LS36-1气田开发项目(组块海上安装支持)项目执行计划

LS36-1气田开发项目（组块海上安装支持)项目执行计划DOC-MN13FC003-GE-001第.04.03供投标版本日期描述编制校对审核审定批准业主海洋石油工程丽水项目组深圳海油工程水下技术有限公司LS36-1气田开发项目（组块海上安装支持)项目执行计划文件编号DOC-MN13FC003-GE-001 目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 项目概述 42. 编制依据 53. 工作范围 63.1. 业主方范围 63.2. 我司范围 64. 项目组织机构及职责 84.1. 项目组织机构 84.2. 项目成员分工及职能 85. 项目进度计划 105.1. 工期目标 105.2. 项目施工进度计划 105.3. 项目进度的保障措施 106. 项目组人员需求计划及动复员计划 127. 施工部署 157.1. 施工流程 157.2. 结构专业施工要求 167.3. 配管专业施工要求 177.4. 电仪讯专业施工要求 288. 质量管理程序和计划（QA&QC） 378.1. 工程质量目标 378.2. 实行全面质量管理 378.3. 质量保证体系 388.4. 质量保证计划 389. 安全、职业健康和环境保护管理程序和计划（HSE） 419.1. 目的 419.2. 项目HSE目标 419.3. 健康安全风险及环境因素的辨识与控制 429.4. 资格培训和教育 429.5. 信息的传递、沟通与处理 429.6. 事故、事件、险情不符合、纠正和预防措施 439.7. 施工现场监测和测量 449.8. 项目HSE绩效测量 449.9. 安全资源配置 4410. 工作界面与分工管理程序和计划 4511. 附件 46附件1：项目施工进度计划 46附件2：JSA 46项目概述工程名称：LS36-1气田开发项目（组块海上安装支持)项目业主：海洋石油工程丽水项目组项目概况： LS36-1气田位于浙江省温州市东部海域25/34中国海洋石油总公司和超准能源中国石油有限公司及超准石油公司的合作区块，东经121°47′46″~121°57′21″，北纬27°03′30″~27°14′17″距温州市东南约150km，距上海市约456km。构造范围内水深84.1m。座腿间距18m×18m、4腿导管架CEP综合平台，包括井口系统，天然气和凝析油处理系统，生产水处理系统，电站及40人生活楼；一共9个井槽，预留其中4个。剩下5个包括4口生产井（1口分枝井，2口水平井和1口定向井），一口备用井等。该项目我司主要负责海上安装和剩余机管电仪施工，配合联合调试工作。编制依据此执行计划根据以下文件编制：业主招标文件；招标技术澄清；我司施工管理模式及设备、材料配备等情况；国家、行业、地方颁布的有关现行施工规范和标准；工程现场施工条件、气象、水文情况。工作范围业主方范围负责大型设备吊装工作，码头起重设备、海上运输工作协调；负责提供海上施工人员的食宿、施工用水、电、压缩空气等；负责协调我司在施工过程中与其他分包商的分歧；负责项目施工所需材料，包括管线试压等临时用料；负责提供脚手架材料、脚手架搭设及拆除、油漆材料和油漆作业；除焊接用气体外主材、辅材、焊材等由青岛公司提供，；负责焊接NDT无损检测，其中角焊缝采用100%MT检验，全熔透（结构采用100%UT检验、管线采用100%RT检验）；负责提供所有相关的加设图纸；我司范围结构专业拆除组块、生活楼和火炬臂等散料装船固定；主吊点的切割，打磨，盖板安装；井口操作平台的连接；22M井口区格栅工作；6根泵护泵的安装火炬臂的连接，包含两把梯子连接；组块与导管架连接固定，包含两把梯子连接；组块与生活楼连接固定，包含两把梯子连接；机械专业电动消防泵1台套；海水提升泵4台套；配管专业电动、柴油消防泵和海水提升泵管线连接；生活楼与组块共14根管线连接；9根排海管线连接；火炬臂与组块共12根管线连接；井口区DC管线连接，其中2寸管60米，4寸管30米；根据现有计划，海上有4个试压包，具体数量根据业主方最终施工结果确定；电仪讯专业组块到生活楼电气电缆共15根；组块到生活楼仪表电缆共14根（目前陆地未完成电缆预拉放）；电动、柴油消防泵和海水提升泵配合接线；8m和15m照明工作；SDV，BDV阀门电缆（目前未到货）；火气电池和支架（目前未到货）；水文检测电池和支架；单机和系统调试配合业主方完成平台单机和系统的联合调试；注：详细工作量参见各专业图纸及材料清单。项目组织机构及职责项目组织机构在该工程施工中，我司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目法人负责制，组建模拟项目法人运作机制，即以项目经理为总指挥，积极调动全体公司的人、财、物资资源可以确保项目的顺利进行。项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目经理潘永高施工经理邢祥伟项目工程师刘孟焊接专业袁启东配管专业项目经理潘永高施工经理邢祥伟项目工程师刘孟焊接专业袁启东配管专业刘孟电仪专业曾德祥商务工程师任培媛QHSE梁连壮物资协调赵崇儒计划工程师结构专业李杨结构监督邢祥伟电仪监督江志坚配管监督陈旭东费用控制费用控制图4.1项目组织机构项目成员分工及职能项目经理：全权负责项目的执行，包括加工设计、采办、建造、安装和调试所有作业的管理，以达到合同的要求和预算的目标，参与安全管理及质量控制。施工经理：现场日常生产协调，参与分包商的质量控制、安全管理，配合安全监督负责场地安全环保工作，出现事故应及时通知安全监督和项目经理，协调各单位的施工配合工作，从整体上监管现场施工的顺利进行。项目工程师：主要管理加工设计工作，对设计工作提出技术、进度和质量要求，包括各专业设计文件的工作计划安排及设计文件的审核工作，以保证加设文件符合详设方案、技术规范及有关法规要求；另外还负责加设文件和项目管理文件统筹、报审等工作。专业工程师：现场技术全面负责，组织施工设计，项目过程文件的编制、质量控制管理、工程变更跟踪、统计、处理。