脱硫脱硝设备现场安装方案

.4、洗涤塔吊装方案表4.4-1洗涤塔第一段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第一段设备规格（内径×长度）Φ7400×7700mm设备重量47.9t重心位置(距溜尾吊点)/起吊初态主吊力47.9t起吊初态溜尾力/主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂63m工作半径20超起配重/超起半径120t/15额定载荷141t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量47.9+10=57.9t吊装负荷率123.4÷141×100%=41.1%主吊耳形式：管轴式规格：AXC-700-20，4只，单只吊耳吊装重量为30t支撑式平衡梁200t级，有效长度8m平衡梁与钢丝绳夹角63.6°钢丝绳扣吊装绳扣：Φ83mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷53.2t×4股，比例系数：R=D/d=800÷83——钢丝绳折减系数：E=（100-76/R0.734）%=86%∴53.2t×E×4×sin63.6°=165t＞113.4tΦ83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力286t（质量证明书）；安全系数k=2×2×286×sin63.6°（夹角）×0.86（折减系数）/113.4=7.7系挂平衡梁绳扣：φ28mm×18m，两根四股，使用用两只3表4.4-1洗涤塔第二段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第二段设备规格（内径×长度）Φ7400×10800mm设备重量67t重心位置(距溜尾吊点)4.9m起吊初态主吊力67t起吊初态溜尾力/主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂63m工作半径24超起配重/超起半径120t/15额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量67+10=77t吊装负荷率77÷138×100%=55.8%主吊耳形式：管轴式规格：AXC-700-20，4只，单只吊耳吊装重量为30t支撑式平衡梁200t级，有效长度8m平衡梁与钢丝绳夹角63.6°钢丝绳扣吊装绳扣：Φ83mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷53.2t×4股，比例系数：R=D/d=800÷83——钢丝绳折减系数：E=（100-76/R0.734）%=86%∴53.2t×E×4×sin63.6°=165t＞106.7tΦ83-8×61+FC-1770MPa，20m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力286t（质量证明书）；安全系数k=2×2×286×sin63.6°（夹角）×0.86（折减系数）/106.7=系挂平衡梁绳扣：φ28mm×18m，两根四股，使用用两只3表4.4-1洗涤塔第三段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第三段设备规格（内径×长度）Φ7400×12900mm设备重量66t重心位置(距溜尾吊点)/起吊初态主吊力66t起吊初态溜尾力/主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂90工作半径24m超起配重/超起半径60t/15额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量66+10=76t吊装负荷率76÷138×100%=55.1%主吊耳形式：管轴式规格：AXB-700-20，四只，单只吊耳吊装重量为35t支撑式平衡梁100t级，有效长度4m平衡梁与钢丝绳夹角72.5°钢丝绳扣吊装绳扣：Φ65mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷38.5t×4股，比例系数：R=D/d=300÷65——钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=79%∴38.5t×E×4×sin72.5°=116t＞32.1tΦ65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力277.1t（质量证明书）；安全系数k=2×2×277.1×sin72.5°（夹角）×0.79（折减系数）/32.1=2系挂平衡梁绳扣：φ28mm×18m，两根四股，使用2表4.4-1洗涤塔第四段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第四段设备规格（内径×长度）Φ7400/Φ3550×16000mm设备重量57t重心位置(距溜尾吊点)6.4m起吊初态主吊力32t起吊初态溜尾力25t主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂90工作半径