，在松驰状态下旋松锚固垫块螺母，随后千斤顶回油到零，拧紧锚固垫块螺母，使底模脱离箱梁底板。3、放松中间主纵梁的后锚，将该主纵梁用千斤顶提升，使其支座脱离桥面，利用边腹板主纵梁行走。4、挂篮利用箱梁节段的端部作为后座反力行走，施工前，在主纵梁上焊接后座，在一根[20前端焊接三角架用于扣住箱梁断面，其后部安装小型后座，作为挂篮牵引系统。5、带紧行走后锚，使主纵梁前端上翘，主纵梁前端用行走支架垫实以减小后锚的压力；拆除梁内吊杆；在滑槽上涂一层黄油以减少摩擦力。6、挂篮前进用10t手拉葫芦顶进，要求对称两只挂篮应保持同步，步差不得超过2cm。推进时注意挂篮的横向平衡，确保挂篮纵轴线位置基本不变。顶进前应仔细检查葫芦本身及各连接点是否牢靠，防止滑脱伤人，并在过程中专人监控。7、挂篮推进到位（后吊杆中心位于箱梁节段断面以内60cm）后，调整底模至正确位置，底模中轴线偏差不应大于5mm，安装后锚吊带和梁内吊杆。8、拧紧锚固扁担螺母，顶升千斤顶，在松驰状态下旋松锚固垫块螺母。继续顶升千斤顶，使底模紧贴于箱梁底板、翼缘模板且前端底模标高符合施工要求，随后拧紧锚固垫块螺母。千斤顶回油，并拧紧锚固横梁螺母。要求千斤顶的顶力大于单根锚固所受的力，防止错台的发生。9、拧紧梁内吊杆螺母，使底模和箱梁底板充分密贴，并给予预紧力。10、将中间主纵梁放下，使支座落于桥面，端部用垫块垫实，收紧后锚，使主纵梁前端受力。11、混凝土浇筑工况允许风速：8级；挂篮推进工况允许风速：6级。12、挂篮推进全过程应设一名专业监护人监督挂篮操作安全。13、同一“T”构两套挂篮推进距离不得相差1m以上，以确保结构安全。3.4、挂篮施工箱梁内模与顶模采用竹胶板大模，腹板竖向围檩采用50×100mm木料@250mm，横向围檩采用Φ48×3.0通长钢管，间距500mm，采用Φ16对拉螺栓固定，间距为700×600mm。顶板横肋采用50×100mm木料@300mm，横肋搁在桁架上，桁架间距750mm。桁架采用两根2Ⅰ40工字钢吊在挂篮上方。3.5、挂篮拆除标准段施工完毕，选择箱梁标高较高的一面作为施工保留挂蓝，拆除挂篮桥面以上部分，保留挂篮前后吊带组件、下横梁、底模板、翼缘模板，作为合龙段施工用吊架。吊架重量约18t。挂篮拆除前，先将箱梁内吊带安装就位，并将翼缘钢模板悬挂于桥面箱梁上。随后拆除挂篮前后吊带，将挂篮后锚组件、前后横梁、主纵梁和三角架依次拆除。挂篮模板及下横梁拆除可用吊带直接下放至船上，事前需与航道部门取得联系并得到批准，以确保航行船只的安全。下放过程中，始终保持下横梁及模板系统的平衡稳定，上、下使用对讲机以保证联系畅通。四、安全措施4.1、挂篮施工过程中的安全措施①在前后下横梁之间设置行走通道和栏杆，行走通道由槽钢上满铺木板组成，栏杆高度不小于1.5m且焊接牢固。同时在侧模板边缘焊接栏杆，栏杆要求同上。②以前后下横梁与前后上横梁为四角设置钢丝安全防护网（设置在栏杆外），钢丝防护网必须为质量合格产品。做到上、下施工范围全封闭。③在后下横梁后方有施工篮，要求施工蓝必须与后下横梁、小纵梁和锚杆焊接牢固且设置爬梯。4.2、已浇筑梁段的安全防护浇注混凝土时，在距翼板边缘20cm处（顺桥向间距2-3m）预埋Φ28钢筋，作为已浇筑箱梁临边防护的基础，在钢筋上并设踏脚板以防止坠落，浇注混凝土且混凝土强度达到90%以上后，在边缘设置栏杆和安全网，要求栏杆必须焊接牢固。4.3、脚手架安全1、脚手架搭设应按批准的方案实施，如需变更，需经批准。2、参加搭设和拆除支架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。3、钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。4、施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。5、交通通道底面两侧出口，铺设和悬持安全绿网，防止物件坠落。6、在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。7、施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。8、箱梁施工配置上下扶梯，脚手架四周设置安全扶栏、安全网等防护措施。9、在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯及移动模架的稳定性。10、支架搭设完毕后每跨要求设置避雷接地，接地极采用直径20圆钢，打入地面不小于2m，并用铜导线与排架焊接，焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。11、施用电的电缆不得直接扎在支架上，如必须扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。12、脚手拆除时遵循“先支后拆”原则，并在施工区域设置警戒线。4.4、钢筋施工安全技术措施1、焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。2、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。3、焊接机械专用线路采用YHS35×3+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。4、钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。4.5、模板施工安全技术措施1、撑模拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用5×10cm的木条或薄板作立人板。