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文档简介
UG-NX-100模具设计教程第9章课件第9章模具设计综合实例9.1设计要求9.2设计步骤9.2.1模具设计准备9.2.2分型设计9.2.3模架设计9.2.4斜顶设计9.2.5添加标准件9.2.6浇注系统设计9.2.7冷却系统设计第9章模具设计综合实例9.1设计要求9.2设计步骤99.1设计要求
本例要求完成如图9-1所示的仪表盖模具设计,材料为ABS,一模两腔,产品的扣位采用斜顶进行内抽芯。主要设计过程包括模具设计准备工作、分型设计、加载模架及标准件、内抽芯机构设计、浇注系统和冷却系统设计。图9-19.1设计要求
本例要求完成如图9-1所示的仪表9.2设计步骤
1.初始化项目9.2.1模具设计准备图9-2载入产品模型9.2设计步骤
1.初始化项目9.2.1模具设计准2.定义模具坐标系由于当前坐标系的X-Y面位于产品底面(分型面),且+ZC指向顶出方向,因此选择该对话框的“当前WCS”即可
图9-3定义模具坐标系2.定义模具坐标系图9-3定义模具坐标系3.定义工件单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮,弹出“工件”对话框。选择“工件方法”为“用户定义的块”;然后在“尺寸”分组的“极限”区域设置:“开始”的距离为-25,“结束”的距离为50。单击“确定”按钮,生成工件,如图9-4所示。图9-4定义工件3.定义工件图9-4定义工件4.型腔布局1)单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“型腔布局”按钮,弹出“型腔布局”对话框,选择布局类型为矩形、平衡,指定型腔数为2,选择YC方向为第一布局方向,单击“开始布局”按钮,则生成型腔布局。单击“自动对准中心”按钮,坐标系移动至整个分型面中心,其操作图9-6插入腔体图9-54.型腔布局图9-6插入腔体图9-59.2.2分型设计
1.设计区域其操作步骤如图9-7所示。图9-79.2.2分型设计
1.设计区域图9-72.抽取区域和分型线在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮,系统弹出如图9-9所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮,完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。图9-92.抽取区域和分型线在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域3.创建曲面补片修补完成后的模型如图9-10所示。图9-103.创建曲面补片图9-104.创建分型面首先创建过渡对象,然后采用有届平面方式创建分型面。图9-12图9-134.创建分型面图9-12图9-135.创建型芯和型腔图9-145.创建型芯和型腔图9-149.2.3添加模架
本实例选用DME公司的2A型模架,设计步骤如图9-15所示。设置模架参数为:AP_h=56,BP_h=36,CP_h=75。图9-159.2.3添加模架
本实例选用DME公司的2A型模9.2.4斜顶设计
1.隐藏模架
显示产品倒扣位。图9-199.2.4斜顶设计
1.隐藏模架图9-192.定义斜顶放置的坐标系按照斜顶坐标系的设置要求,通过坐标系的移动、旋转命令来定义斜顶坐标系2.定义斜顶放置的坐标系按照斜顶坐标系的设置要求,通过坐标系3.定义斜顶的类型和参数图9-22设置斜顶参数3.定义斜顶的类型和参数图9-22设置斜顶参数4.修剪斜顶图9-244.修剪斜顶图9-249.2.5添加标准件
1.添加定位圈9.2.5添加标准件
1.添加定位圈2.添加浇口套图9-28图9-29
在“重用库”对话框的“名称”分组中展开“FUTABA_MM”节点并选择“SprueBushing”选项,在“成员选择”列表区域中选择“SprueBushing”选项。
2.添加浇口套图9-28图9-29在“重用库”对话框3.添加顶杆
3.添加顶杆
4.顶杆后处理单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“顶杆后处理”按钮,弹出“顶杆后处理”对话框。在“类型”分组中选择“修剪”,在“刀具”分组中选择“修边曲面”为“CORE_TRIM_SHEET”,即型芯的分型曲面,然后选择“目标”分组中的“yibiaogai_ej_pin_102,6根顶杆即被选中,单击“确定”按钮,系统自动将顶杆修剪到型芯片体,如图9-33所示。4.顶杆后处理单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“顶杆9.2.6浇注系统设计
1.分流道设计9.2.6浇注系统设计
1.分流道设计2.浇口设计1)将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工具栏中的“浇口库”按钮,弹出“浇口设计”对话框,操作步骤如图9-42和图9-43所示。图9-39图9-402.浇口设计1)将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工9.2.7冷却系统设计
1.创建冷却水道1~39.2.7冷却系统设计
1.创建冷却水道1~32.创建冷却水道4~6参照操作步骤1,创建水道4~6。2.创建冷却水道4~6参照操作步骤1,创建水道4~6。3.创建密封圈3.创建密封圈4.创建水嘴4.创建水嘴5.镜像水路5.镜像水路6.创建型芯侧的冷却系统
6.创建型芯侧的冷却系统9.2.8建腔
1)单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“腔体”按钮,弹出“腔体”对话框。在对话框中“工具”分组中的“工具类型”中选择“组件”,单击“选择对象”按钮,在视图区域选择定位圈、浇口套、顶杆、水道、斜顶为工具体。2)在“腔体”对话框中单击“查找相交”按钮,系统自动搜寻与刀具体相交的组件。单击对话框的“应用”按钮,系统为定位圈、浇口套、顶杆、水道、斜顶创建了安装使用的腔。图9-60和图9-61所示为建腔后的定模座板和型芯固定板。9.2.8建腔
