仪表空压机规程

新疆广汇新能源有限公司仪表空压站操作规程Q/GHXNY-C-KF-J03新疆广汇新能源有限公司空分车间仪表空压站操作规程仪表空压站操作规程版本号：A编写：程超宋智田丁凯聂吉昌审核：杨清强崔志民潘奇峰崔小刚审定：张鼎批准：郭建民发布/实施日期：2011年1月1日目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章岗位的职责、任务及范围 41岗位职责 42岗位任务 43岗位范围 44对外联系 4第二章岗位工艺流程简述 41工艺流程叙述 52润滑油系统流程叙述 53干燥机工艺流程叙述 5第三章主要工艺控制参数 5第四章开车步骤 61原始开车 71.1开车前准备 71.2开车步骤 72正常开车 82.1开车前准备 82.2开车步骤 93短期停车后的开车 9第五章正常操作 91操作管理 102换车操作 103干燥器系统正常操作 11第六章停车步骤 111正常停车 112紧急停车 112.1在下列情况下紧急停车 112.2停车步骤 113跳车处理 12第七章特殊操作 121常见事故处理 122填料的装填 163空气滤清器更换及保养 174润滑油更换 175冬季操作要点 17第八章安全生产 171空分车间仪表空压站事故应急救援预案 181.1危险性分析 181.2技术措施 181.3危险源管理措施 181.4安全预防措施 191.5信息报告与通知 192.日常操作 193设备的维护与保养 204安全注意事项 215.环保车间的运行 21第九章设备工艺参数及联锁逻辑表 271故障联锁逻辑图表 272单螺杆压缩机故障联锁逻辑表 273仪表空压站设备一览表 284安全阀及防爆板起跳值一览表 325分析指标一览表 326特殊按钮说明 336.1仪表空压机面板 336.2仪表空压站报警指示界面 337保养维修项目及保养周期表 33第十章附图 35仪表空压站机组流程图 35第一章岗位的职责、任务及范围1岗位职责1)工作期间对所管辖设备进行维护和操作，对岗位的生产负全部责任，做到安全生产。2）岗位操作工在紧急情况下有权停止全部和部分设备运行，并立即报告班长、调度人员。3）认真做好岗位记录。4）熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能做到操作熟练，设备出现异常隐患时应及时发现，做必要处理。2岗位任务将空气经空气压缩机OGD49.5/7.5提压到0.75MPa(g)后送到高效除油器、微热再生干燥器、灰尘过滤器，除去油、灰尘、水份等杂质。空气经空气压缩机OGD49.5/7.5加压净化后，向全公司各装置（动力装置除外）提供合格的仪表空气。3岗位范围 空气压缩机4台冷却器4台储气罐1台高效除油器1台微加热再生干燥器2台粉尘精滤器1台C级精密过滤器1台T级精密过滤器1台压缩机油路系统4套与以上设备相连接的管线、阀门、仪表、计量、信号联锁等装置。4对外联系值班期间，在班长领导下，根据生产需要负责与厂调度人员、总控岗位、电仪车间及化验室之间的联系。第二章岗位工艺流程简述1工艺流程叙述空气由空气滤清器去除尘埃和杂质之后，经卸载阀进入压缩腔，经过吸入、压缩、排出，并与润滑油混合，气体与油混合之后，油、气混合物通过单向阀进入油气分离器，经过油气分离器滤芯，进行油气分离后，经过最小压力阀、空气冷却器、到气水分离器，经过过滤器除尘、除油最后送入干燥器系统Y-16801进行吸附；把洁净、干燥的仪表空气提供给全公司各装置（动力装置除外）。2润滑油系统流程叙述油气桶内的压力将油气桶内的润滑油压出。经油冷却器，油过滤器除去杂质颗粒，然后分成两路，一路从机体下端喷入压缩室的润滑油冷却压缩气体；另一路通到机体两端，润滑轴承组，而后各部分的润滑油再聚集于压缩室底部，由排气口排出。与油混合的压缩空气排入油气桶后，绝大部分的油沉淀于油气桶的底部，其余的含油雾空气再经过油细分离器，进一步滤下剩余的油，并参与下一个循环。3干燥机工艺流程叙述当饱和状态的压缩空气经气动阀进入A筒吸附干燥处理，出口空气含水降至露点温度≤-45℃（即成为干燥成品空气），约95%干燥空气经止回阀送到干燥机出口（经除尘过滤器、送至用户），另一部分5%--7%干燥空气（再生气）通过限流孔板进入加热筒进行加热升温，被加热的干燥再生气通过单向阀，由上而下，进入另一只B筒，使吸附剂进行脱附再生，再生气经消声器后排至大气中。B筒温度不断上升，到150℃加热器自动断电，停止加热。并利用余热继续加热再生气，以及冷吹，对该塔继续再生。