无缝钢管厂轧钢岗位考试试题库

无缝钢管厂轧钢岗位考试试题库判断题1、碳钢在150～350℃区间变形因动态形变时效而使金属变脆的现象叫蓝脆，在此温度区间金属表面生成的蓝色氧化膜和金属变脆有直接关系。（×2、钢管表面缺陷中压痕与擦伤是同一类型的缺陷。（√）3、金属的屈服强度是指金属抵抗塑性变形的能力。（√）4、连铸坯最突出的优点是金属收得率高，能量消耗低易于实现连续化和自动化生产。（√）5、合金钢含碳量以平均含碳量万分之几表示，钢中主要合金元素含量除个别情况外，一般以千分之几表示。（×）6、管坯热加工性能是指管坯热塑性，即管坯热穿孔性能。（√）7、钢管纵轧时其特征是金属流动方向与轧辊圆周速度相反。（×）8、穿孔时轧件作螺旋运动，每次咬入均必须满足旋转和轴向前进条件才能实现咬入过程。（√）9、轧件在生产中常可见到前进运动停止而旋转运动继续这是因为一次咬入不完全造成的。（×）10、纵轧时在孔型中轧管的运动特征是沿孔型宽度方向速度相等。（×）11、在连轧机上带芯棒轧管时生产过程要求各个机架的延伸系数和轧辊的圆周速度协调一致。（√）12、决定连轧机工作的基本条件是金属通过每个机架的秒流量不是一个定值。（×）13、张减机即可实现减径的目的，又可实现减壁的目的。（√）14、ISO代表的含义是国际标准化组织。（√）15、钢管生产过程中每个轧批号只允许一个材质，一个规格。（√）16、张减机的内六方缺陷在二辊、三辊、四辊式张力减径机中都可产生。（×）17、金属压力加工过程也称为弹性加工过程。（×）18、计算机网络的目的实现资源共享。（√）19、氧化铁皮有三层组成，从外到里依次为Fe2O3、Fe3O4、FeO。（√）20、按生产用计算机的管理制度，生产操作人员可以直接用软盘复制所需的文件或程序。（×）21、冷加工与热加工的区别是按轧制时的轧制温度来区别的。（×）22、决定连轧机工作的基本条件是金属通过每个机架的秒流量是一个定值。（√）23、计算机网络是计算机技术与通讯技术的紧密结合的产物。（√）24、钢锭（或钢坯）靠压力加工使其塑性变形，所以只能变更其断面形状和尺寸，不能改变其组织和性能。（×）25、钢中Si能增加钢的强度、弹性、耐热性、耐酸性。（√）26、温度制度只包括加热温度制度和冷却温度制度两个方面。（×）27、热轧无缝钢管的规格表示方法：成品管外径D、壁厚S、与长度L来表示。（√）28、淬火热处理工艺可以使钢管产生马氏体组织。（√）29、管坯加热中脱碳缺陷就是钢表层中的碳与炉气中的氧（或）氢产生脱碳反应，使钢表面含碳量减少，使钢的表面硬度性能显著降低而造成废品（√）30、轧批是将同规格的合同组成一个生成批量的代号。（×）31、与轧件速度一致的轧辊槽点的轧辊直径是名义直径。（×）32、加热温度偏高，使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过烧。（×）33、钢管生产中，步进梁式冷床不仅有冷却钢管的作用，还对钢管有矫直的作用。（√）34、管坯断面切斜度的规定有2种。（√）35、管坯表面缺陷修磨后的缺陷深度不得超过直径偏差的一半。（×）36、加热过程中产生的麻面可允许存在。（√）37、当管坯材质良，如有非金属夹杂物、残余缩孔、严重疏松时，易造成钢管离层缺陷。（√）38、热变形是在再结晶温度以上进行的塑性变形。（√）39、钢锭按化学成份的不同，可分为：镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。（×）40、张减机的主要作用是减壁轧制或等壁轧制。（×）41、计算机上的键盘和鼠标均属输入设备。（√）42、宝钢钢管的连轧钢管生产是热加工过程。（√）43、钢锭（或钢坯）靠压力加工使其塑性变形，所以只能变更其断面形状和尺寸，不能改变其组织和性能。（×）44、轧制的咬入条件是摩擦角大于咬入角。（√）45、穿孔过程中，既存在前滑现象，又存在后滑现象。（×）46、纵轧是，一般情况下，在变形区中同时有前滑区和后滑区，而斜轧穿孔大多数情况下为后滑。（√）47、金属产生塑性变形的条件是σs≤σ<σb。（√）48、温度制度只包括加热温度制度和冷却温度制度两个方面。（×）49、咬入角越大，相应的压下量越小。（×）50、钢管在连轧时动态张力系数是衡量机架面积流量不等程度的系数。（√）51、淬火热处理工艺可以使钢管产生马氏体组织。（√）52、钢管检验中，其管端探伤方式只能采用漏磁探伤的无损探伤方式。（×）53、加热温度偏高，时间偏长，使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热。（√）54、热变形是在再结晶温度以上进行的塑性变形。（√）55、传动轧辊的齿轮中心距或其节园直径叫名义直径。（√）56、轧制方式是变形制度的一个内容。（√）57、轧件的屈服强度与变形速度无关。（×）58、钢管小口径高合金钢管子常常产生的“内翘皮”是由于连轧机芯棒磨损产生的。