锅炉大板梁-第二分册吊装作业专项施工方案

华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程集控楼空调机组吊装施工方案施工方案编号：ZHXZ016-JZ工程名称：华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程作业项目名称：集控楼空调机组吊装施工编制单位：批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 作业任务 12 编写依据 13 作业准备和条件 24 作业方法及安全、质量控制措施 45 作业质量标准及检验要求 196 技术资料要求 207 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 208 有关计算及其分析 249 附录 26华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程集控楼空调机组吊装施工方案PAGE26作业任务作业项目概况及范围1.1.1作业项目概况本方案针对华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程集控楼空调机组吊装，主要为18.25m层、6.25m层、0m层空调机组。18.25m层空调机组吊装采用FZQ1250筒臂吊，6.3m层及0m层采用25t汽车吊。1.2主要工程量序号设备名称运输尺寸（m）单重(t)台数备注1卧式空气处理机组22500*3800*100041.9110m层2立柜式全新风空气处理机组22500*3800*120062.7210m层3过滤新风处理机组22500*3800*135080.916.3m层靠近楼梯处4组装式空气处理机组18000*2600*60018.5226.3m层靠近主厂房处5组装式空气处理机组18000*2600*60018.52218.25m层6组装式空气处理机组218.6m层主厂房集控室1.3工期要求集控楼空调机组吊装计划于2015年11月16日开工。编写依据《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》中电联标准[2012]16号；《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002；起重机械安全规程GB6067-2010；《电力建设施工技术规范（第1部分：土建工程）》DL/T5190.2-2012；《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.2-2012；《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC.J00-3-2015；FZQ1250筒臂吊性能表。作业准备和条件3.1、技术准备3.1.1根据图纸提供的重量、尺寸、安装位置，选定25t汽车吊、FZQ1250筒臂吊作为吊装机械。3.1.2吊装前检查要吊装区域地基承载力，确认地基承载力需满足要求。3.1.3空调机组入场后，及时检测空调机组吊装带，核实吊装带强度，确认吊装带满足吊装要求。3.1.4根据起吊重量，选择合适的钢丝绳和卸扣；3.1.5根据吊装机械的性能，结合空调机组安装位置，综合考虑确定空调机组起吊就位顺序。3.1.6在作业前交底时，通知监理、业主等相关人员参与。3.2作业人员3.2、作业人员3.2.1、作业人员配置序号工种数量要求备注1总负责1人负责施工的策划、组织、协调2技术负责2人负责方案制订和交底，并指导方案实施3安全员2人负责安全交底和对吊装现场安全管理4安装工6人负责空调机组安装作业5起重工4人持证上岗负责起重作业指挥6操作工6人持证上岗负责吊装过程中的机械操作7电工2人持证上岗负责作业过程中机械用电保障3.2.2、人员分工作业总负责：周扬主要负责现场施工及协调；起重总指挥：刘小峰主要负责现场吊装起重工作；技术：陈雨、韩旭主要负责施工的技术策划和施工中的技术工作以及质量工作；安全员：丁玉良、付永华主要负责施工现场的安全策划和安全工作；安装工：负责大板梁的安装作业。