当A塔工作3小时，气动薄膜阀关闭，随后B筒压力不断上升，与A筒均压，5s后，A、B筒切换工作，这样A、B第三章主要工艺控制参数吸入压力：-0.004Mpa(g)排出压力：0.75Mpa(g)吸入温度：20℃排出温度：≤40℃排气量（1台）:49.5Nm³/min冷却水压力：0.25-0.4Mpa(g)冷却水温度：≤40℃冷却水流量：16m³/h油温：35-40℃油压：0.38Mpa(g)油气温度：70-85℃油量：160L额定功率:268.8Kw转数：2980r/min排气含油量:≤2ppm常压露点：≤-45℃第四章开车步骤1原始开车1.1开车前准备1.1.1检查机身油池中润滑油在规定范围内：压缩机主机加油2.5L、油气分离加油70%（在绿色区域中）、主电机轴承润滑油1.1.21.1.31.1.41.1.5接通水源，打开总上水阀，并将各排气阀适当打开排气1.1.6关闭入口卸载阀，关闭空气出口阀S16801/2/3/41.1.71.1.8打开C级过滤器、T级过滤器和高压除油器的进出口阀门S16805、S16807、S16808、S16810，打开微热干燥机的A塔和B塔的手动进口阀门S16811，关闭手动出口阀S16813。关闭旁通阀门S16806、S16809、S16812、16815。打开粉尘过滤器进出口阀门S16814、S168161.1.91.1.10压缩机手动盘车数圈是否有卡涩现象。1.2开车步骤1.2.1接到调度人员、值班长的指示下检查水、电、气及仪表阀门准备正常后,1.2.2空压机一经启动，便进入微电脑自动控制状态。按下“启动键”后主电机（＊-△方式）降压启动。启动完毕，主电机切换成△方式运行。稳定运行101.2.3（当最小压力阀打开后，供气管道开始建立排气压力），等空压机启动后加载时压力达到0.45Mpa的时候马上打开排气出口阀S16801/2/3/4，向下段工序1.2.4打开干燥器Y-16801进口气动阀a或b，使干燥吸附器A筒或B筒的压力与管网同时升压。1.2.5当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）1.2.61.2.7让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开缓冲罐出口阀门S16817和S16813将合格气源送出。压力保持0.75Mpa(g)1.2.8严格控制润滑油的温度，冷却水压力。压缩机负荷运行30分钟后，检查油气分离器油位，此时油位应在-10—+401.2.9检查汽缸是否有异常声音，轴承温度情况1.2.10保持压力稳定，用喷油量控制压缩空气温度70℃，当气体的温度超过正常温度时，用空气冷却器冷却水出2正常开车2.1开车前准备2.1.1检查机身油池中润滑油在规定范围内：压缩机主机加油2.5L、油气分离加油70%（在绿色区域中）、主电机轴承润滑油2.1.22.1.32.1.42.1.5接通水源，打开总上水阀，并将各排气阀适当打开排气。打开总回水管线上的排水阀，确认通过水量适合并无泄漏。油冷却器及空2.1.6关闭入口卸载阀，关闭空气出口阀S16801/2/3/42.1.72.1.8打开C级过滤器、T级过滤器和高压除油器的进出口阀门S16805、S16807、S16808、S16810，打开微热干燥机的A塔和B塔的手动进口阀门S16811，关闭手动出口阀S16813。关闭旁通阀门S16806、S16809、S16812、16815出口阀门S16814、S16816。2.1.92.1.10压缩机手动盘车数圈是否有卡涩现象。2.2开车步骤：2.2.1接到调度人员、值班长的指令后，检查水、电、气及仪表阀门准备正常后,2.2.2空压机一经启动，便进入微电脑自动控制状态。按下“启动键”后主电机（＊-△方式）降压启动。启动完毕，主电机切换成△方式运行。稳定运行10秒（可设定）后，空压机开始按预定加载方式运行。显示屏显示“加载”2.2.3（当最小压力阀打开后，供气管道开始建立排气压力），等空压机启动后加载时压力达到0.45Mpa(g)的时候马上打开排气出口阀S16801/2/3/4，向下段工序2.2.4缓慢打开干燥器进口气动阀ａ和ｃ，使干燥吸附器A筒和B筒与管网一起升压。2.2.5当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）。2.2.6再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。