1)单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组UG-NX-100模具设计教程第9章课件第9章模具设计综合实例9.1设计要求9.2设计步骤9.2.1模具设计准备9.2.2分型设计9.2.3模架设计9.2.4斜顶设计9.2.5添加标准件9.2.6浇注系统设计9.2.7冷却系统设计第9章模具设计综合实例9.1设计要求9.2设计步骤99.1设计要求
本例要求完成如图9-1所示的仪表盖模具设计,材料为ABS,一模两腔,产品的扣位采用斜顶进行内抽芯。主要设计过程包括模具设计准备工作、分型设计、加载模架及标准件、内抽芯机构设计、浇注系统和冷却系统设计。图9-19.1设计要求
本例要求完成如图9-1所示的仪表9.2设计步骤
1.初始化项目9.2.1模具设计准备图9-2载入产品模型9.2设计步骤
1.初始化项目9.2.1模具设计准2.定义模具坐标系由于当前坐标系的X-Y面位于产品底面(分型面),且+ZC指向顶出方向,因此选择该对话框的“当前WCS”即可
图9-3定义模具坐标系2.定义模具坐标系图9-3定义模具坐标系3.定义工件单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮,弹出“工件”对话框。选择“工件方法”为“用户定义的块”;然后在“尺寸”分组的“极限”区域设置:“开始”的距离为-25,“结束”的距离为50。单击“确定”按钮,生成工件,如图9-4所示。图9-4定义工件3.定义工件图9-4定义工件4.型腔布局1)单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“型腔布局”按钮,弹出“型腔布局”对话框,选择布局类型为矩形、平衡,指定型腔数为2,选择YC方向为第一布局方向,单击“开始布局”按钮,则生成型腔布局。单击“自动对准中心”按钮,坐标系移动至整个分型面中心,其操作图9-6插入腔体图9-54.型腔布局图9-6插入腔体图9-59.2.2分型设计
1.设计区域其操作步骤如图9-7所示。图9-79.2.2分型设计
1.设计区域图9-72.抽取区域和分型线在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮,系统弹出如图9-9所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮,完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。图9-92.抽取区域和分型线在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域3.创建曲面补片修补完成后的模型如图9-10所示。图9-103.创建曲面补片图9-104.创建分型面首先创建过渡对象,然后采用有届平面方式创建分型面。图9-12图9-134.创建分型面图9-12图9-135.创建型芯和型腔图9-145.创建型芯和型腔图9-149.2.3添加模架
本实例选用DME公司的2A型模架,设计步骤如图9-15所示。设置模架参数为:AP_h=56,BP_h=36,CP_h=75。图9-159.2.3添加模架
本实例选用DME公司的2A型模9.2.4斜顶设计
1.隐藏模架
显示产品倒扣位。图9-199.2.4斜顶设计
1.隐藏模架图9-192.定义斜顶放置的坐标系按照斜顶坐标系的设置要求,通过坐标系的移动、旋转命令来定义斜顶坐标系2.定义斜顶放置的坐标系按照斜顶坐标系的设置要求,通过坐标系3.定义斜顶的类型和参数图9-22设置斜顶参数3.定义斜顶的类型和参数图9-22设置斜顶参数4.修剪斜顶图9-244.修剪斜顶图9-249.2.5添加标准件
1.添加定位圈9.2.5添加标准件
1.添加定位圈2.添加浇口套图9-28图9-29
在“重用库”对话框的“名称”分组中展开“FUTABA_MM”节点并选择“SprueBushing”选项,在“成员选择”列表区域中选择“SprueBushing”选项。
2.添加浇口套图9-28图9-29在“重用库”对话框3.添加顶杆
3.添加顶杆
4.顶杆后处理单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“顶杆后处理”按钮,弹出“顶杆后处理”对话框。在“类型”分组中选择“修剪”,在“刀具”分组中选择“修边曲面”为“CORE_TRIM_SHEET”,即型芯的分型曲面,然后选择“目标”分组中的“yibiaogai_ej_pin_102,6根顶杆即被选中,单击“确定”按钮,系统自动将顶杆修剪到型芯片体,如图9-33所示。4.顶杆后处理单击“注塑模向导”选项卡“主要”分组中的“顶杆9.2.6浇注系统设计
1.分流道设计9.2.6浇注系统设计
1.分流道设计2.浇口设计1)将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工具栏中的“浇口库”按钮,弹出“浇口设计”对话框,操作步骤如图9-42和图9-43所示。图9-39图9-402.浇口设计1)将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工9.2.7冷却系统设计
1.创建冷却水道1~39.2.7冷却系统设计
1.创建冷却水道1~32.创建冷却水道4~6参照操作步骤1,创建水道4~6。2.创建冷却水道4~6参照操作步骤1,创建水道4~6。3.创建密封圈3.创建密封圈4.创建水嘴4.创建水嘴5.镜像水路5.镜像水路6.创建型芯侧的冷却系统
6.创建型芯侧的冷却
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