（×）59、张力减径的缺点是所轧制的钢管沿纵向壁厚分布不均匀，前后端壁厚增厚。（√）60、张力减径具有可以大大减少减径前的钢管规格的优点。（√）二、填空题1、金属在压力加工时的热力学条件是由变形温度、变形速度、变形程度三个因素共同构成。2、从坯料的生产方法来分，用于生产钢管的坯料主要有轧制坯、连铸坯。3、SPC的中文含义是统计过程控制。4、轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。5、浮动芯棒连轧机的7＃、8＃机架在变形分配上应具有规圆和产生脱棒间隙两个作用。6、钢锭（或钢坯）靠压力加工使其塑性变形，变形后不仅变更断面的形状和尺寸，而且也能改变其组织和性能。7、轧辊的辊身直径有名义直径和工作直径。8、金属的压力加工过程，可以说是金属产生塑性变形的过程，所以把压力加工叫塑性加工。9、根据最小阻力定律，如果物体在变形中，其质点有向各向流动的可能时，则物体各质点将向着变形抵抗力最小的方向流动。10、在轧制时，其它条件不变，变形抗力随变形速度增加而增加。11、斜轧穿孔的一次咬入条件既要满足管坯旋转条件，又要满足管坯轴向前进的条件。12、钢管生产中，轧折缺陷是指钢管经连轧或张减机轧制后，沿纵向局部或全长呈折迭皱折，管子外表面呈条状凹陷现象。13．管材纵轧常用的孔型有圆孔型和椭圆孔型。14.连轧时钢管的精度决定于横向壁厚不均、纵向壁厚不均和平均壁厚的波动。15．套管A段或AB段所谓的纵向直线“欠充满”状，为连轧出口辊道高低不平和磨损严重，荒管轧出时弹跳引起。。16．穿孔时轧件作螺旋运动，每次咬入均必须满足旋转和轴向前进条件才能实现咬入过程17轧制的咬入条件是摩擦角大于咬入角18张力减径的缺点是所轧制的钢管沿纵向壁厚分布不均匀，前后端壁厚增厚。19以热轧态交货的钢管，为保证其性能，应严格控制好终轧温度。20穿孔机固定位置外折迭可能产生原因是牵引辊粘钢，典型案例如：139.7套管（C）段固定位置外折迭。21管子撞冷锯横移链挡板后，冷锯输送辊道仍不停地旋转，管子停留时间过长，会造成的缺陷为等距离外表缺陷。22．氧化铁皮有三层组成，从外到里依次为Fe2O3、Fe3O4、FeO。23．浮动芯棒连续轧管机轧制的毛管存在竹节性鼓胀现象。24.张减机的作用是减径和减壁。25．连轧时钢管的壁厚精度决定于横向壁厚不均、纵向壁厚不均和平均壁厚的波动。26.钢管在连轧时动态张力系数是衡量机架面积流量不等程度的系数。27.连轧管机按照其结构和芯棒的运动特点可分为全浮动、限动和半浮动连轧管机三类。28.轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。29.金属在压力加工时的热力学条件是由变形温度、变形速度、变形程度三个因素共同构成。30.任何成分的碳钢进行热处理时，加热到A1点以上时，其组织中的珠光体转变为奥氏体。31.将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺叫退火。32．钢管生产中，步进梁式冷床不仅有冷却钢管的作用，还对钢管有矫直的作用33.热轧穿孔时管坯变形区最适合在奥氏体区域内。34热轧无缝管的加工过程基本可分为穿孔、轧管和定（减）径。35．轧制过程中辊跳现象的主要原因是轧机各部件受轧制力的作用发生弹性变形。36钢管热处理制度三要素是指加热温度、加热时间和冷却方式37钢的调质处理就是淬火加高温回火的热处理。38斜轧穿孔时,金属与轧辊接触表面存在着径向和轴向相对滑动。39控制控冷主要是能提高钢的韧性和强度。40从坯料的生产方法来分，用于生产钢管的坯料主要有轧制坯、连铸坯。41张减机的作用是减径和减壁。42、轧制是轧件由于摩擦力作用而进入轧辊之间。43、钢中含碳量增加，其塑性降低。44、钢管热处理制度三要素是指加热温度，加热时间和冷却方式45、在斜轧穿孔机的调整中，毛管外径的大小主要用导盘距离来进行控制。46、轧制变形区的长度和压下量有关。47、斜轧穿孔时，变形区中轧件的椭圆度愈大愈易形成孔腔。48、张减管端偏厚的主要原因是轧件首尾轧制时都处于过程的不稳定阶段。49、钢的奥氏体化通过三个阶段完成：奥氏体晶核的形成和长大；残余奥氏体的溶解；奥氏体的均匀化。50、过共析钢的室温组织为___珠光体+渗碳体______。51、铁碳合金的基本组织是铁素体、奥氏体、珠光体、渗碳体和52、钢的调质处理就是____淬火+高温回火_____的热处理。53、钢的含碳量增加,其强度升高.塑性_____降低____。54、钢的含碳量提高,其焊接性能_____越差____。55、在磨擦系数一定时,为使轧件易于咬几,必须___减少______咬几角56、控制轧制主要是能提高钢的____强度和韧性_____。57、金属的晶粒越细，则其塑性___.越好______。58、随着轧制温度的升高,轧件的宽展量____减少_____。