2.2.7再生气干燥器开始工作，然后再打开S16813和缓冲罐出口阀门S16817将合格气源送出。2.2.8严格控制润滑油的温度，冷却水压力。压缩机负荷运行30分钟后，检查油气分离器油位，此时油位应在-10—+40.2.2.9检查汽缸是否有异常声音，轴承温度情况.2.2.10保持压力稳定，用喷油量控制压缩空气温度70℃，当气体的温度超过正常温度时；用空气冷却器出口阀门调节空气温度≤40℃。3短期停车后的开车仪表空压站短时间停车后检查水、电、气供应是否正常，设备及阀门是否处于启动状态。检查完毕后按正常开车步骤进行开车。第五章正常操作1操作管理1.1每小时对空压机和干燥机各项参数进行认真记录每小时对现场进行巡回检查，对工艺参数变化应及时查找原因进行处理。1.2控制室操作人员应随时监视空气滤清器的压差变化，监视空压机入口和出口的压力、温度、流量。1.3每小时巡检供油压力及温度，防止压缩机内因润滑油温度超高，螺杆与星轮抱死现象。1.4每小时巡检冷却水压力及温度，压缩机轴承温度，主电机轴承温度，电流、电压。油气分离器滤芯压差，冷凝液应及时排放。1.5运行中遇到突然跳车故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。1.6控制好进入压缩腔的油温，空气出口温度过高时用冷却器的出口阀门缓慢调节到正常值。1.7根据需要可通过调整压缩机出口空气压力，使投入自动运行的机组自动加减载。1.8视三台运行机组的设备状况，可通过手动控制卸荷阀对状况差的机组固定负荷。1.9备机每两周应切换运行一次。2换车操作2.1按开车步骤启动备用机，使其在无负荷下运转。2.2检查机组运转情况，各系统有无泄漏，各指示仪表是否正常。2.3以J-16801A运行，J-16801B备用为例，检查J-16801B具备开车条件后，经调度同意后，将J-16801B开启，缓慢加负荷，用维修放空阀控制压力在0.75MPa(g),慢开S16802阀和J-16801A的维修放空阀，同时慢关J-16801B的维修放空阀和S16801阀，避免造成管网压力波动。2.4待停机减荷阀全关后，无负荷运转20~30分钟断开电源。使以J-16801A空压机停止运转，然后按正常停车步骤进行处理。2.5备机全负荷运转后，应及时对其进行检查。检查内容有各处的温度、压力、油温、油压、水温、水压，电机负荷各阀开关情况及仪表柜的工作情况等。3干燥器系统正常操作3.1控制室人员应随时监视各级过滤器的压差的变化，定时排污排水，如压差高应清理更换滤芯，监视电加热器的电流、电压和干燥器压力、温度。以及干燥器延时吸附、再生加热、成品气的露点情况。两塔工作周期的变化，3.2吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高的要求：一般应＜0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机的寿命，甚至使吸附剂中毒失效。第六章停车步骤1正常停车1.1停车前由班长联系调度。1.2按下停止键，空压机自动卸载，并显示“正在延时关机”。空载运行30秒钟后，自动停机，并恢复显示“空压机停机中”。停止后关闭S16801/2/3/4。1.3停机后把压缩机系统的压力全部卸掉，停运干燥器。1.4停止气冷却水和油冷器冷却水的供给，长期停车（或者在冬天）时应将冷却器内的冷却水全部放掉。1.5放出过滤器内和缓冲罐内冷凝的水。1.6做好停车时间记录，挂上警示牌“待修”、还是“备机”或者是“严禁开机”。2紧急停车2.1在下列情况下紧急停车2.1.1突然断电2.1.2压缩机任何一部分的温度升高超过允许值2.1.3冷却水突然中断供应，这时除应立即停车外，还应注意决不允许立即将汽缸内的水放出，应待压缩机汽缸自行冷却后再行放水，严重者，应拆下汽缸检查2.1.4电动机的滑环或刷子之间发生严重火花时。2.2停车步骤2.2.1停车时先停止主电机运转。2.2.2关闭减荷阀，其余按正常停车处理在紧急停车时，只要还有一点可能就应关闭减荷阀，使压缩机卸荷，卸荷后停车对压缩机有好处。2.2.3长期停车及处理方法长期停车时应按下列方法处理，特别是在高温度的季节或地区。2.2.4停车三星期以上①电动机控制盘等电气设备，用塑料纸或油纸包好，以防湿气侵入。②将油气罐凝结水排出。2.2.5停车两个月以上①将所有的开口封闭，以防湿气、灰尘进入。②将安全阀、电动机、控制盘等电气设备用塑料纸和油纸包好，以防湿气侵入。