河南天中煤业安里矿副井井筒及相关硐室掘砌施工组织设

河南天中煤业有限公司安里煤矿副井井筒及相关工程掘砌（合同编号：TZMY2010-06）施工组织设计河南煤炭建设集团有限责任公司二○一一年十月十八日目录1.前言…………………2.工程概述……………2.1矿井概况…………2.2工程地质及水文地质……………2.3施工范围…………2.4施工条件…………3.凿井总部署及施工方案……………3.1施工总部署和井筒掘砌作业方式………………3.2凿井机械化配套设备……………3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用……4.凿井工艺……………4.1表土段试挖………4.2临时锁口段施工…………………4.3冻结段掘砌………4.4普通基岩段掘砌…………………4.5井筒相关硐室工程施工…………4.6井筒过断层及围破碎带施工……4.7井筒过煤层施工…………………4.8井筒基岩段防治水………………4.9井筒基岩段壁后注浆……………4.10井壁砼配制……………………4.11冬、雨季施工及防风沙、防雷电施工措施……5.施工辅助系统……………………5.1提升系统…………5.2供电系统…………5.3压风系统…………5.4排水系统…………5.5悬吊钢丝绳选型…………………5.6信号、通讯、照明及放炮电缆及电视监控……5.7瓦斯监控系统……………………5.8通风系统…………5.9吊盘………………5.10砼搅拌及输送……………………5.11排矸……………5.12测量……………6.施工准备和施工总平面布置……6.1施工准备…………6.2施工总平面布置…………………7.项目管理及劳动组织……………7.1项目管理…………7.2劳动作业组织……………………7.3劳动力配备………8.工期安排及保证措施……………8.1凿井综合进度……………………8.2工期排队和工期…………………8.3工期保证措施……………………8.4材料供应计划……………………9.质量保证体系及质量保证措施…………………10.安全保证体系及安全保证措施…………………11.文明施工及环境保护措施………11.1文明施工措施…………………11.2环境保护措施…………………12.副井井筒施工主要机械设备配备一览表…1.前言河南天中煤业有限公司安里煤矿设计生产能力45万吨/年，采用主、副二个立井开拓，主、副井井筒布置在一个工业广场。副井井筒设计净Φ5.5m，井筒总深度566.8m，其中冻结段深度为466m，采用双层钢筋砼复合井壁支护形式，砼强度等级为C40～C80，正常基岩段深度为100.8m，采用素砼井壁支护形式，砼强度等级为C40。我们认为：就本公司的技术水平、装备能力和近几年来积累的冻结立井井筒施工经验，我们完全有能力安全、优质、快速、高效地完成安里煤矿副井井筒及相关硐室工程的掘砌施工任务，并达到或超过业主对工期和质量的要求。我们按照施工合同的要求，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了本工程施工组织设计。施工组织设计大纲编制依据：（1）《河南天中煤业有限公司安里煤矿主、副井掘砌及相关工程施工合同》及相关施工图纸；（2）《煤矿井巷工程施工规范》；（3）《煤矿井巷工程验收规范》；（4）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；（5）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）；（6）《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》；（7）《煤矿安全规程》（2011年版）；（8）《钢筋混凝土工程检验评定标准》；（9）《煤矿井巷工程质量验收评定标准》；（10）《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级办法》等。2.工程概述2.1矿井概况安里煤矿位于河南省确山县东偏北15km，行政区划隶属刘店镇。本区交通以公路运输为主，京珠高速公路、京广铁路、107国道在本井田以西约5km、12km通过。井田内工业场地附近有刘店镇公路，交通方便。安里煤矿设计生产能力45万吨/年，采用主、副二个立井开拓。副井井筒净Φ5.5m，井筒深度566.8m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽一窄，完成全矿井提矸、下料、运送人员及设备和下放大件等辅助提升任务。主、副井井筒布置在一个工业广场，副井采用永久井架凿井。根据提供的图纸资料，副井井筒技术特征详见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。附：副井井筒技术特征表2-1、表2-2、表2-3、表2-4。副井井筒井壁厚度表2-1起止段高（m）井壁厚度（mm）说明内壁外壁-8.000～-300.000500500冻结段-300.000～-451.000700700冻结段-451.000～-466.0001400壁座-466.000～-477.000900冻结基岩段与基岩段连接段-477.000～-566.800500基岩段副井井筒冻结段泡沫塑料板、塑料板表2-2使用区段(m)外层泡沫板厚(mm)夹层塑料板厚(mm)备注-8～-200502外壁与冻土之间铺设聚苯乙烯泡沫塑料板；夹层铺设聚乙烯塑料板-200～-430754-430～-4514副井井筒井壁砼强度表2-3起止段高（m）砼强度等级说明内壁外壁-8～-150C40C40-150～-200C50C60-200～-300C60C70-300～-380C70C70-380～-451C80C80-451～-466C80-466～-477C70-477～-566.8C40副井井筒钢筋布置表2-4起止段高(m)外壁（圈）钢筋布置（mm）内壁（圈）钢筋布置（mm）竖筋环筋竖筋环筋-8.000～-150.000Ф20@250Ф20@250Ф25@220Ф20@250-150.000～-200.00Ф20@250Ф20@250Ф25@220Ф20@250-200.000～-300.000Ф25@200Ф25@180Ф25@2180Ф25@180搭接竖筋Ф25@200-300.000～-380.0002Ф25@2502Ф25@2502Ф25@2502Ф25@250联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-380.000～-451.0002Ф25@2502Ф25@2502Ф25@2502Ф25@250联系钢筋Ф12联系钢筋Ф12-451.000～-466.000竖筋3Ф25@200，环筋3Ф25@200联系钢筋Ф12，联系斜筋Ф25-466.000～-477.000竖筋2Ф25@200，环筋2Ф25@200联系钢筋Ф12，联系斜筋Ф252.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质井筒检查孔揭露的地层自下而上有石炭系上统本溪组（C2b）、太原组（C2t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、新近系（N）、第四系（Q）。（1）石炭系上统本溪组（C2b）：仅在副井井检孔中见到，未揭穿，揭露厚度4.24m，岩性为铝土质泥岩，呈碎裂状，含黄铁矿结核，见挤压揉搓现象，破碎。（2）石炭系上统太原组（C2t）：在副井井检孔中揭穿，揭露厚度57.80m，分上、中、下三段。太原组上段：厚18.90m，主要岩性为石灰岩、泥岩、砂质泥岩组成，其中L7与L8合并为一层灰岩，含动物蜓科化石。太原组中段：厚18.10m，主要岩性为砂质泥岩、中粒砂岩、夹灰岩及煤层薄层。太原组下段：厚20.80m，岩性以灰岩、钙质泥岩为主，灰岩含较多蜓科化石。（3）二叠系下统山西组（P1s）：俗称二煤组，两孔均揭穿，厚56.63～66.01m，两孔均厚61.27m，岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩、煤层组成，夹泥岩、炭质泥岩薄层，含可采煤层一层，由于受岩浆岩的侵入，煤层变质成焦。（4）二叠系下统下石盒子组（P1x）：主要为三煤组，两孔揭露，厚103.13～132.37m，两孔均厚117.75m，岩性主要为砂质泥岩、砂岩、泥岩及煤层组成，夹炭质泥岩薄层，含可采煤层三层，局部由于受受岩浆岩的影响，煤层变质成焦。