2、遇六级以上的大风时应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3、不准在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。4、支撑模板时，木工应保管好随身携带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。5、拆模板必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。4.6、混凝土施工安全技术措施1、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。2、在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。3、浇筑时，放料人员在听人指挥，防止乱倒。4、操作人员要戴好劳保用品，戴好绝缘手套，穿好胶鞋，防止触电、漏电。5、施工时人员不得站在模板外侧及支撑上，要站在脚手架或模板内。4.7、预应力施工安全技术措施1、预应力筋张拉区和锚固区应设有明显标志，应设置警号（铃）设备。除操作人员外，其他人员一律不准进入张拉区域。2、张拉前，应对操作人员做好技术交底和安全生产上岗交底。张拉时，专职安全员必须跟班作业，严格监督有关违反安全操作的行为，避免伤亡事故的发生。3、张拉由专人负责。张拉过程中，严禁碰击或敲击已张拉的预应力筋，千斤顶后端严禁站人。在量测伸长量时，应停止千斤顶顶张。4、选用具有足够夹紧力的锚具，生产过程中应经常检查夹片状况，有损伤的夹片必须立即报废，调用新的夹片。5、千斤顶撑脚和张拉垫板接触必须良好，千斤顶活塞中心线应与预应力筋中心对正，撑脚应与张拉垫板垂直。6、预应力张拉时，必须严格按照施工技术方案各指令要求实施操作，各台油泵车必须做到专人统一指挥，行动统一，当压力指示达到技术要求后应立即停止升压，不得超升压力和未达到技术指令要求现象出现。7、压浆时，施工区域应严格隔离，无关人员不得靠近压浆设备，操作人员应佩带防风眼镜。4.8、挂篮操作安全技术措施1、挂篮操作前应制定详细的操作规程，并对相关人员进行安全技术交底，明确操作岗位和监护人员。挂篮应在履行设备检查、签字验收后方能开始操作。2、所有前后吊带、后锚吊带、斜拉吊带均采用预应力精轧螺纹钢，要求全部配置锚垫板、并套双螺母保险。3、前后吊带在挂篮调节到位后用扳手将螺母拧紧，确保各组吊带均匀受力。4、后点带各吊杆进行预拉，以有效消除施工接缝高差。张拉力：边吊带10t，中吊带30t。5、混凝土浇筑前挂篮检查项目：各吊杆受力均匀性、后吊带张拉力以及模板与已浇混凝土节段的密贴程度、后锚是否锁紧并设保险销、后吊杆是否均匀受力、所有吊杆是否配置保险螺母。6、挂篮推进前检查项目：后锚是否锁紧并设保险销、箱梁内吊杆是否拆除、挂篮与已浇箱梁是否有接触。7、混凝土浇筑工况允许风速：8级；挂篮推进工况允许风速：6级。8、挂篮推进全过程应设一名专业监护人监督挂篮操作安全。9、同一“T”构两套挂篮推进距离不得相差1m以上，以确保结构安全。10、为保证结构安全，要求“T”构两侧混凝土布料差距不得超过30t（12m3）。五、其他安全措施5.1、一般要求1、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；2、进行全面的针对性的安全技术交底；3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；4、特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗；5、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；6、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；7、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；8、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌及灭火机；9、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗；实行定期检查制度；10、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、吊车指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；11、支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。5.2、施工用电安全1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。2、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。3、接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。4、用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。5.3、机械设备安全1、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。2、驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、