大部件吊装培训课件

大部件吊装安全培训

2018年5月大部件吊装安全培训生产过程典型大部件吊装作业1、发电机吊装2、齿轮箱吊装3、叶片吊装生产过程典型大部件吊装作业1、发电机吊装1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施吊索具安全使用吊索具安全使用吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。作业前应对吊具与索具进行检查(色标)吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定断丝的性质和数量。绳端断丝。绳股断裂。由绳芯损坏而引起的绳径减小。弹性减小。外部及内部磨损。外部及内部腐蚀。变形。钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定索具的常见缺陷麻心挤出卸扣没有SWL值（安全负荷）索具的常见缺陷麻心挤出卸扣没有SWL值（安全负荷）合格的卸扣合格的卸扣索具的常见缺陷麻心挤出个人制作的吊钩索具的常见缺陷麻心挤出个人制作的吊钩索具的常见缺陷索具的常见缺陷吊装带安全要求使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷吊装带安全要求使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤当吊带出现下列情况之一时，应报废严重磨损、穿孔、切口、撕断。承载接缝绽开、缝线磨断。吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。纤维表面粗糙易于剥落。吊带出现死结。吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。带有红色警戒线吊带的警戒线裸露当吊带出现下列情况之一时，应报废严重磨损、穿孔、切口、撕断绳夹的正确使用正确错误错误绳夹的正确使用正确错误错误错误的使用方法用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业错误的使用方法用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括：额定起重量。厂标或生厂名。标验标志。生产编号。吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检物体吊点的选择

通常利用厂家已设计好的吊耳没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择物体吊点的选择安全的作业安全的作业正确的布置正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳正确的布置正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳正确的支腿确保地面平稳踏实

支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面。正确的支腿确保地面平稳踏实支腿要完全伸展，垫板要放置在水枕木是采用相当坚硬的木头，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。枕木是采用相当坚硬的木头，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。错误不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。错误的支腿禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。错误的支腿禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。错误的支腿错误的支腿大部件吊装培训课件正确与否良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处错误正确正确与否良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在正确与否良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如左图。必须明确吊钩在重心的正上方。错误正确正确与否良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单正确与否良好的起重作业兜底吊法错误正确利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。正确与否良好的起重作业兜底吊法错误正确利用兜底吊法进行绑扎时

侧向拉扯重物是不容许的严禁歪拉斜吊！作业时的安全要求歪拉 侧向拉扯重物是不容许的严禁歪拉斜吊！作业时的安全要求歪拉不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使作业半径增大载荷偏离的角度会在回转时增大，并会产生冲击载荷及转矩作用在起重臂上。作业时的安全要求不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使作业半径增大载荷偏离的注意升降速度，防止冲击载荷！快速起升会产生冲击载荷快速松钩会产生起重臂向后倾翻甚至起重臂弯折突然在起重机施加载荷也会产生冲击载荷作业时的安全要求注意升降速度，快速起升会产生冲击载荷快速松钩会产生起重臂向后作业时的安全要求在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。作业时的安全要求在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全常见事故原因违犯安全操作规程。技术素质低下。缺乏安全操作知识。操作失误。配合失误。精神不集中、麻痹大意。内在原因:作业人员常见事故原因违犯安全操作规程。内在原因:作业人员作业工具有缺陷。作业机械安全防护装置不健全或失灵。作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。吊运线路有障碍物自然环境的影响(暴风雨、地震等)常见事故原因作业工具有缺陷。常见事故原因吊装事故学习吊装事故学习请观图中是否存在错误请观图中是否存在错误一、交叉作业风险控制要求

二、动火作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求六、生产区域临时用电作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求

风电场高风险作业分类一、交叉作业风险控制要求

风电场高风险作业分类一、交叉作业风险控制要求

（一）出现交叉作业时，应由甲方工作负责人组织各相关施工单位之间签订“安全互保协议”，明确各自的施工时间、顺序以及安全职责和应当采取的安全防护措施。并指定专职人员进行督促检查与协调。（二）进行交叉作业的各施工单位之间必须明确相应的安全责任，并要落实交叉作业应采取的技术措施。要指定专职人员进行督促检查与协调。（三）必须对交叉作业可能出现的风险，安装可靠、适宜的安全隔离设施。（四）高处作业应在适宜区域设防护棚、安全隔离防护层或其它防护措施。设置醒目的警示标志和监护人，防止其它人员进入危险区域。

不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求

（五）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或固定。（六）对存在交叉作业的施工作业区域，要设置围护设施或醒目的警示标志和监护人，无关人员不得出入危险区域，开工和竣工结束要清点人数。（七）禁止人员在防护栏杆、平台等的下方滞留、休息。