计划工程师：主要负责编制工作分解结构（WBS），根据合同的里程碑计划，编制项目的总体计划和分项作业详细计划，监控计划的执行情况，编写进度分析报告，分析项目的进度发展趋势，提前提出潜在的进度变化，对下一步所应采取的措施提出建议并对项目进度计划进行调整，编写进度“S”曲线、人力资源直方图和人工时预算，编写周、月报。商务工程师：负责商务、外协、行政、后勤相关工作。QHSE监督：负责根据公司的HSE体系，结合项目的实际编制项目HSE计划并全权监督实施；负责建立项目参与人员的安全意识，并负责项目安全管理工作；负责监督应急计划的实施，当出现任何安全事故或隐患时应立即通知项目经理，对现场出现的任何安全隐患和问题有权制止和纠正；负责集中各种与安全有关的信息，并按业主要求出安全报告并负责每周、月安全报告的整理，全权负责项目质量管理工作，对于结构安装阶段负主要监护义务，保证项目在实施的整个过程中，所有作业符合公司的质量管理要求。库管：负责对项目中业主和我方采办设备及材料的清点、接收、存储、运输进行管理协调，负责对CSE采办设备及材料的进行跟踪管理，负责配合采办代表进行设备和材料的采办工作。项目进度计划工期目标根据业主最新计划，该项目预计2013年4月8日人员及设备动员至温州码头，2013年4月11日海上施工，具体时间根据天气情况和“蓝鲸”起重作业船施工计划作相应调整。预计2013年6月底完成平台联合调试，达到平台启用要求。项目施工进度计划为方便项目管理，将该项目施工分为三个阶段，第一阶段为“蓝鲸”起重作业船施工期间，将进行海上LS36-1平台组块安装、火炬臂安装以及生活楼安装，第二阶段为“蓝鲸”起重作业船撤离后平台剩余结构、管线、电气仪表等施工，第三阶段为施工结束后配合单机、系统调试。项目详细施工计划参见：附件1：项目施工进度计划。项目进度的保障措施强化管理按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。加强检查与监督，抓好计划落实。制定切实可行、合理的施工方案和施工计划，使工程进度控制在总的运行工期之内，确保总工期的实现。认真组织图纸会审，将图纸中的问题提前解决。根据工期进度计划，拟定分项分步形象进度，抓住影响工期的关键工序，倒排工期，制定周进度计划，加强调度职能，控制主导工序、关键工序、特殊工序，在保证工序合理搭接的情况下加快主体工程工期。多任务在交叉作业时一定要“紧”而有序，克服同时间多任务种施工影响进度的不利环节。尽量利用各工作之间的施工间隙时间，积极组织下道工序要用的材料、工作人员、设备等入场，准备工作做充足。主要周转材料采办一次到位。现代化管理运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。施工工序繁多，难免出现工期延误或其它不利因素影响着本工程的施工。所以施工时编制施工网络图，找出关键线路，当施工中某一个关节出现延误时，应及时采取措施，加大投入，在后续工序上加以弥补工期。各工序严格按进度计划施工，项目经理有效协调人力资源，确保施工顺利。合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。以实效衡量工作顾全大局、服从大局，一切以大局出发。严肃进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成。分阶段的控制：为保证总目标及分阶段工期的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。动态调整月、周计划：根据工程总控制进度网络计划指导、监督施工。在施工过程中，根据现场的工程的动态变化，及时分析工程受影响因素。对严重影响工程进度、久拖不能解决的问题发备忘录至相关责任单位，并报业主、监理公司重点协助突破解决。落实材料计划：落实材料订货与施工进度相衔接，不能出停工待料现象。所以在施工进场前必须做到好材料的进场安排，以避免届时施工材料紧缺而造成的停工。工程协调会及时排除施工障碍。施工高峰期间必须提前准备好工程材料，准备足够的施工机具，并及时维护。精细策划，制定正确的施工方案：编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。做好协调配合工作：主动协调好各专业工种的互相配合问题。项目组人员需求计划及动复员计划本项目人员需求主要参照项目施工各阶段的需求制定，分三部分：第一阶段人员需求计划（蓝鲸作业期间）序号工种数量单位海上安装时间备注1项目经理1人182施工经理1人183项目工程师3人184施工监督3人185安全监督2人186电仪领班1人187管工领班1人188铆工领班1人189焊工领班2人1810铆工20人1811手把焊工28人1812氩弧焊工6人1813双相不锈钢焊工2人1814管工10人1815电工6人1816仪表4人1817舾装工2人1818钳工6人1819起重工4人18配合吊机20监火人6人1821库房材料2人18合计：=SUM(ABOVE)111第二阶段人员需求计划（蓝鲸撤离后机管电仪工作期间）序号工种数量单位海上安装时间备注1项目经理1人102施工经理1人103项目工程师3人104施工监督3人105安全监督1人106电仪领班1人107管工领班1人108铆工领班1人109焊工领班1人1010铆工4人1011手把焊工4人1012氩弧焊工2人1013双相不锈钢焊工2人1014管工2人1015电工3人1016仪表3人1017舾装工2人1018钳工2人1019起重工4人1020库房材料2人10合计：=SUM(ABOVE)43第三阶段人员需求计划（配合调试期间）序号工种数量单位海上安装时间1施工经理1人602项目工程师1人603施工监督1人604安全监督1人605电仪领班1人606管工领班1人607铆工领班1人608焊工领班1人609铆工1人6010手把焊工1人6011氩弧焊工1人6012双相不锈钢焊工1人6013管工1人6014电工2人6015仪表2人6016舾装工2人6017钳工1人6018甲板工2人60合计：=SUM(ABOVE)22海上施工所需焊工均需持有船级检签字且在有效期间内的焊工资质证书，所做工作需在证书允许范围内，焊工人数要能够保证工作的有效进行，并满足主作业船的船期要求，配合调试人员数量要保证平台的顺利投产运营。