③将油气灌凝结水排出。根据实际情况对某些零部件进行必要的封存防锈工作，做好长期停车保养工作。3跳车处理3.1当压缩机联锁跳车后，进行如下处理3.1.1关闭空气压缩机出口阀16801、16802、16803、16804，停止吸附器运行，关闭S16817。3.1.2打开过滤器底部排放阀。第七章特殊操作1常见事故处理故障产生原因处理方法1无法启动小型断路器跳闸主机电机或风机电机热继电器动作电源相序接反运行按钮接触不良急停按钮未复位电动机故障电气线路松脱从控制盘上读取错误信息远程接触虚接主机故障（1）电气人员检查控制回路，并合闸（2）电气人员检查复位（3）电气人员调整电源相序（4）电气人员检修更换（5）复位急停按钮（6）电气人员检修更换（7）电气人员检修接牢（8）参照说明书，采取适当措施（9）更换开关或跳线（10）手动旋转主机，若无法移动时，请联络厂家2运转电流过高，热继电器经常跳闸，保险丝烧断（1）排气压力过高（2）润滑油规格不正确（3）油气细分离器堵塞（4）供电电压异常（5）附近有强烈的冲击振动（6）主机故障（7）电路接点接触不良（1）看压力表，调整压力设定（2）检查油号、更换油品（3）更换油气细分离器（4）电气人员调整电力系统（5）远离振动源或采取减振措施（6）手动旋转主机，若无法转动时，联系厂家（7）电气人员检修3排气温度经常过高（1）润滑油不足（2）冷却水量不足（3）冷却水温度高（4）滤尘网堵塞（5）润滑油规格不正确（6）油过滤器阻塞（7）断油阀故障（8）风机故障（9）热电偶传感器连接线松脱（10）油冷却器堵塞（1）检查油位计指针，指针应在绿色区域内（2）检查进出口水管温度，增大冷却水流量（3）检查进水温度（4）清洁、除尘（5）检查油号，更换油品（6）更换油过滤器（7）检查断油阀（8）电气人员检修更换风机（9）电气人员检修或更换相应器件（10）检修油冷却器4停机时大量油雾或有油从空气过滤器冒出（1）断油阀泄漏（2）排气单向阀泄漏（3）卸荷阀关闭不严（1）检修，更换（2）检修，更换（3）检修，更换5低压时无法正常加载（1）控制调整不正确（2）控制管路受阻（3）泄放管路故障（4）压力控制阀设定不当或故障（5）卸载阀动作不良（6）控制管路严重泄漏（7）最小压力阀动作不良（1）电气人员检修更换（2）清洁控制管路（3）调整泄放流量（4）检修，调整，更换新品（5）拆卸，分解，清洗后加注润滑脂（6）检查泄漏位置并紧锁（7）检修，调整，更换新品6高压时无法自动卸载（1）控制调整不正确（2）卸载阀动作不良（3）控制管路受阻（4）泄放管路故障（5）卸荷阀下面密封垫损坏（1）调整控制（2）拆卸，分解，清洗后加注润滑脂（3）清洁控制管路（4）调整泄放流量（5）更换密封垫7耗油量大（1）气体的含油量高（2）装置和衬垫漏油（1）参照含油指标（2）锁紧或更换装置和衬垫8空气中含油量高（1）油气罐中油加得太满（2）回油管堵塞、损坏、或松动（3）油气细分离器滤芯破裂（4）装配松动（5）最小压力阀不起作用（6）在高排气温度下运转（7）使用不正确的油（1）从系统排出多余的油（2）清洗Y型过滤器，更换损坏的管线（3）更换（4）紧固所以装置和衬垫（5）清洁更换（6）降低排气温度（7）使用正确用油9压缩机组排气量低于正常值（1）空气过滤器堵塞（2）进气阀动作不良（3）油气细分离器堵塞（4）压力控制设定不当（5）卸荷电磁阀、安全阀或其它管路有泄漏（6）主机故障（7）最小压力阀故障（1）清洁或更换（2）拆卸，分解，清洗后加注润滑脂（3）检修，更换（4）调整设定（5）检查维修（6）手动旋转主机，若无法转动时，联系厂家（7）检修10加载、卸载转换次数频繁（1）管路泄漏（2）加载、卸载设定压差太小（3）空气消耗量不稳定（1）检查泄漏位置并锁紧（2）重新设定（一般压差为0.1MPa或以上）（3）增加储气罐容量11运行过程中分水器不能排水（1）排放管堵塞（1）检查并疏通12干燥空气出口露点过高进气流量过高进气压力低进气温度过高水份含量过大吸附剂被油污染.过滤器失效.