3.3、材料、设备准备空调机组已到场，并检查合格。序号名称规格型号数量备注道木2.5m若干空调机组摆放铁丝#1020Kg工器具捆扎3.4、主要机具序号名称规格型号数量备注150t筒臂吊FZQ12501台225t汽车吊1对钢板铺设3起吊钢丝绳6×37+1-Φ56mm×24m1对4起吊钢丝绳6×37+1-Φ39mm×24m4只5溜绳φ15-100m6台6对讲机1把7卷尺50m1套3.5、作业条件3.5.1、力能供应汽车吊燃油供应充足，筒臂吊电源保障到位。3.5.2、场地炉后运输道路通畅，空调机组从物质仓库通过拖拉机运至堆放在炉架旁扩建端的空地上及主厂房西侧，空调机组下面放好道木，放置稳定牢固。3.5.3、上道工序大板梁到达现场后，设备检查、焊缝着色检查和尺寸、挠度等复查在吊装前已结束并验收通过，且设备符合吊装要求；炉架第六层炉顶钢架划线验收结束，大板梁划线结束并标识在明显位置。对炉架结构进行检查确认，对炉架进行沉降点观测。高强螺栓已按规范复检合格，高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数复检合格；3.5.4、工作环境五级及以上大风天气、阴雨天气严禁进行板梁起吊作业。施工前对施工人员的精神状态进行检查，状态不佳的人员应停止工作。施工中随时注意施工周边的作业环境，应尽量避免或减少交叉作业。3.5.5、临时工作设施通往大板梁安装位置的炉架上各通道要安全可靠，方便起重指挥人员上、下行走；大板梁顶部搭设安全栏杆。3.5.6、安全防护设施和用品序号名称规格型号单位数量备注安全带双背只20高处作业红白带米300作业区域水平安全绳米200大板梁顶1）大板梁安装的所有人员必须每人配备安全带和安全帽；2）大板梁在地面要拉好水平绳及安装用脚手架；3）大板梁吊装区域零米层搭设脚手架围栏，拉设红白带，形成封闭的施工小区，严禁无关人员进入。3.5.7、其他要求M2250履带吊、筒臂吊经检查确认良好，履带吊就位地点地基承载力经实验室检查确认合格，履带吊上方无障碍物。作业方法及安全、质量控制措施4.1、作业主体方案大板梁由运输平板车运输到现场后，首先利用FZQ1250筒臂吊将K2、K6板梁卸在锅炉炉前扩建端，随后利用M2250履带吊及FZQ1250筒臂吊将K3、K4板梁卸车在炉后电除尘扩建端侧，并用道木和脚手管支撑好。大板梁均采用FZQ1250筒臂吊或M2250履带吊单机吊装就位，吊装顺序：K2板梁→K3板梁→K4板梁→K6板梁（两根）；其中K2板梁、K6扩建端板梁、K6固定端板梁均采用筒臂吊单机吊装就位，K3、K4板梁采用M2250履带吊（超起）单机吊装就位。根据板梁吊装顺序，中间穿插将板梁之间连接次梁、缓装梁吊装就位。4.2、作业步骤与方法4.2.1、步骤1：板梁吊耳的设计和焊接作业方法和要求4.2.1.1、根据每件板梁重量和尺寸，以及选用的板梁的吊装机械状况，确定吊点位置将吊耳焊接到位，此步工作由厂家完成，吊耳的位置见后面。K2梁、K3梁、K4梁吊耳厚度均为40mm的Q345B钢板，板梁吊耳焊接应坡口后焊接，且焊缝高度不低于25mm；每根板梁焊接吊耳应对称焊接。焊接在上梁翼板上。吊耳具体尺寸如图所示。K6两根板梁吊耳厚度为30mm的Q345B钢板.焊在板梁侧面。板梁吊耳焊接应坡口后焊接，且焊缝高度不低于25mm。危险点1）吊耳设计不合理，无法满足吊装需要，造成吊装过程中事故；2）吊耳焊缝质量达不到要求，吊装过程中焊缝撕裂，造成吊装事故；安全控制措施及注意事项1）吊耳设计要考虑板梁重量、吊耳板尺寸等各种性能要求，合理设计，并提供计算依据；2）吊耳焊接结束后，应进行验收，确保焊缝质量合格。工艺质量控制措施1）吊耳的制造和焊接严格按照设计要求制作。