24m超起配重/超起半径60t/15额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量57+10=67t吊装负荷率67÷138×100%=48.6%主吊耳形式：管轴式规格：AXB-500-20，两只，单只吊耳吊装重量为50t支撑式平衡梁100t级，有效长度4m平衡梁与钢丝绳夹角72.5°钢丝绳扣吊装绳扣：Φ65mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷38.5t×4股，比例系数：R=D/d=300÷65——钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=79%∴38.5t×E×4×sin72.5°=116t＞27.3tΦ65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力277.1t（质量证明书）；安全系数k=2×2×277.1×sin72.5°（夹角）×0.79（折减系数）/27.3=系挂平衡梁绳扣：φ28mm×18m，两根四股，使用2溜尾吊车型号/吨位QUY100t汽车吊工况主臂21.8m工作半径5额定载荷71t重量G3=G1+G21(50T级钩头重)+1（索具重）=2t吊装总重量25+2=27t溜尾吊车负荷率27÷71×100%=38.1%溜尾吊耳形式：管轴式规格：AXB-500-16，两只，单只吊耳吊装重量为30t溜尾系挂使用2只35t卸扣连接钢丝绳和溜尾吊耳溜尾机索具钢丝绳扣：Φ52×20m两根压制钢丝绳，额定载荷24t×R=卸扣直径÷钢丝绳直径=2——钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=65%额定载荷：24t×4股×E=62.4t＞13.7t卸扣两只，弓型，35t级表4.4-1洗涤塔第五段吊装工艺参数表设备安装形式立式吊装工艺吊装滑移法设备参数设备名称及位号洗涤塔C-801第五段设备规格（内径×长度）Φ3550×23460mm设备重量34.43t重心位置(距溜尾吊点)12.2m起吊初态主吊力24.2t起吊初态溜尾力10.23t主吊车型号/吨位QUY400型400T履带吊工况/臂杆长度超起轻型混合臂90工作半径24m超起配重/超起半径60t/15额定载荷138t重量G1+G25(200T级钩头重)+5（平衡梁、索具重）=10t吊装总重量34.43+10=44.43t吊装负荷率44.43÷138×100%=32.2%主吊耳形式：管轴式规格：AXB-400-20，两只，单只吊耳吊装重量为30t支撑式平衡梁100t级，有效长度4m平衡梁与钢丝绳夹角72.5°钢丝绳扣吊装绳扣：Φ65mm×30m钢丝压制绳套，两根，额定载荷38.5t×4股，比例系数：R=D/d=300÷65——钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=79%∴38.5t×E×4×sin72.5°=116t＞27.3tΦ65-8×61+FC-1770MPa，30m/根，2根，1弯两股使用，单根最小破断力277.1t（质量证明书）；安全系数k=2×2×277.1×sin72.5°（夹角）×0.79（折减系数）/27.3=系挂平衡梁绳扣：φ28mm×18m，两根四股，使用2溜尾吊车型号/吨位QUY50t汽车吊工况主臂21.6m工作半径5额定载荷24t重量G3=G1+G21(50T级钩头重)+1（索具重）=2t吊装总重量10.23+2=12.23t溜尾吊车负荷率12.23÷24×100%=51%溜尾吊耳形式：板式规格：AP-15，两只，单只吊耳吊装重量为30t溜尾系挂使用2只35t卸扣连接钢丝绳和溜尾吊耳溜尾机索具钢丝绳扣：Φ52×20m两根压制钢丝绳，额定载荷24t×R=卸扣直径÷钢丝绳直径=2——钢丝绳折减系数：E=（100-50/R0.5）%=65%额定载荷：24t×4股×E=62.4t＞13.7t卸扣两只，弓型，35t级5、吊车作业区域的地基硬化处理5.1、400T履带吊作业地耐力计算以最洗涤塔C801分段吊装最大重量66吨为场地地耐力计算：400t履带重：680t，路基箱重60t，超起配重：120t，设备吊装总重量保守按照120t计算；总计G=980t；综合动载系数按1.2倍考虑：F=1.2×980=1176t；400t履带吊车履带尺寸：长11m×宽2m×2条，吊车对地压力为路基箱对地压力，400t履带吊车需行走，故每条履带压3块路基箱计算，共6块，路基板尺寸：长4根据计算并综合以往施工经验去地耐力要求不低于0.2MPa。5.2地基处理及相关设施保护5.2.1本项目置区域岩土工程勘察报告相关地基处理经验地基检测数据5.2.2方便吊装机械的布置和组装；便于各吊车吊装和行走；便于设备的运输进场和现场摆放；尽可能简化吊车作业工况和移动次数；尽可能减小基础处理量；尽量减小对现场土建基础以及其它周围施工的影响。5.3设备吊装区域处理规划重催洗涤塔吊装：在洗涤塔基础的西南侧，东西方向处理尺寸为：长度40m，宽度15m，作为洗涤塔分段吊装场地，处理面积约600M2。在吊装场地东侧清理出宽度5.4设备吊装区域处理方案该项目中的吊车站位地基在地勘报告及地耐力测试的基础上，地耐力满足要求的，平整压实并垫上路基板。地耐力不能满足要求的，采用开挖后，逐层换填、压实处理。