人员动员计划全部人员一起动员至施工地点。人员复员计划分三批进行，第1批随蓝鲸和梦娜公主等作业船复员，第2批待机管电仪工作结束后复员，第3批待平台调试完成并投入运营后复员。施工部署本项目为海上安装项目，主材、副材、耗材（除施工气体外）均为业主方提供，我司仅负责海上施工部分，即完成组块、生活楼、火炬臂、钻井平台安装，梯子连接工作；组块与导管架、生活楼和火炬臂连接管线、井口区DC管线，以及剩余管线试压工作（暂定4个系统）；组块与生活楼连接的电气仪表电缆，梯子平台照明，遥控阀连接，电池安装工作，配合调试工作。施工流程根据本项目施工内容，现场作业环境及我司人员配置情况，现拟定如下施工方案：“蓝鲸”起重作业船行驶至施工现场，抛锚就位后，进行井口操作平台支撑的切割下放至适当位置；船上一部分人员切割组块固定和拉筋，准备组块吊装，一部分人布置焊机，连接电源、气源等；组块吊装就位；连接焊机把手，平台工作所需电源、气源，准备施工所需施工材料和工机具；焊接四个桩腿，4人1组，所有焊工分两班倒；完成导管架和组块梯子的连接；完成钻井操作平台的提升和安装；进行泵护管的安装就位；配合设备厂家完成消防泵的安装；组块桩腿焊接完成后，进行主吊点的切割和盖板安装；切割火炬臂，并从梦娜公主号上转移到蓝鲸号上；切割生活楼固定；生活楼吊装到位；开始生活楼与组块管线的连接工作；开始生活楼与组块电气、仪表电缆的敷设工作；生活楼焊接固定；完成生活楼与组块梯子连接；吊装火炬臂，并完成安装；配合业主方完成启用生活楼工作；蓝鲸号返航；第一批人员复员；剩余人员配合进行海水提升泵的安装；22m井口格栅的安装；火炬臂到组块管线的连接；梯子平台的照明；电池及支架的安装；遥控阀门的安装；剩余系统的管线打压；配合完成单机和系统联调，直到平台投产。结构专业施工要求焊接前准备所有材料完成下料、底漆和中漆的涂装后进行结构的组对焊接；焊接前应检查施焊的环境、焊接设备、焊接材料的干燥程度。组对焊接要求组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查；结构尺寸要符合图样的规定；坡口形式和尺寸符合技术要求；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量、其清理的宽度；组对完成后，由QC（质量检验工程师）进行现场检验，依据技术部提供的图纸和规格书进行尺寸校对检验。如有不符，将进行重新装配或者组对。如无缺陷，进行下一步工序；按照技术部门或焊接工艺部门提供的焊接工艺及图纸标注的焊接要求进行施焊。QC现场监督，参与焊接的焊工均要具备施工要求焊工资质(ABS或等同的资质)。因焊接存在焊后变形，所以在焊接过程中，要严格的按照焊接顺序进行焊接，尽量减少焊接引起的变形，减少整形的工作量。配管专业施工要求施工工艺流程图7.1施工工艺流程施工准备技术准备图纸会审由业主、第三方检验人员及施工方共同对施工图纸会审并由设计公司进行设计交底。熟悉、审查设计文件（管道施工平面图、流程图、单线图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等）；管道单线图二次设计。在设计公司提供的图纸基础上绘制单线轴测图，并标注焊缝编号。标注焊口编号顺序：一般以介质流向为根据，先主管、后支管；先大管，后小管。管线焊接工艺管线焊接工艺主要分为：双相不锈钢与双相不锈钢、不锈钢（316L）与不锈钢（316L）焊接工艺、碳钢(20#)与（20#）焊接工艺、铜镍（Cu-Ni）与铜镍（Cu-Ni）焊接工艺。施工机具的准备及人员配备各工种必须通过上岗前培训工作，对参加施工的焊工进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证，并按业主有关管理文件规定考核合格方可参加本项目的焊接工作；施工工机具必须满足工程施工需要。材料检验及验收根据我司资源配置情况，按需要采办相关机具及施工材料，并尽量选择合格的和长期合作的供货商进行供货，以确保材料的质量以及及时供货。所有到货的设备和材料，包括业主提供的各种设备和材料，必须提供相应的材质证书、合格证书或其它有关的证书，并进行严格的检验，不合格设备和材料应立即采取合适的方法进行解决和处理。所有验收合格的设备和材料，应存放在库房专用的区域，与其它工程材料分开，并采取合适的方式进行保护。以管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）、防腐绝热材料等为主的配管材料和设备应符合设计规定及规范的有关要求，所有验收合格的设备和材料的材质证书、合格证书或其它有关的证书，应由专人进行收集和管理。施工前安全确认施工前危险区域的查看。对作业区施工前的安全分析评估；做好动火作业前的周边防护措施，并办理好动火作业手续；现场氧气、乙炔瓶、焊机等布置合格，并检查安全可靠；需要时，应配制气体探测器，进行安全检查。阀门试压阀门试压范围对业主采办的法兰连接的阀门每种规格按5%比例抽查（至少抽查一个阀门）进行强度和严密性试验。测试阀门试压条件所有采办的阀门应先进行产品验收，外观检验等工作。验收合格的阀门才能进行阀门测试工作。测试准备工作阀门确认：规格确认：对所有要测试的阀门应首先进行阀门规格（尺寸、磅级、材质等）确认，以便正确选择测试的各项技术条件、要求；部件确认：检查阀门各部件是否齐全。阀体内部确认：检查阀门内部是否清洁，特别对于阀座，应保证无颗粒、无杂质。连接：将阀门的两端用盲法兰封上，一端连接试压管线及试压泵，另一端接排气管线，准备试压。测试步骤壳体强度试验：阀门处于部分开启状态，排气端应高出整个阀体，以排尽阀体内空气，开始向阀体内加压，待排气口出水后，关毕排气口，继续打压至壳体试验压力，关闭进压口，并开始保压，以测试阀门壳体是否有缺陷；高压密封试验：在壳体试压完成后将压力降至高压密封试验压力，关闭阀门并打开阀门封闭一端（对于截止阀，应打开阀门下游封闭端），使其通向大气，并开始保压，以测试阀门的单向高压密封性能。