（5）新近系（N）：两孔均揭穿，厚402.39～406.82m，两孔均厚404.61m，岩性主要为粘土、砂质粘土、泥质灰岩组成，其中粘土、砂质粘土为灰黄色，具塑性，含黑色斑点，下部砂质粘土中夹多层石英岩砾石，直径0.5～10㎝，泥质灰岩为浅灰白色，具裂隙，见溶洞，溶洞直径0.5～5㎝，含水丰富，与下伏地层呈角度不整合接触。（5）第四系（Q）：两孔揭露厚度5.78～12.85m，平均厚9.32m，岩性主要为灰黄色黄土，夹粘土薄层，与下伏地层呈角度不整合接触。2.2.2水文地质根据井筒检查孔含水层组的岩性特征，埋藏条件、含水性、水力性质等水文地质特征，结合隔水层的分布规律自下而上划分为4个含水层组，现分述如下：（1）太原组灰岩岩溶裂隙承压水含水层：该含水层主要由L8、L7、L6、L5、L4五层灰岩组成，厚度15.80～26.26m，平均厚21.03m，在钻进过程中未发现漏水或冲洗液消耗量增大现象，裂隙均被方解石脉充填，仅残存一些细小裂隙，两孔对该含水层进行了抽水试验。通过对以上两层抽水成果分析，该含水层为二煤层直接底板充水含水层，富水性差，对井筒的开凿影响不大，但因岩溶裂隙发育及富水性具有不均匀性，水压较大，所以在开凿井筒至该含水层时还应注意防水。该含水层与其它含水层及地表无水力联系。水文地质条件划分中等类型。（2）三煤组底板砂岩孔隙裂隙承压水含水层：该含水层主要由三煤组底板至二煤组顶板砂岩组成，为了解该含水层的富水性，进行了抽水试验。副井井检孔涌水量为30.75m3/h，最大涌水量为61.50m3/h。通过对以上两层抽水成果分析，该含水层为三煤组底板直接充水含水层，为二煤组顶板直接充水含水层，富水性中等，水头压力大，对井筒的开凿影响较大，应注意防水，该含水层与其它含水层及地表无水力联系。水文地质条件划分中等类型。（3）三煤组顶板砂岩孔隙裂隙承压水含水层：该含水层仅在副井井检孔中遇到，厚度1.53m，由中粒砂岩组成，为了解该含水层的富水性，进行了抽水试验。通过对该含水层抽水成果分析，该含水层为三煤组顶板直接充水含水层，富水性中等，水头压力大，对井筒的开凿影响较大，应注意防水，该含水层与地表水无水力联系。水文地质条件划分中等类型。（4）新近系泥质灰岩岩溶裂隙承压水含水层：该含水层分布与厚度不均一，主井井检孔含6层，厚度7.59～36.13m，总厚度120.69m，副井井检孔含5层，厚度6.52～41.16m，总厚度100.63m，从两孔取出的岩芯看，裂隙和小溶洞较发育，溶洞直径0.5～5㎝，说明该层含水丰富，在开凿井筒时应注意防水。2.2.3矿井瓦斯根据建设单位提供的地质资料，该矿井为低瓦斯矿井。2.3施工范围根据施工合同，副井井筒掘砌及相关硐室工程。2.4施工条件进场道路：进场道路可直接利用建设单位施工的道路。供电：利用建设单位的35KV变电站提供的10kv电源，我单位建立10kv临时变电所，即可满足施工用电需要。供水：由施工单位自行解决，建设单位在征地范围内协调水源井位置；若后期建设单位使用供水水塔供水，水量满足施工要求，装表计量。排水：前期利用施工场地附近自然沟渠排水，待矿井场外永久排水系统形成后改用场外永久排水系统，场外临时排水沟由建设单位负责协调及管理。通讯：施工单位先期利用手机或大功率对讲机进行通讯联系，然后接入固定电话，安装一部12门电话程控机即可满足与建设单位、监理单位等之间的通讯联络。3.施工总部署及施工方案3.1施工总部署和井筒掘砌作业方式副井井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工；基岩段采用普通凿井法施工。采用永久井架施工。施工单位进场后首先要进行临时设施工程和凿井措施工程的施工，待副井井筒表土段冻结具备试开挖条件后，即可进行副井井筒试挖工作，副井井筒试挖深度为20m，然后安装三盘并吊挂井内各种凿井设施等。3.1.1冻结段施工副井井筒表土段、风化基岩段采用冻结法施工。冻结段外壁施工采用短段掘砌“滚班”混合作业的施工方式，即每次掘进深度够2.5m或4m，绑扎钢筋并落模找正结束后，进行浇注钢筋砼工作。采用段高2.5m～4.0m的MJY型整体下行（直径与段高可调）液压金属模板砌筑井筒外壁，掘砌有效段高原则上按4.0m施工，除非在冻结壁未到井筒荒径且围岩稳定性差的情况下，方考虑将掘砌段高缩短为2.5m。冻结段内壁均采用段高1.4m内爬式整体金属液压滑升模板一次套砌砼。3.1.2基岩段施工副井井筒基岩段施工采用中深孔光面爆破短段掘砌混合作业的施工方案。在每次掘够一个段高4.0m后，即可现浇砼进行永久砌壁支护。此种方法简化了施工工艺，缩短了围岩暴露时间，有利于工种专业化及提高机械化程度和组织快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：出矸、清底凿岩、爆破出矸立模、浇注与副井井筒相关硐室工程施工均采取与井筒同步施工的施工方案。届时单独编制副井井筒相关硐室工程施工方案。3.2凿井机械化配套设备对凿井机械化配套设备的选型，在副井井筒断面允许的前提下，尽可能选用大型机械化凿井配套设备。为此，对副井井筒工程施工设备的选型以满足井筒快速施工、保证施工质量和施工安全为原则，尽量配备机械化程度较高的大型凿井配套设备，副井井筒凿井机械化配套设备具体配备如下：凿岩：选用SJZ6.7型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机。装岩：选用一台HZ-6型中心回转抓岩机，配备一台CX-45型小型挖掘机。提升：采用永久井架作为凿井井架，选用一台JKZ-2.8/15.5型单滚筒提升机，配备5m3吊桶。这样最大限度地满足了表土段掘进提升要求。排矸：采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点。砌壁：副井冻结段外壁采用2.5m～4.0m段高（直径及段高可调节）MJY型单缝液压整体金属模板砌筑，掘砌有效段高原则上按4.0m施工，除非在冻结壁未到井筒荒径且围岩稳定性差的情况下，方考虑将掘砌段高缩短为2.5m。内壁采用段高为1.4m的内爬式液压滑升金属模板砌筑；普通基岩段砌壁采用4.0m段高MJY型单缝液压整体金属模板。砌壁采用3m3底卸式吊桶运送砼。排水：副井井筒基岩段施工时采用二级接力排水方式井筒施工中布置两台250QJ-380/19型矿用潜水泵二次接力将水直接排至地面，两台潜水泵放置在井筒悬吊的水箱内，井筒掘进工作面的涌水采用风泵排至下部潜水泵悬吊的水箱内，矿用潜水泵、水箱及排水管路采用稳车分段悬吊。通风：根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，副井选择两台2×15KW型对旋式风机（各备用一台），配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足工作面通风需要，风筒采用二根钢丝绳井壁固定方式。详见副井井筒凿井设备配备一览表3-1。详见副井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。附：副井井筒凿井设备配备一览表3-1。附：副井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。3.3新技术、新工艺、新材料、新装备的应用为保证该矿井的建设步伐，实现安全、优质、快速、高效的目标，必须立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。根据该矿井的实际情况，结合我公司近几年来冻结立井井筒的施工经验，拟采用以下新技术、新工艺和新装备。(1)以一台HZ-6型中心回转抓岩机装矸；选用SJZ6.7型伞型钻架，配备6部YGZ70型凿岩机打眼；采用大容积溜矸槽储矸，自卸汽车排矸至甲方指定地点；提升选用大提升能力绞车配备大容积吊桶出矸；CX-45型小型挖掘机为主要特征的大型机械化配套设备作业线和立井短段掘砌混合作业的施工方法。（2）普通基岩段采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破技术。（3）砌壁采用4.0m段高MJY型液压整体金属模板。（4）内壁采用段高1.4m内爬式整体金属液压滑升模板一次套砌。