桥梁墩基础及下部构造施工方案内容丰富

静宁村大桥左幅1#墩基础及下部构造施工方案第一部分工程概况编制依据招投标文件、设计图纸等有关资料。部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。现场调查资料。本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004《公路工程技术标准》JTGB01－2003编制原则认真履行中标承诺，严格执行技术规范。实事求是，施工方案可行、适用、经济。采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。工程概况简阳至蒲江高速公路JPTJ-5标合同段K228+937静宁村大桥桥梁上部均采用预应力T梁结构，先简支后连续。本桥的施工特点为柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m，基础为桩基础。左幅桥台采用重力式桥台，扩大基础，右幅采用桩柱式桥台，为桩基础。全桥共计15跨，为40m预应力T梁，共计210片。40mT梁在梁场集中预制，本标段梁场设置在K229+800～K230+900区段路基上，共设置40mT梁预制台座12个，40mT梁标准梁长为39.94m，计算跨径为38.90m，梁高2.5m，单片40m预制T梁混凝土用量约44.4m3。单片40mT梁吊装重量为：118.3t。主要工程数量静宁村大桥左幅共有桩基28根，墩柱28个，桥台2座，系梁34个，40mT梁105片。桥面铺装614.1延米。施工条件地形、地貌本标段属四川盆地西部，属于中丘陵区。拟建桥梁跨越宽缓河谷，沟谷内未见流水。两侧桥台均位于宽缓沟谷内，地形起伏不大。本标段位于丘陵区，地形起伏不平，海拔高程395-465m，相对高程70m。相对高程较小，总体地势西高东低，属构造腐蚀丘陵地貌，主要由侏罗系上统蓬莱镇组岩层组成，丘顶较平缓，沟道宽浅。地层岩性项目处于威远旋钮构造影响带内，该构造整体呈近东西向的单斜地层，产状平缓，组成地层主要为侏罗系蓬莱镇组砂、泥岩，影响区内无大型断层，构造简单。社会技术经济条件1）资源供应条件本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富，如石料、水泥、石灰均来自本地。2）交通运输条件沿线材料的运输主要通过已有的县道，但沿线大部分地方道路无法满足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水电供应条件。工程用电以现有网电为主，架设变压器及线路到工地并配备临时发电机供电。4）通讯沿线通讯条件较好，乡镇均有国内直拨通讯设施，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。静宁村大桥左幅1#桥墩基础及下部构造工程总体目标确定工期目标：2014年10月7日～2015年6月30日。静宁村大桥左幅1#桥墩基础及下部构造工程施工进度安排表工序名称开始时间结束时间时间（天）备注基础2014年10月月7日2014年10月月17日10下部结构2014年12月月10日2015年6月330日200质量目标：合格。安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地”。第二部分施工平面布置图及其说明施工临建设施布置说明便道、临时驻地和拌和站设置项目经理部工区驻地安置在距离施工现场约500m的县道，该处距离施工现场较近，有便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工。首先对场地进行清表、整平和碾压，再浇筑15cm厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象。桥梁工程的梁板预制场建立在成型的路基上（拟建立在K229+800-K230+900段），桥梁工程的钢筋加工场建立在项目驻地西边。水、电供应桥梁施工现场有溪流常年有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。施工现场附近有高压线通过，可以用于施工用电。钻机用电为各钻机自备发电机。通讯设施设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。工地污水和垃圾处理生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。第三部分施工组织机构及框图施工组织机构说明本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。施工组织机构框图组织管理：技术把关：质量控制：试验检测：安全督察：物资保障：测量控制：机械维修：水电保障：技术员：质检员：试验员：组织管理：技术把关：质量控制：试验检测：安全督察：物资保障：测量控制：机械维修：水电保障：技术员：质检员：试验员：基础及下部结构负责人：基础及下部结构负责人：主要部门工作职责工程管理部：工程管理部设部长一名，副部长两名。负责施工过程控制和推广应用“四新”技术成果，竣工验交以及配合建设单位和监理工程师做好职责范围内的其它工作。安质环保部：设部长一名。主要负责工程质量的监督检查工作，并配合监理工程师做好职责范围内的其它工作，全面负责施工质量管理。全面负责安全管理及落实施工各项安全措施和安全防护措施工作。贯彻执行国家及地方有关环境保护的法律、法规，制定施工环境管理制度，对施工环保制定和综合防治方案，落实各项环保措施。设专人负责文明施工的管理工作。计划合同部：主要负责编制施工计划、工程预、决算，合同管理，验工计价以及工程统计等工作。财务部：负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算和定期进行经济活动分析等工作。物资设备部：主要负责项目所需工程材料的计划编制，组织采购、进货、保管保养、定额发放和管理，及时组织供应符合规范要求的工程材料、物资器材；负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作，确保机械设备完好。测量队：负责开工前的交接桩复测，施工期间的控制网布设、施工放样、测量技术资料交底及工程交验等工作，保证工程项目正常施工。综合办公室：负责配合建设单位做好征地拆迁、内外联络、文件资料及项目经理部的日常管理等项工作。试验室：负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；负责选定砼、砂浆配合比，填发施工配料单，经项目总工签认后，交付施工，负责砼、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；负责工程试验原始资料的整理、保管；负责本项目测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。第四部分分部工程主要人员主要管理人员：主要管理人员表序号职务姓名备注1项目经理2项目总工3项目副经理4桥梁工程师5结构工程师6试验工程师7质检工程师8测量工程师9安环部负责人10财务负责人11物资部负责人12工程部部长项目投入劳动力人员情况表投入本工程的劳动力数量表序号分项工程名称投入人员合计（人）备注技术工人（人）普通工人（人）1桥梁工程306090合计306090第五部分主要施工技术计划方案第一节开工前的恢复定线与施工测量控制网布设在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路基桥涵及隧道施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS）进行，坐标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±20√L。