59、轧制咬入时降低轧制速度是为了_____增加____磨擦系数。60、二辊轧机轧制钢管.外径符合要求,但壁厚有些超正公差,这时应____顶头前移_____。三、单选题1、将连铸方坯轧制成圆坯，再经穿管轧制来制造无缝钢管时，钢管内表面重皮和线状条纹等缺陷的原因是（A）A、铸坯中的大型夹杂物B、偏析C、皮下裂纹D、中心疏松2、钢管用钢用（B）脱氧可保证连铸过程的稳定性。A、SiB、AlC、S3、连轧时钢管的精度决定于（D）A、横向壁厚不均B、纵向壁厚不均C、平均壁厚的波动值D、以上三项均是4、热轧穿孔时管坯变形区最适合在（A）区域内A、奥氏体B、铁素体C、马氏体5、穿孔时轧件的旋转条件是轧件旋转力矩应（A）轧件旋转阻力矩A、≥B、≤C、＝6、把钠加热到AC3或ACM以上30～50℃保温后空气中冷却，这是（CA、退火B、回火C、正火7、将制备好的试样用酸液侵蚀以显示其宏观组织的试验是（A）A、低倍试验B、硫印试验C、塔形试验8、连轧时，从钢管内表接触芯棒开始到钢管离开轧辊为止是（B）A、增壁B、减壁C、壁厚不变9、穿孔定心时，管坯前端定心使得管坯前端变形后凹陷（B）有利于对准顶头鼻部从而时前端壁厚不均减小。A、减小B、增大C、不变10、合金钢按化学成份分类，合金中合金元素含量<5％的钢为（C）A、高合金钢B、中合金钢C、低合金钢11、压力加工时，摩擦系数越大则宽度（C）平均单位压力（）A、越大越小B、越小越大C、越大越大D、越小越小12、现有管坯重1889公斤，长10米，要求切割后管坯重量为850公斤，求其切割长度为（CA、4.2米B、3.5米C13、轧制过程中辊跳现象的主要原因是轧机各部件受轧制力的作用发生（B）A、塑性变形B、弹性变形C、不变形14、钢的合金元素中含（A）量增加，则钢的强度增高，塑性降低，钢材的时效敏感性降低，可得性变差，淬火敏感性增加。A、CB、MnC、Si15、氧化铁皮一般由三层组成，从最外层到最内层依次为（C）A、Fe3O4、Fe2O3、FeOB、FeO、Fe3O4、Fe2O3C、Fe2O3、Fe3O4、FeO16、斜轧穿孔的咬入条件中（B）要考虑到顶头的阻力作用。A、一次咬入B、二次咬入C、一次咬入，二次咬入都是17、锅炉用无缝钢管按（B）标准DIN17175生产地供货。A、美国B、德国C、日本18、在其他条件不变的情况下改善润滑条件可以使MM连轧机组的连轧“竹节”现象（B）A、不变B、减弱C、恶化19、（B）机组可进行钢管的冷加工。A、自动轧管B、周期轧管C、MPM轧管20、高合金钢管坯在加热时其温度范围（A）A、窄B、宽C、与普碳钢一致21、如果有一力系作用到物体能保持其运动状态不变，则此力系称为（C）。A、力偶B、不平衡力系C、平衡力系22、斜轧穿孔的咬入条件中（B）要考虑到顶头的阻力作用。A、一次咬入B、二次咬入C、一次咬入，二次咬入都是23、宝钢连轧管机采用的是（A）连轧机。A、全浮动芯棒B、半浮动芯棒C、限动芯棒24、在轧制过程中，当工件接触轧辊时，摩擦力起着（B）作用。A、反力B、咬入C、压下25、含碳量小于2.0%的铁碳合金是（B）。A、钢B、生铁C、碳化物26、在拉拔过程中，变形区内的金属质点受到（C）状态。A、三向压应力B、三向拉应力C、二向压一向拉27、连轧钢管生产是（A）过程。A、热加工B、冷加工C、温加工28、绝对压下量的表达式为（C）A、△l=l－LB、△b=b－BC、△h=H－h29、通常轧制有三种形式，而管坯穿孔是属于（C）。A、纵轧B、横轧C、斜轧30、DIN17175高压锅炉管是（B）标准。A、美国B、德国C、日本31、轧制咬入条件是咬入角（A）摩擦角。A、小于B、大于C、等于32、以热轧态交货的钢管，为保证其性能，应严格控制好（C）。A、开轧温度B、轧制温度C、终轧温度33、张力减径机中，随单机架减径率的增加，其增厚端长度应（B）A、增长B、缩短C、不变34、所谓轧制力，是指轧件对轧辊的（B）。A、总压力B、总压力的垂直分量C、轧件单位压力之合力35、下列元素中，（B）会使钢产生冷脆现象。A、SB、PC、Mn36、淬火炉、回火炉的温度主要影响管子的（B）A、化学性能B、机械性能C、表面质量37、钢的加热制度的制定是根据（C）参数。A、炉子B、燃料C、坯料38、热轧钢管的穿孔过程温度将会：（A）A、上升B、不变C、降低39、在穿孔机轧制过程中，轧制高合金钢，如转速过快，则会引起：（D）A、轧卡B、内表不好C、温升太大D、以上都是40、电炉坯的来料直径是（B）A.175mmB.178mmC.181mm41、宝钢钢管分公司生产的油井管品种有（A）A.油管、套管、钻杆B.车丝管、加厚管、钻杆C.加厚管、油管、套管42、钢管经连轧机或张减机轧制后，沿纵向局部或通长呈折迭皱折，管子外表面呈条状凹陷的现象称为（C）A、辊印B、暗裂纹C、轧折43、宝钢钢管分公司商品管对应应标准是：（A）A、BQB203－88B、DIN17175－79C、API5CT44、钢管在输送过程中受到剧烈的碰撞或受到较大的冲压，使钢管表面产生局部变形，会形成（A）A、凹痕B、压痕C、麻面45、T91管坯的环行炉加热温度在（C）是允许的。