锅炉冷态通风调试方案

方案报审表工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-GL-FA03致：河北兴源国金电力项目监理机构现报上1#机组锅炉冷态通风调试方案，请审查。附件：《1#机组锅炉冷态通风调试方案》承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。全国一流电力调试所ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组锅炉冷态通风调试方案1#机组锅炉冷态通风调试方案四川省电力工业调整试验所2014年11月技术文件审批记录工程名称：山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程文件名称：1#机组锅炉冷态通风调试方案文件编号:WGJDL-FD-TSS-GL-FA03版本号:A出版日期:2014年11月批准：魏强签字：日期：年月日审核：杨远方签字：日期：年月日校核：于松强签字：日期：年月日编制：龙鑫海签字：日期：年月日目录TOC\o"1-2"\u1、 概述 11.1 系统及结构简介 11.2 主要设备技术规范 22、 技术措施 42.1 试验依据 42.2 试验目的 42.3 目标、指标 52.4 试验仪器仪表 52.5 试验应具备的条件 52.6 试验内容、程序、步骤 53、 组织措施 93.1 施工单位职责 93.2 生产单位职责 103.3 调试单位职责 103.4 监理单位职责 103.5 设备厂家职责 104、 安全措施 114.1 危害危险源识别及相应预防措施 114.2 安全注意事项 115、 附件 125.1 危险危害因素辨识及控制措施 135.2 方案交底记录 145.3 试验前应具备条件检查确认表 155.4 冷态通风试验测点安装加工图 16PAGE12/18山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组锅炉冷态通风调试方案四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号电话：02886675156概述系统及结构简介山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW超临界机组循环流化床锅炉。锅炉为超临界直流燃煤锅炉，单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。循环流化床锅炉需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，烟风物料流动是依靠送风机、一次风机和高压流化风机提供的动能来启动和维持的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁，然后流经旋风分离器、进入尾部竖井，尾部竖井内布置低温过热器、一级中温过热器、低温再热器和省煤器等受热面；之后烟气进入空预器，最后烟气进入除尘器，流向烟囱，排向大气。从一次风机出来的空气主要分成四路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风用于炉前分布式多点给煤；第三路，床上油枪用风，正常运行时当做二次风使用；第四路，未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机。经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分二层送入炉膛。烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分小颗粒随气流通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，经前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经H型鳍片管省煤器、空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。山西国金电力CFB锅炉的一次风机、二次风机、高压流化风机、增压风机使用江苏金通灵流体机械科技股份有限公司生产的双进风离心式风机。引风机使用沈阳鼓风机通风设备有限公司生产的动叶可调轴流式引风机。本工程推荐采用固定机械输送方式的启动床料填加系统，启动床料可采用经筛分的锅炉灰渣并利用输煤皮带进入启动床料仓。启动床料仓下设置两级给料机，第二级埋刮板式给料机横跨布置在给煤机上方，其4个接口间隔均匀地分别接至4台给煤机上。启动床料通过给煤机的输送进入炉内。