（1）平面控制网对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。（2)高程控制网对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。（3）施工加密控制网在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量。选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。（4）控制网精度测角中误差为±2.5"；控制网导线边长相对中误差小于1/40000；点位误差小于3mm；基线相对中误差小于1/100000。第二节桥梁工程静宁村大桥桥梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。一、钻孔灌注桩基础施工1.测量放线及定位桩放样前应由现场技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。场地整平符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心，并复核各桩位的相对距离，然后上报监理工程师现场复核。2.机械就位、护筒埋设护筒起到定位、导向，依靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔的作用。护筒内径比桩经大200mm，护筒高度宜高出地面300mm,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定。护筒采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。在护筒周围设置骑马桩，埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。2.钻孔施工当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。3.孔渣处理旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。4.成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。5.清孔孔深达到设计高程后，应对孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，符合规范要求后方可进行清孔，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔；清孔方法根据现场具体情况采用换浆、抽浆等。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mmm）群桩；100；单单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度(mm))设计要求值≤15506.制作及安装钢筋笼、声测管①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场加工制作。②堆放：钢筋下面铺垫方木或其它物品，保证钢筋不受潮生锈。③检测：所有钢筋在进场后均应通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按规范要求进行。④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前应进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。⑤钢筋连接：主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d，且不小于500mm。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强钢筋接头采用E502焊条搭接焊，其焊缝长度10D（单面焊）。⑥钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力，同一断面的接头不得大于50%；钢筋笼采用整体吊装。⑦运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。⑧吊筋、保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同，沿钢筋笼的四周均匀用四根Φ22钢筋设置吊环或固定杆，并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢或其它型钢上，用来定位和固定钢筋笼。主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m设一道。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。⑨钢筋笼安装：整个桩基钢筋笼采用一段钢筋笼，钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。钢筋笼制作和吊放允许偏差：主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层±20mm、骨架平面位置20mm，骨架顶面高程±20mm、骨架底面高程±50mm。⑩桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径φ57×3.5mm，上端必须高出桩基顶至少30cm。本桥桩基检测管均采用4根，沿加强箍筋内侧等距均布。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·mm）100200250280320350注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径钢筋的相相应值取用。7.安装导管导管采用φ300mm无缝钢管，每节2～3m,配长度0.5～1.5m的短管；导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；导管采用丝扣联结。导管使用前进行试拼和水密性接头抗拉试验。导管安装后，其底部距孔底约300mm。导管接口宜采用卡扣式螺纹链接法或法兰盘螺栓链接法，则应使用法兰盘端面带刻槽的O型密封圈。8.二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定则利用导管进行二次清孔；满足后方可灌注混凝土。9.混凝土工程混凝土采用C30砼，混凝土输送车运输。灌注水下混凝土工艺流程见图3-2所示。1234561234561、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。1、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。图3-2导管法灌注混凝土施工程序图a、灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。b、灌注混凝土前应将漏斗插入导管内，漏斗底口应高于井孔内水面30cm，并于该处安置隔水设施，经检查稳妥后，将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内，待数量满足要求后，方可开启隔水设施。c、灌注开始后，应连续的灌注，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。