以上测试完毕后，泄压，对于无流向要求的阀门，再测试阀门另一端的单向高压密封性能。方法同上；对于止回阀，高压密封试验应从出口侧加压。试压介质氯离子含量小于50ppm，实验介质温度>5℃，不高于50℃稳压时间壳体强度试验：10分钟，高压密封试验：5分钟。试验压力不同磅级阀门的试验压力见下表：压力等级壳体试验压力MPa高压密封试验压力MPaCLASS15032CLASS30064CLASS60011.77.8CLASS150031.1022.75表7.1阀门试压压力检验壳体测试检验：各个外部表面上不应有明显的水滴或潮湿的痕迹，并且没有任何结构的损伤；高压密封测试检验：在阀盘、密封圈、阀杆密封处，不允许有明显可见的泄漏痕迹，具体的最大允许泄漏率见下表：NPS（in）所有的弹性座阀金属密封座阀（不包括单向阀）（滴/分钟）金属密封的单向阀cm3/min.NPS(in)≤2”00<33”012<38”020<3表7.2阀门检验对每一个阀门的检验，应作好检验记录，以备查验。复位阀门测试完毕后，应吹干阀体内部，并在阀座两端面上涂抹适当的保护涂层，防止生锈。并将原阀门所带的塑料封堵重新将阀门两端封好，以保护连接端面。管线预制管线预制的目的是为了减少现场施工的工作量，提高工作效率，减少外部因素对施工的影响，这是管线现场安装的基础。管段的陆地预制，应尽可能提高预制深度，管段预制单线图要做到详尽、准确。预制阶段要考虑海上平台施工的特殊性以及管段装船运输的限制，要保证预制管段可顺利安装到位。根据施工图纸及现场条件，确定合理的预制范围及深度。采用现场的集中预制管线，按介质、管线的压力等级，管线的材质分批进行预制。管线预制包括：陆地预制和海上预制。管线预制都应符合规格书要求。管线在预制前所有管线及管件都应清理干净，不得有油漆、熔渣碎片、黄油等。施工期间，每天由班组将焊完并自检合格的焊口报质检员进行外观检查，确认后，由第三方无损检测人员按业主检验规格书要求进行检测（本项目无损检测由我公司聘请专业检测公司进行NDT检验）。下料、组对要对下料的管子进行确认，确认管线材质，规格是否与图纸要求相符，要对每根管子的炉号进行跟踪，并将炉号返到每根下料管上，在没有业主及设计人员书面通知的情况下不许替代材料。根据管线三维图的要求确认管线下料尺寸。如果预制管线的现场具体长度不能明确，应在管线一端留出150㎜（6英寸）的余量或见图纸要求，端部形式应为火焰切割口，以便于焊接。对管线、管件进行切割坡口、打磨处理，技术要求为：单边坡口角度37.5±2.5°，钝边1～2㎜；坡口两侧打磨尺寸长度≥1英寸（包括管线、管件），坡口必须打磨干净，可以用钢刷或砂轮清理，不得有熔渣、锈迹，露出金属光泽；组对管线的方向尺寸、规格等皆应按照三维图的要求进行，并在下料后对其核对，符合材质要求后，方能进行组对；组对间隙一般为2～4㎜。具体要求应以业主批准的项目规格书及管线焊接规格书为准。管鞋料误差为±3㎜；下好料的单管应该用白铅油笔进行标记，标记内容为：图号-管段号-件号-长度-壁厚。在组对焊接操作时，接地线必须加在工件上，以免导电不良而引起打火现象，如有打火现象必须将其打磨干净；对经过预处理的管子、管件等在搬运过程中应该做到轻拿轻放，以免造成仿佛成损坏；对组对完毕的单管要进行自检，在管材对管材及管材对管件错皮量应满足下列要求：碳钢管线：管内壁应≤1㎜，管外壁应≤壁厚的10﹪且≤3㎜插焊管件组对，插入端顶部至插口底部的间隙应为1.5～2㎜以防止焊接和/或焊接后承插口底部破裂。填写自检单或组对报检单，并将组对报检单报检到检验人员，单管通过检验部门检验合格后，方能进行写一步焊接操作；管支架上固定管线用的螺栓孔应使用钻床、手电钻打孔。管线焊接管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mm处标识焊工号—焊接顺序号，管道上应有管线号。管线焊接期间，应对焊接质量严格把关，焊接前、焊接施工期间、焊接后均应严格检查，确保管线焊接质量:焊接前检查组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查；结构尺寸要符合图样的规定；坡口形式和尺寸符合技术要求；坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量、其清理的宽度；焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。焊接中间检查缝焊完成后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接；每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接；中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。焊接后检查焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净；焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。管道焊缝表面检查应在焊后及时进行，表面质量不合格者不能进行无损检测。管线焊接的基本要求如下：使用的焊条、焊丝应符合要求，必须具备合格证书、材质证书，且包装完好，标志齐全；焊接材料要有专人保管，作到防潮、防雨。焊条集中烘干与发放，并建立必要的烘干、发放及回收制度，以保证焊条按规范烘干，使用无误；现场焊工使用的焊条应放在焊条保温筒内，且每次领取焊条数量适量，禁止使用返潮焊条；单管组对报检合格后，可安排有关资质焊工进行焊接操作；焊工在焊接之前，检查并穿戴好自己的劳动用品，确认电焊机能够正常运转（包括接地正确），应当熟练焊接环境及焊接程序技术要求，尤其注意防止由于解带不良引起的打火现象；焊接之前焊工应对焊缝及焊点进行检查，并对焊点两侧进行过渡打磨。