A、1280度B、1265度C、125046、在钢中能增加钢的硬度和强度，降低钢的塑性和韧性的元素是（A）A、CB、MnC、Si47、毛管内表面形成的大小片状折迭或细小裂纹，会造成（A）A、内折B、翘皮C、刮伤48、在穿孔过程中，如何防止孔腔过早形成对内表控制极为关键，目前，重要的手段是控制（C）A、辊距B、顶头前伸量C、顶头前压下率49、管坯加热的目的是：（D）A、使金属具有足够的塑性B、改善钢的组织性能C、便于穿孔D、都是50、目前宝钢钢管使用的加热炉是（A）A、环行加热炉B、分段快速加热炉C、步进式加热炉51、环行加热炉的主要优点是：（D）A、金属损耗少B、更换规格方便C、加热质量好D、以上都是52、对于碳钢和低合金钢，根据铁－碳平衡相图，其塑性最好的温度一般是低于固相线（B）A、50～150度B、200～250度C、250～350度53、对于高合金钢和某些合金钢，钢的加热温度可以通过（D）来确定。A、铁碳相图B、热扭转法C、模拟扭转法D、以上都是54、管坯的加热速度制定时，如果管坯外径较大时，加热速度应该（B）A、快一些B、慢一些C、都可以55、连轧芯棒从荒管中脱出的温度是在（B）A、100～150度B、170～250度C、260～300度56、连轧竹节现象是在（B）上产生的。A、全限动芯棒机组B、全浮动芯棒机组C、两者都有可能57、三辊减径机即宝钢钢管使用的张减机，在轧制60.3小口径厚壁管时，如不使用张力减径，会产生（A）A、内六方B、外表波浪C、外表辊印58、张力减径会产生头尾增厚端的现象，请分析以下哪种方法可以执行（A）A、增加机架数目，缩小机架间距B、增加张力值C、增加张减机架间转速59、钢管的外表面上产生凹凸不平的缺陷称为麻面，其产生原因是（A）A、轧辊表面磨损严重B、输送托架存在错位C、管坯外表面有裂纹60、如穿孔机轧制出来的毛管，呈全长壁厚不均，那是因为：（B）A、孔型椭圆度太大B、环行炉加热温度不均匀C、顶头前伸量过小四、多选题1.氧化铁皮有哪三层组成（ABC）A,Fe2O3、B,Fe3O4、C,FeOD,Fe2.宝钢无缝钢管厂计算机有哪几几级系统(ABCD)AL1BL2CL3DL43.钢中Si能增加钢的什么性能？(ABCD)A强度、B弹性、C耐热性、D耐酸性。4热轧无缝钢管的规格表示方法：(ABC)A,成品管外径、B,壁厚、C长度D,米重5当管坯材质良，如有（ABC）易造成钢管离层缺陷。A非金属夹杂物、B残余缩孔、C严重疏松时D奥氏体,6（ABC）容易引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热。A加热温度偏高，B加热时间偏长，C奥氏体晶粒过分长大，D加热温度偏低7、连轧时钢管的精度决定于（ABC）A、横向壁厚不均B、纵向壁厚不均C、平均壁厚的波动值D、外表质量8在穿孔机轧制过程中，轧制高合金钢，如转速过快，则会引起：（ABD）A、轧卡B、内表不好C、纯轧时间长D温升太大9环行加热炉的主要优点是：（ACD）A、金属损耗少B加热时间快C、更换规格方便D、加热质量好10、对于高合金钢和某些合金钢，钢的加热温度可以通过（ABC）来确定。A、铁碳相图B、热扭转法C、模拟扭转法11、SPC控制图异常原因的判定方法有以下哪几种（ACD）A任何超过控制限的点B连续5点在中心线之上或下C连续7点上升或下降D任何其它明显非随机图形12钢管内轧疤产生的原因包含以下哪几种（ABD）。A芯棒润滑状态不良，造成连轧芯棒局部磨损、损坏、粘金属。B顶头严重磨损或粘金属，顶头缺肉及大裂纹。C张减机加工尺寸偏差。D穿孔机顶头前压下量过大，使管坯中心过早形成孔腔。13碳素钢有哪几个主要元素(ABCDE)A锰（M n）、B硅（Si）、C磷（P）、D碳（C）、E硫（S）14、金属在压力加工时的热力学条件是由哪三个因素共同构成。（ABC）A变形温度、B变形速度、C变形程度D变形速率15、从坯料的生产方法来分，用于生产钢管的坯料主要有（AC）A轧制坯、B冷轧坯C连铸坯。16、浮动芯棒连轧机的7＃、8＃机架在变形分配上应具有两个作用。（AB）A规圆B产生脱棒间隙C扩径D减壁17、钢锭（或钢坯）靠压力加工使其塑性变形，变形后不仅变更断面的形状和尺寸，而且也能改变其（AC）A组织B成分C性能。18、轧辊的辊身直径有（BC）A公称直径B名义直径C工作直径。18、斜轧穿孔的一次咬入条件既要满足两个条件（AB）A管坯旋转条件，B管坯轴向前进的条件C管坯径向前进的条件19．管材纵轧常用的孔型有（BC）A方孔型B圆孔型C椭圆孔型。20.连轧时钢管的精度决定于(ACD)A横向壁厚不均、B外表质量C纵向壁厚不均D平均壁厚的波动。21．