4.2.2、步骤2：工器具检查、FZQ1250筒臂吊及M2250履带吊检查作业方法和要求为确保大板梁吊装过程中的安全，吊装前要对吊装工器具进行检查，重点检查主吊钢丝绳是否有断丝、断股等缺陷，钢丝绳磨损是否在规定范围内；卸扣丝扣是否良好，表面有无裂纹。在进行板梁卸车和吊装前均针对M2250履带吊和筒臂吊进行一次机械检查，具体检查内容如下：1）检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。2）钢丝绳：检查主钩钢丝绳、小车钢丝绳是否有弯曲、断丝、变形等情况，钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。3）制动器：检查和调整主、副卷扬的制动器，磨擦面上无污物。4）润滑：根据使用说明书检查润滑油位及润滑点。5）安全装置：检查制动器、载荷限制器、以及各限位开关是否可靠。6）工作装置：检查吊钩、钢丝绳是否符合安全要求，各钢丝绳卡头是否卡紧。7）筒臂吊两层附着处的焊缝是否正常。危险点1）人员检查过程中未做好安全措施，造成高空坠落；2）检查过程中对存在的机械缺陷未发现，造成卸车和吊装过程中机械事故；安全控制措施及注意事项1）参与机械检查的人员必须佩带安全带；2）检查时应做到认真细致，对每一处都要仔细检查，对在检查中发现的问题要及时反馈，并要求在卸车、吊装前整改完毕。工艺质量控制措施检查结束后填写《重大作业施工机械确认检查记录》、《起重工器具安全检查表》4.2.3、步骤3：板梁的吊装4.2.3.1吊装前的场地规划作业方法和要求大板梁运输车辆进入施工现场后，首先由热动技术员确认板梁编号及对应的吊装位置，然后指挥大板梁运输车辆达到指定的卸车位置。考虑到扩建区域道路旁有地下管网，履带吊与筒臂吊之间的防碰撞，吊装的便捷性，板梁的卸车摆放位置如下图所示。板梁吊装前卸车摆放位置板梁运输过程中要与其他施工单位协调，确保运输路线畅通，对于碍事的临时设施，提前处理。为满足M2250履带吊吊装需求，应经上述阴影区域地基进行处理，行走区域采用块石换填500mm，并压实，M2250履带吊地基承载要求需达到20t/㎡，M2250履带吊超起小车回转区域需铺设钢板，履带吊行走部位需铺设路基板或钢板。4.2.3.2K2板梁吊装K2板梁运输进场后卸车至锅炉扩建端炉前位置（具体位置如上图所示），K2板梁图纸重量为41.91t，本次吊装采用FZQ1250筒臂吊单机吊装，起吊时筒臂吊回转半径控制在27m范围内，此时筒臂吊最大起重量为50t，考虑筒臂吊吊钩及钢丝绳重量2t,起吊钢丝绳及脚手架重量1t，地面起吊时筒臂吊负荷率为（41.91+2+1）/50*100%=89.82%，满足单机吊装要求。吊具用6*37+1-φ56mm×24m钢丝绳1对，25t卸扣4只，四股生根板梁翼板两侧吊耳上，吊点位置如图所示。25t卸扣4只，四股生根板梁腹板两侧吊耳上，吊点位置如图所示。筒臂吊生钩完成后指挥吊车缓慢起钩，直至板梁离开地面200mm时停止起升，静至10min，检查筒臂吊附着及试验刹车性能是否有异常，一切正常后原地继续起钩。当板梁高度超过锅炉钢架高度后，指挥筒臂吊进行逆时针装向，在旋转过程中，利用溜绳调整板梁的方向，直至板梁方向成南北向与预定方向一致，随后指挥筒臂吊缓慢进行松钩，对板梁进行微调，直至板梁最终就位。当板梁就位时，筒臂吊的作业半径为28m，最大起重量为48t，考虑筒臂吊吊钩及钢丝绳重量2t,起吊钢丝绳及脚手架重量1t，地面起吊时筒臂吊负荷率为（41.91+2+1）/48*100%=93.6%，满足单机吊装要求（需办理安全作业票）。K2板梁吊装平面示意图4.2.3.3K3板梁吊装K3板梁到场后将其卸车至电除尘扩建端侧（北侧）。K3板梁重62.72t，吊装时选用M2250履带吊，选用主臂73.2m,角度85度，副臂24.4m,角度54.1度,超起半径9.1m，回转半径24m,起重量109.5t，此时滑轮饼以下高度为96.5m。吊装时，考虑履带吊钩头及钢丝绳重量2t，起吊钢丝绳及脚手架重量1t，则履带吊负荷系数为：K3板梁：（62.72+2+1）/109.5×100%＝60%，满足单机吊装要求吊具用6*37+1-φ56mm×24m钢丝绳1对，25t卸扣4只，四股生根板梁腹板两侧吊耳上，吊点位置如图所示。