不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

（一）动火必须严格执行动火制度，做到“四不动火”，即：未经许可不动火；没有防火措施或动火措施不落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位、动火时间与动火工作票不符不动火。（二）风电场应安排了解作业环境、责任心强和出现问题能正确处理的人员作为动火监护人。动火监护人在动火作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。（三）动火工作票只限在指定的地点和时间范围内使用，不得涂改、代签。一张动火工作票只允许一处动火。（四）动火施工区域内应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。（五）动火前要对动火现场的消防器材和安全设施全面检查，确保完好备用。

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

（六）凡在存有可燃物料的设备、容器上动火，必须首先做好隔离措施。（七）对于高处动火（含在多层构筑物的二层或二层以上动火）必须采取防止火花溅落的措施。（八）风力五级以上应停止室外的高处动火，六级以上停止室外一切动火。（九）用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5米，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。用电焊时，电焊工具应完好，电焊机外壳须接地。（十）动火作业结束后或下班前，动火工作负责人、监护人要进行详细检查，不得留有火种。

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求（一）所有作业人员必须接受受限空间作业前的安全技术交底，并在履行确认表上签字确认。（二）受限空间作业过程中，必须设置满足受限空间通风效果的通风换气措施，保持内部空气洁净、安全。（三）受限空间取样和检测应由培训合格的人员进行，必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过2h，连续检测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见。

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求（四）进入受限空间作业应指定专人监护，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确以对讲机、照明闪烁等联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的保护绳，监护人也可通过系在作业人员身上的保护绳进行沟通联络。（五）进入受限空间作业应根据实际情况选择使用防护设备：身体防护装备、手部防护装备、呼吸保护装备、眼部防护装备、脚部防护装备和逃生装备。装备在使用前要落实专人检查。（六）进入受限空间作业，应有足够的照明，使用安全电压不大于24V的安全行灯。金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压应为12V且绝缘性能良好。使用手持电动工具应有漏电保护装置。

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求（七）对受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备，应采取固定措施，必要时应移出受限空间，出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。（八）在受限空间作业过程中，禁止使用国家明令禁用和淘汰的化学品及设备，如含苯溶剂、含铅白涂料以及未经防爆认可和标识的设备设施。（九）携入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点。

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求（一）吊装作业前应编制吊装施工方案，并经公司相关部门、领导审核通过。（二）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无有效特种操作证上岗操作。（三）在吊装作业前，应向施工单位技术人员及作业人员进行技术交底。（四）吊装作业现场必须设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。悬吊重物下方严禁站人、通行和施工作业。严禁歪拉斜吊。（五）吊装作业必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求（六）利用两台或多台起重机吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，每台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的75%。（七）吊物上有人或浮置物时不得进行吊装操作；严禁使用吊装机起吊重量不清的物品、埋置物件；指挥信号时不得进行吊装操作；（八）夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。（九）在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路安全距离应符合相关标准。（十）下放吊物时，不允许利用极限位置限制器停车。

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求（一）凡动土作业，必须开展风险评估，若需要能量隔离，应开具能量隔离许可证，现场措施落实后方可作业。（二）如有必要，施工单位应在动土工作开始前制定动土方案，并重点考虑以下内容：隐蔽电气、管网等设施的分布情况；邻近的建筑结构及其状况。（三）动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警，防止人员及车辆进入敞开的挖掘体内。（四）在坑、沟槽内作业应正确穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。不应在坑、沟槽内休息，不得在升降设备、挖掘设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动。

不同类型高危作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要五、生产区域动土作业风险控制要求（五）动土施工单位在靠近地下管线、电缆、建筑物、构筑物和设施基础等处施工时，不能采用机械挖掘，尤其对于下方辅设电缆的部位，禁止使用镐头和铁棒施工，还须采取必要的安全措施，防止造成生产或人身事故。（六）当进入深度超过1．3米的挖掘体时应办理进入有限空间工作许可；当坑体内可能存在有害气体时，必须进行有害气体检测，并确保有足够的氧气含量．（七）挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1．5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窖井以及作业现场的逃生通道和消防通道。（八）动土作业间断，再重新作业前，需要重新确认安全措施，如有变化，应重新落实安全措施后方可生效。

不同类型高危作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要六、生产区域临时用电作业风险控制要求（一）临时用电作业应经过风电场负责人批准。风电场安排监护人员现场监护。（二）临时用电作业人员必须持有有效电工作业证，按规定佩戴个人防护装备并有人监护。严禁无有效特种操作证人员擅自拆接临时电源。（三）在开关上接引、拆除临时用电线路或对配电箱（盘）、开关箱进行定期检查、临时电源暂停使用或维修时，必须将其上一级相应的电源隔离开关分闸断电、上锁，并悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，严禁带电作业。（四）临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施。所有的临时用电都应设置接地保护，接地线和接零线应分开设置。