（7）露点指示不正确（1）检查压缩机出口排气量（2）控制压力（3）检查压缩机出口（4）检查后冷却器和前置过滤器排水阀（5）将干燥机泄压，检查干燥剂是否变色、中毒（6）更换过滤器芯 （7）重新校验13吸附剂提前失效吸附剂提前失效（1）再生风量不足（2）排气消音器阻塞（3）止回阀有损（4）过滤芯失效（1）检查、更换、检修（2）更换、检修（3）检查、检修（4）更换滤芯14再生时间不足（1）程控器有损（1）检修、更换15干燥塔压力无法上升（1）蓄压过程中排气阀不能关闭（2）出口使用风量超过干燥机最大处理量（1）维修、更换、电磁阀（2）控制流量16再生塔内压力不能下降（1）消音排气阀阻塞（2）排气阀失灵（3）控制器失灵（4）卸压过程中，电磁阀没有打开（1）调整检查（2）检查、维修（3）检查、维修（4）检查电源、电磁阀17再生气量过大（1）入口空气阀没有关闭（2）止逆阀不能全关（1）维修、更换（1）维修、更换18再生温度过低控制器故障或设定太低（2）温度传感器故障（3）电源问题加热器故障（1）重新设定控制器运行参数,必要时更换（2）更换温度传感器（3）检查线路（4）更换加热器19出口空气灰尘太多控制器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不稳定产生吸附剂撞击摩擦均压时间太短（1）检查、维修、更换控制器（2）调整参数加长均压时间20再生温度过高（1）控制器故障或设定太高（2）温度传感器故障（3）再生流量太低（4）加热器故障（5）接触器故障（1）重新设定控制器运行参数,必要时更换（2）更换温度传感器（3）调整再生流量（4）更换加热器（5）更换接触器2填料的装填活性氧化铝和分子筛在装填时应选择在晴朗天气进行，装填前必须做好准备工作，装填时间越短越好，避免与大气长时间接触，否则造成塔内的活性氧化铝粉化，操作人员对现场进行巡检，做好当班记录。3空气滤清器更换及保养运转条件决定维护的周期。新机使用500小时左右应更换空滤，第二次更换时间设定为2000小时。如果空滤器报警信息显示，空滤器需要保养或更换（滤芯在设备停车时更换）4润滑油更换新机运行500小时后，润滑油在计时报警状态下报警。应更换润滑油。第二次润滑油设定寿命计时报警时间为3000小时，由微电脑控制器自动设置。如果空压机在多尘或高温度环境下工作时换油间隔时间应缩短。换油步骤如下：4.1确定机组完全停机，确信油气罐内没有空气压力。断开主电路，做好标记并脱开启动器的电源。4.2彻底排净系统中润滑油：=1\*GB3①断开地点的连接，从管道处放油；=2\*GB3②从油气罐排油阀放油；③倒出过滤器中的油；并重新装上使用过的油过滤器。4.3向系统内注入50%的新油：=1\*GB3①启动压缩机，并观察其运行。=2\*GB3②运转5分钟或直到排气温度稳定，然后停机。4.4把空压机内的油彻底排放干净。4.5更换一个新的油过滤器，和油气分离器滤芯（更换与换油同步）。4.6在系统内加满新油，然后重新装上加油口丝堵。5冬季操作要点5.1上下楼梯要注意安全。5.2停车时，要将设备，管道中的水放净，避免冻坏设备。5.3下雪后要及时将现场，楼梯平台上的雪打扫干净。5.4经常检查各管线伴热是否正常，疏水是否疏通。第八章安全生产本预案主要针对仪表空压站因事故停车时各岗位应对措施做出规定。1空分车间仪表空压站事故应急救援预案1.1危险性分析1.1.1单螺杆压缩机润滑油系统着火发现单螺杆压缩机润滑油系统着火，立即上报车间调度组织人员救火，防止火势蔓延，必要时单螺杆压缩机采取紧急停车处理泄掉油气桶内的存油1.1.2水管道和润滑油管道破裂无法消除现上述情况立即上报车间及调度设法消除泄露点，保证其他设备的正常运行，必要时单螺杆压缩机降负荷停机处理③保证设备和人身安全，设置隔离措施1.2技术措施1.2.1大修、改造后的启动，必须把住安全技术检验关，未经检验合格，不得使用。1.2.2安全装置的安全使用所有的安全设备必须保持在良好的可操作状态，报警器及安全设备必须定期检查，保持安全阀灵敏可靠。1.2.3单螺杆压缩机运行时应定期吹洗压力表，保持正确指示上的各个压力，并定期测试校准。1.3危险源管理措施1.3.1严格执行《电业安全工作规程》。1.3.2空压站设备及安全阀、压力表定期检查、检验。1.3.3加强调整，保证运行参数。1.3.4定期对单螺杆压缩机，管路、阀门进行检查、检测。1.3.5设备在运转中或有压力的情况下，不得进行任何修理工作。1.3.6空压站操作工应培训后持证上岗。1.3.7应急预案的培训列入车间年度培训计划中，以危险源所在班组为重点，对员工进行应急救援知识培训，熟悉本部门危险源应急救援流程、方法，提高员工自救、互救能力。1.3.8定期开展应急演练，每年至少进行一次演练，组织演练评审，适时修订预案，并报公司应急指挥中心备案。1.4．安全预防措施保养维修人员必须具有一定的机电一体化知识和操作技能，对空压机有一定的认识，维修保养前必须仔细阅读使用说明书的全部内容。