检验焊口表面，并清理掉油漆，熔渣，又或是其他杂质，以保证坡口表面的清洁、圆滑；对单管进行封底、填充、盖面焊接操作，以上各道工序的用电电流，电压都应符合其焊接工艺的要求；在焊接过程中，对焊接接头及收弧等要进行打磨。地线必须加在焊件上进行焊接；角磨缝的焊肉高度一般为6～8mm；对于6″以下的管线外侧焊肉高度一般为1～2mm，内壁焊肉应为全部熔透，且均匀；对于6″以上的管线外侧焊肉高度一般为3～4mm。内壁焊肉应为全部熔透，且均匀；具体要求应符合规格书及业主要求；焊接结束后焊工应对每道焊缝进行自检，并对不合格的焊缝及时修改；检验员对单管焊口外观进行自检并填好自检单及外观报检单，同时将外观报检单提交于检验人员；经检验人员对单管的外观检验，合格后，按照工程要求对管线进行无损探伤，合格后方可进行平台安装；管线两相邻的对焊接口之间的最小距离应大于管壁厚的5倍或至少75㎜，二者中取较大者。对于所有接管管座焊接接头在管座底部和管沿之间应留出1.5㎜（0.06″）的间隙以保护管座底部；恶劣天气环境，比如雨天，手工焊风速超过八级或氩弧焊风速超过二级等，一般不允许施焊，必要时须搭防雨防风棚进行操作。管线液体压力试验管线无损检验合格后，对管线进行彻底的清理、清磨；根据图纸和试压程序技术要求，对新预制的管线进行水（液）压试验。具体参见管道试压、吹扫工艺。预制管段及管支架的保管预制完毕的单管应按施工平台、材质、系统原则等分类保管。预制管段应用空气将管内吹扫干净（不能有沙子、尘土、熔渣等）准备现场安装。当管内吹扫干净后应使用合适的材料将管两头包扎好防止水和别的赃物进入。若单管端口为法兰，应对法兰密封面进行保护，防止受损；考虑到施工涉及多个平台，预制好的管段和管支架按要求（分平台）应妥善保管，避免混乱或丢失；按照平台现场施工进度，分批次将打砂涂装处理后的预制管段及时运输施工平台，尽早开展和完成海上安装。管线拆除拆除原则管线拆除，应遵循“先顶侧、后侧壁、再地面”的原则。对局部来说，应本着“先外后内，先大后小，先易后难”的原则。管线清理各管路的残液（油水）务必清理干净。采用置换方式对油管进行清理，若油垢难除，也可采用吹出等方式将残油清除，以避免火灾或污染场地。管线拆除拆除要更换的管路时，可以动用气割等工具，进行辅助拆除，以缩短工期；拆卸要恢复的管路，不可以割断破坏管路；拆除时先尽量用扳手来拆卸法兰和支架上的螺栓，拧不动时再用气割割断螺栓，断开法兰达到拆卸的目的；拆卸后清理法兰端面，做好标记；经有关人员检测合格后，可以继续使用的进行表面处理，以备安装时用，不可以使用的，照原样预制；拆除完工后，应进行施工现场的整理工作，能为下道工序服务的，可以留下，反之清理。对拆卸后需恢复的管线，需核实原始图纸与现在实际管路位置的符合情况，若有不同，做好测绘记录；在已拆卸还要恢复的管线做好标记，保证恢复时能安装到位。注意事项：施工过程中，管线内仍存有部分油水液体，为防止管线、接头泄露造成污染应提前做好防污染准备及应急处理措施。施工中准备充足的吸油毡、除油剂等材料，并备好油袋、储油桶；管线拆卸后有残留油液流出，应立即用吸油毡及塑料布包裹好后放置。施工过程中派专人在现场值班检查；管道安装管道安装前应具备的条件管道就位安装前其他专业工作必须已达到以下要求：并且核对设备上为安装和焊接支、吊架用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就位安装。安装一般要求管道安装前应清除管线内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，清除合格后方可吊装；管道开孔应在安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清理干净；管道连接时，除设计要求作预拉伸外，不得强力组对；垫片、螺栓安装前，核实材质、规格、数量，并检查垫片表面无径向划痕，安装后螺栓能自由穿过螺栓孔；阀门安装位置，方向应正确，手轮方向应朝向易于操作、维修方向；与转动设备连接管道安装，应从设备口朝外安装、固定焊口尽量远离动设备且在固定支架以外，避免给动设备附加额外应力；管道的水平度和垂直度偏差应小于1mm/m；设备上的管线尽量在地下预制、安装，合格后，随设备一起吊装；管廊管线在管廊旁的地面排管预制，然后分批往管廊上吊装，吊装前必须检查管道内部是否有异物，要保证管内的清洁度以及管道排列与施工图一致。下层管廊管线穿管时从管廊侧面进行，小管穿管上架时与刚性较大的大管捆在一起穿管，安装组对时，先大管后小管。管廊界面新旧管线碰头时须注意安全及保证质量；管线的运输、安装，须注意保护已施工好的防腐层；管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面应清净平整，不得有歪斜和卡涩现象。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊；施工过程中注意填写有关的施工原始记录，特别是设备口是否拆除，安装垫片型号规格等。管子与设备的连接应在机器固定后进行，安装前应确认管道内部已处理干净；在管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合标准规定；管道经试压、吹扫合格后，应进行复位检查，其结果应符合标准规定；温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合相关标准的规定；阀门手轮的间距不小于100mm，手轮与罐壁外表面的净间距不小于100mm。管道的水压试验、吹扫及气体泄露性试验管道水压试验系统试验按管道的介质、试验压力及管道的压力等级划分管道试压系统，编制管道试压程序供业主审批。确定试验压力、试验介质、上水点、取压点、排水点、隔离盲板位置、临时管线等，制定试压方案，按方案组织进行系统试压。对于直径较大、尺寸紧凑、安装后不易加置盲板的设备配管，在管段预制成型后，在地面进行试压检查合格，清理干净后再正式进行安装。