行走地基均采用场平后压实处理，跨越地下管道及基础的，采用路基板或钢板垫实处理。另外，在重催洗涤塔基础东侧空场地，进行处理，作为洗涤塔分段组装堆放区。本项目装置区集中、吊装场地较小，大件设备吊装场地包括：吊装作业场地、吊车行走路线、吊机组装场地、洗涤塔分段组装。根据地质情况和起重机对地压强要求，现场内一般场地不适宜直接做为吊装场地的天然地基，故拟采用如下铺填法地基处理措施：①400t履带吊装区域先将地基处理区域进行清理，并根据业主提供的地面管分布图，在有地下管网的地方临时铺设30mm厚的钢板保护，然后采用3:7灰土分层铺填夯实，每层厚度不大于300mm,灰土总厚度700mm，然后铺设厚度200mm粒径为20mm-40mm的级配碎石，压平压实；要求接地比压大于0.2MPa.②400t履带吊行驶区域先将地基处理区域进行清理，并根据业主提供的地面管分布图，在有地下管网的地方临时铺设30mm厚的钢板保护，采用焦土分层夯实，厚度为600mm；然后再铺设厚度为100mm的碎石；要求接地比压大于0.15MPa.铺设之前在井盖处做好标识，大吊行走时应避开井盖。建议井室及窨井尽量在吊装施工完毕后再行施工，若必须先行施工时，在吊装及行驶区域场地处理之前，采用沙袋填埋夯实井室，并移除井盖，然后按要求上敷场地地基处理层；③130t履带吊装溜尾区域130t及以下汽车吊吊装溜尾场地，站位处支腿下铺设路基板或者30mm厚度及以上钢板，要求承压不小于0.1MPa即可，处理方式可根据现场不同地质地形情况以不同的方法进行处理。5.5地耐力检测（静载荷试验）a.程序介绍试验装置本次静载荷试验反力装置为堆载平台：用钢梁搭建一个平台，上面铺设300kN钢块，地面挖平，然后铺设10～20cm粗砂并找平。1号上铺0.707×0.707=0.5㎡的钢板作为承压板；加载系统采用50吨千斤顶和压力传感器；地基土沉降位移观测采用型号为BSW50电阻式位移传感器4个（量程50mm），位移传感器固定在基础梁上。加载与沉降量的控制和测读采用RS-JYC型桩基静载荷测试分析仪，自动分级加载并自动记录其沉降数据。静载荷试验装置见下图。图2.1-3静载荷试验装置试验图试验依据试验标准执行《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011。加载分级依据最大载荷要求，分级等量进行，共分10级，1、2、3号测试点每级5吨，首次加载两级即10吨。卸载分级卸载分级等量进行，每级卸载值一般取加载值的两倍。沉降观测每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min，以后为每间隔半小时测读一次沉降量。当连续两个小时内，每小时沉降量小于0.1mm时，则认为已经稳定，可加下一级载荷。终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：承压板周围的土明显挤出；沉降S急剧增大，载荷-沉降（P-S）曲线出现陡降段；在某一级载荷下，24小时内沉降速率不能达到稳定；沉降量于承压板宽度或直径之比大于或等于0.06。b.试验载荷-沉降汇总表在各级载荷作用下，各试验点的载荷－沉降观测的原始数据汇总成表。绘制P-S、S-Lgt曲线根据实测原始资料绘制的载荷-沉降（P-S）曲线和沉降-时间（S-Lgt）曲线。承载力的确定根据试验曲线分析，当加载到某一界定值时，该级沉降仍能达到相对稳定，说明各试验点地基均未破坏。依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），来确定各载荷试验点是否均已经达到极限载荷。结论与建议根据浅层平板载荷试验所得的各种曲线，各试验点均应未达到极限载荷，其地基土的极限承载力大于某一要求的界定值，即可判定其满足设计要求。对于400t履带吊吊装场地而言，经检测地基承载力大于0.2Mpa时，满足使用要求。6、吊耳设计吊耳技术参数设计本项目大中型设备的吊耳依据HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》提供吊耳设计或选型；吊耳制作由该设备制造厂家负责；设备运输至现场后，对其进行检查、确认，并填写吊耳检查确认表。吊耳材质同设备筒体材质，焊接方法及顺序详见规范说明；吊耳板与垫板焊接处打双面55°坡口；角焊缝焊角高度为两焊件薄件厚度，且为全满焊工艺；焊接完毕后对所有焊缝进行100％着色检验，应检验合格；焊材选用见本设备制造图纸中焊接工艺要求。凡是热处理的设备吊耳必须在设备热处理之前焊接完成。表6-1洗涤塔设备分段吊装吊耳选用情况一览表序号设备名称主吊耳溜尾吊耳主吊规格方位规格1洗涤塔第一段AXC-700-20管轴式，4只，单个吊耳吊重30t0°、90°180、270°处焊接无2洗涤塔第二段AXC-700-20管轴式，4只，单个吊耳吊重30t0°、90°180、270°处焊接无3洗涤塔第三段AXC-700-20管轴式，4只，单个吊耳吊重30t0°、90°180、270°处焊接无4洗涤塔第四段AXB-500-20管轴式，2只，单个吊耳吊重50t0°180°处焊接AXB-500-16管轴式，单个吊耳吊重30t，井子支撑用16mm的不锈钢钢板5洗涤塔第五段AXB-400-20管轴式，2只，单个吊耳吊重30t0°180°处焊接AP-15,2只,90°处7、劳动力安排及职责表序号岗位或工种职责人数备注1吊装主指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作23主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业34辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主副吊车力求同步作业45起重工听从吊装正指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作156测量工设备垂直度找正及监测27维修工负责吊车等机械的日常围护及修理及保养28普工58、焊接8.1洗涤塔现场焊接环缝采用手工电弧焊焊接。