1.4.1保养维修工作必须在停机、截止阀关闭、电源切断的情况下进行1.4.2拆卸任何带压元件前必须确定系统内压力已下降为零。1.4.3系统内部分元件在刚停机时温度较高，操作时要小心避免烫伤。1.4.4保养维修后必须确认无工具、零件、破布等留在压缩机内。1.5.信息报告与通知1.5.1新疆广汇新能源有限公司24小时值守联系电话：0902—6730119。1.5.2值班员或负责人将事故通知应急处理救援指挥部总指挥，应急处理救援指挥部成员应迅速在指定位置集合，听从统一安排部署。1.5.3事故现场人员将事故通知公司应急处理救援现场指挥部总指挥，事故抢险、医疗救护小组和综合保障组应迅速在指定位置集合，听从统一安排部署。1.5.4各组成员由本组负责人通知，按部署迅速展开行动。1.5.5所有应急人员接到通知后要立即赶到现场。参与抢救的人员要勇敢、机智、沉着，做到紧张有序，一切行动听指挥，有问题要及时上报指挥部。2.日常操作2.1交接班时接班工人应仔细查看设备及管道运行是否正常，并认真阅读交接班记录发现问题及时了解并解决，如不能及时解决上报有关部门2.2操作人员应认真检查水、油是否供应正常2.3发现设备管道运行不正常时，应及时处理，操作人员应仔细检查电源是否正常，电压表运行是否稳定，不能私自调动设备电源，以免损坏设备安全生产责任制安全生产责任制是保证在岗人员的生命安全和国家财产不受损失，顺利完成生产任务的制度。2.3.1贯彻“安全第一预防为主全员动手综合治理”方针把安全工作贯穿于生产的全过程，岗位人员应增强自我保护意思，提高遵章守纪的自觉性。2.3.2严格遵守各项安全制度及安全生产的规定和禁令，发生事故应准确果断处理及时汇报查明原因，总结经验教训，发生事故必须按“三不放过”的原则处理。2.3.3严禁脱岗、串岗、聚岗、睡岗、严禁酒后上岗和岗位接待客人，及做与本岗无关的事。2.3.4严禁在岗位吸烟，动火需办理动火证。2.3.5进入生产岗位和现场必须按劳保着装，严禁酒后上岗。2.3.6防护用品，消防器材应保持良好的备用状态，用完后应通知有关部门进行检查或更换。2.3.7严格按操作规程进行操作，遵守操作纪律，严禁违章操作，有权拒绝违章指挥。3设备的维护与保养该制度是保证设备完好，长周期运行，确保安全生产的制度。3.1设备维护保养要坚持设备有谁使用，就有谁负责维护保养的原则，对转动设备“专机专人负责”对工艺设备实行专区专人负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备的防腐，堵漏等工作。3.2操作人员对使用设备，必须做到，“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。3.3严格遵守设备操作程序，正确使用设备，认真执行操作指标。不超温、不超压，不超负荷运行。3.4严格执行巡回检查制度精心维护设备，做到清洁、润滑、紧固、调整、防磨、主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写设备运行记录，数据必须齐全正确。3.5搞好设备润滑，坚持“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）3.6严格执行设备定期切换，加强各用设备管理，定期盘车，使用设备处于完好状态，搞好防潮、防腐蚀等工作3.7车间设备主任和设备员要坚持每天到现场对设备状态进行全面检查。3.8车间维护人员要认真检查及时处理泄漏，确保装置达到无泄漏标准。4安全注意事项4.1当班操作人员对设备日常维护、沟见底、设备见本色；4.2一切安全及操作机械，严禁非操作人员乱动；4.3所有操作人员必须严格遵守操作规程及安全技术规程；4.4现场地面清洁、无杂物、积水；消除跑、冒、滴、漏；4.5废旧润滑油集中收集回收处理；4.6厂房内严禁吸烟，如检修动火时要分析合格，办理动火证；4.7压缩机周围不得存放易燃、易爆，剧毒物品；4.8停机后把压缩机和干燥机系统的压力全部卸掉，挂上警示牌“待修”、还是“备机”或者是电源开关明示“严禁合闸开机”。通知检修和技术人员诊断维修。4.9操作人员开机后，不要马上离开，应等机组运转正常以后方可离去。如起动时，发现有异常现象应马上停机，通知维修和技术人员。4.10安全阀和压力表需定期检查。4.11开机或停机时，应缓慢升压或降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。5.