不同类型高危作业风险控制要求六、生产区域临时用电作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控六、生产区域临时用电作业风险控制要求（五）所有的临时配电箱应标上电压标识和危险标识。室外的临时用电配电盘、箱应设有安全锁具，有防雨、防潮措施。在距配电箱、开关及电焊机等电气设备15m范围内，不应存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。（六）在一般作业场所使用手持电动工具应使用Ⅱ类工具；若使用I类工具时，应装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0．1s的漏电保护器。（七）在潮湿环境中使用电气设备或电动工具，作业前应对其绝缘进行测试，带电零件与壳体之间，基本绝缘不得小于2MΩ，加强绝缘不得小于7MΩ。（八）使用潜水泵时应确保电机及接头绝缘良好，潜水泵引出电缆到开关之间不得有接头，并设置非金属材质的提泵拉绳．

不同类型高危作业风险控制要求六、生产区域临时用电作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控七、高处作业风险控制要求（一）风电场负责组织高处作业风险识别评价，对作业人员进行安全培训教育，制定风险消减措施并落实。（二）施工作业现场负责人提出作业申请，办理作业许可证。负责作业前安全交底和安全培训，并组织实施高处作业。（三）高处作业人员应按规定穿戴合格的劳动保护用品和安全保护用具，了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业过程中的危害及控制措施。（四）高处作业现场必须设专人监护。监护人不在场不作业，风险消减措施未落实或没有有效作业票证时应拒绝高处作业。（五）作业人员作业过程中如发现情况异常或感到身体不适，应告知作业负责人，并迅速撤离现场。

不同类型高危作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求（六）高处作业人员禁止穿铁掌和易滑的鞋；作业人员应沿通道、梯子上下，不得沿立杆、栏杆攀登。（七）作业前应预先评估，确定悬挂吊绳及安全带的固定点。（八）一个梯子上只允许一人站立，严禁带人移动梯子。作业人员不得站在梯子顶端，用靠梯时，脚距梯子顶端不得少于四步，用人字梯时不得少于二步。使用时应放置稳定，并有专人扶持，梯子与作业基准面的夹角以60～70度为宜。（九）高处作业应使用合格的脚手架、吊篮、梯子、安全带等。作业前应检查所有安全设施是否坚固、牢靠。（十）临边作业必须采取临边防护措施，设置防护栏杆，必要时架设安全平网；垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

不同类型高危作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求（十一）严禁进行高处作业的情况:1．经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、严重关节炎、手脚残疾、饮酒或服用嗜睡、兴奋等药物的人员以及其他禁忌高处作业的人员；2．六级以上大风和雷电、暴雨、大雾等气象条件下；3．夜间照明光线不足或照明不足的场所；4．40℃及以上高温、－20℃及以下寒冷环境下。

不同类型高危作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！大部件吊装安全培训

2018年5月大部件吊装安全培训生产过程典型大部件吊装作业1、发电机吊装2、齿轮箱吊装3、叶片吊装生产过程典型大部件吊装作业1、发电机吊装1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施1、发电机吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施2、齿轮箱吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施3、叶片吊装作业危险源辨识及与控措施吊索具安全使用吊索具安全使用吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。作业前应对吊具与索具进行检查(色标)吊挂前，应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠；提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠。吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。吊、索具使用吊具与索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定断丝的性质和数量。绳端断丝。绳股断裂。由绳芯损坏而引起的绳径减小。弹性减小。外部及内部磨损。外部及内部腐蚀。变形。钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定索具的常见缺陷麻心挤出卸扣没有SWL值（安全负荷）索具的常见缺陷麻心挤出卸扣没有SWL值（安全负荷）合格的卸扣合格的卸扣索具的常见缺陷麻心挤出个人制作的吊钩索具的常见缺陷麻心挤出个人制作的吊钩索具的常见缺陷索具的常见缺陷吊装带安全要求使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤,褪色,打节,断裂等检查确保标识和标牌清晰可读。检查确保吊装带的安全工作负荷吊装带安全要求使用前必须检查吊装带,确保完好无损，必须无烧伤当吊带出现下列情况之一时，应报废严重磨损、穿孔、切口、撕断。承载接缝绽开、缝线磨断。吊带纤维老化、弹性变小、强度减弱。纤维表面粗糙易于剥落。吊带出现死结。吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。带有红色警戒线吊带的警戒线裸露当吊带出现下列情况之一时，应报废严重磨损、穿孔、切口、撕断绳夹的正确使用正确错误错误绳夹的正确使用正确错误错误错误的使用方法用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业错误的使用方法用绳夹扎成的钢丝绳不得用于吊装作业吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记。标记内容至少应包括：额定起重量。厂标或生厂名。标验标志。生产编号。吊钩吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。检物体吊点的选择