履带吊生钩完成后指挥M2250履带吊缓慢进行起钩，直至板梁离开地面200mm时停止起升，静至10min，检查履带吊路基板或钢板的下沉情况，试验履带吊刹车性能，一切正常后原地水平起钩。当板梁高度超过锅炉钢架高度后，指挥履带吊向炉架方向顺时针旋转，在旋转过程中，利用溜绳调整板梁的方向。另在板梁自炉后转入炉架上方越过36B建筑塔吊时，应密切注意36B塔吊起重臂的方向。（36B塔吊冒帽顶处最大高度约为82m，通过控制履带吊回转半径提高起升高度，溜绳调整板梁方向，同时36B塔吊操作工转向配合使得履带吊及板梁不与36B塔吊发生碰撞。）当履带吊旋转到正对炉架时，调整超起小车方向，随后指挥履带吊带着板梁一起向前炉架方向移动，直至履带吊中心距离G3.2轴线9m到达吊装位置，再次调整超起小车（在行走过程中应严格控制履带吊回转半径，不发生碰撞的情况下尽量缩小回转半径）。随后指挥履带吊缓慢继续顺时针转向，当板梁基本到达就位上方时，指挥履带吊趴杆，同时调整板梁的方向直至板梁达到就位位置。指挥履带吊缓慢松钩，直至板梁完全就位。在板梁准备转向就位过程中，筒臂吊应将臂杆注意扳起来保持臂杆与履带吊和板梁之间的距离，避免履带吊及板梁与筒臂吊起重臂发生碰撞。K3板梁吊装平面示意图K3板梁吊装抗杆示意图由抗杆图可看出当K3板梁就位时，M2250履带吊主臂与锅炉钢架的距离约为0.5m（已考虑履带吊臂杆宽度），考虑臂杆挠度等因素，需将K3G3.2与K4G3.2间六层横梁进行缓装，待K3板梁吊装完成K4板梁吊装前将缓装横梁安装就位。此外板梁与副臂间的距离约20m，故板梁不会与副臂发生碰撞。另因当板梁就位时M2250履带吊回转半径约为30m，此时M2250履带吊最大起重量为89.31t，考虑履带吊钩头重量2t，起吊钢丝绳及脚手架重量1t，则履带吊负荷系数为：（62.72+2+1）/89.3×100%＝73.6%，满足单机吊装要求。4.2.3.4K4板梁吊装K4板梁重80.9t，吊装时选用M2250履带吊单机吊装。M2250履带吊，选用主臂73.2m,角度85度，副臂24.4m,角度54.1度,超起半径9.1m，地面起吊时回转半径24m,起重量109.5t，此时滑轮饼以下高度为96.5m。吊装时，考虑履带吊钩头重量2t，起吊钢丝绳及脚手架重量1t，则履带吊负荷系数为负荷率为（80.9+2+1）/109.5×100%＝76.62%；满足单机吊装安全技术要求。吊具用6*37+1-φ56mm×24m钢丝绳1对，25t卸扣4只，将钢丝绳与板梁吊耳相连接，板梁吊点位置如图所示。履带吊生钩完成后，指挥履带吊缓慢将板梁水平吊起，使其离开地面200mm时停止起升，试验刹车性能，一切正常后原地起钩，直至板梁高度超过炉架高度。随后指挥履带吊顺时针向炉架方向旋转，在旋转过程中，利用游绳调整板梁的方向(K4板梁吊装时旋转时同样需注意36B塔吊的影响)。当履带吊旋转到正对炉架时，调整超起小车，履带吊带着板梁一起向前炉架方向行走，直至履带吊中心距离锅炉钢架G3.2轴线10m到达就位位置。然后再次调整超起小车，履带吊按照指挥缓慢顺时针转动臂杆，配合进行趴杆，调整板梁方向，使板梁准确就位。直到K4板梁位于安装正上方位置，缓缓松钩，使板梁底部十字中心线与柱顶面十字中心线重合，穿装上安装螺栓并手动拧紧，并在前后和两端焊接限位挡块，防止板梁移位，两端用4只5t葫芦斜拉保证板梁垂直，最后松构。吊装就位时履带吊的回转半径约为29m，此时履带吊最大起重量约为93t，考虑钩头及钢丝绳重量，此时履带吊负荷率为（80.9+1.5+1）/93*100%=89.7%，满足吊装要求。吊装作业是危险作业，要加强吊装过程的监护工作，同时吊装时，需办理安全作业票，经审批交底后方可进行吊装作业。K4板梁吊装平面示意图K4板梁吊装抗杆示意图由抗杆图可看出当K4板梁就位时，M2250履带吊主臂与锅炉钢架的距离约为0.5m（已考虑履带吊臂杆宽度），考虑履带吊臂杆吊装挠度，将K4G3.2与K5G3.2之间第六层横梁缓装，待K4板梁吊装完成后恢复。