主要设备技术规范锅炉主要技术规范单位BMCRBRLTHA主蒸汽流量t/h12151152.91066.75主蒸汽压力MPa（g）25.3125.3125.31主蒸汽温度℃571571571再热蒸汽流量t/h996.827943.270882.801再热蒸汽进口压力MPa（g）4.9574.6794.390再热蒸汽出口压力MPa（g）4.7474.484.204再热蒸汽进口温度℃335328322再热蒸汽出口温度℃569569569给水温度℃290286281烟风阻力汇总序号项目单位数值一次风侧阻力：一次风空气预热器Pa2700布风板Pa5500床压Pa7965风道点火器Pa1100空预器出口至炉膛风道系统阻力Pa1000二次风侧阻力：二次风空气预热器Pa2700上层二次风口炉膛背压Pa5000下层二次风口炉膛背压Pa6500二次风喷口阻力Pa1680二次风风箱及支管阻力Pa780空预器出口至二次风箱系统阻力Pa1000J阀风侧阻力：J阀接口处风压Pa~48260烟气侧阻力：炉膛出口负压Pa-127~-245分离器Pa2400分离器出口至HRA入口Pa240尾部竖井阻力Pa610尾部竖井通风阻力Pa250空气预热器Pa1000炉膛结构尺寸序号项目单位数据锅炉深度mm49900锅炉宽度mm47600大板梁高度mm78000炉膛宽度mm31020炉膛深度mm9810后竖井烟道深度mm9310后竖井烟道宽度mm17715布风板宽度mm31025布风板深度mm4700布风板到燃烧室顶的标高差mm50000空气及烟气流量名称单位BMCRBECRBRL100%THA75%THA50%THA40%THA空气预热器进口一次风量Nm3/h606300588556587844562144475289398812398812空气预热器进口二次风量Nm3/h461824435208434140395590242055124413123353空气预热器出口一次风量Nm3/h606300588556587844562144475289398812398812空气预热器出口二次风量Nm3/h461824435208434140395590242055124413123353高压流化风Nm3/h23635236352363523635236352363523635炉膛出口Nm3/h1191200114280011408601071050809150594210585170风机主要技术规范一次风机二次风机高压风机引风机型式G6-2×30-14№25.5FG6-2×30-14№22.3FGC279-51-1.65ASS-2700/1500-2H数量（台）2232风量(m3/S)113.7678.73.87280.4全压升（KPa）1866312982501008714电机功率(kW)330018004003850电压(KV)6666额定电流（A）360200.946.53390转速(r/min)148014802980990技术措施试验依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5439-2009。《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/T5190.2-2012。《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2009。《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013。《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004《循环流化床锅炉启动调试导则》DL/T340-2010。《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002。东方锅炉厂《锅炉说明书》、图纸及相关资料。山西电力勘测设计院冷态通风设计图纸及设计说明。设备厂家设备说明书、图纸及相关资料。试验目的CFB锅炉的冷态通风试验是CFB锅炉调试中相当重要的内容，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间，为锅炉安全、稳定、经济运行提供坚实的基础。对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查，初步判断几大风机的出力是否满足锅炉带满负荷运行要求，检查风机及风机之间的联锁保护内容是否正确。通过对一、二次风挡板开关检查，掌握其调节特性，为床上燃烧器及油枪的点火和锅炉热态燃烧优化调整打下坚实基础。通过对一、二次风量装置及流化风流量装置的标定，确定各风量装置的修正系数，为运行人员准确掌握入炉风量打下基础。通过布风板均匀性试验、布风板阻力特性试验，检查布风装置的均匀性，绘制布风板阻力特性曲线，为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据。通过布风板料层阻力特性试验，绘制料层阻力特性曲线，以此判断床内物料多少，确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量。通过回料腿布风板空板及料层阻力试验，了解回料腿的工作状态，为冷态、热态调整高压流化风提供参考。目标、指标符合设计要求，符合调试合同质量要求，按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013全部检验项目合格率100%。试验仪器仪表冷态通风调试过程中使用到的仪器、设备有：标准皮托管；电子微压计；叶轮风速仪；差压计；温度表；对讲机；扳手、螺丝刀、卷尺各一只。