副井井筒凿井设备配备一览表3-1项目副井井筒凿岩SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机装岩一台HZ-6型中心回转抓岩机；配一台CX-45小型挖掘机提升井架采用永久井架作为凿井井架绞车JKZ-2.8/15.5型容器5ｍ3吊桶两个翻矸座钩式翻矸方式排矸大容积溜矸槽、自卸汽车排矸排水二台250QJ-380/19型潜水泵二级接力排水方式通风一趟ф800㎜胶质风筒、二台2×15KW对旋风机测量锤球式中线一套砌壁模板4.砼搅拌站JS-1000型混凝土输送3m3底卸式吊桶吊盘二层吊盘安全梯一套4.凿井工艺4.1表土段试挖井筒冻结表土段试挖必须同时具备以下条件：（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升，后下降而趋于稳定，然后又开始稳定逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口，水位持续上升，且冒水7天后。（2）由测温孔和水文孔观测资料分析，冻结壁已发展到设计厚度及强度，冻结单位已发出试挖通知书。（3）表土段试挖中，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。（4）冻结站冻结管去、回路盐水温差在3℃以内。（5）封口盘安装完毕，提升系统、信号、通讯系统、砼搅拌运输系统、地面排矸系统及压风、供电系统等均已具备正常运行条件。（6）各种施工材料及劳动力配齐备足。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。表土段试挖的主要目的是探查冻结壁的发展情况，并为井内凿井设备的吊挂准备足够的空间，采用钎探或槽探方法检查冻结壁冻结情况，同时搞好与冻结单位的协调和平衡，确保井筒冻结表土段“淌心”开挖。副井井筒冻结表土段试挖采用CX-45型小型挖掘机挖掘罐窝，HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐的方法，考虑到试挖时冻结壁一般不会扩展到井筒掘进荒径内，土层稳定性较差，故掘砌段高不宜过大，掘砌段高应控制在2.5m，砌壁采用液压整体金属模板，试挖深度为20m。试挖结束后，下放凿井吊盘，安装封口盘，吊挂井筒内各种管线、电缆等，经试挖证实冻结壁厚度及强度确已达到设计要求，并完成上述系统安装和吊挂后，冻结表土段方可开始正式掘砌。4.2临时锁口段施工根据副井井壁结构图，临时锁口段深度为8m，为了便于永久施工时不破除临时锁口段井壁，考虑临时锁口设计净Ф7.5m，采用红砖砌筑，红砖井壁的厚度为370mm，红砖井壁与土层井壁之间采用厚度不小于100mm砂浆充填，以起到防水作用。临时锁口段开挖前先安装天轮平台、吊盘稳车及组装吊盘，吊盘组装后提离井口2.0m位置开挖临时锁口段。临时锁口段施工采取全断面开挖方式，采用挖掘机开挖及人工配合风镐刷帮掘进，挖掘机配合人力装罐分段施工，短段掘砌。临时锁口段施工要随表土段试挖进行施工，同时将封口盘梁窝预留出来。4.3冻结段施工4.3.1冻结表土段施工4.3.1.1掘进：一般情况下，冻结表土段浅部冻结壁进入掘进荒径较少，采用CX-45型小型挖掘开挖罐窝，人工配合风镐、铁铲等工具刷帮，HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐，先挖井筒净径部分，然后采用风镐等工具逐段刷帮；当冻结壁进入荒径较多时，先挖井筒中间“淌心”部分，冻土部分尽量采用风镐、D87型岩石破碎机挖掘并刷帮。4.3.1.2装岩排矸：冻结表土段采用一台CX-45型小型挖掘机开挖罐窝，一台HZ-6型中心回转抓岩机抓土装罐，配备一套单钩提升绞车，配备5m3吊桶提升，翻矸采用4.3.1.3外壁砌筑：采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板（直径及高度可调）砌筑外壁。该种模板由直模和刃脚模板两部分组成，刃脚模板采用手拉葫芦悬吊于直模之下，并利用其起落和操平找正。直模部分由两段模板组成，直模高度分别为1.5m和2.5m，砌壁高度为4m，能够适应冻结表土段不同土层对砌壁段高的要求。砌壁模板由地面三台JZ-16/800型稳车悬吊。采用提升绞车配备3井筒外壁竖筋采用螺纹接头连接，施工时要严格按《钢筋螺纹接头技术规范》有关规定执行，外壁环筋及内壁钢筋采用搭接方式连接。钢筋保护层厚度要符合施工图纸设计要求。砼入模温度不得低于10℃。采用风动插入式高频振捣器振捣砼，为保证砼振捣密实，采取定人、定位、分片、挂牌留名等措施进行浇筑砼的振捣工作，采用4台长度不小于6m的风动振动棒。每次浇筑砼厚度不得超过300㎜，振捣分布间距一般为300～400㎜，不得有漏振或震动棒碰撞钢筋、模板的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完8小时以后进行。4.3.1.4深厚膨胀粘土层施工施工具有膨胀性深厚粘土层段，具有很大的风险性，稍有不慎，就有可能发生断管或压坏井壁等事故，因此，为确保施工安全，在施工深厚粘土层时，一定要采取必要的防治措施。该井筒穿过总厚约164.67m的粘土层，占表土段的39.91％,尤其在井深约154.42-231.61m段，有一层厚度达77.19m的粘土层，在这些深厚粘土层中施工,必须采取切实可行的施工方法才能安全通过。鉴于驻马店地区的地层特点，结合我公司以往的施工经验，施工时拟采取如下安全技术措施：（1）、井筒挖掘时，视冻结壁的变形和稳定情况，可适当控制掘砌段高。如变形量大、稳定性差时，要采用小段高掘砌，并且适当加大冻结力度，待冻结壁强度达到要求时，再恢复正常掘砌，以确保井筒安全。（2）、施工到深厚粘土层时，在确保冻结壁强度的前提下，井帮温度不得高于-5℃，且井帮四周的温度差不得大于2℃。（3）、井帮暴露时间控制在18小时以内。（4）、在厚粘土层和膨胀性粘土层中施工时，采取铺设泡沫塑料板和挖压力释放槽的方法，井帮位移量不超过50mm。（5）、为保证井壁砼质量及早期强度，应严格按配合比配制砼，并加入适量的复合早强减水剂。（6）、井筒施工时，冻结单位应加强对冻结壁温度、盐水流量的观测。施工单位对井帮温度、冻结壁变形及变形对井壁压力、冻涨力、井壁内应力等进行检测、监控，获得可靠的数据信息，以便及时调整施工方法。（7）、为保证冻结段外层井壁的安全，冻结段外层井壁若检测、监控反馈情况不利，可随时进行套壁。届时单独编制粘土层施工安全技术措施。4.3.2冻结基岩段施工冻结基岩段采用中深孔光面爆破的施工方法，为防止冻结管受到损害，采用减震、弱冲、光底、光面爆破技术。打眼均采用SJZ6.7型伞型钻架，配备6台YGZ70型凿岩机，眼深4.5m，炮眼直径ф55mm，周边眼距冻结管的距离不得小于1.2m，周边眼采用药卷直径35mm，掏槽眼和辅助眼采用ф45mm药卷，药卷长度为500mm，雷管脚线长度为6m，1～5段毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。详见副井井筒冻结基岩段炮眼布置图及爆破参数表、爆破预期效果表。附：副井冻结基岩段炮眼布置图及爆破参数表、爆破预期效果表。冻结基岩段采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，采用一台CX-45型小型挖掘机进行清底工作，排矸和砌壁施工与冻结表土段相同。4.3.3冻结段内壁施工冻结段内壁施工前要在井底工作面施工一层厚度为300～600mm砼垫层，以达到封水效果，以防止井壁养护水浸泡基岩段岩层，引起岩层膨胀、底鼓等。当冻结基岩段掘进至垂深451m位置后，停止井筒掘进，拆除外壁砌筑模板（井筒垂深451m～466m为整体壁座段），然后往下掘进至垂深466m位置，掘进时采用锚网作为临时支护，锚杆锚深1.6m，锚杆布置间排距800×800mm，待整体壁座段掘进结束后，在井底工作面施工一层厚度300～600mm砼垫层，在砼垫层上组装段高为1.4m的内爬式液压滑升模板，利用液压滑升模板自下而上连续砌筑壁座及套砌内壁砼施工。利用提升绞车配备2m3吊桶下放砼至滑模工作盘上方，砼经溜槽入模现浇钢筋砼进行内壁施工。内、外层井壁之间按设计要求铺设厚度为2㎜、4㎜的聚乙烯塑料板，塑料板的所有接缝应相互错开搭接，内、外壁间聚乙烯塑料板横向与竖向搭接长度均为100㎜。为保证内壁砼质量，要严格控制砼配合比和砼入模温度，严格按砼设计配合比掺加外加剂，同时要加强砼的振捣，确保浇注砼密实。