此外板梁与副臂间的距离约20m，故板梁不会与副臂发生碰撞。4.2.3.5K6板梁吊装K6扩建端大梁用FZQ1250筒臂吊吊装就位。K6扩建端大梁重18.52t，FZQ1250筒臂吊工作半径26m,额定起重量为50t，考虑吊机钩头重量2t，吊具及钢丝绳重量1t，则板梁吊装过程中机械负载率为：（18.52+2+1）/50×100%=43%，满足使用要求。吊具用6*37+1-φ39mm×24m钢丝绳1对，8.5t卸扣4只，四股生根板梁两侧吊耳上，吊点位置如图所示。水平起吊使板梁离开地面200mm时停止起升，试验刹车性能，一切正常后原地水平起钩。当板梁底部超过75m高度后，停止起钩，慢慢逆时针转向使大梁正对K6扩建端板梁安装位置，调整主钩位置，直到K6扩建端板梁安装正上方位置，缓缓松钩，使板梁底部十字中心线与柱顶面十字中心线重合，穿装上安装螺栓并手动拧紧，并在前后和两端焊接限位挡块，防止板梁移位，两端用4只5t葫芦拉住保证板梁垂直，最后松构。K6固定端用筒臂吊单机吊装。梁重18.52t，此时FZQ1250筒臂吊工作半径40m,额定起重量为29.5t，考虑吊机钩头重量2t，吊具及钢丝绳重量1t，则板梁吊装过程中机械负载率为：（18.52+2+1）/29.5×100%=72.9%，满足使用要求。K6固定端起吊就位过程与K6扩建端相同。K6板梁吊装示意图危险点：1、触电、高空坠落、起重伤害、机械伤害；M2250履带吊与其他吊车发生碰撞事故；筒臂吊与其他吊车发生碰撞事故；M2250履带吊行走和停置场地承载力不够，发生机械事故；大板梁吊装使用的较大钢丝绳和卸扣，发生碰、砸、弹、擦等人员受伤事故；起重作业歪拉斜吊，或超载，发生事故；大板梁直立后，支撑架搭设不牢固，发生倒塌事故；大板梁吊装吊耳焊缝强度不够，或焊缝有损伤，或者吊耳横向受力，发生吊耳破断事故；吊装大板梁时，吊钩发生转动,导致吊车钢丝绳拧到一起，无法作业；单机吊装的大板梁发生转动，发生碰撞事故；10、发生钢丝绳破断或卸扣破坏事故；11、吊装的过程中，大板梁碰撞到其他设备、建筑物；履带吊和塔吊发生碰撞；12、筒臂吊、36B塔吊高度可能对大板梁吊装造成妨碍；13、板梁单机负荷超过90%,吊装时需要办理安全作业票；安全控制措施及注意事项；1、M2250履带吊作业时，安排专人监护，严格按作业指导书要求操作；2、M2250履带吊行走和停置场地承载力每平方米不小于20t，并铺设路基箱或钢板；M2250履带吊行走及超起小车转向场地需用块石进行压实硬化处理，此外M2250履带吊超起小车转向区域需铺设扇形钢板。3、使用较大钢丝绳和卸扣，要统一指挥，穿卸扣、连接起吊钢丝绳、挂钢丝绳时要注意安全，防止卸扣、钢丝绳碰到作业人员；4、指挥吊车开始起吊前，要找好吊车吊钩位置，应使得吊钩在对应起吊位置重心线的正上方，开始起吊和吊动板梁前这段过程要考虑臂杆挠度，防止歪拉斜吊使板大梁发生侧向移动而碰到人员或其他设备。5、板梁吊耳到现场后由试验室对焊缝进行检验，大板梁起吊前必须对吊耳检查验收，控制好起吊钢丝绳长度和夹角，使钢丝绳中心线在吊装吊耳的中心面内；6、大板梁起吊前，在吊钩上系一根麻绳与大板梁固定，控制吊钩不发生转动；7、单机起吊的大板梁起吊前，在大板梁两头分别系一根溜绳，每根麻绳安排4—6人拽拉，控制大板梁转动，并安排专人监护大板梁与其他设备的距离，防止发生碰撞事故；8、起吊钢丝绳无影响使用的缺陷，安全小数不小于8倍，卸扣不得超载、不得横向受力；9、吊装大板梁过程中，起重指挥人员应时时监护所吊板梁水平度，如板梁不水平，马上调整；10、单机负荷超过90%的作业必须办理安全作业票，并对作业人员和现场管理人员进行安全作业票交底；11、吊装过程中，要安排专人监护大板梁与其他设备（特别是筒臂吊、36B塔吊）、建筑物保持2m以上的距离，如果小于2m距离，起重指挥人员要一边监护，一边指挥，采取微动作作业，防止发生碰撞事故。