套管A段或AB段所谓的纵向直线“欠充满”状，为（BCD）A穿孔毛管椭圆度大B连轧出口辊道高低不平C磨损严重，D荒管轧出时弹跳引起。。22．穿孔时轧件作螺旋运动，每次咬入均必须满足（AB）前进条件才能实现咬入过程A旋转B轴向C径向23.张减机的作用是（AB）A减径B减壁C扩径24.连轧管机按照其结构和芯棒的运动特点可分为(ABC)连轧管机A全浮动、B限动C半浮动25.金属在压力加工时的热力学条件是由(ACD)三个因素共同构成。A变形温度、B变形速率C变形速度、D变形程度26．钢管生产中，步进梁式冷床有（BC）的作用，A钢管切割B钢管矫直C冷却钢管27热轧无缝管的加工过程基本可分为（ABC）A穿孔、B轧管C定（减）径28钢管热处理制度三要素是指()A加热温度、B加热速率C加热时间D冷却方式29钢的调质处理就是（BC）A退火B淬火C高温回火30控制控冷主要是能提高钢的（AB）A韧性B强度C成分31、钢的奥氏体化通过三个阶段完成：(BCD)A铁素体长大B奥氏体晶核的形成和长大；C残余奥氏体的溶解；D奥氏体的均匀化。32、过共析钢的室温组织包含（AB）_A_珠光体B渗碳体_C铁素体_____。33、铁碳合金的基本组织是（ABCD）A铁素体、B奥氏体、C珠光体、D渗碳体34宝钢钢管的品种(ABC)A锅炉管B油井管C测量用管D核电用管35宝钢无缝钢管三大机组是（ACD）A连轧机B空减机C穿孔机D张减机36产生麻面缺陷的原因有（ABC）A张减机高压水除鳞喷嘴坏、方向偏离、堵塞或压力不足B管子在再加热炉加热时间过长或温度过高，C再加热炉炉内辊道粘钢37钢管外表缺陷有（ABC）A青线B麻面C划伤D管壁收缩38钢管内表缺陷有（BCD）A青线B内轧疤C内翘皮D管壁收缩39内轧疤的产生原因(ABCD)A芯棒润滑状态不良，造成连轧芯棒局部磨损、损坏、粘金属。B顶头严重磨损或粘金属，顶头缺肉及大裂纹。C穿孔耳子被压在钢管壁上。D穿孔机顶头前压下量过大，使管坯中心过早形成孔腔。40压痕预防和消除方法(ABCD)A准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。B轧辊粘钢要及时更换或磨掉。C合理调整冷锯压力。D热轧线上的异物，铁耳及时清除。41压痕产生的原因有（ABCD）A张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。B结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。C热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。D热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。42宝钢无缝钢管的主轧孔型有（ACD）A119孔型B100孔C152.5孔型D195孔型43油井管包含以下哪几类（ABC）A油管B套管C钻杆D机械管44穿孔机孔型由哪几部分构成（ACD）A上下轧辊B左右导盘C顶杆D顶头45以下哪些为穿孔机组生产工具（ABC）A顶头B顶杆C轧辊D芯棒46以下哪些为连轧机组生产工具（AD）A连轧辊B导盘C顶头D芯棒47以下哪些为张减机组生产工具（AD）A张减辊B导盘C顶头D输送机架48哪些机组的轧辊为两辊构成（AD）A连轧机B空减机C张减机D穿孔机49哪些机组的轧辊为两辊构成（BC）A连轧机B空减机C张减机D穿孔机50穿孔机由（AB）构成相对封闭的孔型A上下轧辊B芯棒C连轧前喇叭口51计算机上输入设备有（AB）A键盘B鼠标C打印机D显示器52纵轧是一般情况下，在变形区中同时有（AC），而斜轧穿孔大多数情况下为后滑。A前滑区B静止区C后滑区53能产生内表缺陷的机组主要有（AB）A穿孔机B连轧机C空减机54轧折产生的原因有（ABCD）A进张减机的荒管外径过大或椭圆度过大。(通长轧折)B连轧竹节强度不够或润滑剂喷嘴堵塞润滑不好，造成竹节现象严重。(头部或通长轧折)C连轧张力用得过小。(通长轧折)D连轧荒管被后台二炉移送等输送装置碰瘪，造成局部或斜线型轧折。55轧折的控制措施有（ABCD）A测量连轧管外径，将荒管外径和椭圆度控制在标准范围内。B加大前竹节或后竹节控制强度并检查润滑剂喷涂是否正常。C用足连轧张力。D新芯棒开轧前涂润滑剂。56哪些产品属于锅炉管（AB）AT91BT90C13crD超级13cr57哪些产品属于油井管（CD）AT91BT90C13crD超级13cr58穿孔机可能产生的缺陷有（AC）A内翘皮B管壁收缩C内轧疤D青线59在穿孔机轧制过程中，轧制高合金钢，如转速过快，则会引起：（ABD）A、轧卡B、内表不好C、纯轧时间长D温升太大60环行加热炉的主要优点是：（ACD）A、金属损耗少B加热时间快C、更换规格方便D、加热质量好五、简答题1、列举SPC控制图异常原因的判定方法（至少3种）？