如果出现停浇砼现象，要严格按措施要求处理好施工缝。4.3.4井壁夹层注奖（1）夹层注浆目的a.充填内、外层井壁之间存在的缝隙，一般缝隙厚度为20～50mm。b.充填外层井壁接茬缝及由于冻结压力产生的外壁裂隙。（2）注浆时间夹层注浆一般在冻结壁解冻透水前进行，为了确保井壁夹层注浆效果，一定要准确把握井壁夹层温度，当测定夹层温度达到2℃以上时，即可开始夹层注浆。（3）浆液类型：单液水泥浆。（4）注浆方式：上行式。（5）注浆段高：每20m～30m为一注浆段高。（6）注浆参数：孔数：每圈6个，五花布孔；孔深：进入外壁100mm；注浆压力：终压P=H/100+1.3Mpa，其中H为注浆位置的井筒深度。浆液配比：水灰比为1～0.75，水泥为新鲜的P.O42.5R普通硅酸盐水泥。（7）跑浆处理：提高浆液浓度或间歇注浆。（8）注浆泵：选用2TGZ-60/120型。（9）注意事项a.注浆前必须进行压水试验，用30～40℃b.选择最佳注浆时间，调整好浆液浓度，控制注浆量。c.注浆过程中要随时检查井壁情况。4.4普通基岩段施工4.4.1掘进：采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破的施工方法，采用SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机，定人、定机、定位进行打眼。采用二阶直眼掏槽方式，一阶掏槽眼深度为3m，二阶掏槽眼深度为4.7m，其它炮眼深度为4.5m，炮孔直径为Ф55mm，选用高威力T320水胶炸药，周边眼药卷直径为Ф35mm，掏槽眼和辅助眼采用Ф45mm药卷，药卷长度为500mm，雷管脚线长度为6m，1～5段毫秒延期电雷管起爆，380V动力电源地面放炮。详见副井井筒正常基岩段炮眼布置图及爆破参数表、爆破预期效果图表。附：副井正常基岩段炮眼布置图及爆破参数、爆破预期效果图表。4.4.2装岩排矸：装岩采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，装岩能达50m3/h以上，采用一台一台CX-45型小型挖掘机进行清底工作，提升容器为5m3矸石吊桶，吊桶提到倒矸台后，采用座钩4.4.3砌壁：采用MJY型单缝液压整体金属模板，模板段高4m。砌壁模板采用三台JZ-16/800型稳车地面悬吊。每一砌壁段高4m掘出后，下放井筒中心线，按设计要求操平找正模板，便可进行浇注砼工作。地面搅好的砼采用3m4.4.4排水：采用二级接力排水方式筒掘进工作面的积水采用风泵排至下面潜水泵悬吊的水箱内，然后由下面潜水泵将水排至井筒垂深280m位置悬吊的另一台同型号的250QJ-380/19型矿用潜水泵水箱内，然后将水直接排至地面的二级排水方式。排水管路、水箱及潜水泵采用2JZ-10/600型稳车悬吊，同时地面副井井筒冻结基岩段爆破参数表序号眼别眼数(个)眼深(m)角度(°)装药量起爆顺序装药结构卷/眼㎏/眼1一阶掏糟眼839032.4Ⅰ反向2二阶掏槽眼154.79064.8Ⅱ反向3一圈辅助眼214.59054Ⅲ反向4二圈辅助眼274.59054Ⅳ反向5三圈辅助眼344.59043.2Ⅳ反向6周边眼414.59043.2Ⅴ反向合计146648523.2副井井筒冻结基岩段爆破效果表序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m32194每循环炸药消耗量㎏523.25每米井筒炸药消耗量㎏/m129.26每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.677每循环雷管消耗量个1468每m3实体岩石炸药消耗量㎏/m32.399每米井筒雷管消耗量个/m36.0510每m3原岩炮眼消耗量m/m32.96副井井筒正常基岩段爆破参数表序号眼别眼数(个)眼深(m)角度(°)装药量起爆顺序装药结构卷/眼㎏/眼1一阶掏糟眼839032.4Ⅰ反向2二阶掏槽眼144.79064.8Ⅱ反向3一圈辅助眼204.59054Ⅲ反向4二圈辅助眼254.59054Ⅳ反向5周边眼324.59043.2Ⅳ反向合计99436.3368.8副井井筒正常基岩段爆破效果表序号名称单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.053每循环爆破实体岩石m3134.34每循环炸药消耗量㎏348.85每米井筒炸药消耗量㎏/m86.16每m3实体岩石雷管消耗量个/m30.747每循环雷管消耗量个998每m3实体岩石炸药消耗量㎏/m32.609每米井筒雷管消耗量个/m24.4410每m3原岩炮眼消耗量m/m33.254.5与井筒相关硐室工程施工与副井井筒相关硐室工程：管线预留洞、空气加热风洞、管子道、井筒与井底车场连接处及清理巷。（1）管子道工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至管子道上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将管子道分为二个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，掘进深度为4m。当井筒掘至管子道上分层底板位置时，掘进管子道的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和管子道下分层一起掘出，待掘进至管子道底板位置时，利用井筒模板和管子道模板自下而上一次整体稳立模板，并将井筒和管子道整体浇注砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制管子道工程施工安全技术措施。（2）井筒与井底车场连接处工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至马头门上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将两侧马头门分为二～三个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，南马头门掘进深度为5m，北马头门掘进深度为14m。当井筒掘至马头门上分层底板位置时，掘进马头门的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和马头门下分层一起掘出，待掘进至马头门底板位置时，利用井筒模板和两侧马头门模板自下而上一次整体稳立，并将井筒和马头门整体浇筑砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制副井井筒与井底车场连接处工程施工安全技术措施。（3）清理巷工程施工：拟采取与井筒同步施工的施工方案，即当井筒掘砌至清理巷上方2m位置时停止掘进，将上段井壁砌好，并将井筒十字中心线和标高导至已砌好的井壁上，按照测量所给中、腰线将清理巷分为二个分层掘进，分层高度2.5～3m左右，掘进深度为3m。当井筒掘至清理巷上分层底板位置时，掘进清理巷的拱顶部分，掘进时采用锚网喷作临时支护，待上分层掘出并采用锚网喷支护好后，再继续向下掘进，将井筒和清理巷下分层一起掘出，待掘进至清理巷底板位置时，利用井筒模板和清理巷模板自下而上一次整体稳立模板，并将井筒和清理巷整体浇注砼进行永久支护，直至与上段井壁接茬。届时单独编制清理巷工程施工安全技术措施。4.6井筒过断层及围岩破碎带施工井筒基岩段过断层及围岩破碎带等不良地层施工时，我们将采取缩小掘进段高、增加锚网喷或架设金属井圈作为临时支护以及改善光爆效果等措施。改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力，同时采取适当缩小掘进段高等措施，确保安全顺利地通过断层及围岩破碎带不良地层。届时具体施工方案根据实际情况单独编制。4.7井筒过煤层施工根据建设单位提供的资料显示，该矿井为低瓦斯矿井，为保证施工安全，依据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，在井筒初次揭露煤层之前，必须采取“四位一体”的防突措施，对煤层进行突出危险性预测，并制定完善的探煤、揭煤综合防突措施。