焊接过程必须严格控制焊接线能量，尽可能减少焊接变形。本项目空中组对各设备使用焊材牌号见下表：序号设备位号设备名称材质焊接方法焊材牌号1C-801洗涤塔S30403手工电弧焊A0228.2焊接工艺评定：焊接工艺评定是确保压力容器焊接质量的重要措施，依据《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）标准对该批塔器所涉及材料、规格进行核对，确保工艺评定覆盖率。8.3焊接工艺及控制8.8.8.8.4焊工资格：凡担任本次设备主体焊接的焊工，应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，合格后方可担任相应的焊接工作。施焊前，应向检验部门提供“持证焊工一览表”，并将焊工合格证进行报验。任何人不得强行指派焊工担任合格项目以外的焊接工作。8.5焊接坡口：由设备制造厂预制8.6焊接材料8.8.8.8.8.8.8.7焊接顺序8.7.18.定位焊尺寸表单位：mm塔体壁厚δ定位焊厚度定位焊长度定位焊间距δ≤20≤6≥30300~400δ＞20≤8≥50400~5008.7.38.8.8.8.8.8.8.8焊接工艺参数：见焊接工艺卡8.9焊缝返修8.8.8.10焊接注意事项8.8.8.8.风速：气体保护焊时大于2m/s；手工电弧焊时大于8m/s；焊件温度低于0℃环境湿度大于90%；出现雨雪环境。8.11焊接检验8.18.18.11.1.2焊缝咬边：焊接接头系数为1的设备，不允许存在咬边；其他设备焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm8.1焊接接头余高合格标准单位mm单面坡口双面坡口e1e2e1e20%~10%δs且≤30~1.50%~10%δ1且≤30%~10%δ2且≤3焊接接头的焊后余高示意图8.18.11.29、酸洗、钝化处理9.1对焊接完成的焊缝进行酸洗、钝化处理10、水压试验10.1压力试验前检查塔器内件是否安装完成，塔内件安装完成后进行。10.2压力试验应在无损检测合格后进行，试验介质及压力按设计文件执行。10.3塔器在压力试验前，应进行外观检查，检查几何形状、焊缝等是否符合要求，操作是否灵活、正确，螺栓是否已紧固完毕、装配齐全。10.4塔器在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，发现缺陷后，要在降压后清除，清除后再重新试压。10.5压力表及试压泵的选择10.5.1压力表在使用前必须经过校验并且合格，设计压力小于1.6MPa时，压力表的精度等级不应低于2.5级；设计压力大于或等于1.6MPa时，其精度不得低于1.5级，量程为被测压力的1.5~3倍,压力表的直径不小于100mm10.5.210.6压力试验过程中，如发现异常响声，压力下降，油漆剥落等不正常现象时，应立即停止试验，查明原因，排除故障后方可重新进行。10.7塔器充满水后，待塔壁温度与试验水温大致相同时，缓慢分级升压，待压力升至试验压力后，稳压30分钟后将压力降到设计压力，保持30分钟，对焊缝和连接部位进行检查，无异常变形，无渗漏即为合格。10.8水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，应有组织排水。10.9在压力试验的同时，充水前、充水1/3和2/3时、充满水后24h、放水后按预先标定的测点作基础沉降观测，并做好记录。10.10对现场组焊完成的压力容器，对其主要质量控制点应及时邀请地方质量技术监督部门到场进行查验和确认。五、主要施工机具及手段用料5.1、主要施工机具序号名称规格单位数量备注1400T履带吊台12130t汽车吊台1350T汽车吊台24拖板车200T级台15拖板车50t辆36客货车2t辆17钢丝绳Φ28mmm608路基板6m*3m块169卡环75t个210卡环55t个211卡环35个212卡环25t个413卡环5~17.5t个2614黄油5Kg盒215指挥旗红、绿面各616警示带m60017白棕绳φ22Kg30018对讲机套419铁锹把420道木200*200*3000mm根20021吊带20T、30T付各1付22钢丝绳扣Φ90-8×61+FC-1770MPa*30根223钢丝绳扣Φ83-8×61+FC-1770MPa*30根224钢丝绳扣Φ65-8×61+FC-1770MPa*20根225钢丝绳扣Φ65-8×61+FC-1770MPa*30根426钢丝绳扣Φ52-6×37+FC-1770MPa*20根427钢丝绳扣Φ47.5mm*36根428钢