任何超过控制限的点连续7点在中心线之上或下连续7点上升或下降任何其它明显非随机图形2现在宝钢钢管厂的8机架限动芯棒连轧机组的头、尾竹节控制的方法是怎样实现的？控制和改善连轧荒管竹节现象的方法，可采用在咬入阶段和抛出阶段降低一些机架的转速。在咬入时降低第一机架、第二机架的转速，在管内增加一个附加张力；在抛出时，降低还占有金属机架的轧辊的转速以减少金属流动的不均匀性。3说明钢管内轧疤产生的原因。答：内轧疤产生的原因主要有：芯棒润滑状态不良，造成连轧芯棒局部磨损、损坏、粘金属。顶头严重磨损或粘金属，顶头缺肉及大裂纹。穿孔耳子被压在钢管壁上。穿孔机顶头前压下量过大，使管坯中心过早形成孔腔。4、简述压痕的缺陷特征？并根据缺陷特征判断其产生原因，及预防和消除方法？特征有核状、条状、翘皮状、碎裂状、横向压伤、铁屑状等。产生原因：张减机成品机架轧辊表面粘有金属物，使表面形成凸块，压印在钢管表面上。结疤或其它异物压在钢管表面上的脱落。热态钢管在横向运输过程中的碰伤或划伤。热轧后钢管被横移装置或锯切装置碰伤、压印。预防和消除方法：准确调整横移装置的运行轨迹，发现异常及时处理。轧辊粘钢要及时更换或磨掉。合理调整冷锯压力。(4)热轧线上的异物，铁耳及时清除。5、碳素钢有哪几个主要元素，其作用是什么？答：碳素钢主要元素有：锰（M n）、硅（Si）、磷（P）、碳（C）、硫（S）等五大元素组成。其作用主要是：碳在钢中能增加钢的硬度和强度，降低钢的塑性和韧性；锰除部分来自生铁外，作为脱氧剂加入，另一方面锰还能消除或减轻硫的影响，提高热轧钢材的强度；硅来自脱氧剂生铁的脱氧能力较强，是主要脱氧剂，能提高钢的强度和弹性；磷在钢内是有害物质，使钢产生冷脆现象，但在个别情况下，磷有利于切削性；硫在冶炼时由矿石和炼铁带入钢中，也可能由炉气和燃料燃烧物直接进入钢液中，硫会使钢材产生热脆性，是有害物质，但在个别情况下硫有利于切削性。6、什么叫椭圆度？答：椭圆度：圆形截面轧材如圆钢，圆形钢管的截面上出现两个相互垂直直径不相等的现象叫椭圆度。椭圆度通常以最大与最小直径之差来表示。7、试说明管坯在加热过程中产生过热和过烧缺陷的原因及其预防措施分别是什么？答：1）过热：就是管坯在炉内加热过高或在炉内高温下停留时间太长，使钢中奥氏体晶粒过度长大，使钢的机械性能（尤其是冲击韧性）显著降低，甚至在穿孔时产生裂纹。为了防止过热，必须严格控制加热温度和高温下停留的时间。2）过烧：就是指管坯在高温长时间加热时，除了晶粒长大以外，钢中晶界发生熔化而后又被炉气氧化，使钢丧失强度与塑性，在穿孔时破裂成块而成废品。为了防止过烧，必须严格控制钢的加热温度和在高温下停留的时间。8、简述管坯加热用环形炉的特点是什么？答：环形炉加热的主要特点是：环形炉加热的自动化程度高；管坯的加热时间短，且加热均匀，加热质量好；加热过程中产生的氧化铁皮落在炉子的外面，并可以通过氧化铁皮排水沟带走。9、试述环形炉的热工特点。答：环形炉底从均热段转到装料门再转到预热段时，这时炉底温度是很高的，它等于一个辅助的热源，对于碳素钢及低合金钢来说，这是改善金属下部加热的有利条件；因相邻坯料间留有间隙，因此，在环形炉加热无缝管坯时，沿断面温度分布是比较均匀的；环形炉展开后的平均长度达110米由于炉子沿程较长，必须注意控制好炉膛压力；炉底利用系数较低。10、穿孔前定心的主要目主要是什么？答：穿孔前定心的主要目的时：：改善毛管头部壁厚不均；增加顶头前压下量，改善管坯的二次咬入条件；减少顶头鼻部磨损，延长工具的使用寿命。11、按照要求，初轧管坯允许和不允许存在的缺陷及要求是什么？答：1、初轧坯不允许存在的缺陷是：缩孔、表面异物（金属的或其它杂质）、夹渣、折叠、过烧、鳞状折叠。裂纹和裂缝不允许有，但深度小于0.5mm的表面裂纹允许存在；铁皮轧坑（麻点）不允许有，但深度小于0.5mm的麻点允许存在；划痕和擦伤不允许有，小于0.5mm的划痕和擦伤不允许允许存在。2、初轧坯允许存在的缺陷及要求有：耳子，必须在直径1.0%以下，原则是外径要在的公差范围之内；错面凸起，必须在直径0.5%以下，原则是外径要在的公差范围之内；12、什么是孔腔？斜轧实心管坯时在管坯内部产生的撕裂叫孔腔。13、什么叫合金及合金相图？答（答题要点）：所谓合金是指两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结、或用其它方法组合而成的具有金属特性的物质。所谓合金相图又称合金状态图或合金平衡图，它主要表示合金系中合金的状态与温度、成份之间的关系的图解，是表示合金系在平衡条件下，在不同温度、成份下的各相关系的图解。14、合金相图在生产实践中有哪些主要应用？合金相图在生产实践中应用非常广泛，是研究金属材料的一个十分重要的工具，可做为制定合金熔炼、铸造、锻造及热处理工艺的重要依据，15、加热轧制过程中的氧化铁皮有什么害处？答（要点）：造成金属损失。钢坯加热时生成的一次氧化铁皮重量约占坯重的2～3％。使加热炉产率降低。因为氧化铁皮较钢的基本组织疏松得多，它覆盖在钢的表面降低钢的导热系数，影响加热速度。