试验应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附件5.3（调试前应具备的条件检查确认表）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。试验内容、程序、步骤试验内容锅炉冷态通风调试内容主要包括：锅炉冷态通风试验在线仪表检查；烟风系统重要流量装置标定；炉膛布风板空板阻力特性试验；炉膛布风板布风均匀性检查；布风板料层阻力特性试验；临界流化风量确定试验；回料器冷态试验。试验程序冷态通风的调试工作可按如下所示流程图进行：试验步骤锅炉冷态通风试验前条件检查一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机系统试运已完成，风机试运正常，系统测点已投入，且指示准确。床料加入系统调试完毕，具备上床料功能。除渣系统调试完毕，具备排渣功能，如果除渣系统条件不具备，可以使用事故排渣进行。烟风系统测点，包括床温、床压、风量、风机本体等测点已安装完毕，校验合格，可以随时投用。试验前烟风系统已经清理干净，烟风道、炉膛、风室等内部无杂物。烟风系统各人孔、检查孔已正式封闭，炉膛布风板上人孔简单封闭。风压试验已经完成，且合格。风帽检查完毕，风帽应逐个检查，确认风帽孔畅通，无堵塞。试验用床料已经准备完毕，床料粒径符合设计要求，且上至床料仓。锅炉冷态通风试验在线测点检查启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机运行。调整一二次风机出力至BRL工况时风量。调整过程中检查风门挡板特性，检查烟风系统整体运行情况。投用风烟系统各测点，包括风量、风压、风温、床温、床压、风室压力、密相区压力、稀相区压力、炉膛压力等检查和判断压力、流量等测点是否投入，投入后指示是否准确，显示值是否合理。初步判断各风机带负荷的能力是否满足锅炉带满负荷要求。检查风机的轴承温度、震动是否在设计范围。流量装置标定流量装置的标定主要包括：一次热风流量装置，二次热风流量装置，冷一次风至磨煤机给煤机密封风流量装置，流化风母管流量装置，回料器下流化风流量装置（管径大于159mm的流量装置），二次风至上下环形风箱流量装置。给煤机一次热风流量装置标定。一次热风流量标定测点位置图见附件5.4。标定进行3个工况，分别是100%、75%、50%THA工况。二次热风流量装置标定。二次热风流量标定测点位置图见附件5.4。标定进行3个工况，分别是100%、75%、50%THA工况。冷一次风至磨煤机密封风流量装置、流化风母管流量装置、回料器下流化风流量装置（管径大于159mm的流量装置）、二次风至上下环形风箱流量装置的标定，标定测点位置图见附件5.4。以上各测点标定进行2个工况，分别是100%、75%THA工况。标定结束后，将实测的流量与在线测点测定流量进行对比，得到修正系数K=实际测量的质量流量/DCS上的对应质量流量，将修正系数K输入DCS中，修正在线测量值。炉膛布风板空板阻力特性试验启动引风机和一次风机。并调整引风量，在试验过程中保证炉膛负压稳定在-10～-50Pa。通过增加一次风机变频器频率，增加一次风机出力，风量每增加50000Nm3，风机稳定运行5min，记录左右侧一次风量、风机出口风压、风机电流、变频器频率、一次风温、风室压力、床压、炉膛压力等参数。直到一次风机风量达到BMCR工况下对应的一次风量时，停止增加一次风机出力。通过降低一次风机变频器频率，减小一次风机出力，风量每减少50000Nm3，风机稳定运行5min，记录左右侧一次风量、风机出口风压、风机电流、变频器频率、一次风温、风室压力、床压、炉膛压力等参数。直到一次风机出力降至安全运行时最小风量，停止减少一次风机出力。整理试验过程中采集数据，并根据采集数据绘制出一次风量与布风板空板阻力曲线（布风板阻力为风室压力与床上床压之差）。炉膛布风板布风均匀性检查布风板布风均匀性检查、料层阻力试验、临界流化风量试验结合进行。试验开始前通过床料加入系统向炉膛加床料，首次加床料应根据床料堆积密度和布风板面积，估算出床料加入量，首次加床料至料层高度800mm。床料加入完毕后，依次启动引风机、流化风机、二次风机、一次风机，逐渐增加一次风机出力，保证一次风量在300000Nm3以上，稳定运行15分钟，保证床料充分完全流化均匀。手动BT，跳闸一、二次、高压流化风机，打开炉膛人孔门，检查床料是否水平，有无堆积的地方。如果床料呈水平，说明布风板布风均匀，风帽无堵塞。如果有堆积（凸起现象），则说明床料堆积的下面布风板风帽有堵塞，通风不良，应刨开床料，检查风帽。待检查完后，再次做实验，直至床料平整，床层均匀。布风板料层阻力特性试验布风板床料均匀性检查完毕后，测量料层厚度，保证料层厚800mm左右，启动风机运行。维持炉膛负压稳定，缓慢增加一次风机出力，随着一次风压增加，一次风流量从零逐渐增加，一次风量每增加20000Nm3，风机稳定运行5min，记录左右侧一次风量、风机出口风压、风机电流、变频器频率、一次风温、风室压力、床压、炉膛压力等参数。直到一次风机增加风量而料层阻力不再增加为止，停止增加一次风机出力。缓慢减小一次风机出力，风量每减少20000Nm3，风机稳定运行5min，记录左右侧一次风量、风机出口风压、风机电流、变频器频率、一次风温、风室压力、床压、炉膛压力等参数。直到一次风机出力降至安全运行时的最小风量。