（1）依据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，结合井筒柱状与井筒施工原始岩性写实，正确预测井筒所穿各个煤层的位置。（2）依据正确预测井筒所穿各个煤层的位置，依次在井筒工作面进行超前钻孔探测煤层具体位置及岩层的构造。（3）依据井筒施工预测所穿煤层的位置，在保证工作面距煤层10m（法线距离）布置钻场，布置不少于两个前探钻孔，如果工作面附近有地质构造（断层、褶曲或煤层走向与倾角急剧变化等），布置探煤钻孔不少于3个。（4）通过探煤钻孔，查明煤层的赋存情况、顶底板岩性及瓦斯含量、压力等参数，采用取芯选用综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面煤与瓦斯突出的危险性。（5）经综合指标法，钻屑瓦斯解吸指标法验证预测工作面为非突出危险煤层时，可直接采用地面远距离放炮揭穿煤层。（6）若检测预测为突出危险煤层时，采取工作面排放瓦斯措施且经效果检验有效后，可采取远距离地面放炮揭穿煤层，若检验无效应采取补充措施并经效果检验有效后，方可采用远距离地面放炮揭穿煤层。（7）对经检验为突出煤层但煤层厚度小于0.3m时，可直接采用远距离放炮揭穿煤层。（8）经检验所探煤层为突出危险工作面时，井筒施工至距煤层5m（垂距）时，施工两个测定瓦斯压力的测压钻孔，取芯检验，进一步确定工作面突出危险性预测。（9）经检测确定为突出煤层后，工作面施工距煤层最小垂距3m时，打直径75～90mm的瓦斯排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m，钻孔间距一般取1.5m～2.0m，在井筒工作面均匀布孔。（10）经检测瓦斯涌出量排放到安全值后，在工作面排放孔之间打2～4个效果检验孔，逐孔取煤屑，并测定瓦斯涌出初速度、钻屑解吸指标，若瓦斯涌出初速度、钻屑解吸指标均小于临界值时，证明密集钻孔排放瓦斯有效，工作面已无突出危险，方可实行远距离地面放炮揭煤方案。（11）探揭煤时要建立完善的组织指挥机构，加强通风管理，机电设备防爆管理，制定安全救援应急措施。届时根据实际探测结果编制副井井筒探煤、揭煤以及防煤层片帮的施工安全技术措施指导施工，并报集团公司总工审批后实施。4.8井筒基岩段防治水副井井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工。根据副井井筒检查孔报告，三煤组底板砂岩孔隙裂隙承压水含水层，主要由三煤组底板至二煤组顶板砂岩组成，副井井检孔涌水量为30.75m3/h，最大涌水量为61.50m3/h。为了保证井筒正常基岩段过含水层的施工安全，施工中对含水层段坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对副井井筒施工过含水层采取“防、排、导、截、堵”等综合防治水措施，根据实际情况进行工作面预注浆或采取长探、长注、短掘。（1）防水：针对井筒过含水层采取长探短掘的施工方法，利用潜孔钻机进行超前钻孔探水，探孔深度70m，保护岩柱不小于10m，当预计井筒涌水量小于10m3/h时，采取工作面强行通过的施工方案；若预计井筒涌水量大于10m3/h时，应采取工作面超前探水预注浆的施工方案，待工作面预注浆达到预期效果后继续掘进。（2）排水：井筒掘进工作面的积水采用风泵排至下面悬吊的潜水泵水箱内，然后由二台矿用潜水泵接力将水直接排至地面的二级排水方式。（3）导水：当井筒过含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取壁后预埋集水盒，采用高压软管将水导出，以防涌水沿井壁后进入工作面，影响浇筑砼井壁施工质量，当吊盘通过该位置时，在吊盘上进行壁后注浆封水。（4）截水：当井壁有淋水时，安装截水槽，截住井壁淋水，用塑料软管引到吊盘上的水箱中，以防淋水进入井壁浇筑砼中。（5）堵水：井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，最后再对井筒进行一次壁后注浆封水，保证井筒淋水量不超过6m3/h，冻结段井筒集中出水点不超过0.5m3/d。届时单独编制井筒基岩段过含水层工作面探水预注浆施工方案。4.9井筒基岩段壁后注浆（1）壁后注浆区段的划分为基岩段细砂岩及中、粗砂岩含水层为重点注浆段。（2）注浆孔的布置方式采用三花孔形式，并依据井壁漏水量及井壁砼质量和漏水形式进行调整，其布孔排距2.2×2.0m，孔深1.0～1.5m。（3）注浆方式采用下行式注浆，上行式检查注浆。（4）注浆浆液性质的确定，壁后注浆采用水泥一玻璃双液浆液，水泥浆水灰比：1：1～0.75：1水泥浆，水玻璃体积比采用1:0.4～1:0.6,并依据井壁漏水量的大小适当调整浆液的水灰比及体积比，达到较好的注浆效果。（5）注浆压力的确定，采用静水压力加注浆压力系数，注浆压力系数一般取0.4～0.8mpa（依据井壁质量选取）。（6）注浆材料，水泥采用新鲜的普通硅酸盐P.O32.5R水泥，水玻璃模数2.8～3.2，波美度45度的水玻璃。（7）注浆设备、造孔设备：注浆设备选择2TGZ-60/210型可调整高压注浆泵，造孔选择YT-28型凿岩机造孔，造孔孔径Ф42㎜。届时单独编制副井井筒基岩段壁后注浆施工方案。4.10井壁砼配制副井井筒井壁砼强度等级设计为C40～C80，砼质量是井壁质量的重要影响，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，配制砼时按高于设计强度等级一级配制，实际施工以实验室配合比为准并结合我方施工经验按合理配合比确定。砼材料：水泥采用P.O42.5R或P.O52.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，粒径20～40mm的碎石。根据我公司在多个冻结立井井筒施工中取得的经验数据，我们配制砼时均按高于设计砼强度等级一级配制，为确保外壁砼的早期强度，以抵抗冻土的冻胀压力，配制外壁砼时要掺加NC-3T型高效防冻早强剂；配制内层井壁砼时要掺加BR-3型防裂密实剂以最大限度减少井筒淋、涌水量。4.11冬、雨季施工及防风沙、防雷电施工措施（1）冬季施工，砂、石材料及混凝土拌制用水采取保温和加热措施，拌和的砼及时下井入模，砼入模温度不低于10℃。（2）井口房及绞车房、稳绞设备等应采取保温保暖措施。（3）井口、封口盘及翻矸台采取防冻防滑保护措施。（4）冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施。（5）雨季施工，砂、石料堆要采用防雨布遮盖，防止砂、石料被雨水淋湿，砼搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。（6）对砂、石的含水率要经常进行测定和调整混凝土水灰比。（7）井口及料场周围水沟及时进行清理，保证畅通无阻。（8）生产区及生活区，凡属于可能遭雷击场所均应设置避雷设施，并能可靠运行。（9）做好冬季施工取暖、保暖工作，防止人员冻伤，设备、设施不能正常运转，影响正常施工。（10）做好生产区及生活区的文明施工管理。（11）场区主要道路要进行硬化并安排专人打扫。5.施工辅助系统5.1提升系统副井井筒净Φ5.5m，井筒深度为566.8m，冻结段深度为466m，充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和公司现有的设备，井筒快速施工的关键在于出矸的速度，根据井筒施工的特点，副井井筒施工井架采用永久井架，选用一套单钩提升，提升绞车选用JKZ-2.8/15.5型，电机功率1000KW，转速590转/分，最大速度为5.48m/s，提升容器为5m3矸石吊桶，绞车最大静张力15000kg，最大静张力差15000kg，绞车强度满足提升要求，钢丝绳型号18×7-φ40-1770-特型不旋转钢丝绳，提升天轮选用φ2500㎜凿井提升天轮。提升系统型号。5.1.1提升设备的选择5.1.1（1）钢丝绳最大悬垂高度H0H0=HS+Hj=566.8+24=590式中：HS----井筒深度566.8m；HJ----井架天轮平台高度24m(2)提升物料荷重QQ=(Km·VTB·γg+0.9(1－1/KS)·VTB·Vsh)×9.81=90252N式中：Km----装满系数0.9；VTB----标准吊桶容积5mγg----岩石松散容重1600Kg/m3；Ks----岩石松散系数1.8；Vsh----水容重1000Kg/m3（3）提升钢丝绳终端荷重Q0Q0=Q+Qz+Qg=90252+1690×9.81+225×9.81=109038.15N=11115式中：QZ----5m3提升容积自重1690Kg；Qg----钩头等附属装置重量255K（4）SJZ6.7型伞钻荷重Q01Q01=7800kg相比之下，吊桶提升矸石的重量大，所以按吊桶提升矸石的重量选择钢丝绳。