点式玻璃幕墙安装工艺规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——点式玻璃幕墙安装工艺规程点式玻璃幕墙安装工艺规程之相关制度和职责，点式玻璃幕墙安装工艺1.安装工序钢布局安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。2

点式玻璃幕墙安装工艺

1.安装工序

钢布局安装→校准检验→驳接母座安装→校准检验→安装驳接系统→校准检验→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收交工。

2.质量操纵及技术保证措施

驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的,驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的,它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能,是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。

驳接爪的定位、调整

①驳接座的安装

在母座焊接前,应在每缝玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作好空间定位点,点焊时应采定位头来操纵母座的水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离,做到三维定位保证。

母座焊接安装精度,水平分格尺寸误差不大于2mm,水平标高误差不大于±2mm,进出位误差应不大于5mm。

点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接,焊条应选用E43或E50系列;碳钢与不锈钢间焊接,焊条宜选用A102,不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。

在布局调整终止后按照操纵单元所操纵的驳接座安点缀举行驳接座的安装,对布局偏移所造成的安点缀误差可用偏心座和偏心头来校正(如右图),确保驳接座的偏心安装尺寸小于3mm,对角线偏差小于5mm,用激光指向仪校准。

②驳接爪的安装

在驳接座焊接安装终止后开头定位驳接爪,将驳接爪的受力孔向下,配钻定位销孔,安装定位销。

③驳接头的安装

驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的合作处境举行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧,确保每件驳接头内的衬垫齐全,使金属与玻璃隔离,保证玻璃的受力片面为面接触,并保证锁紧环锁精细封,锁紧扭矩10N?m,在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧,同时要留神玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内(如下图)。

④驳接爪安装允许偏差:

a.相邻两爪中心间距:±1.0mm

b.相邻两爪中心高差:±1.0mm

c.相邻三爪水平度:1.0mm

d.同一爪两孔水平偏差:1.0mm

⑤玻璃安装及操纵

a.玻璃到达施工现场后,由现场质检员与安装

组长对玻璃的外观质量,公称尺寸举行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化处境举行全检。玻璃安装依次采用先上后下,逐层安装调整。

b.玻璃垂直运输:采用电动葫芦举行垂直提升,使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上举行定位,安装。在整个过程中裁减尺寸积累误差在每个操纵单元内尺寸公差带为±3mm。

c.玻璃安装质量应符合下述要求:两邻两玻璃面接缝上下差:1.0mm;上、下两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;左、右两块玻璃接缝水平偏差:1.0mm;玻璃外外观垂直接缝偏差:1.0mm;玻璃外外观水平接缝偏差:1.0mm;玻璃外外观平整度:H≤20m,3.0mm;胶缝宽度(与设计比):±1.5mm。

⑥打胶工艺操纵与检测

a.在玻璃安装调整终止后举行打胶使玻璃的缝隙密封。

b.打胶依次是先上后下,先竖向后横向。

c.打胶过程应留神事项:先清洗玻璃,更加是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并实时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;打胶时采用双人里外同步对打的方法,保证胶缝填实;在刮胶过程中务必保正横向和纵向交缝的接口处平滑,如有凸起务必在胶外观固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除园弧头部以保正两次打胶的连接精细;如在自检中发察觉