导管埋置深度不小于2m，一般控制在2～6m。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。灌注水下砼末期，导管顶面应高出桩顶或护筒内水位4～6米，且不应采用往复提升导管高度的方法浇注砼。d、在灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，以免产生过大的向上冲击力；当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常的灌注速度；钢筋笼顶部采用吊环与护筒焊接的方法固定，阻止钢筋笼的上浮。e、在混凝土灌注时，现场有专职试验员及技术人员跟班作业；每根桩应至少留取三组试体，换工作班时，每工作班都应制作试件；试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告单；强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。f、有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人记录，现场施工记录作为竣工资料的原始资料。g、在灌注过程中，混凝土应徐徐注入，避免混凝土把导管内气体压入下部，造成桩内气泡增多，影响桩身混凝土强度和抗侵蚀的能力。10.灌注水下混凝土的技术要求a、首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部井孔的需要，计算：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V—灌注首批混凝土所需数量（M3）；D—桩径直径（M）；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3M；H2—导管初次埋置深度（M）；d—导管内径（M）；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（M）。rw—井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）rc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）HW—井孔内水或泥浆的深度（M）b、混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；c、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注；d、在灌注过程中，有承压力地下水地区，应保持孔内水头；e、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深；f、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（10）为确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，多余部分接桩前凿除，残余桩头应无松散层。11.钻孔桩质量检验在一个基础桩头清理完成后，及时采用超声波检测仪对每根桩进行检测，合格后，方可进行下步工序的施工。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（MPPa)在合格标准内1.15R2桩位（mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量：每桩测量量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度（mmm)1%桩长，且不大于5500用侧壁（斜）仪或或杆垂线法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mm))摩擦桩符合设计规定，设设计未规定时时按施工规范范要求沉淀盒或标准测锤锤：每桩检查查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架地面高程程（mm)±50水准仪：测每桩骨骨架顶面高程程后反算工艺流程系梁施工工工艺流程图图测设基坑平面布置测设基坑平面布置基坑周围挖截水沟基坑开挖现状管线防护开挖设备准备布置支护、排水系统排水设备准备桩头破除、桩基检测基坑硬化处理及检验钢筋安装、绑扎成品加工模板制作模板安装及检查原材料检验配合比审查浇筑系梁混凝土混凝土输送制作混凝土试件混凝土养护拆模基坑回填原材料检验检查签证测量放样2．施工准备(1)根据施工图图，准确测定定基坑横、纵纵中心线及地地面标高，根根据地层情况况确定开挖坡坡率，标出开开挖范围，岸岸上系梁做好好地面防水、排排水设施。(2)为保证施工工中各类管线线的安全，制制定了相应的的保护措施：：对探测好的的管线位置进进行警示标志志，明确各级级施工人员的的责任制，现现场设立专职职的人员负责责管线保护。(3)现场开挖前前，仔细对具具体施工人员员现场交底，并并通知相应的的管线监护到到场指导开挖挖范围及深度度，并填写《技技术交底记录录》。(4)场地内有架架空线路时，施施工期间要注注意机械、人人员与其保持持一定的净空空距离。3．基坑开挖(1)陆地上常规系系梁基坑开挖挖：采用挖掘掘机配合人工工放坡开挖，基基坑顶边缘无无荷载，同时时根据本工程程地质情况，坡坡率按1：0.5考虑。弃土土采用自卸汽汽车运至指定定地点。基顶顶设临时排水水沟，防止水水流入坑内，基基底设汇水井井，利用水泵泵抽水排出。当当开挖面距基基底面20cm～30cm时，再由人人工开挖，一一次清基至标标高。(2)基坑开挖前，测测量人员确定定系梁纵横中中心线，并确确定系梁的开开挖深度，作作业队在地面面上标识出系系梁边线、各各层放坡边线线。4．桩头破除首先将钻孔桩桩头头处泥浆、土土块清理干净净，再用风镐镐对桩头处的的松散混凝土土进行凿除，并并注意预留桩桩头嵌入系梁梁的高度10cm。凿除桩头头时，注意钢钢筋不要急弯弯、硬弯，以以免损伤钢筋筋。桩头处理完毕，测测量检查桩中中心位置偏差差、高程，检检查桩顶面混混凝土质量，桩桩头主筋伸入入系梁长度和和桩头钢筋绑绑扎质量，合合格后报监理理工程师验收收。并及时进进行桩基无损损检测，待桩桩基检测合格格后方可进入入下道工序的的施工。质量标准：(1)桩位允许偏偏差：群桩：：100mm，单排桩：50mm。(2)桩身顶端必必须清理上层层浮浆露出新新鲜混凝土面面。(3)主筋伸入系梁梁的长度应符符合设计要求求。5．基底处理再次清理系梁基坑坑，并对基底底进行平整，当当达到基底标标高后，即可可浇筑混凝土土（C20）垫层，垫垫层厚10cm，其其周边宽出系系梁周边50cm。浇筑时采采用人工摊铺铺平整。基坑坑顶面高程允允许偏差为±50mm，清除垫层层混凝土表面面所有泥砂、碎碎石等杂物，用用水冲洗干净净。6．测量放样(1)根据给定的坐坐标位置放样样系梁四角和和十字轴线，并并测量其标高高，同时将成成果报测量监监理审批。(2)根据系梁十字字轴线用墨线线弹出系梁的的轮廓尺寸线线，并应符合合系梁四角点点位置。(3)测量放样墩墩身十字轴线线，用墨线弹弹出墩身的轮轮廓尺寸线。7．钢筋的制作与安安装7.1钢筋进场验验收和检验钢筋的品种、规格格、性能、质质量要符合设设计要求。(1)钢筋、焊条条等的品种、规规格和技术性性能应符合国国家现行技术术标准和设计计要求。(2)钢筋安装时时严格按设计计要求的钢筋筋根数布设。(3)受力钢筋应应平直，表面面不得有裂纹纹及其他损伤伤。⑷采用焊接接头时，接接头要按《公公路桥涵施工工技术规范》要要求取样试验验，检查接头头的机械性能能。主筋接头头在同一断面面处要满足规规范要求。⑸钢筋保护层垫块采采用与系梁混混凝土同标号号的细石混凝凝土垫块，进进场检查其质质量证明文件件是否齐全，抗抗压强度不应应低于系梁混混凝土同标号号。