（5）钢丝绳单位长度重量PSPS=Q0÷(110δB÷ma－H0)=11115÷〔110×1770÷(9.81×7.5)-590.8〕=5.42Kg式中：δB----钢丝绳抗拉极限强度1770Mpa；ma----钢丝绳安全系数，提物时≥7.5。（6）选择钢丝绳选用钢丝绳18×7-Φ40-1770其技术参数为：钢丝绳每米重量PSB：6.24Kg/m；钢丝绳直径d：40；钢丝绳破断力总和Qd：1126474N（7）钢丝绳安全系数校核m==1126474÷(109038.15+6.24×590.8*9.81)=7.738＞7.5所选钢丝绳合适。5.1.1（1）滚筒直径的选择滚筒直径与钢丝绳直径比值：D≥60d=60×40=240式中：d---所选钢丝绳直径。滚筒直径与钢丝绳最粗钢丝直径比值：D≥900dK=900×2.39=2148.63mm式中：dK---所选钢丝绳最粗钢丝直径。故选滚筒直径DT=2800mm符合要求。（2）校验卷筒宽度：B=()(d+ε)≤BT=()×(40+2)=3103＞2200mm式中：BT--------选定绞车卷筒宽度；DT----选定绞车直径；d----选定钢丝绳直径。由于B＞BT，按《煤矿安全规程》的有关规定，建井期间绞车缠绳层数n最大可取2，当取n=2时：B′=B/n=3103/2=1551.5＜2200mm所选滚筒宽度符合要求。（3）作用在滚筒上的净张力：FJ=QO+PSB×H0=11115+6.24×590.8=14839kg故所选绞车型号符合要求。（4）电动机功率估算P==(14839)÷(102×0.85)=938kw式中：Vm----提升机最大提升速度5.48m/s；ηC----传动效率0.85。提升绞车型号为JKZ-2.8/15.5型，电动机型号为YR5603-10型，电动机功率1000KW，转速590rpm，电压10000V。5.1.1考虑到提升机的允许最大静张力、静张力差要求及井筒吊挂设施断面的可能性，选用5m3标准吊桶。5.1.1(1)一次提升循环时间TX=2（）+80+Qd=364.8s式中：Qd----提升休止时间75秒。(2)提升能力计算A==(3600×0.9×5)÷(1.25×364.8)=35.53m3式中：VTB----吊桶容积5m3；K----提升不均匀系数1.25。提升系统参数表井架绞车提升天轮提升钢丝绳吊桶翻矸形式天轮平台高度m型号宽度mm速度m/S24JKZ-2.8/15.522005.48ф250018×7-φ40-1770-特5座钩式提升绞车技术参数表绞车型号滚筒最大静张力最大静张力差传动比钢丝绳径绳速选用电动机个数直径宽度型号转速个mm㎏㎏㎜m/sKWrpmJKZ-2.8/15.512.82.2150001500015.5405.48YR5603-101000590吊桶提升能力核算数表提升速度m/s吊桶容积m3不同井深时提升能力m3/h100m200m300m400m466m500m566.8m5.48566.6556.1248.4642.6439.513835.53每4m段高的出矸时间h4.625.496.368.939.655.926.355.2供电系统根据招标文件，利用甲方现场提供双回路电源，井筒施工期间在井口附近工广内建一个10KV临时变电所，供主、副井施工用电，临时变电所设高压防爆开关10台，变压器设3台，其中S11-500/10/0.4箱变1台，供地面低压设备双回路供电；S11-200/10/0.4变压器一台，专供通风机用电；另一台型号为KBSG-400/10/0.7矿用变压器，专给井筒排水供电。井筒施工期用电负荷为：施工期用电负荷为：有功功率：2016.44KW，无功功率：1632.47KVAR，视在功率：2594.42KVA。详见凿井期用电负荷表、供电系统图附：主、副井井筒凿井期用电负荷统计表及供电系统图。5.3压风系统主、副井井筒施工，均采用SJZ6.7型伞钻打眼，凿井时伞钻打眼耗风量最大，最大耗风量为130.5m3/min，详见主、副井凿井总耗风量统计表。附：主、副井井筒凿井期间总耗风量表。主、副井井筒凿井期间总耗风量表风动工具名称型号单台耗风量m3/min凿岩抓岩砌壁数量耗风量数量耗风量数量耗风量台m3/min台m3/min台m3/min伞钻SJZ6.7682136抓岩机HZ-624248风泵BQF-50/254.5292929风镐G101.022.022.0合计14559115.3.1压风机站根据施工合同，井筒施工时，利用建设单位永久压风站供主、副井井筒施工用风。由于建设单位仅提供四台螺杆式压风机，总风量为96m3/min，故我单位需增加一台40m3/min螺杆式压风机方可满足主、副井井筒施工用风的需要。5.3.2下井压风干管选择压风站和地面压风干管选用Ф219×8㎜无缝钢管，下井压风干管选Ф159×4.5㎜无缝钢管，压风管径经计算能满足要求。5.4排水系统根据招标文件，副井井筒表土段采用冻结法施工，正常基岩段施工采用二级接力排水方式井筒掘进工作面的积水采用风泵排至下面潜水泵悬吊的水箱内，然后由水箱内布置的一台250QJ-380/19型矿用潜水泵将水排至井筒垂深280m位置悬吊的另一台同型号矿用潜水泵水箱内，然后将水直接排至地面。排水管路、水箱及矿用潜水泵采用地面一台2JZ-10/600型稳车悬吊，同时地面备用二台同型号的矿用潜水泵。排水管路选用Ф89×3.5㎜无缝钢管。矿用电动潜水泵的技术参数详见下表。矿用电动潜水泵技术参数表型号扬程电机功率流量转速250QJ-380/19380m90KW32m32950r/min5.5悬吊钢丝绳选型副井井筒施工采用永久井架，悬吊钢丝绳永久井架高度按24m计算。（1）吊盘悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4=(16000+3.1×590.8×4+11000+3000)×9.81/1000=366.56KNM1---吊盘及堆积物重量，16M2---钢丝绳重量；M3---中心回转抓岩机重，11000kg；M4---动力电缆、通讯及信号电缆重量，3000kg。每根钢丝绳悬吊重量366.56/4=91.64KN选用钢丝绳6×19-Φ30-1770型，其技术参数：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：3.1kg/m；钢丝绳直径d：30㎜钢丝绳破断拉力总和Qd：581.91KN安全系数校核：581.91/91.64=6.35＞6.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量37.37t，选用4台JZ-10/600型吊盘悬吊稳车合适。（2）安全梯悬吊钢丝绳安全梯的自重及20人重量按19.62KN考虑悬吊总重量M=M1+M2=19.62+1.89×590.8×9.81/1000=30.6KNM1---安全梯自重及20人重量；M2---钢丝绳重量。选用钢丝绳18×7-Φ22-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：1.89Kg/m；钢丝绳直径d：22mm钢丝绳破断拉力总和Qd：359.2KN安全系数校核：359.2/30.6=11.7＞9.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为3.1t，选用1台JZA-5/1000型安全梯稳车合适。（3）压风、供水管悬吊钢丝绳 悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5=(17.146×566.8+4.618×566.8+3.1×590.8×2+3.14×0.0252×200×1000+2100)×9.81/1000=181.59KNM1---压风管重量；M2---供水管重量；M3---钢丝绳重量；M4---供水管内水重量;M5---卡子及法兰等附件重量。