环锤式碎煤机说明书

HCYS1200环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数破碎物料烟煤、褐煤、无烟煤以及中等硬矿石入料粒度（mm）≤300出料粒度（mm）≤30生产能力（t/h）1200转子直径（mm）1200长度（mm）2900质量（kg）8100线速度（mm）47.1环锤列数4齿环锤数量（个）22单个质量（㎏）48.8圆环锤2054.5主机质量（㎏）25027（不包括电机、液力偶合器、液压系统）外型尺寸（mm）4340×3670×1950（长×宽×高）基础载荷参考值垂直载荷=944KN水平载荷=283KN动扰力值（kN）47.7二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。破碎后的原煤最后从筛板孔排出。不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。内部有螺栓联接的耐磨衬板。在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。主轴与电动机之间由液力偶合器相联。筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。转子质量8100kg四、设备的安装在安装本机之前，应对照本机安装基础图注意左、右方向及机座螺栓孔的位置正确后方可组织安装。（设备质量见《一、技术参数》）1、破碎机主体的吊装须吊装轴承盒底板下4个吊装环。2、破碎机主体安装放在基础上（或减振平台上），调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计高度及位置后，拧紧地脚螺栓。3、安装联轴器（详见限矩形液力偶合器的安装说明书）。4、把电动机机座按照图纸位置安装好，螺栓先不拧紧，再将电动机安装在基座上，此时调整电动机轴线及间隙，符合安装要求。详见《液力偶合器安装使用说明书》。拧紧地脚螺栓，固定好电机座。5、破碎机必须牢固的安装于基础上（或减振平台上）,如加调整垫需垫在破碎机地脚螺栓两侧，并要垫稳、垫牢，并点焊在基础板上。破碎机底平面应密封严实不得有粉尘溢出。五、机器的试车A、机器运转前的准备调整锤环与破碎板的间隙，一般本机出击厂前其间隙调整在352、检查转子旋转方向是否正确，先试电机转向。3、盘空车观察是否有氅动现象，如机内有杂物应予清除。B、空载试车1、首先点动电动约20秒后（使转子转动、锤环展开后）停机。2、观察有无异常声音现象。3、确认无异常情况后，起动机器无负荷试运行2小时。4、证实运转部分和不动部分没有接触。5、轴承温度界限80℃（气温+轴承上升温度），其轴承上升温度界限为406、证实电动机电流值无变化。7、在空载运行时可调整筛板与锤环的间隙首先空载运行设备。用扳手卸下锁紧螺母罩，再用专用扳手左旋（逆时针）锁紧螺母，将筛板拉向转子环锤方向，听到环锤与破碎板轻微接触声时停止旋转。记下螺杆记号（人为刻度）。再右旋（顺时针）锁紧螺母，每旋转一圈其间隙值为10mm，直到调整到要求出料粒度的1.2---1.5倍间隙值，再安装拧紧锁紧螺母罩，调整间隙完成。8、检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否有松动。C、负载试车1、在入料口全长供料应均匀，并应由少量开始而逐步增加到额定出力。2、负载四小时后，停车再次检查以上各项要求，认为一切正常方可连续运行。六、使用注意事项1、给料应布满转子全长度，给料应均匀否则破碎板、筛板局部磨损，影响使用寿命，易发生堵塞和出料粒度不均等现象。2、破碎煤中，不准带进超过100mm直径较大的金属块。3、运行时要经常注意轴承的温度是否超过80℃4、当环锤磨损过大，效率变低情况下，应更换环锤。其环锤的安装排列，应保证相对两个环锤的平衡及两排相对的环锤平衡。允值均为0.17㎏(件图2)5、大小筛板和破碎板厚度均为65mm，当磨损到56、一定要在转子达到额定速度后，方可给煤，不允许代负载起动。7、本机不得随意变更转子转速，不可超过出力，任意加大给煤量。8、物料破碎完毕后，无负载状态下停机。七、机器的故障及排除方法：序号故障性质原因排除方法1碎煤机振动1、环锤失去平衡2、环锤损坏失去平衡3、轴承损坏4、联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，不同轴度或偏角过大5、给料不均匀造成环锤损坏均匀失去平衡1、重新选择环锤2、更换新环锤3、更新4、重新调整5、调整给料装置2轴承温度超过801、滚动轴承损坏2、润滑脂污秽3、润滑脂不足或过多1、更换轴承2、清洗轴承，更换新润滑脂3、调整润滑脂3碎煤室内产生连续敲击声响1、不易破碎的异物进入室内。2、筛板等件松动3、环锤磨损过大1、清除异物2、更换紧固螺栓、螺母3、更换新环轴4排料大于301、筛板与环锤间隙过大2、筛板孔有折断处3、环锤磨损过大1、更新调整破碎板之间的间隙2、更换新筛板3、更换新环锤5出力明显降低电机电流超过额定值1、给料不均匀2、筛板孔堵塞1、调整给料2、清理筛板注：新机试运时，因筛板面不光滑，故电机电流稍有点偏高，但6小时以后下降为正常。八、机器的零件、部件更换1、转子组合件的装卸方法（1）、本机在拆卸转子部件时，应先拆卸箱体间结合板及密封装置板的螺栓，接上液压分配器与主机上的液压油带路，先开启后部体，其旋转70度为宜。推荐装卸转子部件的吊挂方法如（图1）。（2）、装卸转子时应注意A、环锤上的齿向如图（2）。B、要良好地校正转子轴，联轴器和电动机轴的位置及转向。C、机盖与机体之间及轴端密封板，要紧固好螺栓，以防尘外漏。破碎板、筛板的更换（1）、同拆卸转子的方法一致，先吊出转子再开启前部体，旋转60度方能较方便的拆卸破碎板及筛板。（2）、筛板支架用一钢丝绳紧紧托住，以便将其与筛板调节装置拆开。（3）、拆除两个安全销轴等零件，将其脱开后再起重绳索。（4）、将悬轴上面的压板卸下吊起筛板支架。3、环锤的更换（1）、拆下后部体结合板及轴密封体螺栓，开启液压分配器，将其后部体开启70度。（2）、转动转子，使转子上方锤环处于开口处，用绳锁住使之不旋转。（3）、卸下甩轴端上的压盖。（4）、用冲锤敲打后使其松动，将其从电机反方向顶击。（5）、当甩轴从圆盘及摇臂抽出时即可逐个取下环锤。（6）、逐个称其锤环的重量，并记在锤环上和记录单上。见（图2）要求相对应的两排，1和3、2和4应平衡，且轴向截面对应的两环锤也应平衡，其每个环锤质量误差都应≤5g。4、轴承更换：本机转子上采用的轴承是调心滚子轴承，选用径向间隙为第三辅助组的较大游隙。（1）、拆出必要的油封，打开轴承盖，将主轴垫好，使其有足够的空隙以便把轴承卸掉。（2）、拆下原轴承时，选松开锁紧螺母，取下止退垫圈。（3）、将新轴承清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套的径向间隙应为0.2----0.26mm。（4）、用干净不起毛的