管道的水压试验之前应按照设计图纸的要求进行管道系统的总体检查，特别是管道的支吊架安装情况、排放点和阀门的安装情况等。水压试验应会同监理、业主等质检人员共同检查确认，水压试验合格后应请参检人员签字认可并及时向下一道工序进行交接。对于管道系统试压前安装的临时盲板、临时垫片应挂牌进行标识，并做好记录；试压合格后及时恢复，并填写盲板和临时垫片的拆卸记录。对于试压合格的管道系统，用警示彩带进行缠绕标识。管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作己全部完成；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压力方案，并经技术交底。管道试压根据设计要求试验，试验时可根据压力等级分系统连通试验，试验时，环境温度宜高于5℃，否则应采取相应防冻措施。水压试验压力取设计压力的1.5倍停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、不泄露和不变形为合格。不允许进水设备，在水压试验时，须加盲板隔离，当管线吹（洗）扫合格后方可一起进行泄漏性试验，试验压力取最高点压力，但最低点的压力不得超过阀门、管件的最大许用值。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。管道系统吹扫管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底；管道系统吹扫前应符合下列要求：不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对己焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固；吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；如果管道系统用水冲洗，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入己清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。消防给水管线不做管线吹扫。电仪讯专业施工要求电缆桥架安装及电缆敷设钢结构弹线定位电缆桥架安装钢结构弹线定位电缆桥架安装桥架保护接地电缆沿桥架敷设电缆线路检查及绝缘遥测挂牌标示防火填料封堵图7.4电缆敷设流程图在电缆托架支撑组对成型并就位后进行电缆桥架安装工作；桥架安装前要仔细检查，材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。认真核对工艺图，校对弹线定位位置，防止与工艺管道和框架相互影响；电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，并在水平弯通、垂直弯通、三通等处装设支撑支架，支撑支架固定牢固可靠。水平支架间距为1.5—3米，垂直的间距不超过2米；在不锈钢桥架与碳钢支撑之间垫放尼龙绝缘板；桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架间的防静电接地连接采用编织16mm²铜线跨接；电缆敷设前根据电缆清册剪裁电缆长度，做好标识与电缆端部防护，并缠绕在合适尺寸的小塑料卷筒上；将缠绕在小塑料卷筒上的电缆集中按电缆清册的设计要求敷设；大电缆在拖拉过程中放置滚轮，防止损坏电缆；电缆绑扎带采用带橡胶护套的不锈钢扎带进行固定；电缆端子采用标准接线端子，并按设计图标识，方便维护查线；电缆端子应使用压线钳制作，大电缆应使用液压压线钳压制；将电缆放线架安置于平台一端，从电缆桥架终端开始敷设电缆，将电缆整齐摆放于电缆桥架中，一直敷设到中控室内及其他指定区域位置；敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度；仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定；在同一电缆桥架内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；必要时采用隔板隔开；电缆在两端端子做好后应进行绝缘测量和耐压试验，并记录。接线箱配线接线箱内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米；电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍；接线箱内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤；接线箱内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号；每一个接线端上最多允许接两根芯线；导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。电仪设备接地在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地；保护接地可接到电气低压设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合设计规定。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点；盘柜内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地应分别接到各自的接地母线上；分线箱的接地应符合下列规定：非本质安全线路分线箱的接地，应接到保护接地网或已接地的钢结构上。本质安全线路分线箱的接地，应接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。