7.2钢筋下料及及连接钢筋下料采用钢筋筋切断机进行行切断，严禁禁用氧气切割割，加工成型型的钢筋应分分类存放并设设置标识牌。系梁钢筋主筋接头头采用焊接。钢钢筋接头宜设设置在受力较较小处，同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头，主主筋的接头错错开布置，且且通过墩柱范范围的钢筋接接头位置应在在墩柱范围之之内。7.3.钢筋连接接质量标准⑴焊接头技术要求：：单面搭接焊焊缝长度大于于10d，双面搭接接焊缝大于5d。⑵钢筋接头位置应避避开钢筋弯曲曲处，且距起起弯点的距离离不得小于钢钢筋直径的10倍。⑶同一截面的钢筋接接头数不超过过钢筋总数的的1/2，接头截面面错开距离大大于等于35d，且不小于500mm。7.4钢筋连接检检验⑴从事钢筋加工和焊焊（连）接的的操作人员必必须经考试合合格，持证上上岗。钢筋正正式焊（连）接接前，应进行行现场条件下下的焊（连）接接性能检验，合合格后方可正正式生产。⑵接头的现场检验按按验收批进行行，同一施工工条件下采用用一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一批进进行检验和验验收，不足500个也作为一一个验收批。7.5钢筋安装⑴系梁钢筋骨架由水水平主钢筋网网片和其他辅辅助结构钢筋筋组成，水平平主钢筋网片片分层布置，钢钢筋安装按如如下方案和顺顺序施工：先先安装、绑扎扎底层钢筋，再再设置临时支支撑，逐层向向上施工，顶顶层的钢筋网网利用焊接角角钢框架来安安装、绑扎。⑵钢筋安装应按设计计图纸和规范范要求进行施施工，钢筋品品种、规格、数数量、形状、位位置、接头等等均应符合设设计图纸和施施工规范的要要求。⑶钢筋绑扎采用直径径0.7～1.2mm的扎丝隔点点进行扎结，确确保钢筋骨架架绑扎牢固，以以保证在混凝凝土浇筑过程程中不发生大大的变形。⑷系梁钢筋与钻孔桩桩伸出的钢筋筋笼相碰或无无法从钻孔桩桩伸出的钢筋筋笼主筋之间间的空隙中穿穿过时,可采取下列列措施之一,但不得减少少系梁钢筋数数量。a.将2根一束的钢筋上下下叠起来成束束，以减少钢钢筋束的水平平尺寸。b.适当挪动系梁梁钢筋的位置置。⑸钢筋保护层垫块设设置：保护层层垫块宜错开开布置，底面面和侧面垫块块数量不得少少于4个/㎡。⑹预埋筋（件）a.根据墩身边框位置置，在顶层钢钢筋上测量放放出墩台身钢钢筋边线，焊焊设墩台身钢钢筋位置钢筋筋边框，划出出墩台身钢筋筋位置，安装装墩台身预埋埋主筋，并与与钢筋框点焊焊牢固，绑扎扎系梁内的墩墩台身箍筋。b.墩台身预埋钢钢筋必须按设设计位置安装装准确，若与与系梁顶面钢钢筋相碰，可可适当移动系系梁钢筋位置置。8．模板的制作与安安装8.1.模板制作作模板设计要求其强强度、刚度及及稳定性均需需满足施工要要求。面板以以刚度控制为为主，确保模模板在运输、倒倒用过程中不不发生过大变变形。本工程程采用钢模板板，以保证混混凝土表面平平整光洁，线线条顺直。为为保证钢模板板加工精度，系梁模板均委托专业钢构厂加工生产。系梁模板采用δ==6mm钢板作面板板，模板骨架架采用槽钢以以确保模板刚刚度符合要求求。8.2.模板安装装模板内表面应无污污物、砂浆及及其他杂物，并并应在使用前前涂脱模剂。脱脱模剂或其他他相当的代用用品，应具有有易于脱模的的性能，并能能保证混凝土土表面不变色色。根据测量放出的系系梁中线，标标出系梁边线线位置，用吊吊机或人工沿沿标出的系梁梁边线安装系系梁模板。考虑系梁混凝土方方量大，侧压压力较大，系系梁周围土体体松散不宜作作支撑时，在在系梁中设置置通长拉杆，采采用φ25对拉螺杆，设设置上下两层层；若土体密密实，采用钢钢管和方木作作支撑。调模：在测量人员员的配合下，调调整已经安装装的模板，首首先调整模板板的位置与标标高，然后调调整模板各断断面的尺寸，调调整达到要求求后，将模板板固定，对模模板间接缝进进行嵌缝填实实处理。当模板和构件中所所有预埋件安安装完毕，经经质检工程师师和监理工程程师检查合格格后方可进行行下道工序施施工。9．混凝土浇筑9.1混凝土技术术性能指标水泥、粗细骨料、拌拌和用水、外外加剂的质量量和性能要满满足《公路桥桥涵施工技术术规范》要求求，拌和时配配合比要严格格按设计施工工配合比执行行。外加剂要要按试验确定定的剂量加入入。⑴混凝土强度：普通通C25，C30；⑵混凝土入模坍落度度：16～18cm； ⑶混凝土初凝时间：：不小于10h；⑷满足现场施工条件件要求的和易易性。9.2.混凝土浇浇筑前的准备备工作⑴事先规划和设置好好系梁顶面、系系梁内的走道道，铺好脚手手板，系梁内内上下步梯或或爬梯。以便便施工，保证证施工人员的的安全。⑵混凝土浇筑前，应应对钢筋、预预埋件进行详详细的检查，并并办理签证，符符合设计及规规范要求后方方可浇筑混凝凝土。⑶混凝土浇筑前，应应用淡水冲洗洗湿润桩头和和垫层混凝土土表面,并清理干净净基坑内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢。⑷仔细检查模板、拉拉杆、钢筋、螺螺栓、预埋件件的紧固程度度和保护层垫垫块的位置、数数量等，以保保证模板的安安全性和提高高混凝土保护护层的质量保保证率。⑸检查相关机械、电电气设备的完完好性，并做做好备用方案案，防止机械械、电气事故故造成浇筑中中断。9.3.混凝土浇浇筑⑴系梁混凝土由本合合同混凝土拌拌和站供应，通通过混凝土搅搅拌车运送到到要浇筑的系系梁位置。⑵系梁混凝土采用水水平分层斜向向分段的方式式进行浇筑，分分层厚度严格格控制在30cm左右。⑶混凝土振捣采用φφ50振捣棒，振振捣棒的配备备数量应满足足下灰点混凝凝土流滩面积积范围内混凝凝土，并及时时振捣到位。系梁的水平钢筋网，尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动，振捣时施工人员要加强注意。⑷振捣时，注意随浇浇随振，振捣捣到位，防止止漏振和过振振。振捣棒应应插点均匀、成成行或交错式式移动，移动动间距不应超超过其作用半半经的1.5倍，与侧模模应保持50～100mm的距离；振振捣棒插入下下层混凝土内内的深度宜为为50～100mm；每一处振振动完毕后，需需变换振捣棒棒在混凝土拌拌和物中的水水平位置，边边振动边竖向向徐徐提出振振捣棒，应避避免振捣棒碰碰撞模板、钢钢筋和预埋件件，不得将振振捣棒放在拌拌和物内平拖拖，不得用振振捣棒驱赶混混凝土；对每每一个振动部部位，必须振振动到该部位位混凝土密实实为止，密实实的标志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。⑸混凝土振捣时，振振动棒不得碰碰撞墩身预埋埋钢筋，更不不得别住钢筋筋进行振捣。尤尤其注意桩头头、墩身预埋埋钢筋、预埋埋件等范围的的钢筋密集区区域的混凝土土，须仔细振振捣。⑹混凝土浇筑应连续续进行，若因因故必须间断断时，其间断断时间不得超超过混凝土的的初凝时间。⑺混凝土在浇筑及静静置过程中，由由于混凝土拌拌合物的沉陷陷与干缩极易易在混凝土的的表面和箍筋筋的上部产生生非结构性裂裂纹，影响构构件的外观与与降低对箍筋筋的保护作用用，因此必须须在混凝土终终凝前对构件件表面进行二二次或3次压光，以以避免这种裂裂纹的出现。⑻混凝土施工过程中中，应有专人人检查、恢复复预埋钢筋、预预埋件等。并并设专人检查查拉杆、模板板、钢筋和螺螺栓等稳固情情况，当发现现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。⑼在炎热气候下，混混凝土的温度度不宜超过30℃；避免新浇浇混凝土受阳阳光直射，尽尽可能安排在在傍晚浇筑而而避开炎热的的白天。⑽在浇筑混凝土过程程中或浇筑完完成时，如混混凝土表面泌泌水较多，须须在不扰动已已浇筑混凝土土的条件下，采采取措施将水水排除。继续续浇筑混凝土土时，要查明明原因，采取取措施，减少少泌水。（11）浇浇筑混凝土时时，指派专人人填写混凝土土施工记录。