12、尽量减少筒臂吊、36B塔吊对大板梁的影响；板梁吊装过程中筒臂吊应有专人操作配合进行转向及臂杆扳起动作，36B塔吊应有专人操作配合进行转向。（36B应停成起重臂向南方向，36B的最终安装高度应仅仅高于第六层钢架顶面，保障36B可以自由转向即可，不可顶升过高。）板梁由经过36B塔吊上方时应尽量控制减小回转半径，提高起升高度，并用溜绳辅助调整板梁方向，避免与36B塔吊发生碰撞。工艺质量控制措施未经允许，严禁在大板梁上焊接作业；吊装用耳板现场割除不能伤及母材，割除后打磨光滑；大板梁安装后，两端连接梁和垂直支撑需及时安装，保证大板梁垂直度。4.3、预防与应急措施4.3.1、目的项目部应急组织机构是华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程工现场机械设备突发事故指挥部。组织机构内设置现场机械设备突发事故领导小组，对现场机械设备突发事故组织机构进行统一指挥。4.3.2应急组织机构分工及职责如下：4.3.2.1总指挥由项目部经理郑九德担任，负责机械设备突发事故应急响应的总体决策和指挥，负责组织贯彻落实上级指示、文件精神，并结合公司实际做好相应工作部署；4.3.2.2副总指挥由项目部书记王宇俊担任，负责现场指挥和协调。解决机械设备突发事故工作中的各种问题，并及时制定相应对策。4.3.2.3机械设备突发事故领导小组各成员负责本部门履行组织机构职责；4.3.2.4主要人员及联系电话郑九德（总指挥）电话宇俊（副总指挥）电话宗保（安全部长）电话文（工程部长）电话炳杰（物资科科长）电话继远（行政科科长）电话学祥（办公室主任）电话扬（建筑科）电话雨（机械化）电话水龙（电仪科）电话鹏飞（热动科）电话：159066727954.3.3事故监控、预警及报告机制4.3.3.1事故监控事故应急小组应加强对重大危险源的监控，对可能引发安全生产事故灾难或者其他灾害、灾难的一般及以上事故的险情或重要隐患应及时上报。4.3.3.2事故预警项目部接到可能导致安全生产事故的信息后，按照应急预案及时研究确定应对方案，采取相应措施预防事故发生。4.3.4事故报告程序机械设备事故或事件发生后，事故单位负责人应当立即将所发生的事故情况报告安全部，报告事故应包括以下内容：事故单位；事故发生的时间、地点及事故现场情况；事故的简要经过；事故已造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应当报告的情况等。安全部接到报告后，应当立即向应急救援指挥部主要领导汇报事故情况，并通知指挥部各成员单位。指挥部应根据事故性质、专业范围以及造成的人员伤亡或直接经济损失情况，判别应急响应级别，决定启动相应专项应急预案并发布实施命令。同时将事故情况报告上级应急救援指挥部，一般及以上事故发生后，事故应急指挥部应当在1小时内上报公司分管公司领导和技术质量及安全管理部，同时按照规定上报业主方及当地安全监督管理部门，24小时内上报书面材料（填写《一般、重、特大事故报告表》）。轻微事故或事件由项目部处理，处理结果报公司技术质量及安健环管理部备案。4.3.5应急处置4.3.5.1响应程序事故应急指挥部接到报告后，立即组织事故应急执行小组赶赴事故现场进行抢救，并将救护车辆、医务人员、救助物资、设施调遣到事故现场。4.3.5.2处置措施1）工作人员立即切断电源，使机械停止运行。2）按日常培训和演习的方法步骤实施救助，抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是否去医院抢救，并随车护理。3）根据现场情况需划定警戒范围，布置红色警戒线，保卫人员负责警戒，疏散现场无关人员，坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响救助工作。4）立即组织有关机械专业人员，根据事故现场实际情况倒塌机械救助及抢修实施，经过讨论通过后，有关人员立即投入工作中。5)安全部部应组织有关人员对事故现场进行检查，保卫人员保护现场，以备事故调查处理。