环境因素识别及处置5.1氧气、氮气的理化性质与危险、有害特性识别表5.1.1氧的理化性质与危险、有害特性识别表物质名称氧分子式O2相对分子质量32危险性类别第2.2类不燃气体危规号7782-44-7UN1072主要用途用于切割、焊接金属、制造、医药等。理化性质外观与性状无色无臭气体主要成份含量：纯品闪点（℃）无意义引燃温度（℃）无意义沸点（℃）－183.1爆炸极限（V%）无意义相对密度（空气＝1）1.43熔点（℃）－218.8饱和蒸汽压（kPa）506.62（－164℃）最大爆炸压力（MPa）无意义最小点火能（mJ）无意义健康危害及防护措施侵入途径吸入车间卫生标准（mg/m3）未制定健康危害。长期处与氧分压为60-100kPa（相当于吸入氧浓度40％左右）的条件下，可发生眼损害，重者可失明。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。工程控制密闭操作，提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护一般不需特殊防护身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其它避免高浓度吸入燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧(分解)产物―――――――危险特性是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。灭火方法用水保持容器冷却，以防容器受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。储运条件不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓间内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。5.1.2氮的理化性质与危险、有害特性识别表物质名称氮分子式N2危险性类别第2.2类不燃气体相对分子量28.01主要用途用于合成氨、制硝酸，用于物质保护剂、冷冻剂等理化性质外观与性状无色无臭气体主要成份高纯氮≥99.999%闪点（℃）无意义引燃温度（℃）无意义沸点（℃）-195.6爆炸极限（V%）无意义相对密度（水＝1）0.81熔点（℃）-209.8饱和蒸汽压（kPa）1026.42（-173℃）最大爆炸压力（MPa）无

意义最小点火能（mJ）无意义燃烧热（kJ/mol）无意义溶解性微溶于水、乙醇健康危害及防护措施侵入途径吸入车间卫生标准（mg/m3）未制定健康危害空气中氮气含量过高，使吸入人氧分压下降，引起缺氧窒息。患者最初感胸闷、气短、疲软无力；有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情晃悠、可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医工程控制严加密闭，提供良好的自然通风条件呼吸系统防护当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其它避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，必须有专人监护燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解产物氮气稳定性稳定聚合危害不聚合危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险禁忌物灭火方法本品不燃，灭火剂：用雾状水保持火场中容器冷却储运条件不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓间温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用5.2低温液体防冻措施及安全处理5.2.1低温液体的防冻措施许多气体在气态时必须遵守在安全预防措施也同样适用于其液态,每一种液体均有其独特的性质,然而在处理所有液化气体时的潜在危险,主要是源于下列两项，其共同所有的特性:

①所有低温液体的温度极低,低温液体和他们冷态的蒸汽会很快冻结人体组织,而且可能会导致一般材料和碳钢,塑胶和橡胶变得易脆,或甚至在压力下易折断,在容器和管线内的液体,在液化空气的沸点时(-318℉(-194℃))或在此温度以下,会将周围的空气冷凝变成液体,有些极冷的液化气体(液氦和液氢)甚至会将空气或其它气体变成固体。