（12）混混凝土振捣完完成后，应及及时修整、抹抹平混凝土表表面，待定浆浆后再抹第二二遍并压光。抹抹面时严禁洒洒水，并应防防止过度操作作影响表层混混凝土的质量量。9.4．混凝土养养护在混凝土浇筑完毕毕初凝前要二二次赶压抹光光，控制表面面收缩裂纹，减减少水分蒸发发，混凝土初初凝后，尽快快予以覆盖和和洒水养护。覆覆盖时，不得得损伤或污染染混凝土的表表面。混凝土土养护用水的的条件和拌和和用水相同。常常温下养护时时间不少于14天，如温度度持续较低，适适当延长养护护时间。每天天洒水次数以以能保持混凝凝土表面经常常处于湿润状状态为度。10.模板拆除在混凝土强度达到到要求，并征征得监理工程程师同意后，方方可拆除侧模模，拆模时不不得损伤混凝凝土面，模板板拆除后及时时整理、维修修，并分类妥妥善存放。拆除模板时，制定定安全措施，按按顺序分段拆拆除，严禁硬硬砸或用机械械大面积拉倒倒。11．基坑回填砼达到规定强度后后，经监理工工程师检查后后，方可进行行基坑回填。选选择合适的回回填土，填土土中不得含有有淤泥、腐殖殖土及有机物物。基坑回填填采用人工分分层夯实的施施工方法，分分层厚度宜为为25-300cm，用打夯机机夯实，基础础四周同步进进行回填，同同时保证回填填土密实。若若基坑内有积积水时，需将将积水排出，清清淤后回填，不不得出现翻浆浆、“弹簧土”现象。回填填高度以低于于系梁顶面10cm为宜，待墩墩台身施工完完后再将整个个基坑回填。四、圆柱墩施工方案案1.施工前准备⑴开工前组织技术、施施工人员认真真进行图纸会会审，领会图图纸意图，制制定工程项目目施工方案，确确定施工工艺艺流程，做好好技术交底和和安全技术交交底。⑵本工程导线测量采采用GPS坐标三角网网控制，水准准仪进行标高高水准控制，工工程测定线位位采用导线点点控制。施工工中严格采用用批复的测量量结果，精心心测量，确保保测量工作准准确无误。⑶本工程立柱模板采采用定型钢模模，钢模采用用5mm厚的钢板。由由于本桥的立立柱比较多，长长短变化大，采采用1－4.5m一节，每一一节用法兰螺螺丝固定。⑷把好材料关，材料料要全部符合合规范要求，经经监理认可后后方可使用。混混凝土采用搅搅拌站集中搅搅拌，电子配配料；混凝土土罐车运输；；混凝土采用吊吊车、料斗、串串筒配合进行行浇筑或用汽汽车泵浇筑。⑸系梁施工完毕后已已对桩顶位置置、高程进行行了复核，并并定出立柱的的中心位置，资资料已上报。⑹桩基顶与立柱结合合处的砼，全全部凿毛，见见到碎石。2.施工方法墩柱施工工艺流程程4-1施工准备施工准备测量放样绑孔钢筋安装模板浇捣砼拆模养生钢筋笼制作缆索固定制作试块砼拌制2.1.脚手架工工程2.1.1.材料料准备⑴本工程脚手架采用用可锻铸铁制制作的扣件，其其材质应符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。⑵钢管：钢管采用现现行国家标准准《直径电焊焊钢管》（GB/T113793）或《低压压流体输送用用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

型号选用Φ48××3.5钢管，每根根钢管的最大大质量不超过过25kg，最大长度6米。钢管表表面应平直光光滑，无裂缝缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的划划道；钢管外外径、壁厚、端端面偏差都须须控制在规范范允许范围内内。⑶脚手板：本工程所所采用的脚手手板均为松、杉杉木，其宽度度为220-3300mm，其材质应应符合国家标标准《木结构构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度为50mm，长度为4000mm，但在施工过程中根据需要进行调整。局部采用有一定强度的竹胶板补强。2.1.2.脚手手架搭设沿结构周边距系梁梁外边线350mm搭设双排扣扣件式Ф48×3..5钢管脚手架架，地面起30m高度内采用用双排双立杆杆形式，其上上采用双排单单立杆形式。脚脚手架主要参参数：立柱横横向间距或排排距la(m)):1.000，脚手架步步距h(m)：1.50；立杆纵向向间距lb(m)):0.900，脚手架搭搭设高度H(m)：3～35m；立杆上端端伸出至模板板支撑点的长长度a(m)::0.30，平台底钢钢管间距离(mm)：300.000；2.1.3.脚脚手架拆除⑴脚手架拆除应由上上而下按层按按步的拆除，先先拆脚手板和和横向水平杆杆，再依次拆拆剪力撑的上上部扣件和接接杆。拆除全全部剪力撑、抛抛撑以前必须须搭设临时加加固斜支撑，预预防架倾倒。⑵拆脚手架杆件，必必须由2～3人协同操作作，拆纵向水水平杆时，应应由站在中间间的人向下传传递，严禁向向下抛掷。⑶拆除全部过程中，应应指派1名责任心强强、技术水平平高的工人担担任指挥和监监护，并负责责拆除撤料和和监护操作人人员的作业。⑷已拆下的材料必须须及时清理，运运至指定地点点码放。2.1.4.脚脚手架质量要要求⑴所有作业人员均须须持证上岗。⑵立杆应纵成线、横横成方，垂直直偏差不得大大于架高1/200。立杆接长长应使用对接接扣件连接，相相邻的两根立立杆接头应错错开500mm，不得在同同一步架内。立立杆下脚应设设纵、横向扫扫地杆。⑶纵向水平杆在同一一步架内纵向向水平高差不不得超过全长长的1/300，局部高差差不得超过50mm。纵向水平平杆应使用对对接扣连接，相相邻的两根纵纵向水平杆接接头错开500mm，不得在同同一跨内。⑷横向水平杆应设在在纵向水平杆杆与立杆的交交点处，与纵纵向水平杆垂垂直。横向水水平杆端头伸伸出外立杆应应大于100mm，伸出里立立杆为450mm。⑸脚手板铺设于架子子的作业层上上，本工程采采用木质脚手手板，脚手板板须满铺、铺铺严、铺稳，不不得有探头板板和飞跳板。铺铺设脚手板可可对头或搭接接铺设，对头头铺脚手板，搭搭接处须是双双横向水平杆杆，且两根间间隙200～250mm。⑹搭接铺脚手板时，两两块板端头的的搭接长度应应不小于200mm，如有不平平之处要用木木块垫在纵、横横水平杆相交交处，不得用用碎瓷砖塞垫垫。⑺若翻脚手板时，应应二人操作，配配合要协调，要要按每档由里里逐块向外翻翻，到最外一一块时，站到到临近的脚手手板把外边一一块翻上去。翻翻、铺脚手板板时，必须系系好安全带。脚脚手板翻板后后，下层必须须留一层脚手手板或兜一层层水平安全网网，作为防护护层。不铺板板时，横向水水平杆间距不不得大于3m。⑻作业平台必须设防防护栏杆，防防护栏杆由上上、下两道栏栏杆和栏杆柱柱组成，木制制栏杆上杆梢梢直径不得小小于7cm，下杆梢直直径不得小于于6cm，并以不小小于12号的镀锌钢钢丝绑扎牢固固，绑丝头应应顺平向下。2.2.钢筋加工工及绑扎(1)然然后将加工绑绑扎焊接成型型的并经监理理工程师检查查认可的墩柱柱钢筋安装就就位。墩柱钢钢筋在上系梁梁的位置，预预埋上系梁主主筋，预留一一定的空间。墩墩柱钢筋安装装时要确保伸伸入系梁中主主筋的长度和和接柱钢筋位位置的准确。墩墩柱钢筋与桩桩顶预留钢筋筋采用单面焊焊，要求焊缝缝平整、饱满满，不得有咬咬筋现象。焊焊接长度不小小于图纸要求求，报请监理理工程师检验验认可后进行行下一道工序序施工。2.3.墩柱模板板安装(1)立模：：由测量人员员准确放出墩墩柱中心点位位置，做为立立模的依据。将将柱模在地面面上逐节试拼拼，在模板接接缝间贴止浆浆条，节与节节模板连接处处错台不得大大于3mm，合适后再再进行调装，然然后用吊车把把组装好模板板吊装立好，模模板利用螺栓栓连接加固好好，每根柱模模板设三根风风缆绳，以便便浇筑混凝土土时不跑模。⑵校模：模板安装完完毕后，用垂垂球和角尺检检查模板的垂垂直度，直至至符合规范要要求。⑶浇筑前检查：检查查钢筋位置、数数量、间距、连连接或绑扎及及保护层厚度度是否满足设设计及规范要要求；检查模模板的垂直度度、尺寸、加加固稳定性，接接缝是否封严严，检查各种种施工机具运运行状态是否否正常。2.4.混凝土浇筑筑混凝土采用搅拌运运输车运输，严严格按照混凝凝土配合比组组成设计中的的要求控制混混凝土坍落度度。