4.3.6应急物资与装备保障项目部应准备应急所需常备药品、消毒用品、急救物品等物资和装备。项目部应急车辆及急救药品由综合部准备，应急资金由财务准备，安全部配合。应急物资及资金应保证专用，切实起到应急作用。4.4、成品防护措施板梁吊装过程中，起重指挥人员要监护到位，防止吊装机械及板梁碰撞到已安装机械及锅炉钢架上。4.5、新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用无。作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准5.1.1、主要质量控制标准炉顶钢架安装质量标准：检验指标性质单位质量标准合格主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm≤3梁标高偏差主控mm±5梁水平度偏差mm≤5梁间距偏差主控mm±5梁平行度偏差mm≤5梁间对角线差主控mm≤1/1000立柱长度且≤10横梁吊孔位置偏差mm±3横梁吊孔对角线偏差mm≤1/1000立柱长度且≤10接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主要符合《验标》焊接篇5.1.2工艺质量要求（1）大板梁安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上切割；（2）设备的清点检查：依据图纸及到货或装箱清单对大板梁清点数量并对大板梁进行外观检查，无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷；（3）炉顶钢架安装时各磨擦面必须处理干净，无锈蚀和毛刺，各横梁的端面间隙用垫块垫好，高强度螺栓使用规范，方向一致；（4）大板梁进行节点防腐时，油漆涂抹要均匀，厚度要满足图纸要求。5.2、检验要求5.2.1试验项目目录板梁安装连接使用的高强螺栓应送检合格。5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录工程质量控制点（Ｗ、Ｈ、S）一览表序号质量控制点名称及内容控制点性质HWS炉顶钢架基础划线√大板梁验收√技术资料要求G06-5L5重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表G06-5L2特殊工种人员资格审查表G15-17L3起重工器具检查表G09-2L7重大作业施工机械确认检查记录G18-1L1会议签到G06-5L3技术交底记录G15-13W1安全施工作业票危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1、危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施责任人1意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处陈贵鹏脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后挂牌方可使用陈贵鹏高处双手施压使用撬杠正确使用安全带，并挂在上方牢固处，撬杠系有保险绳，一端栓在牢固处陈贵鹏高处作业的平台、走道、斜道等无防护栏高处作业的平台、走道、斜道防护栏杆搭设符合规范要求，横杆采用三道，立杆间距符合规范要求陈贵鹏高处作业时手扶水平绳立柱间距过大高处作业时手扶水平绳立柱间距符合安全规程陈贵鹏高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳严禁在无任何安全设施的单根水平横梁上行走，如要走，采取搭设水平安全绳和佩带防滑器陈贵鹏在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业严禁在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