根据试验过程中记录的参数，绘制一次风量与料层阻力的关系曲线，料层阻力=风室压力-炉膛负压-对应的空板阻力。以同样的方法做料层厚度为1000mm及1200mm的料层阻力特性试验。临界流化风量确定试验：临界流化风量试验与料层阻力特性试验结合进行。在做料层阻力试验时，逐渐增加一次风机出力，初始阶段一次风机出力增加，一次风压增加，一次风量为零，随着风机出力增加，一次风量从零逐渐增加，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为该料层下临界流化风量。临界流化风量应结合就地观察，就地观察床料流化情况，床料应从鼓泡逐渐发展为流化，记录流化状态下的风量和床压值。结合流化试验曲线及就地观察，确定最终冷态临界流化风量。以相同方法进行料层厚度为1000mm及1200mm的临界流化风量试验，重复确认临界流化风量。不同料层厚度下临界流化风量应相同。回料器冷态试验：回料器是流化床锅炉的重要装置，其流化风量的大小直接影响到回料器的正常运行。风压过低，风量不足，回料器内物料无法完全流化；风量过高，又会破坏物料的正常循环。因此运行中需选择合适的流化风量。空床阻力特性试验：启动高压流化风机，开启回料器流化风，调整风量；记录回料器风室压力与风量的关系。回料器阻力特性试验：在炉膛布风板试验完后，测量回料腿布风板上床料厚度，如不够，就启动床料系统加到800㎜的床料。启动高压流化风机运行，开启回料阀流化风，观察回料情况，同时适当调整回料阀流化风量，观察回料器风室压力变化情况，当风室压力升到一定值时会有所下降。记录此时的回料器流化风量及阀门开度，作为今后热态运行参考。组织措施按照《启规》有关规定，各方职责如下：施工单位职责负责主持分部试运阶段调度会，全面组织协调分部试运工作。负责试运中临时设施搭建及临时系统的安装、拆除、挂牌工作。负责单体调试工作，提交单体调试报告和单机试运记录。负责试运阶段设备的检查、维护、消缺和完善工作，准备必要的检修工具及材料。配合分系统试运和整套启动试运工作。机组移交生产前,负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作,做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。生产单位职责负责试运全过程的运行操作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对试运中发生的问题提出意见或建议。负责设备启动前检查及启停操作、运行调整、巡回检查、事故处理和正常维护工作。负责系统及设备的正式挂牌工作。负责准备运行的规程、工具、记录报表、各项规章制度、各种工作票、操作票、系统图册、台账等。负责生产必备的检测、试验工具及备品备件等配备。负责完成各项生产准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应。调试单位职责负责编制、报审、报批调试措施（方案），提交分系统及整套启动试运计划。负责分系统试运和整套启动试运前的技术、安全及组织交底，并做好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织分系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作，准备有关测试用仪器、仪表及工具。在分系统和整套试运期间，监督指导运行操作。参加分部试运后的验收签证，编写分系统及整套启动试运调试报告。监理单位职责负责组织对调试计划、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织试运后的质量验收签证。负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后的验收,实行闭环管理。组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。设备厂家职责按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。参与重大试验方案的讨论和实施。参加设备首次试运条件检查和确认。按时完成合同中规定的调试工作。安全措施危害危险源识别及相应预防措施危险源识别及相应预防措施见附件5.1。安全注意事项参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。设备启动前，要保证电机的轴承温度、电机线圈温度等热工测量准确。如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。试运时对设备旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落；触电；烫伤；转动机械绞伤。试验现场道路畅通、平整，环境清洁，不存在影响试验的障碍物。试验现场消防设备齐全，注意防火，发现有着火隐患的应及时处理。临时搭设试验用的脚手架及平台必须牢固，能承受4人工作不晃动，且有栏杆。在脚手架上及高空作业时，应特别注意安全，严格遵守安全规程，高空作业必须系好安全带。进入炉内进行观测工作时，炉外必须派专人监护，炉外人孔门旁挂上“禁止非工作人员进入”警示牌。试验期间，照明要充足，应有防止触电措施，炉内应使用安全电压。