浇筑混凝凝土时，混凝凝土分层厚度度为30cm，振捣器采采用50棒。振捣时时注意插棒间间距不超过振振捣器作用半半径的1.5倍，要快插插慢拔，振捣捣时间要适宜宜，应掌握在在混凝土面出出现浮浆并且且混凝土面停停止下沉不再再冒气泡为止止。振捣棒与与侧模应保持持5-10ccm距离，振捣捣过程中还要要派专人检查查模板是否出出现漏浆和跑跑模现象，如如发现有问题题马上停止浇浇筑，处理好好后再施工。夜夜间施工准备备照明灯以便便检查振捣效效果，防止漏漏振和过振。2.5.拆模及养养生按照规范要求，在在混凝土强度度达到设计强强度的80%后拆除模板板。模板拆除除后撒水养生生用塑料薄膜膜进行围裹覆覆盖，并用胶胶带进行固定定住，在养生生期内使混凝凝土表面时刻刻处于湿润状状态，期限为为7天，同时做做好养生记录录。五、盖梁施工方案1、盖梁施工工艺施工准备→测量放放出系梁中线线→墩柱钢棒、工工字钢安装→铺设底模及及高程控制→绑扎盖梁钢钢筋→立侧模→浇筑混凝土→混凝土养护护。2、测量放样在墩柱施工结束后后，根据设计计图纸及导线线点，利用全全站仪及水准准仪对中系梁梁现场进行精精确放样，在在中心位置钉钉上水泥钉，放放线后测量人人员进行复核核，将成果整整理成资料上上报监理，验验收合格后进进行下道工序序的施工。并并对墩柱顶面面的混凝土进进行凿毛处理理。安装支撑体系支撑体系搭设总体体思路：在墩墩柱上预埋PVC管，穿装圆圆钢棒，在圆圆钢棒上安装装支撑梁和分分配梁，制作作工作平台进进行盖梁施工工。墩柱施工时，在墩墩柱上预埋2根直径为15cm的PVC管，PVC管底标高=系梁底标高-底板厚度-横铺14工字钢高度-45a工字钢高度-千斤顶高度-14b槽钢腰厚-14cm钢棒。（预预埋时保证PVC管必须水平平，并在其中中灌满砂子，两两端用透明胶胶带封死，以以便每根圆钢钢棒顺利穿装装。）墩柱拆模并达到设设计强度的70%后，人工配配合吊车安装装圆钢棒，在在预埋好的PVC管中穿装一一根3m长圆钢棒，每每条圆钢棒由由工厂定型加加工完成，钢钢棒伸出墩柱柱两端长度应应保持一致。 在钢棒上套上钢板板盒（钢板盒盒具体尺寸详详见附件：钢钢板盒大样图图），钢板盒盒上点焊一块块26*144cm的钢板垫片片，这样钢棒棒承受的弯矩矩接近为0，只承受剪剪力。钢板垫垫片上放置千千斤顶，接着着安装承重横横梁，承重横横梁采用45a工字钢安装装在承重千斤斤顶上,

为防止工字字钢侧向倾覆覆，两根工字字钢之间用16mm对拉螺杆穿穿过工字钢腹腹板连接，内内侧用钢管支支撑，对拉螺螺栓穿过钢管管。在工字钢钢顶面横铺14工字钢，间间距不得大于于0.5m，并与承重重横梁连接牢牢固。4、模板安装穿心棒安装完毕后后开始架设底底模，用吊车车把拼装好的的底模安装就就位，待测量量人员对底模模高程复测后后调整底模至至设计标高，调调整好后对底底模进行固定定。盖梁底模模标高安装施施工误差不应应大于±5mm,,

轴线偏位误误差不应大于于±10mmm,

模板接缝间间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏漏浆造成砼面面色差或麻面面。底模架设设完成后，经经测量专业监监理确认后方方可进行下道道工序。⑴模板采用组合定型型钢模，在施施工前进行详详细的模板设设计，以保证证模板有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，可承受施施工过程中产产生的各项荷荷载。⑵模板安装后由测量量工作人员进进行结构复测测工作，必须须确保盖梁结结构各部形状状、尺寸的准准确无误。⑶模板要求平整，接接缝严密，拆拆装容易，操操作方便。⑷模板安装前，涂刷刷脱模剂，以以保护模型并并方便拆模。5、钢筋施工⑴盖梁钢筋在钢筋加加工场统一下下料加工，再再运至现场绑绑扎成型，钢钢筋主骨架可可根据实际情情况提前在钢钢筋加工场焊焊接加工，现现场直接安装装和绑扎。⑵钢筋加工尺寸按照照设计图纸执执行，钢筋绑绑扎、焊接等等严格按照规规范、标准执执行。⑶钢筋安装完成后，对对照设计图纸纸再次检测，确确保钢筋规格格、型号、间间距、数量等等满足设计要要求。⑷钢筋绑扎完工后，按按设计位置和和标高安装外外钢模，钢模模设对拉螺杆杆固定。并报报请监理工程程师检查验收收后，方可进进行下一道工工序施工。6、混凝土施工盖梁混凝土矩形系系梁采用C30混凝土，拌拌合站集中拌拌和，并用混混凝土罐车运运至工地，采采用吊车吊送送入模灌注，水水平分层浇筑筑，分层厚度度30cm，插入式捣捣固棒振捣。⑴砼浇筑前应将模板板内杂物、已已浇砼面上泥泥土清理干净净，模板、钢钢筋检查合格格后，方可进进行砼的浇筑筑。⑵拌合站的拌和能力力必须满足施施工需要，原原材料质量、砼砼施工配合比比、坍落度等等必须符合设设计要求。⑶水平运输采用砼运运输车，砼垂垂直运输采用用吊车进行砼砼浇筑。⑷振捣使用插入式捣捣固器振捣，振振捣每一层混混凝土时捣固固棒插入下层层混凝土10～15cm，采用插入入式振捣器振振捣，应注意意移动间距不不超过振捣器器作用半径的的1.5倍，对每一一振动部位振振捣至混凝土土停止下沉，不不再冒气泡，表表面平坦、泛泛浆为止，施施工中避免漏漏振或过振，每每一处振完后后应徐徐提出出振动棒。⑸砼浇筑时要随时检检查模板、支支撑是否松动动变形，发现现问题要及时时采取补救措措施。⑹砼浇筑完成应适时时覆盖洒水养养生，预松模模板拉杆、透透水养生。当当系梁砼达2.5Mppa时拆除侧模模，砼强度达达设计强度70%方可拆除底底模。7、拆模及养护当混凝土初凝后顶顶部覆盖无纺纺布，开始洒洒水养护，并并且当混凝土土达到一定强强度时，拆除除加固槽钢，松松开模板横竖竖向紧固螺栓栓，利用吊车车吊开模板。模模板拆除后及及时洒水并用用无纺布将墩墩柱包裹住进进行封闭加湿湿养护，养护护时间最短不不少于7天。第六部分主要要工艺及工艺艺流程系梁施工工艺流程程图养生养生试块制作拆模板试块检测检查验收分项工程开工申请技术交底基坑开挖垫层混凝土施工钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输施工放样墩柱施工工艺流程程图分项工程开工申请分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作混凝土浇注混凝土集中拌和运输养生试块制作拆模板试块检测检查验收盖梁施工工艺流程程图拆模板拆模板试块检测分项工程开工申请技术交底预压施工放样钢筋绑扎钢筋加工安装侧模板模板制作混凝土浇筑混凝土集中拌和运输养生试块制作检查验收安装底模钢棒安装搭设施工横梁第七部分质量量保证体系及及质量控制措措施一、质量保证体系的建建立与运行根据本工程特点，为为保证本工程程顺利实施和和兑现投标文文件确定的工工程质量目标标，根据ISO90000系列质量管管理体系标准准和我公司质质量管理体系系文件规定，结结合我公司以以往从事类似似工程的经验验，从组织机机构、思想教教育、技术管管理、施工管管理以及规章章制度等五个个方面建立符符合本工程实实际的质量保保证体系。质保体系由项目经经理负责，项项目总工组织织实施，项目目部设专职质质检工程师，作作业队设专职职质量员负责责现场检查，形形成项目部、作作业队二级管管理系统，形形成一个“横向到边、纵纵向到底”的质量保证证体系。建立立健全管理体体系，严格履履行ISO199000-22000标准。成立以项目经理为为首的质量管管理小组，负负责工程质量量管理工作。组长：项目经理：：陈德副组长：项目总工工程师：王德德龙成员：生产副经理理、各管理部部门负责人、各各工区技术负负责人。质量管理流程图：：项目总工程师项目总工程师技术专家小组、上级质量管理部门项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场试验工作项目质量管理小组成员工程材料工程资料质量管理小组质量管理小组二、组织保证措施调集有丰富施工经经验队伍，选选派优秀项目目经理及高素素质的管理人人员参与施工工。