业陈贵鹏施工人员上下行走无防护人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下陈贵鹏大件设备吊装就位无安全设施在设备上搭设钢管围栏，并拉扶手绳，以便吊机松构后钢丝绳的拆除及挂设安全带；就位处应搭作业平台并检验合格陈贵鹏雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；陈贵鹏人员作业间隙休息违章休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息陈贵鹏2高空坠物高处作业工具未装工具袋应配带工具袋，较大的工具应系保险绳陈贵鹏高处作业较大工具未系保险绳严禁在安装设备上面堆放任何物品陈贵鹏3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳陈贵鹏超规定拉链人数操作链条葫芦严禁超规定拉链人数操作链条葫芦陈贵鹏吊装长大件未系溜绳系溜绳，并绑扎牢固陈贵鹏吊装构件、设备时捆绑不牢起吊物绑挂牢固，并有包角（半圆管）保护构件、设备；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩陈贵鹏吊装设备时吊具旋入深度不够吊装前仔细检查吊具，防止旋入深度不够陈贵鹏吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护在吊装区域设置隔离栏杆或红白带，并有专人监护陈贵鹏吊装作业时选用的吊具规格不合理吊装前仔细检查吊具，防止使用不合理吊具陈贵鹏吊装作业时指挥信号错误指挥信号统一，并使用专用统一频道，严禁他人使用该频道，信号清晰陈贵鹏非操作工从事机械操作，非起重工从事起重工作业严禁无证上岗，并进行岗前培训陈贵鹏钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准严禁使用已报废的钢丝绳，执行相应的钢丝绳报废标准陈贵鹏链条葫芦受力部件磨损、锈蚀等缺陷超标使用经过检查，并贴标签的链条葫芦，使用前进行检查链条葫芦受力部件，定期检查链条葫芦陈贵鹏两台起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定两台起重机抬吊同一重物时遵守相应规定陈贵鹏六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备严禁六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备陈贵鹏起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施进行全面检查陈贵鹏起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。严禁起吊物未绑牢、偏拉斜吊，吊物未固定时松钩陈贵鹏使用安全装置不符合安全要求的起重机械严禁使用不符合安全要求的起重机械陈贵鹏使用超过磨损极限的吊钩严禁使用超过磨损极限的吊钩陈贵鹏卸卡横向受力禁止偏拉斜吊陈贵鹏照明不足时，进行起重工作保证吊装时照明充足陈贵鹏4触电非电工从事电工作业严禁非电工从事电工作业陈贵鹏非电焊工从事电焊作业严禁非电焊工从事电焊作业陈贵鹏照明灯具火线与地线接反在使用前仔细检查，并是专业电工接线陈贵鹏5机械伤害使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固应严格按《作业指导书》要求对螺栓进行紧固；在开展下一步工序以前，进行验收陈贵鹏特种机械操作人员无证上岗严禁无证上岗陈贵鹏使用的机械安全装置失灵1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查陈贵鹏机械失修、带病作业1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施