通常利用厂家已设计好的吊耳没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择物体吊点的选择安全的作业安全的作业正确的布置正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳正确的布置正确的支腿警示带隔离信号工使用溜绳正确的支腿确保地面平稳踏实

支腿要完全伸展，垫板要放置在水平地面。正确的支腿确保地面平稳踏实支腿要完全伸展，垫板要放置在水枕木是采用相当坚硬的木头，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。枕木是采用相当坚硬的木头，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。错误不能在支腿梁下布置枕木，这会由于倾翻点移向车体而降低稳定性。错误的支腿禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。错误的支腿禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。错误的支腿错误的支腿大部件吊装培训课件正确与否良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处错误正确正确与否良好的起重作业吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在正确与否良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出，如左图。必须明确吊钩在重心的正上方。错误正确正确与否良好的起重作业索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单正确与否良好的起重作业兜底吊法错误正确利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。正确与否良好的起重作业兜底吊法错误正确利用兜底吊法进行绑扎时

侧向拉扯重物是不容许的严禁歪拉斜吊！作业时的安全要求歪拉 侧向拉扯重物是不容许的严禁歪拉斜吊！作业时的安全要求歪拉不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使作业半径增大载荷偏离的角度会在回转时增大，并会产生冲击载荷及转矩作用在起重臂上。作业时的安全要求不要快速回转，防止载荷偏离快速回转会使作业半径增大载荷偏离的注意升降速度，防止冲击载荷！快速起升会产生冲击载荷快速松钩会产生起重臂向后倾翻甚至起重臂弯折突然在起重机施加载荷也会产生冲击载荷作业时的安全要求注意升降速度，快速起升会产生冲击载荷快速松钩会产生起重臂向后作业时的安全要求在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并画出限制区域，防止作业时电流击穿空气造成起重机带电伤人以及损坏设备。这也包括地下电缆，尤其在履带吊行走或起吊作业的时候。作业时的安全要求在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全常见事故原因违犯安全操作规程。技术素质低下。缺乏安全操作知识。操作失误。配合失误。精神不集中、麻痹大意。内在原因:作业人员常见事故原因违犯安全操作规程。内在原因:作业人员作业工具有缺陷。作业机械安全防护装置不健全或失灵。作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，照明不足等)。吊运线路有障碍物自然环境的影响(暴风雨、地震等)常见事故原因作业工具有缺陷。常见事故原因吊装事故学习吊装事故学习请观图中是否存在错误请观图中是否存在错误一、交叉作业风险控制要求

二、动火作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求六、生产区域临时用电作业风险控制要求七、高处作业风险控制要求

风电场高风险作业分类一、交叉作业风险控制要求

风电场高风险作业分类一、交叉作业风险控制要求

（一）出现交叉作业时，应由甲方工作负责人组织各相关施工单位之间签订“安全互保协议”，明确各自的施工时间、顺序以及安全职责和应当采取的安全防护措施。并指定专职人员进行督促检查与协调。（二）进行交叉作业的各施工单位之间必须明确相应的安全责任，并要落实交叉作业应采取的技术措施。要指定专职人员进行督促检查与协调。（三）必须对交叉作业可能出现的风险，安装可靠、适宜的安全隔离设施。（四）高处作业应在适宜区域设防护棚、安全隔离防护层或其它防护措施。设置醒目的警示标志和监护人，防止其它人员进入危险区域。

不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求

（五）施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或固定。（六）对存在交叉作业的施工作业区域，要设置围护设施或醒目的警示标志和监护人，无关人员不得出入危险区域，开工和竣工结束要清点人数。（七）禁止人员在防护栏杆、平台等的下方滞留、休息。

不同类型高危作业风险控制要求一、交叉作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

（一）动火必须严格执行动火制度，做到“四不动火”，即：未经许可不动火；没有防火措施或动火措施不落实不动火；没有动火监护人不动火；动火部位、动火时间与动火工作票不符不动火。（二）风电场应安排了解作业环境、责任心强和出现问题能正确处理的人员作为动火监护人。动火监护人在动火作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。（三）动火工作票只限在指定的地点和时间范围内使用，不得涂改、代签。一张动火工作票只允许一处动火。（四）动火施工区域内应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。（五）动火前要对动火现场的消防器材和安全设施全面检查，确保完好备用。