施工队以上单位成成立质量管理理小组，第一一管理者亲自自主抓。配齐齐专职质检工工程师和质检检员，制定相相应的对策和和质量岗位责责任制，卓有有成效的推行行全面质量管管理和目标责责任制管理，从从组织措施上上使创优计划划真正落到实实处。建立严格的质量管管理制度，实实行质量一票票否决权，坚坚决杜绝违章章违规蛮干现现象发生，做做到工程质量量“全过程、全全方位”监控，定期期检查，奖优优罚劣。积极配合监理工程程师对工程质质量进行监督督检查，提高高施工质量。坚持“标准化、规范化、程程序化”作业。质量保证体系见下下图：施工方案施工方案设计单位工段、工班自检上级技术专家组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收质量保证体系图三、技术保证措施施严格按照施工规范范、施工操作作程序组织施施工，项目进进场后立即结结合工程特点点和创优计划划，制定各类类工艺和技术术质量标准细细则。设计文件图纸分级级会审和技术术交底制度。图图纸经过两名名以上技术干干部审核并填填写意见，最最后由总工程程师审核确定定。在严格审审核的基础上上由技术人员员向施工单位位进行“四交底”即施工方案案交底、设计计意图交底、质质量标准交底底、创优措施施交底，并有有记录。认真贯彻ISO99000标准，制定定切实可行的的质量检查程程序，使每个个施工环节都都处于受控状状态，每个过过程都有质量量记录，施工工全过程具有有可追溯性，要要定期召开质质量专题会，发发现问题及时时纠正，以推推进和改善质质量管理工作作，使质量管管理走向国际际标准化。技术资料和施工控控制资料详实实，能够正确确反映施工全全过程并和施施工同步积累累，同时满足足竣工交验的的要求。工程开工前，向业业主和监理工工程师递交实实施性施工组组织设计，分分项工程开工工前向业主和和监理工程师师递交分项施施工组织设计计，并按审批批的施工组织织设计组织落落实，抓好重重要工艺流程程、重点环节节的摄影和编编辑，为申报报优质工程积积累资料。同建设设计监理单单位联合创优优。按规定办办理变更设计计并做到签证证手续齐全。加强专业技术工种种岗位培训，提提高实际操作作水平。建立严格的原材料料、半成品、成成品采购程序序，强化进场场检验及管理理制度。加强和完善质量监监测手段和设设备，为加强强施工质量监监测，经理部部配备足够的的技术力量、仪仪器设备和监监理工程师一一起严把质量量关。测量控制：首先建建立本合同段段测量控制体体系，绘制平平面控制图，对对工程师给出出的平面控制制点（导线点点）和水准点点进行复核、恢恢复和加固。根根据施工工序序要求，确定定分项工程详详细的测量方方法，测量工工作在总工程程师的直接领领导下进行，并并配备专职人人员和具有丰丰富测量经验验的测工，测测量数据必须须由两人以上上计算复核才才能使用。原材料采购和试验验控制：加强原材料进场的的验收工作，工工程主材如钢钢材、水泥、支支座等使用应应填写申报表表，并进行必必要的验收试试验和质量检检验，不合格格的原材料拒拒绝进场和使使用。对工程程质量影响大大的材料我们们进行重点控控制，如路基基填土含水量量及压实度的的控制，砼原原材料检验及及配合比设计计，钢材的进进场检验及存存放等。我部拟建中心试验验室，配备充充足的试验人人员和试验仪仪器设备，完完善试验手段段和控制措施施，加强人员员培训，从试试验控制方面面保证工程质质量。中心试试验室负责土土工试验、砼砼配合比设计计、水泥性质质指标试验、金金属材料试验验等试验。四、建立健全严密密的自检制度度成立以总工程师为为组长的质量量检测小组，配配备专职质检检工程师、质质检员，施工工安全质量监监察员，制定定相应对策和和质量岗位责责任制，推行行全面质量管管理和目标责责任管理，真真正使创优计计划落到实处处。施工过程中自觉接接受监理单位位和建设单位位的质量监督督，进行自检检、互检、交交接检，并定定期不定期的的组织质量大大检查，严格格奖惩制度，确确保创优目标标的实现。五、施工技术资料料收集各类技术资料分专专业、分组组组卷，编制目目录，补充资资料要与原资资料配套，变变更设计要在在原设计图纸纸上说明。有有关人员借阅阅资料要办理理借阅手续，用用后立即归还还。工程竣工工后，由总工工程师组织相相关人员，清清理鉴定设计计文件及各项项资料，分别别按留用、归归档、上交、销销毁等方式处处理。第八部分施工工进度计划及及确保工程进进度的措施1、工期保证体系1.1成立保证工工期领导小组组为确保工程按期完完成，项目经经理部成立以以项目经理为为组长、项目目副经理、项项目总工程师师为副组长的的工期管理领领导小组，工工期管理组织织机构见“工期管理组组织机构框图图”。咨询、汇报咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师计划合同部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整安质环保部进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行工程进度领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划工程管理部工期管理组织机构构框图1.2建立完善的的工期保证体体系建立健全施工工期期保证体系，从从组织上、制制度上、技术术上和施工资资源上保证工工程按施工进进度计划顺利利实施。在施施工过程中，不不断完善管理理机制，确保保工期保证体体系的有效运运行。工期保保证体系见“工期保证体体系图”。2、保证工期的制度措措施2.1建立和健全全工期目标责责任制实行项目经理负责责制，将本标标段工程目标标总工期及阶阶段性工期进进行详细地分分解，并把各各阶段性目标标工期落实到到各部门、施施工队和工班班。建立和健健全工期目标标责任制。2.2建立例会制制度每天召开一次工程程交班会，每每周召开一次次调度例会，每每月召开一次次工程例会，以以便能及时发发现问题并及及时处理，保保证施工正常常进行。工期保证体系工期保证体系组织保证制度保证技术保证劳材机等保证组织强有力的领导班子建立、健全指挥调度系统加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任制、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地质勘探和施工图审核编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证选择专业化的施工队伍材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证检测、试验仪器完好率保证工程资金的保障工期保证体系图2.3建立检查反反馈制度检查工程形象进度度、计划及调调度命令执行行情况，现场场问题的处理理情况，文件件资料的归档档保存情况等等，并及时予予以通报。建建立健全系统统的调度台帐帐和反馈渠道道，以便发现现工程进度变变化，反馈给给领导作为决决策依据。3、保证工期的技术措措施3.1编制完善的的实施性施工工组织设计以保证工程质量及及进度为前提提，根据工程程特点、工程程量大小、工工期及现场实实际情况等编编制详细的、切切实可行的实实施性施工组组织设计。3.2积极推广应应用先进工艺艺，提高施工工效率针对工程特点，充充分利用专业业技术、专业业化施工队伍伍和专用设备备，组织科技技攻关，及时时解决施工中中出现的技术术问题。3.3实行网络管管理、优化施施工组织建立从项目经理部部到各生产单单位的调度指指挥系统，建建立动态网络络管理，全面面及时掌握并并迅速、准确确处理影响施施工进度的各各种问题。3.4保质量、保保安全、加强强环境保护，以以保证工期确保工程质量；确确保施工安全全；做好环境境保护工作；；做到文明施施工。避免质质量、安全、环环保诸方面因因素造成工程程的停顿、间间断或返工。