丝绳扣Φ39mm*36根429电焊机台430千斤顶16t个231导链10t个332导链5t个333经纬仪台234角磨机Φ125台2035水准仪台15.2、主要措施用料序号名称规格、型号材质单位数量备注1钢板δ=12mmQ235B㎡1502钢板δ=16mmQ235B㎡303钢板δ=18Q345㎡304钢板δ=22mmQ345㎡55钢板δ=25Q345㎡155钢板δ=30Q345㎡306钢板δ=4Q345㎡57钢板δ=30Q235B㎡508角钢∠100×10Q235Bm2009H型钢HW300×300Q235Bm12010H型钢HW300×200Q235Bm8011工字钢I16aQ235Bm50012无缝钢管Φ273×1020m20013无缝钢管Φ219×1020m20014槽钢[10Q235Bm100平台支撑梁15等边角钢∠50*5Q235Bm150栏杆立柱16栏杆管Ф32*3.5Q235Bm120栏杆17扁铁-30*4Q235Bm240栏杆18扁铁-60*4Q235Bm120踢脚板19花纹板δ=4.5Q235B㎡80平台六、施工质量控制6.1、质量方针质量在我心中，信誉在我手上，依法管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与，持续改进，为社会提供满意的产品和服务。6.2、质量目标单位工程一次合格率达到100%。6.3、质量管理体系见附图6.4、施工过程中应注意的质量问题6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.86.4.96.4.106.4.116.4.126.5、季节性施工技术技术措施6.5.16.5.26.5.36.6、质量检验要求及方法6.6.16.6.16.6.16.6.16.6.16.6.26.6.26.6.26.6.26.6.26.6.3允许偏差项目应符合（主要施工工序及方法）中第8条塔体组装各外形尺寸要求之规定。6.7、质量控制点塔类设备施工质量控制点及主要控制方法见下表：序号控制项目控制点内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项AR2施工方案/技术措施审查质量、安全等措施，施工技术标准、质量控制点设置；施工工艺、工序；焊缝检测比例与设计文件/施工标准的符合性；方案引用标准及版本有效性；对设计文件特殊要求的符合性；人力、机具投入；方案签署完整性A3焊工资格审查焊工、无损检测、质量检查人员资格AR焊接专业4焊接工艺评定焊接工艺评定有效性；焊接工艺评定覆盖率A5施工机具、设备进场报验施工机具数量、技术性能、安全性能BR6检测、测量仪器经纬仪、水平仪、全站仪、测量尺的计量精度BR7分片到货验收产品合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观质量AR配合采购质量工程师8基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓位置BR土建专业配合9裙座吊装就位垫铁数量、间距；标高、中心线、垂直度、接管方位确认AR10分段设备组装现场组对尺寸、对口间隙、筒体直线度、椭圆度、错边量AR11分段设备组焊焊材管理、焊材烘烤及发放、焊接工艺执行情况检查、焊接记录、焊接外观质量、焊缝返修、焊接试板AR12筒体现场开孔按图纸复核标高、方位、尺寸、补强圈BR13无损检测RT、UT、MT/PT报告审查、布片位置图、检测比例、底片抽查AR14局部热处理热处理AR15设备整体找正垂直度、支撑圈水平度A16地脚螺栓紧固地脚螺栓紧固情况AR17二次灌浆灌浆密实度AR18梯子平台/附件安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量B19耐压试验压力表设置、试验压力值、升压速度、保压时间、设备筒体耐压情况AR20清扫封闭内部清洁度、杂物清扫AR6.8、成品保护6.8.16.8.26.8.36.8.46.8.5七、HSE管理措施7.1、HSE管理方针以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。7.2、HSE管理目标施工工作严格执行国家、地方、行业相关的HSE法律、法规、标准规范和本项目HSE批复文件的规定；无重大、传染性疾病流传，无损害人身健康，无职业病发生；无伤亡、火灾、交通、放射事故，无环境破坏和环境污染责任事故，满足施工期间环境保护要求。7.3、HSE管理机构7.3.17.3.27.3.3HSE7.4、HSE责任制7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.77.4.87.4.97.4.107.4.117.4.127.4.137.4.147.5、施工人员健康保证措施7.5.17.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.77.5.87.5.97.5.107.6、主要工种及重点工程施工安全措施7.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.1.2.10所有起重作业必须由起重指挥作业，大型设备的吊装作业编制吊装作业方案，批7.