影响炉底材料的寿命，使之容易损坏。因为氧化铁皮是碱性的，它对酸性粘土砖有侵蚀作用。氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高、起泡，迫使加热炉停炉清渣，这不仅影响产量，而且使操作条件恶化。在轧制时氧化铁皮易打滑，增加咬入困难，增加孔型磨损，氧化铁皮压入钢材表面造成麻坑缺陷。16、管坯加热的目的是什么？答（答题要点）：管坯的加热目的主要是：一方面降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，这样不但有利于塑性变形，而且加工能量消耗最少；另一方面，可以改善钢的组织性能。17、对管坯加热质量有那些基本要求？对管坯加热质量有以下基本要求：温度要准确沿管坯断面和长度上加热要均匀不能产生严重的氧化、脱碳不能产生加热裂纹不能产生过热和过烧18、宝钢无缝钢管轧管区域的流程图：坯料——环形炉加热——穿孔机穿孔——空减机减径——8机架连轧机轧制——脱棒机脱棒——螺旋冷床冷却——再加热炉加热——张力减径机轧制——冷床冷却——冷锯锯切19无缝钢管的主要外表缺陷（至少6种）青线、外折迭、压痕、麻面、拉丝、轧折、撕破、擦伤、凹痕、割伤、裂纹20、宝钢无缝钢管的主要产品有哪些大类？油井管、高压锅炉管、中低压锅炉管、机械用管、车辆用管。21详述轧管作业区员工安全通则：进入现场穿戴好劳动防护用品；妥善使用、维护安全防护器具；遵守劳动纪律、禁止酒后上岗；禁止穿越辊道和攀越防护栏杆；禁止无证操作、杜绝违章作业；开机作业必须先确认、后启动；进入生产区域先挂牌、后进入；自力项目挂牌谁项目、谁负责；高危项目作业时落实防护措施；拒绝违章指挥及强令冒险作业。22、形成孔腔的原因是什么？二辊式斜轧穿孔多产生中心孔腔，三辊式斜轧穿孔易产生环形孔腔。产生孔腔的原因，一般认为是管坯中心受着复杂的拉应力和切应力。在有拉、切应力的交变作用下导致管坯中金属由疏松到撕裂，拉应力愈大愈易形成孔腔。23、什么叫公称尺寸？公称尺寸：是指标准中规定的名义尺寸，它是生产过程中希望得到的理想尺寸。24、什么叫实际尺寸？实际尺寸：是指生产实际得到的尺寸，钢材的实际尺寸往往大于或小于公称尺寸。25、什么叫正偏差？正偏差：实际尺寸与公称尺寸间有一个差值，若差值为正时，则这个差值为正偏差。26、什么叫负偏差？负偏差：实际尺寸与公称尺寸间有一个差值，若差值为负时，则这个差值为负偏差。27、金属在压力加工时的热力学条件是哪三个因素共同构成？变形温度、变形速度、变形程度28、51、环行加热炉的主要优点有哪些？金属损耗少、更换规格方便、加热质量好、29、钢管热处理制度三要素是什么？加热温度，加热时间和冷却方式30.青线的产生原因有哪些？列至少3条1孔型设计中单机架减径率过大，椭圆度、宽展过小等造成张减孔型过充，金属溢出辊缝，造成管子辊缝处通长3条或6条线形轧痕。2张减辊轴向窜动，辊缝错位，造成错位状通长线形轧痕3张减机架超寿命轧制或新旧机架搭配不当。4张减机压紧装置坏，轧制中机架跳动，造成管子表面单根较严重的通长线形轧痕。(缺陷见附件2照片11)5张减机孔型直径加工尺寸偏小。6荒管温度过高或过低。六|、计算题已知张减管（冷态）的规格为108mm×5mm×45m（D×S×L），烧损为2％，若使用连铸管坯（外径D1为178mm），则该管坯的理论切割长度应为多长（轧制过程中的其它金属损耗不计，张减管与管坯的比重均为7.85×10－6Kg/mm3答：EQ该管坯的理论切割长度为：L＝（π×（D－S）×S×ρ×L）/（0.25×π×ρ×D12×（1－2％））＝（〔108－5〕×5×45）/(0.25×1782×（1－2％）)＝2.99（M）已知棒材库中的磁盘吊车的最大起吊重量为16T，用它来吊运直径为178MM，长度为10M的棒材，试计算最多能吊运几根该规格的棒材？（棒材的米重为194.5Kg/M）答：每根棒材的重量为：W＝194.5×10＝1945（Kg）可吊运的根数为：N＝16×1000÷1945＝8.23故最多可吊运该规格的棒材的支数为8支。3、现有一根长度为288MM,175MM的管坯,如轧制成规格为57×4的成品,其成品长度为多少米?（不考虑烧损和切损）答:（1）175MM管坯米重为188.8KG,故管坯重为188.8×2.88=543.74KG（2）57×4每米重为:0.02466S（DS）0.02466×4×（574）=5.23KG/M（3）成品长度为543.74KG/M÷5.23KG=104M4、已知管坯的外径D为178mm，试计算该管坯的米重，若投料坯重756Kg，试问需切割该管坯的长度？（比重为7.85×10－6Kg/mm3答：该管坯的米重为：1/4×π×D2×ρ×103＝1/4×π×1782×7.85×10－6×103＝195.24(Kg/M)需切割该管坯的长度为：L＝W/195.24=756/195.24=3.87(M)5、现生产某一规格的钢管需投3.9M长的初轧管坯，若改用连铸坯投料，试计算该连铸管坯的切割长度(初轧坯直径按175MM，连铸坯直径按178MM，连铸坯与初轧坯的比重均一样)？