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

（六）凡在存有可燃物料的设备、容器上动火，必须首先做好隔离措施。（七）对于高处动火（含在多层构筑物的二层或二层以上动火）必须采取防止火花溅落的措施。（八）风力五级以上应停止室外的高处动火，六级以上停止室外一切动火。（九）用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5米，且乙炔气瓶严禁卧放，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下暴晒。用电焊时，电焊工具应完好，电焊机外壳须接地。（十）动火作业结束后或下班前，动火工作负责人、监护人要进行详细检查，不得留有火种。

不同类型高危作业风险控制要求二、动火作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求（一）所有作业人员必须接受受限空间作业前的安全技术交底，并在履行确认表上签字确认。（二）受限空间作业过程中，必须设置满足受限空间通风效果的通风换气措施，保持内部空气洁净、安全。（三）受限空间取样和检测应由培训合格的人员进行，必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过2h，连续检测仪器应安装在工作位置附近，且便于监护人、作业人员看见或听见。

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求（四）进入受限空间作业应指定专人监护，作业监护人员不得离开现场或做与监护无关的事情。监护人员和作业人员应明确以对讲机、照明闪烁等联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的保护绳，监护人也可通过系在作业人员身上的保护绳进行沟通联络。（五）进入受限空间作业应根据实际情况选择使用防护设备：身体防护装备、手部防护装备、呼吸保护装备、眼部防护装备、脚部防护装备和逃生装备。装备在使用前要落实专人检查。（六）进入受限空间作业，应有足够的照明，使用安全电压不大于24V的安全行灯。金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全行灯电压应为12V且绝缘性能良好。使用手持电动工具应有漏电保护装置。

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求（七）对受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备，应采取固定措施，必要时应移出受限空间，出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。（八）在受限空间作业过程中，禁止使用国家明令禁用和淘汰的化学品及设备，如含苯溶剂、含铅白涂料以及未经防爆认可和标识的设备设施。（九）携入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点。

不同类型高危作业风险控制要求三、受限空间作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求（一）吊装作业前应编制吊装施工方案，并经公司相关部门、领导审核通过。（二）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无有效特种操作证上岗操作。（三）在吊装作业前，应向施工单位技术人员及作业人员进行技术交底。（四）吊装作业现场必须设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。悬吊重物下方严禁站人、通行和施工作业。严禁歪拉斜吊。（五）吊装作业必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求（六）利用两台或多台起重机吊运同一重物时，升降、运行应保持同步，每台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的75%。（七）吊物上有人或浮置物时不得进行吊装操作；严禁使用吊装机起吊重量不清的物品、埋置物件；指挥信号时不得进行吊装操作；（八）夜间吊装作业，要有足够的照明。遇到大雪、暴雨、大雾、六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，不得从事室外吊装作业。（九）在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路安全距离应符合相关标准。（十）下放吊物时，不允许利用极限位置限制器停车。

不同类型高危作业风险控制要求四、起重吊装作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求（一）凡动土作业，必须开展风险评估，若需要能量隔离，应开具能量隔离许可证，现场措施落实后方可作业。（二）如有必要，施工单位应在动土工作开始前制定动土方案，并重点考虑以下内容：隐蔽电气、管网等设施的分布情况；邻近的建筑结构及其状况。（三）动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警，防止人员及车辆进入敞开的挖掘体内。（四）在坑、沟槽内作业应正确穿戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备。不应在坑、沟槽内休息，不得在升降设备、挖掘设备下或坑、沟槽上端边沿站立、走动。

不同类型高危作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要五、生产区域动土作业风险控制要求（五）动土施工单位在靠近地下管线、电缆、建筑物、构筑物和设施基础等处施工时，不能采用机械挖掘，尤其对于下方辅设电缆的部位，禁止使用镐头和铁棒施工，还须采取必要的安全措施，防止造成生产或人身事故。（六）当进入深度超过1．3米的挖掘体时应办理进入有限空间工作许可；当坑体内可能存在有害气体时，必须进行有害气体检测，并确保有足够的氧气含量．（七）挖出物或其他物料至少应距坑、沟槽边沿1m，堆积高度不得超过1．5m，坡度不大于45°，不得堵塞下水道、窖井以及作业现场的逃生通道和消防通道。（八）动土作业间断，再重新作业前，需要重新确认安全措施，如有变化，应重新落实安全措施后方可生效。

不同类型高危作业风险控制要求五、生产区域动土作业风险控制要求

不同类型高危作业风险控制要六、生产区域临时用电作业风险控制要求（一）临