3.5加强技术管管理，落实技技术责任制建立技术管理程序序，认真制订订各施工阶段段技术方案、措措施，以及应应急技术措施施，做好技术术交底，建立立技术档案，把把技术管理落落到实处。4、保证工期的劳力、材材料、机械保保障措施4.1劳力组织保保障措施做好劳动力教育培培训工作；做做好劳动力储储备；做好施施工人员劳动动保护，改善善施工、生活活条件；对施施工人员报酬酬专款专用，按按时发放。4.2材料保障措措施分阶段分项目编制制材料用量计计划，按不同同阶段所需材材料品种、规规格、数量、质质量要求做好好材料供应计计划。所有材材料进场前先先试验或检验验，合格后进进场。建立水水泥库和砂、碎碎石储料场，钢钢筋加工场内内设置钢筋库库。4.3机械保障措措施根据本工程各工序序特点，按合合同要求及施施工进度计划划安排，配备备充足、合理理配套的施工工机械和设备备。搞好设备备维修保养，提提高设备效率率。5、冬期施工方法及技技术保障措施1、钢筋冬期施工钢筋焊接尽量在室室内进行。风风力超过四级级时，应采取取挡风措施。2、混凝土冬期施工（1）混凝土配制和搅拌拌的技术要求求宜优先选用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥，水泥的强强度等级不宜宜低于42.5MMPa，水灰比不不宜大于0.5。冬期混凝凝土的配合比比设计，要根根据混凝土的的浇筑强度、运运输方式等进进行综合考虑虑。外加剂掺掺量必须按照照规范执行。拌制混凝土的各项项材料的温度度，应满足混混凝土拌和物物搅拌合成后后所需要的温温度。首先考考虑对拌和用用水加热，仍仍不能满足需需要时，再考考虑对集料加加热。水泥只只能保温，不不得加热。要要保证混凝土土的和易性、流流动性，可延延长拌和时间间，一般比常常温时延长50%。（2）混凝土运输和浇筑筑的技术要求求混凝土的运输时间间应尽可能缩缩短，运输混混凝土的容器器采取适当的的保温措施。对对混凝土输送送泵管包裹保保温。混凝土土在浇筑前应应清除模板、钢钢筋上的冰雪雪和污垢。对对已浇好的混混凝土及时覆覆盖保温养护护。冬期施工工接缝混凝土土时，在新混混凝土浇筑前前应加热使接接合面有5℃以上的温度度，浇筑完成成后，应采取取措施使混凝凝土接合面继继续保持正温温，直至新浇浇筑混凝土获获得规定的抗抗冻强度。（3）混凝土养护的技术术要求养护方法应根据现现场的气温、结结构物表面系系数等多种因因素，可选用用蓄热法、蒸蒸汽加热法、暖暖棚加热法或或电加热法等等方法，以确确保混凝土结结构物不受冻冻害。6、雨季施工方法及及技术保障措施1、在雨季来临前，本本承包人将根根据现场具体体情况编制实实施性雨季施施工计划，并并提交监理工工程师审查批批准。加强与与气象部门的的联系，做好好预防工作。2、保持现场排水设设施的畅通，对对水泥等易受受水影响的材材料采取重点点防护措施。3、成立在雨季防洪洪防汛领导小小组，设立专专职值班人员员。4、备齐各种防雨、防防洪、防汛设设施，加强对对便道的检查查和养护，保保证在雨季道道路畅通。混混凝土施工现现场备好遮盖盖物资，以防防施工时降雨雨。5、增加材料的储备备数量，防止止因雨水过大大而停工待料料的情况发生生。随时检查查材料库、水水泥库的封闭闭状态，对漏漏雨破损之处处及时修补。6、对已绑扎的钢筋筋及时灌筑混混凝土，以防防止钢筋锈蚀蚀。7、经常对用电设备备及线路进行行检查，并做做好防雨护罩罩，防止漏电电事故发生。降降雨时停止高高空作业。8、进入主线的便道道做好硬化处处理，以确保保在雨后通车车不污染路面面。9、要加强施工各环环节的有效协协调。10、提高质保体系工工作效率。第九部分人员员、材料及机机械设备进场场计划1、人员进场计划本单位工程主要工工程技术和管管理人员已经经进场，我合合同段将根据据工程实际需需要进一步调调整人员配备备。本单位工工程所需劳动动力人员已经经部分进场，各各工种配备齐齐全，具备开开工条件。详详见“第四部分桥梁单位工工程主要人员员”。若现有人人员无法满足足施工生产需需要，我合同同段将增加人人员投入，确确保本单位工工程顺利实施施。2、材料进场计划工程进度的快慢和和经营效果的的好坏，与施施工材料的供供应情况密不不可分，所以以我们将实行行超前计划供供料，合理储储备并抓好材材料的检验、装装、运、卸、储储存、保管、发发放以及消耗耗的环节，在在保证质量的的前提下，厉厉行节约，减减少浪费。本单位工程所用材材料已经选定定，并按照规规范要求完成成了原材料试试验和前期配配合比配制工工作，其中片片时采用隧道道内质量较好好的爆破片石石，当供应不不足时采用上上新庄片石厂厂的开采片石石；碎石采用用上新庄碎石石厂的机制碎碎石；中（粗粗）砂采用上上新庄砂厂的的水洗砂，水水泥采用祁连连山水泥厂的的水泥，主要要钢材采用八八一钢厂和酒酒泉钢厂的国国标钢材。目目前部分原材材料已经进场场，具备开工工条件，所有有材料将根据据工程进度计计划分期分批批进场。3、机械设备进场计计划本单位工程所需施施工机械设备备的调运，由由我公司统一一管理，按投投标书要求和和施工进度计计划安排进场场，其中部分分施工机械设设备已经进场场，满足前期期施工生产需需要，具备开开工条件。主要施工机械设备备表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1挖掘机LG6225152014年9月112日良好静宁村大桥施工2吊车100T22014年9月112日良好静宁村大桥施工3振动压路机XS222J102014年9月112日良好静宁村大桥施工4装载机ZL50C52014年9月112日良好静宁村大桥施工5砼罐车10m³22014年9月112日良好静宁村大桥施工6平地机PY185A52014年9月112日良好静宁村大桥施工7自卸卡车解放140502014年9月112日良好静宁村大桥施工8水准仪EQ-2000102014年9月112日良好静宁村大桥施工9全站仪RTS112R55L22014年9月112日良好静宁村大桥施工10振捣棒2.5KW52014年9月112日良好静宁村大桥施工11发电机20KW12014年9月112日良好静宁村大桥施工12钻孔桩钻机32014年9月112日良好静宁村大桥施工第十部分安全全生产及文明明施工保障措措施一、安全保证体系系（一）、安全管理理体系1、安全管理体系,,建立安全保保证体系，见见下图：落实全线各类人员员的安全生产产责任制，推推行安全交底底、安全宣传传教育、安全全检查、安全全设施验收和和事故报告等等管理制度。加加强对全体全全体工作人员员的安全生产产及劳动保护护教育。施工工中建立以项项目经理为首首的安全保障障体系，负责责安全工作。安安全工作具体体由1名项目副经经理负责，同同时设专职安安全工程师负负责日常安全全管理工作，各各工段及作业业班组设置专专职安全检查查员，施工班班组设置兼职职安全员。安全保证安全保证技术保证资源保证制度保证思想保证组织保证经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任制公司安全部门公司安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制安全保证体系图2、安全保证检查程程序项目安全预控目标项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故合格？NOYESNOYES安全保证检查程序序图在施工中我项目部部贯彻“安全第一，预预防为主”的方针，严严格贯彻执行行各项安全组组织措施和技技术措施，切切实做到管生生产的同时必必须管安全，保保障职工的生生命安全和施施工机械设备备不受损害，全全面地、有效效地实现安全全生产。（二）、技术管理理措施1、对当地不良灾害害制定应对措措施。2、制定安全管理制制度，定期进进行安全检查查，按照“三不放过”原则发现安安全隐患要做做到“五定”，即定整改改责任人，定定整改措施、定定整改完成时时间、定整改改完成人、定定整改验收人人。严格实行行安全生产岗岗位责任制，奖奖惩分明。3、制定主要分项工工程和工序的的安全技术操操作规程，工工