答：该连铸管坯的切割长度为：L＝3.9×1752/1782＝3.77(M)6、现生产某一规格的非定尺钢管需投3.9M长的初轧管坯100支，若改用3M连铸坯，为保证合同量（重量），试计算需投该连铸管坯多少支(初轧坯直径按175MM，连铸坯直径按178MM，连铸坯与初轧坯的比重均一样)？答：3.9M初轧坯相当于连铸坯的长度为L＝3.9×1752/1782＝3.77(M)需投连铸坯的根数为：N＝100×3.77÷3＝125.6即实际需投3M的连铸坯125支。7、管坯投料量100吨，管坯收得率为99％，冷锯锯切后管子是90吨，热收是多少，如果冷收为98％，则成品入库管子有多少吨？答：热收为：90÷（100×99％）×100％＝90.9％成品管入库重量为：90×98％＝88.28、管坯投料量100吨，冷锯锯切后管子是90吨，如果冷收为98％，则成品入库管子有多少吨？答：成品管入库重量为：90×98％＝88.29、管坯投料量200吨，管坯收得率为99％，冷锯锯切后管子是180吨，热收是多少，如果冷收为98％，则成品入库管子有多少吨？答：热收为：180÷（200×99％）×100％＝90.9％成品管入库重量为：180×98％＝176.410、现生产某一规格的非定尺钢管需投3.9M长的初轧管坯100支，若改用2.5M连铸坯，为保证合同量（重量），试计算需投该连铸管坯多少支(初轧坯直径按175MM，连铸坯直径按178MM，连铸坯与初轧坯的比重均一样)？答：3.9M初轧坯相当于连铸坯的长度为L＝3.9×1752/1782＝3.77(M)需投连铸坯的根数为：N＝100×3.77÷2.5＝150.8即实际需投2.5M的连铸坯151支。11、已知管坯的外径D为178mm，试计算该管坯的米重（比重为7.85×10－6Kg/mm3答：该管坯的米重为：1/4×π×D2×ρ×103＝1/4×π×1782×7.85×10－6×103＝195.24(Kg/M)12、已知管坯的外径D为195mm，试计算该管坯的米重，若投料坯重950Kg，试问需切割该管坯的长度？（比重为7.85×10－6Kg/mm3答：该管坯的米重为：1/4×π×D2×ρ×103＝1/4×π×1952×7.85×10－6×103＝234.3(Kg/M)需切割该管坯的长度为：L＝W/195.24=950/234.3=4.05(M)已知张减管（冷态）的规格为139.7mm×5mm×45m（D×S×L），烧损为3％，若使用连铸管坯（外径D1为178mm），则该管坯的理论切割长度应为多长（轧制过程中的其它金属损耗不计，张减管与管坯的比重均为7.85×10－6Kg/mm3答：EQ该管坯的理论切割长度为：L＝（π×（D－S）×S×ρ×L）/（0.25×π×ρ×D12×（1－2％））＝（〔139.7－5〕×5×45）/(0.25×1782×（1－3％）)＝3.94（M）14．成品管同一截面外径最大值140.2mm，最小外径139.7（140.2-139.7）/139.76=0.36%15、连轧管取样同一截面壁厚测得最大值6.2mm，最小值5.6极差6.2-5.6=0.6mm极差率：0.6/5.8=10.34%七、综合题1、什么叫合金及合金相图？合金相图在生产实践中有哪些主要应用？答（答题要点）：所谓合金是指两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结、或用其它方法组合而成的具有金属特性的物质。所谓合金相图又称合金状态图或合金平衡图，它主要表示合金系中合金的状态与温度、成份之间的关系的图解，是表示合金系在平衡条件下，在不同温度、成份下的各相关系的图解。合金相图在生产实践中应用非常广泛，是研究金属材料的一个十分重要的工具，可做为制定合金熔炼、铸造、锻造及热处理工艺的重要依据，2、加热轧制过程中的氧化铁皮有什么害处？答（要点）：造成金属损失。钢坯加热时生成的一次氧化铁皮重量约占坯重的2～3％。使加热炉产率降低。因为氧化铁皮较钢的基本组织疏松得多，它覆盖在钢的表面降低钢的导热系数，影响加热速度。影响炉底材料的寿命，使之容易损坏。因为氧化铁皮是碱性的，它对酸性粘土砖有侵蚀作用。氧化铁皮大量堆积在炉底上造成炉底升高、起泡，迫使加热炉停炉清渣，这不仅影响产量，而且使操作条件恶化。在轧制时氧化铁皮易打滑，增加咬入困难，增加孔型磨损，氧化铁皮压入钢材表面造成麻坑缺陷。3、管坯加热的目的是什么？对管坯加热质量有那些基本要求？加热制度主要包括那些内容？答（答题要点）：管坯的加热目的主要是：一方面降低金属的变形抗力，提高金属的塑性，这样不但有利于塑性变形，而且加工能量消耗最少；另一方面，可以改善钢的组织性能。对管坯加热质量