车工 安全规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——车工安全规程车工安好规程之相关制度和职责，1技术规程1.1操作前的打定工作1.1.1采纳任务单,图纸、毛料后,务必检查图纸各部尺寸是否领会,然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。1.1.2工件夹固后,务必找正并按图纸尺寸测量工件尺寸...

1技术规程

1.1操作前的打定工作

1.1.1采纳任务单,图纸、毛料后,务必检查图纸各部尺寸是否领会,然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。

1.1.2工件夹固后,务必找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。

1.1.3工作前务必打定好所用的工、卡、量具,以及样板等其他用具,操作中要勤检查,勤核对。

1.1.4加工有特殊技术要求和工艺规程的工件,由于机床的精度不够,达不到工件的精度要求时,务必经技术负责人员抉择后再加工。

1.1.5凡装夹精加工面时,务必用铜片垫好后夹紧工作。

1.2加工轴类

1.2.1工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时,务必用中心钻打出标准的中心孔后,方准举行精加工。

1.2.2凡图纸有要求打出两端中心孔的工件,务必先平头后,打出中心孔,半精车过程中需要调两次头,精加工前,重新修正中心孔,(精加工过程中务必用死顶尖)。

1.2.3加工带台的长轴,在使用中心架时,务必先车出架中心架的部位,并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上,先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段,调头夹精车其余片面。排尺寸务必以一个标准端面为基准。

1.2.4加工不带台的长轴务必使用跟刀架时,跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。

1.2.5加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时,务必在轴上装轴套后架中心架,中心架的中心要与卡盘的中心一致。找正长轴中心不得少于三次。

1.2.6加工偏心的轴或曲轴,打好顶尖孔装夹后务必检查偏心度是否符合要求,精加工前要举行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形,根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。

1.2.7加工长的空心轴,应粗车外圆,钻孔后再精车外圆。

1.3加工轮类

1.3.1加工轮类找正时,以轮缘的内孔为基准,加工后要保证外圆与孔同心,并与端面垂直。铸铜件务必切掉冒口,如冒口处察觉铸造缺陷实时退料。

1.3.2加工圆柱齿轮,加工外圆与端面时不得调整工件,以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各0.5mm的线,作为切齿基准面。

1.3.3加工伞齿轮,先加工大端面,再加工外圆锥面与里孔,外圆里孔务必同心,且与大端面垂直。

1.3.4加工带锥孔的轮类,务必粗车外圆端面、锥孔,精车锥孔后,再精车外圆端面。锥孔大头直径200mm时用样板检查。

1.3.5精加工各类轴齿轮时,务必用死顶尖顶住,不能用活顶尖。

1.3.6只要加工对开轮类,务必按对分面找正。

1.4加工套瓦类

1.4.1加工各种铜瓦,务必按瓦口找好中心,精加工前重新找正。

1.4.2加工较薄的套,夹固时不准发生变形,精加工前务必将卡盘调整一次。

1.4.3加工铜瓦铜套时,工件的温度不得超过40℃(停车后用手背试验,感觉烫手),超过时,需要冷却再加工。车完的瓦套务必举行结果检查方可开启。

1.5刀具的选择与夹装

1.5.1根据加工件的要求选择适合的刀具,加工铸、锻钢件用YT合金刀,铸铁、铜类用YG合金刀。

1.5.2车刀伸出刀台长度不得超过刀杆厚度的两倍半(特殊工件例外)。刀尖要对正中心,精加工的刀务必用油石研磨好。

1.5.3车刀用刀垫要平整,尽量少用,遏止一端多垫。一端少垫来调整刀片高度的做法。

1.5.4装夹样板刀,螺丝车刀,务必用样板与工件校正。

1.6量具的使用

1.6.1使用样板时务必与工件标准面靠紧,与工件中心线平行。

1.6.2加工过程中,务必用卡钳量公称尺寸,用千分尺量公差尺寸,遏止车床转动时测量工件。

2设备维护

2.1专心执行润滑制度,严格按照机床润滑图表的规定注油。

2.2对油杯、油路应经常保持明净、畅通,防止灰尘及金属铁屑掉入油路中,应留神黄油杯的使用,按时注油。

2.3油孔不堵塞、油咀完整,按时按质加油,导轨面润滑良好,油毡垫每周务必清洗一次,保持清洁。

2.4油标醒目,便于查看。

2.5每天工作前,应空运转各部件3~5分钟,使车床得到充分润滑后再开头工作。

2.6在工作中如察觉摩擦片打滑时,应立刻停车检查、调整,以免摩擦片过热而损坏。

2.7经常留神机床运转处境,如发生噪音、升温及其他奇怪现象应立刻停车,申请检查修理。

2.8操作人员务必随时检查机床状态,熟谙设备布局,掌管设备的技术性能以及操作方法,以便正常使用设备。

2.9应掌管本机床的润滑密封点,对漏油部位实时采取堵漏措施。

2.10专心做好设备擦抹工作,每天在下班前15分钟停机及对周边举行卫生清扫,同时对当班使用的刀具举行清理,如有损坏的应举行修理磨好,以备下一个班正常使用。

3安好规程

3.1工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口。工作时不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽入帽内,切削时要戴好防护眼镜。

3.2检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动片面及电气片面要有稳当的防护装置,否那么不准开动。

3.3工、夹、刀具及工件务必装夹坚韧。

3.4机床开动前要查看周边动态,机床开动后,要站在安好位置上,以避开机床运动部位撞击和铁屑飞溅。

3.5机床开动后不准用手接触运动着的工件、刀具和传动片面,遏止隔着机床转动片面传递或拿取工具等物品。

3.6调整机床转速、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车举行。

3.7机床导轨面上及工作台上遏止放工具或其它东西。

3.8不准用手直接除掉铁屑,应使用特意工具清扫。

3.9察觉奇怪