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.2雷雨时应停止露天电焊作业。7.6.27.6.27.6.27.6.27.6.27.6.2.14氧气瓶、乙炔气瓶与焊接、切割地点的距离不得小于10米7.6.27.6.27.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.37.6.4使用手持式电动工具符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-2006）的规定。7.7、JHA危害辩识与危险评价结果一览表序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施1施工前危险点控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全管理人员安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格缺乏安全知识人身伤害、设备事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装2焊接作业2.1电焊作业措施不全；违章作业人身伤害1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4Ω。2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。3、各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4Ω。4、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。5、焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。穿橡胶底的绝缘防护鞋。6、电焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。3脚手架3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔6~7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60º。不倾斜、不摇晃、不变形。2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。4、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5mm。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。3.2脚手架作业人员作业人员无上岗证；违章作业人身伤害杜绝无证上岗和违章作业。3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故严格按规范要求加强检查。3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。3.6脚手架搭设违章作业人身伤害1、脚手架，是一种临时搭建的结构，备有通道，人员可以在上面工作或经过，需专门申请、设计、搭设、验收、挂牌。2、根据施工特点,以钢结构立柱为依托,采用“井”字型脚手架搭设,每2M高与钢结构抱实,保证脚手架的牢固性；脚手架设直爬梯,超过6M设临时休息平台。3、钢结构横跨梁组装焊接,应在横梁两端搭设脚手架。4、脚手架的外侧、斜道和平台应设1.20m高的栏杆和5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3,宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。6、高度3m以上的脚手架，作业层外侧应设立护身栏杆。4高处作业及交叉作业4.1高处作业违反安全规定人身伤害凡参加基准面2m以上(含2m)高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止攀高作业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过6m特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。雨雪天气进行高处作业时，应将通道和作业面的冰，雪或积水清理干净，并采取有效的防滑措施，方可进行作业。当风速在10.8m/s（六级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁露天高处作业。在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。在允许浓度范围内页应采用防护措施。不宜进行上下垂直交叉作业，不可避免时，应按坠落半径设隔离措施。3.5M以上高处作业沿结构作业区设置Φ12mm-Φ15mm钢丝绳作为安全绳。4.2交叉作业隔离措施不当；管理协调不力人身伤害1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。5施工用电1、人员无证作业；2、设备材料不合格；3、管理措施不完善；4、违章作业人身伤害