试验中，风机不能超额定电流运行。试验前，确保风烟系统上的风压、风量的取样管道严密不漏，所有变送器已全部校零。有防堵的取压装置，已进行补偿。冷态试验过程中，尽量保证两侧风机负荷一致，调整一次风时，要保证两侧的一次风流量一致（同时观察风室、床上压力是否一致）。在确定临界流化风量试验时，要多点记录数据，已保证最低流化风量的准确性。本措施实用于调试期间使用，未提到的按电厂编制的《锅炉运行规程》和《辅机运行操作规程》执行。附件山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组锅炉冷态通风调试方案PAGE13/18四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号电话：02886675156危险危害因素辨识及控制措施试验项目：锅炉冷态通风部门:锅炉专业编码：WGJDL-FD-TSS-GL-FA03序号危险点描述可导致事故危险性评价危险级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制时机控制方法实施责任人安全监督责任人实施开始日期实施结束日期LECD施工作业前未进行安全交底设备损坏，人身伤害36354Ⅱ☆☆必须进行技术安全交底，明确人员分工，人员到位，调试通信建立PS人员精神状态不佳设备损坏，人员伤害36354Ⅱ☆☆成员精神状态不佳，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。PS未佩戴或是不正确使用安全帽受到物体打击导致伤亡367126Ⅲ☆☆☆⑴进入生产现场，戴好安全帽，系好安全帽带⑵检查作业区域上方和周围无高空落物的危险PS试转检测用的仪器仪表、专用工具，必要的机工具准备不充分设备损坏36354Ⅱ☆☆试转检测用的仪器仪表、专用工具，必要的机工具、及可能用到的消耗性材料如石棉纸板垫床等已经准备完毕。PS设备运转出现异常设备损坏，人身伤害36354Ⅱ☆☆发现如下情况：如设备异常\严重泄漏\人身安全等.影响设备或系统安全，应停止继续试转。PS设备损坏人身伤害，灼烫，触电33327Ⅱ☆☆必要的电气热工联锁保护确认已结束，仪控信号联调结束PS山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组锅炉冷态通风调试方案PAGE18/18四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号电话：02886675156方案交底记录调试方案交底记录工程名称山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程方案名称1#机组锅炉冷态通风调试方案交底时间年月日交底地点会议主持出席交底情况：1．技术措施（1）系统所有安装工作全部结束。（2）设备周围楼梯、栏杆齐全、牢固。（3）风压试验完成。（4）各热工仪表已经校验完毕，能投入使用。（5）一次风机、二次风机、流化风机、引风机试运完成并经验收签证。（6）床料加入系统调试已完成。（7）启动床料已经备足。详细内容参见《锅炉冷态通风调试措施》。2．安全措施（1）系统重要的热工测点通道及加信号试验检查已完毕。（2）电机绝缘合格。（3）系统内部清理干净，烟风道、炉膛、风室人员撤出，清理干净，人孔封闭。（4）系统联锁保护试验完成，动作正确可靠。（5）临时平台已经搭建完毕，且经验收合格。（6）高空作业应系安全带，有完善的防止高空坠落措施。（7）在试运现场放置临时灭火器或沙袋。（8）系统正式消防系统已经投运。（9）风压试验已经完成，且合格。（10）使用对讲机（DCS与就地联系），保证通信畅通。（11）若存在影响设备启动的因素，必须消除后，才能启动。（12）做好试运参数记录。3．组织措施（1）所有参加试运的人员应该听从现场调试人员的统一指挥。（2）若有重大事情，应该及时向试运指挥组汇报。详细内容参见《锅炉冷态通风调试措施》。参加单位（签字）施工单位调试单位监理单位业主单位PAGE16/19PAGE16/18山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组锅炉冷态通风调试方案四川省电力工业调整试验所地址：成都市人民南路一段81号电话：02886675156试验前应具备条件检查确认表系统试运条件检查确认表专业：锅炉专业系统名称：1#机组锅炉冷态通风编号:WGJDL-FD-TSS-GL-FA03序号检查内容检查结果备注一次风机、二次风机、流化风机、引风机等带系统试运完毕，具备投运条件。烟风系统风压试验完毕，系统漏点处理完毕。烟风系统流量、压力、温度等热工表计经过校验，指示正确，单体调试结束，具备投入条件。床料加入系统调试完毕，具备向炉膛上床料能力。烟风系统清理完毕，烟风道、炉膛、风室内部清理干净，无杂物。风帽逐个检查完毕，所有风孔清理干净，无堵塞。系统内部人员已经全部撤出，人孔检查孔已封闭。试验用床料已备足，且床料、粒径等符合设计要求。试验用测点已经安装完毕，位置合适，数量足够。试验用临时平台搭建完毕，并经验收合格。试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。消防系统已验收，可以随时投用，消防器材数量足够。检修人员数量足够、培训合格，