电气调试电缆敷设的机械完工检查：对照电缆清册图检查电缆的走向、位置；电缆牌号与出厂证书检查；电缆桥架固定、跨接线、接地线、异种材质隔离板、锐角保护件的安装；电缆的固定，电缆绑扎带检查；电缆与格兰头的适配性，热缩套的使用；控制电缆、仪表电缆的接地；电缆两端标识牌的正确安装以及标识的正确性；电缆外表的损伤；电缆的绝缘、导通检查及记录；电缆端子的制作；电缆端子的标识；接线端子的紧固；电缆的机械保护；电缆的弯曲半径的检查；电缆的间距要求与松紧度要求。低压电气设备的调试：低压配电盘抽屉改造完成后，检查开关的出厂试验记录报告，包括开关机械功能试验；仪表、继电器元件校验；关合和开断试验；防护试验；振动试验；环境条件试验和内部故障电弧效应的试验；检查低压配电盘和现场电气设备的接线，按设计文件电缆清册核对接线端子，确认无误后进行绝缘电阻测试；配合其他专业进行单机设备调试。对电机泵类设备的调试要按低压盘远程调试和现场操作调试分别进行。同时检查电机的转向、转速、转轴温度与震幅；配合变频器和变压器厂家进行单机设备调试。设备上电前确认设备内部元件完好、清洁。同时做好与其他电气设备的隔离措施，保证人员和设备安全；配合新增通讯设备厂家进行单机设备调试。设备上电前检查线路连接、进行绝缘电阻测试。仪表管线敷设测量管线在满足要求的条件下，应按最短路径敷设；管线沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1∶10～1∶100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置；管线在穿墙或过楼板处，应加装保护管段或保护罩,管子的接头不应在保护管段或保护罩内。穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，保护管段或保护罩应密封；当管线与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施；测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方；管线的敷设应符合下列规定：外观不应有明显的变形和损伤；敷设管线时的环境温度不应低于产品规定的最低允许温度；敷设时，应防止管线受机械损伤及交叉摩擦；敷设后的管线应留有适当的余度。管线与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。当管线需要绝热时，应适当增大距离；仪表用管线系统的压力试验：敷设完毕的管线，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。管线系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于16MPa（16千克力/）且管路内介质为气体时，可采用气压进行。液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验介质应用洁净的水，试验后应将液体排净。气压试验介质应用空气或惰性气体。压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。温度、压力、流量仪表、阀类及执行机构安装在强腐蚀的工艺管道上安装的测温元件，应采取防腐的保护措施；表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩；孔板安装应符合下列规定：并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固；阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致；安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件；执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳；当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变；气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作；液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时,两者间最大的高度差不应超过10米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀；电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。仪表管路的压力试验敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象；当试验压力小于16MPa且管路内介质为气体时，采用气压进行；气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格；当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验；压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞。仪表系统调试系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求；系统调试的重点在报警、信号、联锁回路的系统调试。报警回路将报警机构的报警点短接或断开，观察相应的指示灯和声响是否有反应；按消除铃声按钮，铃声应停止，灯光依旧。第二步撤除模拟信号，按试验按钮，全部信号灯亮铃响，按消除按钮，铃停灯亮；为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，一个个调试好并标注。电气、仪表、通讯安装检验程序范围本程序适用于LS36-1气田开发项目（组块海上安装支持）项目的电仪讯检验。