②所有的低温液体当它们蒸发时会产生大量的气体如一体积的液氮在大气压力68℉(20℃)下蒸发成643倍体积的气氮,假如这些液体在一个密闭容器内蒸发,就会产生足以让容器破裂的巨大压力,基於这个原因,通常加压的低温容器会有多重的保护减压装置,在一个局限的工作区域里,低温液体的蒸发,氧气除外,由於会取代氧气降低其浓度,因而会导致窒息,液氧在一局限的工作区域蒸发会造成变区域的氧气过多而使得工作人员上的衣服都会有氧气,虽然氧气为非可燃气体但它却会帮助其它材料的燃烧,而液氢在一局限的工作区域里蒸发会产生一和空气混合的可燃物.大多数低温液体在蒸发变成气态时均为无色无味,虽然液氧为浅蓝色,但其它大多数的低温液体,其液态也为无色,然而这些极冷的液体和蒸汽,当它们在大气中时,都会有共同的警示性质,这些极冷的液体会冷凝空气中的水气而产生一明显可见的雾,此雾扩散的区域会比蒸发的液体扩散的区域要广。

5.2.2低温液体的安全处理在处理液体时,每次都要很小心,由于它们极低的温度,对皮肤和组织会产生低温的冻伤,这些液体的蒸汽也是极冷,因此也产生烧伤(即被冻伤的组织).人体中一些纤细较敏感的组织,如眼睛若短暂地暴露这些冷态的气体中时会受伤害,而脸部或手部的皮肤由于接触时间过短而无影响。当灌充一温度的容器或将物体插入液体中时总会发生液体沸腾和溅出,所以在做这些动作时,要慢慢地来,以减少液体的沸腾和溅出,不可将身体直接碰触未隔离的管路或装有低温液体的容器,否则此极冷的物质会迅速黏在皮肤上,而当你试图要拿开它时会连肉一起撕下,即使是非金属物质低温下接触也是很危险,用夹子将浸在低温液体中的物体拿出时,这些低温物质除了对人体会造成冻疮或黏在皮肤上,其在室温时柔软易弯曲的物质如橡胶或塑胶在此低温下会变得硬而脆,因而容易折断,碳钢在此低温下变得易碎因此若受压力会容易破裂.

在低温液体的转换和正常处理时,最好戴上安全眼镜,假如有喷出或溅出的情况时,应戴面罩或化学护目镜以便多一层保护。

5.3噪音的排放要求及治理措施5.3.1主要污染源：噪音排放要求名称测量类型(指标)值单位不带消音罩设备装置LPA105dB(A)主空气压缩机LWA116dB(A)蒸汽透平LWA110dB(A)增压空气压缩机LWA134dB(A)5.3.2治理措施：对噪音大的设备采用隔音罩，同时机组均为厂房内布置，通过厂房隔音墙将噪音大幅度降低。同时采用工厂绿化带对噪声的吸收和阻尼作用，减少噪声对外界环境的影响。对事故放空时，采用降低排放压力和速度，同时设置消音器的方法降低噪声值5.4三废排放的要求5.4.1废气的排放要求废气不能排放在室内和低空地区，以防操作人员窒息吸附器再生气排放，污氮，浓度：99%；排放压力：0.001Mpa；气量：59000Nm3/h；高度;13m水冷塔排放气，污氮，浓度：99%；排放压力：0.001Mpa；气量：153000Nm3/h；高度;22m5.4.2废液的排放要求废液不能排放在室内和低空地区，以防操作人员窒息和冻伤，排放低温液体时必须经喷射蒸发器或排液坑排放。第九章设备工艺参数及联锁逻辑表1故障联锁逻辑图表2单螺杆压缩机故障联锁逻辑表故障原因故障状态显示空压机状态开车前温度≤-15℃环境温度过低“环境温度过低”无法启动排气温度≥100℃排气超温停机“排气温度过高停机”报警停机100℃≥排气温度≥95℃排气超温预警“排气温度过高预警”报警不停机压力≥卸载压力+0.05MPa排气超压停机“排气压力过高停机”报警停机高压柜故障信号闭合（开关量）高压柜故障“高压柜故障”报警停机电机轴承温度≥95℃电机轴承温度过高屏幕显示报警停机电机绕组温度≥105℃电机绕组温度过高屏幕显示报警停机温度传感器断线温度传感器短线屏幕显示报警停机压力传感器短线压力传感器短线屏幕显示报警停机风机热继触电动作风机过载屏幕显示报警停机水流量开关动作失水保护屏幕显示报警停机真空开关动作空滤堵塞屏幕显示报警不停机油滤压差发讯器动作油滤堵塞屏幕显示报警不停机油细分压差开关动作油细分堵塞屏幕显示报警不停机空滤芯寿命2000h空滤芯使用寿命到屏幕显示报警不停机油滤寿命到2000h油芯使用寿命到屏幕显示报警不停机油细分滤器寿命到3000h油细分使用寿命到屏幕显示报警不停机润滑油寿命到3000h润滑油使用寿命到屏幕显示报警不停机润滑脂寿命到5000h润滑脂使用寿命到屏幕显示报警不停机3仪表空压站设备一览表空压机设备技术参数表序号项目明细技术指标1压缩机型号OGD-49.5