每根钢丝绳悬吊重量181.59/2=90.795KN选用钢丝绳6×19-Φ30-1770型，其技术参数：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：3.1kg/m；钢丝绳直径d：30㎜钢丝绳破断拉力总和Qd：581.91KN安全系数校核：581.91/90.795=6.4＞5.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为18.51t，悬吊稳车选用1台2JZ-10/600型合适。（4）排水系统悬吊钢丝绳悬吊总重量M=M1+M2+M3+M4+M5+M6+M7=(4183+2919+4159+1500+3048+2400+2000)×9.81/1000=196KN每根钢丝绳悬吊重量196/2=98KNM1----排水管重量4183㎏，Φ89×3.5㎜钢管按566M2----管路中水重2919㎏，按566M3----钢丝绳重量4159㎏，按590.8M4----法兰及卡子等附件重量1500㎏，按541.8m考虑；M5----电缆重量2040㎏，按566.8m计；电缆重量1008㎏，按280m计；M6----二台矿用潜水泵重量，按每台扬程380m，总重24M7----水箱及水的重量，按2000㎏计；选用钢丝绳6×19-Φ32-1770型，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770Mpa；钢丝绳每米重量PSB：3.52kg/m；钢丝绳直径d：32mm钢丝绳破断拉力总和Qd：662.83KN安全系数校核：662.82/98=6.76＞6.0所选钢丝绳符合安全规定，悬吊总重量为19.98t，悬吊稳车选用1台2JZ-10/600型合适。（5）模板悬吊钢丝绳考虑砼浇筑完后的承重和滑模自重，总重量按33T。选用3根钢丝绳悬吊，则每根钢丝绳悬吊张力107.91KN悬吊总重量M=M1+M2=107.91+3.98×594×9.81/1000=131.1KNM1---每根钢丝绳悬吊滑模重量；M2---钢丝绳重量。选用钢丝绳6×19-Φ34-1770，其技术参数为：钢丝绳公称抗拉强度：1770MPa钢丝绳每米重量PSB：3.98钢丝绳直径d:3钢丝绳破断拉力总和Qd：751.72KN安全系数较核:751.72/131.1=5.73＞5所选钢丝绳符合安全规定，悬吊重量为13.36t，悬吊稳车选用3台JZ-16/800型合适。5.6信号、通讯、照明、放炮电缆及电视监控凿井期间信号、通讯和照明共用一趟KV-24×10橡套电缆，通过吊盘悬吊钢丝绳悬吊。在井底、吊盘、井口信号房和绞车房等位置设置声光信号装置和防爆电话，形成完整的信号、通讯系统，吊盘上、下盘各设四盏防爆照明灯，吊盘下层盘面设三盏防爆投光灯，作为井底掘进工作面施工照明。放炮电缆选择一趟U-3×25+1×10矿用橡胶电缆，采用吊盘悬吊钢丝绳悬吊，井筒施工期间兼作380V动力电缆，通过电力放炮接线盒和井筒放炮电缆相连。在井下吊盘和井口、绞车房均设有摄像监控系统，加强安全生产监控力量，更能直接了解一线生产情况，有利于安全生产管理。5.7瓦斯监控系统瓦斯监控系统采用天地科技（常州）自动化公司生产KJ95N瓦斯监控系统，监控主机设在井口调度室，由值班人员全天24小时监控。变电所设监控分站1台，供井筒施工工作面瓦斯、风速、风机开停监控接入使用。安装瓦斯传感器4个，风机开停传感器4个，风速传感器2个，远程断电开关2个。（1）井筒安装两个瓦斯传感器探头：T1、T2。探头T1设置在距掘进工作面小于5米处，且在风筒另一侧、距井壁不小于200mm；探头T2设置在井筒回风口向里10～15米处，距井壁不小于200mm。（2）.各探头技术参数值要求如下：探头报警点断电点复电点断点范围T1≥1.0﹪CH4≥1.5﹪CH4≤0.8﹪CH4井筒内全部非本质安全型电气设备T2≥1.0﹪CH4≥1.5﹪CH4≤0.8﹪CH4井筒及回风范围内全部非本质安全型电气设备（3）.在回风口安设1个风速传感探头，每台局部通风机安装一台开停传感器。5.8通风系统根据井筒断面和作业特点，为保证施工时有足够的新鲜风量，选择两台2×15KW对旋式风机（备用一台），配备一趟Ф800㎜高强胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足井筒掘进工作面通风需要，风筒采用二根钢丝绳采用井壁固定方式。附：副井井筒风量计算（1）按井下工作面最多人数计算 Q=4N=4×40=160m（2）按允许最低风速计算 Q=AV=60×23.75×0.15=213.7m（3）按排除炮烟计算所需风量Q炮Q炮=×〔A(SL)2k〕1/3=360m3式中：Q炮——爆破后工作面所需风量，m3/s；t——排除炮烟时间，井筒取30分钟；A——同时爆破的炸药量，368.8kgl——井筒深度，取567mk——淋水系数，k=0.15；S——井筒净断面面积，23.75m(4)所需风量选取根据上述计算可知，Q炮＞QV＞Q人，故所需风量选取其中最大值Q炮=360m3/min。取风筒百米漏风率为1％，迎头供风量可达480×（1-1％×5.67）×1=452.78m3/min＞360m3/min，副井井筒选用二台2×15KW对旋式风机，配备Ф800㎜高强度胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足井筒掘进工作面用风需要，其中一台风机备用。由于副井井筒穿过三层煤，为了揭煤期间有足够的风量，届时将选用二台2×30KW对旋式风机。5.9吊盘副井井筒施工采用二层金属吊盘，吊盘基本盘径为5.2m（冻结段外层井壁施工时加辅助圈），上、下盘之间采用4根工字钢连接并采用合适的钢丝绳锁紧，上层盘为稳绳盘兼作保护盘，下层盘为操作盘，吊盘高度为4.0m，选用四台JZ-10/600型吊盘稳车，安全梯悬吊于吊盘上层盘上，吊盘至井筒工作面设软梯，软梯长期在吊盘上备用。5.10砼搅拌及输送在副井井口附近建一座JS-1500型自动计量砼搅拌站，每个砼搅拌站配备1个容量为80T的水泥罐。副井井筒及相关硐室砌筑砼井壁施工时，井口砼搅拌站搅拌好的砼采用3m3底卸式吊桶运送砼，经提升绞车下至吊盘下层盘上的分灰器，然后经活节管直接溜入模板进行现浇砼施工。5.11排矸井口翻矸设有大容积翻矸溜槽，采用座钩式翻矸方式，储矸仓存矸，自卸汽车运矸至矿方指定地点。5.12测量5.12井口标定利用甲方提供的近井点、已知数据，用极坐标法按5＂导线测设要求标出井筒中心位置。根据提升方位，测设井筒十字中心线。十字中心线点的埋设按《煤矿测量规程》的要求进行。每半个方向上至少要埋设三个点，且应尽量避开永久建筑物，点间应尽量能够通视。井筒十字中心线垂直程度误差应小于10＂。5.12（1）中心线控制井筒施工时，从地面十字线交点（井筒中心）处下放一根钢丝作为井筒施工中心线。钢线选用1.6～2.0mm炭素弹簧钢丝，自制闸手摇小绞车下放中心线，在施工中测量人员应经常检查中心线，发现移动立即纠正。（2）标高控制标高控制利用甲方提供的地面水准基点，用四等水准测量方法和要求导至井筒十字中心线基点上。通过十字基点向井筒内导入标高。施工过程中，用100m钢尺（应经过比长改正）在井筒适当位置上埋设标高控制点，直到井筒掘至设计深度，复测井深后埋设永久标高点。（3）井筒竖直程度检查在井筒施工中，每5～10m之间沿十字线方向作一次竖直程度检查，并做好记录、绘制成图，发现问题及时处理。5.12井筒落平后，应进行简易定向工作，指导马头门掘进方向。在具备用三角法联系测量或陀螺仪进行定向时，要及时进行井上、下坐标、方向、高程的传递工作，且应独立进行两次，两次测量较差应符合限差规定的要求。控制导线点和高程基点要埋设成永久点，且应成组埋设，注意保护。6.施工准备和施工总平面布置6.1施工准备施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证副井井筒的顺利开工和正常施工，才能避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建井工期。我方进场后，要立即组织人员进行临时设施工程和凿井措施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。我方需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施及凿井措施工程的施工等。