标准与规范国内电气、仪表、通讯规范其它可应用标准电仪讯施工检验应按已获批准的档与图纸进行下列检验工作：包括电缆敷设在内的电仪设备应依照档予以检查验收（包括到货检验）；包括仪表管与电缆在内的电气设备安装的外观检验；电气设备的绝缘检查；电缆绝缘检查：电气电缆、仪表电缆、消防电缆；电缆导通性检验；接地系统检验；电缆端子联结；电缆护管防火隔离功能检验；仪表气与信号气管检验。检验程序电仪设备以及电缆安装的外观检验，以下要素应作外观检验：无破损与污点；安装方法适当；接地合适；铭牌齐全；电气设备绝缘电阻测试电机电机绕组对地绝缘以直流兆欧表1000V档测量；最低允许值不小于10兆欧；电缆绝缘电阻测试。低压电气电缆各电缆相与相间及相与地间阻值应以直流兆欧表1000V档测量，最低允许值不小于以下数值：动力电缆：25兆欧，控制电缆：5兆欧；进行测试期间，电缆两端必须与电气设备分离。仪表电缆绝缘阻值应以直流兆欧表1000V档测量；最低允许值不小于10兆欧；进行测试期间，电缆两端必须与设备分离。消防电缆绝缘阻值应以直流兆欧表1000V档测量；最低允许值不小于10兆欧；进行测试期间，电缆两端必须与火灾盘和探头分离。电缆导通性检验电缆导通实验应使用电路测试仪或类似的可接受的仪器进行；进行测试期间，电缆两端必须与设备分离；接地系统检查：接地系统检查应当按照电气安装程序与图纸进行。包括以下几个方面：电缆桥架接地；电气电缆接地；仪表电缆接地；消防电缆接地；设备接地；静电接地；仪表安装接地；仪表管接地。质量管理程序和计划（QA&QC）质量是个永恒的话题，是整个建筑结构的灵魂，是一切工程施工的最终目标。质量保证体系是历代能人智士力求完善的，但它却又是不断发展的。任何质量保证体系都不能离开实际而存在，乙方经过数十年实际施工操作及几代默默奉献工作者的智慧，集百家之所长，融实际于一体，制定出一套现行施工质量保证体系。从材料进场到施工的各道工序无不体现着我质量保证体系。工程质量目标目标控制指标数量指标产品质量最终合格率100%产品组对一次合格率大于96％产品外观一次合格率大于96％产品焊接UT一次合格率按长度大于97％

按口数大于94％产品焊接RT一次合格率按长度大于97％

按口数大于94％检验一次准确率98%实行全面质量管理为实现确保工程质量，乙方将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。树立质量第一的观点：质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。树立一切为用户的观点：为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。树立预防为主的观点：提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。用资料说话的观点：：资料是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用资料，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。质量保证体系建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。质量管理标准质量管理标准施工质量保证质量信息管理熟练技术规范标准施工组织方案建设、监理、质监单位信息回馈分项工程质量检查人员素质保证项目部班组长质检员竣工工程检查材料质量设备检验测试改进提高施工质量保修服务品质评定工艺保证质量保证体系全员验收标准组织保证项目经理负责制质量管理目标质量保证计划前言该项目质量计划是海洋石油工程公司质量管理体系要求的补充，它描述了项目的质量目标、项目的管理职责以及项目主要过程、活动的质量控制措施和方法等等。同时该质量计划表述了公司的质量体系如何具体运用在该项目中以及项目的特殊要求如何来实现。适用范围该质量计划总体描述了该项目在质量保证、质量控制方面的全过程的质量要求，适用于从项目的开始到项目合同保证期在内的整个项目所有阶段的工作,同时适用于参与该项目的所有部门和单位。该质量计划经过审批后生效并开始实施，直到该项目彻底完工（包括合同保证期）时废止。相关档案本项目合同要求公司管理体系文件（包括管理手册、程序文件及相关三层质量文件）ISO9000：2000质量管理体系基础和术语ISO9001：2000质量管理体系要求管理职责项目质量的实现是管理者的职责，要求参与项目的组织的各级人员都对质量作出承诺，并要对各自相应的过程和产品负责。项目质量目标严格履行合同，全面满足合同、业主的要求。加强项目管理，有效控制项目风险，确保项目保质按期完成。项目组织机构参见项目组织机构参见项目组织机构成员分工及职能资源管理本项目将按照合同、业主的要求提供合适的能胜任的项目管理及施工人员，配备适当的装备、工机具及其它必需的设备设施等资源。人力资源项目经理应保证该项目从事影响产品和服务质量的人员是能够胜任的。如果需要，项目组应根据公司及业主的培训要求开展必要的培训，以确保从事该项目的人员具有相关的技能，认识到所从事活动的相关性和重要性以及他们的行为会如何影响到产品和工程服务质量。设备与设施海工公司将按照合同的要求确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的设备、设施及工机具。相关的质量体系程序文件海油工程管理手册投标管理程序(B-P01-P01)工程项目管理性文件管理程序(P-P02-P02)工程项目技术性文件管理程序P-P02-P03)工程文件归档管理程序(D-P01-P01)培训管理程序(H-P02-P01)记录管理程序(QHSE-P01-P02)物资检验程序(PD-P03-P01)物资保管程序(C-P01-P02)安全、职业健康和环境保护管理程序和计划（HSE）

海洋石油工程股份有限公司的各项生产经营活动都以遵循相关法律法规，执行行业标准、规范为前提，把保障员工健康、安全，保护环境放在首要位置。公司致力于在健康、安全和环境方面取得优异表现。公司的健康安全环境方针是：保持健康、保障安全、