本着在满足工程施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据施工实际所需，需要建设临时设施工程19项，凿井措施工程15项。详见副井井筒临时设施工程一览表和凿井措施工程一览表。附：副井井筒临时设施工程一览表和凿井措施工程一览表。6.2施工总平面布置6.2.1施工总平面布置的主要依据（1）建设单位提供的工广平面布置图。（2）副井井筒施工稳绞平面布置，临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排。（3）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。6.2.2施工总平面布置遵循以下原则（1）各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。（2）尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。（3）不占用永久建筑位置。根据上述依据和原则，我们对施工场地进行了详细布置。施工时根据现场实际情况再具体安排。详见副井井筒施工工广平面布置图。附：副井井筒施工工广平面布置图。7.项目管理及劳动组织7.1项目管理我们组建一个主、副井施工项目部，该工程施工实行项目管理法，将派一支能打、善战、经验丰富、装备精良的成建制的冻结立井井筒施工队伍，严格按批准的施工组织设计，科学组织、精心施工、各专业密切配合，保质保量按期完成我们所承担的施工任务。选派的项目经理主持并参与过多个大中型项目的施工与管理工作，具有丰富的施工及项目管理经验，并多次获得省、部优质工程奖。项目部配备安全副经理、生产副经理、技术副经理、机电副经理各一名，项目部下设技术、安检、材料、财务、劳资、后勤、办公室等职能部门。作业层由施工队、机电队、辅助人员等组成。详见项目部管理组织机构图7-1。附：项目部管理组织机构图7-1。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一规划、统一协调、统一管理，认真执行ISO9001质量管理标准体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行，通过科学、严谨的工作质量和我单位成功的项目管理经验，确保施工质量，创建安全、文明标准化工地，实现预定的工程目标，确保业主满意。副井井筒施工临时设施工程一览表序号工程名称规格型号单位数量备注1绞车基础混凝土m31502绞车房彩钢结构m21803机、电修理车间彩板房m2150主、副井共用4井口信号室彩板房m265井口值班室彩板房m230主、副井共用6稳车基础混凝土m340010台稳车7砂、石料场混凝土地坪m21500主、副井共用8临时变电所彩钢结构m2120主、副井共用9水池砖混结构m330主、副井共用10材料库彩板房m275主、副井共用11稳车棚简易结构m215012火药库砖木结构m240主、副井共用13水泥库砖木结构m230主、副井共用14任务交代室及浴室彩板房m2240主、副井共用15办公室彩板房m2240主、副井共用16食堂、锅炉房彩板房m2180主、副井共用17职工宿舍彩板房m21000主、副井共用18材料棚简易结构m2300主、副井共用19厕所砖混结构m280主、副井共用副井井筒凿井措施工程一览表序号工程名称规格型号单位数量备注1绞车安装JKZ-2.8/15.5台12变电所安装项1主、副井共用3砼搅拌站安装JS-1500型项14天轮平台安装工字钢项15井内管缆、设备安装钢丝绳、钢管、抓岩机项16翻矸台安装钢组合结构项17封口盘安装钢组合结构项18吊盘安装钢组合结构项19稳车安装21台项110模板安装MJY型单缝液压整体金属模板；内壁液压滑升模板套211机电维修车间设备车床、钻床等项1主、副井共用12风机安装2×15KW对旋风机、2×30KW对旋风机台413锅炉安装台2主、副井共用14井下排水泵安装250QJ-380/19型潜水泵台215工广管网安装压风管、供水管、电缆项1项目部质量管理组织机构图7-1项目经理项目经理机电经理安全、技术经理生产经理机电经理安全、技术经理生产经理机电队掘进队材料机电队掘进队材料科安检科劳资科检验科技术科质保科7.1.1建立科学的组织管理机构，配备高素质的管理人员，全面负责工程施工期间质量控制、进度控制、成本控制、组织协调、合同管理、安全管理和各项施工准备工作，使各项管理工作始终处于受控状态。7.1.2建立强有力的质量管机构，完善质量管理体系，加强对施工全过程的质量监控，严格按照ISO9001国际质量标准和我单位质量管理程序要求进行有效运行，消灭一切工程隐患和质量缺陷，确保工程质量优良，为业主奉献精品工程。7.1.3建立健全施工安全保证体系，坚持“预防为主，安全第一”的方针。在加强全员安全教育，提高全员安全生产意识的基础上，配备专职安全检查员，全面负责施工过程的日常安全栓查工作。即时发现并消灭一切安全隐患，加强安全检查验收工作，确保安全目标：无重大伤亡事故，确保安全工地达标。7.1.4成立工程进度管理小组，由项目副经理任组长，组员包括副经理、技术员及经营组、材料组负责人。施工前按业主要求工期提前一个月时间编制施工进度计划，进度安排留有充分余地，全面检查核实生产任务的情况，因特殊原因未能达到形象进度时实行动态管理，及时增加资源投入，确保施工进度始终与计划相符并力求有所提前。每天召开生产调度平衡会，及时通沟，对施工中存在的问题及时组织解决，确保施工正常进行。7.1.5成立成本管理小组，由项目经理任组长，组员包括生产经理、工程师、经营核算人员、物资人员和技术人员。经营计划组在施工前对工程分别提供各项控制费用和材料清单，作为施工期间控制各项费用支出的依据。在基础工程完成后以及主体施工阶段每完成一层组织一次成本分析和材料盘点，及时准确掌握成本状况，及时发现存在问题并采取改正措施，使工程成本始终处于受控状态，达到最终略有盈余，取得最大经济效益。7.1.6成立项目组织协调小组，由副经理任组长，组员包括各部门负责人和施工负责人。协调小组定期召开会议，部门之间，管理与操作层之间及时沟通，同时由协调小组负责与业主、监理和当地政府的联络协调工作。7.1.7成立文明施工管理小组，由项目经理亲自担任组长，严格按照国家、本行业文明施工要求及“绿色环保”要求进行文明施工的设计，组织实施和监督检查。施工现场开设縁色安全通道，以便于业主检查工作和顾客参观。7.1.8在施工现场设立安全生产调度室，全面负责施工生产材料及机械设务的调配。7.2劳动作业组织为了适应副井井筒短段掘砌平行交叉混合作业施工工艺的要求，冻结表土段施工时，井下直接工实行“四班滚班制”作业方式。表土段垂深20m～垂深160m段一月完成35个循环，循环进尺4.0m，月进尺140m；表土段垂深160m～垂深280m段一月完成30个循环，循环进尺4.0m，月进尺120m；表土段垂深280m～垂深360m段一月完成20个循环，循环进尺4.0m，月进尺80m（外壁变径）；表土段垂深360m～垂深412.6m段一月完成20个循环，循环进尺4.0m，月进尺80m；综合考虑副井井筒表土段月进尺112.8m/月。风化基岩段施工时，井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和出矸清底班，实行专业工种、固定工序“滚班”作业制。副井风化基岩段垂深412.6m～垂深466m段一月完成25个循环，循环进尺4.0m，月进尺100m。套砌内壁施工时，井下直接工实行“四六制”作业方式。副井套砌内壁每班按3.5m计算，月进度400m。正常基岩段施工时，井下直接工分打眼班、出矸班、砌壁班和出矸清底班，实行专业工种、固定工序“滚班”作业制。副井正常基岩段垂深466m～垂深566.8m段一月完成28个循环，循环进尺4.0m，月进尺112m；地面机电运转、维护和各辅助工种实行“三八制”作业方式；工程技术人员和项目部管理人员均实行24小时值班制。7.3劳动力配备（1）副井表土段外壁施工按“四班滚班制”作业方式配备人员。井下直接工120人，管服及辅助人员74人，共计194人。详见副井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1。附：副井井筒冻结段外壁施工劳动力配备表7-1。（2）副井内壁套砌施工按“四六制”作业方式配备人员。井下直接工96人，管服及辅助人员6