万泰模板交底课件

模板交底

模板交底一、目的统一施工做法明确质量要求规范施工作业程序减少返工及修补提高劳动生产率一、目的统一施工做法二、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整(0,8)、垂直度（0,8）、板底水平极差（0,10）、截面尺寸（+8，-5）、楼板厚度（+8，-5）线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状梁柱节点；顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；三、目标样板梁柱节点；顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。柱墙根部不烂根。柱墙根部不烂根。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。吊模根部平整，不漏浆、结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，三、模板工程施工工艺模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除三、模板工程施工工艺模板体系（一）、模板体系支撑体系：早拆架支撑体系。加固体系：框支柱、框架柱采用钢管夹具及对拉丝杆加固；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆，梁高大于500的采用钢管及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*15mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。（一）、模板体系支撑体系：早拆架支撑体系。（二）施工准备（二）施工准备内撑制作场地扣件、对拉丝杆堆场内撑制作场地扣件、对拉丝杆堆场万泰模板交底课件（四）、梁、板模板施工（四）、梁、板模板施工支模原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。支模原则万泰模板交底课件（四）、模板安装工艺流程（四）、模板安装工艺流程楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底方模板端头与墨线重合楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底方模板端头与墨线重合万泰模板交底课件板模接缝处应垫木方板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板模施工质量板模安装板模板配模时大于100，严禁使用小于100的九夹板拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板板模安装板模板配模时大于1五、加固梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。五、加固模板施工工艺改进适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。模板施工工艺改进适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺杆间距600梁侧锁口方梁底加固顶撑板模梁侧模梁底模净空≤300中间梁加固示意图梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺梁底模钉牢于梁底承重方上。梁底承重方50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上梁底模仰视图梁底模梁底承重方50*50*150找平方间距600钉牢于梁底加固详图断面图轴侧图加固详图断面图轴侧图实例图片仰视照片侧视照片实例图片仰视照片侧视照片实例图片底模节点照片侧面节点照片实例图片底模节点照片侧面节点照片实例图片加固外侧照片加固内侧照片实例图片加固外侧照片加固内侧照片高低梁节点错误做法正确做法高低梁节点错误做法正确做法所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆（六）、柱墙施工（六）、柱墙施工

1、配模柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度

1、配模柱墙模板配模原则：长边包效果图1背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm效果图1背方间距200mm效果图2效果图2样板1样板1样板2样板2柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）

+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）

+50mm（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。柱墙模板配模高度：柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm2、柱墙根部定位2、柱墙根部定位万泰模板交底课件万泰模板交底课件柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定阳角拼装铁钉，间距300~400mm柱阳角模板拼装阳角拼装铁钉，间距300~400mm墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条确保接缝平整接缝平整墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条接缝平整万泰模板交底课件柱墙阴角模板拼装阴角背枋转角钉缝加固铁钉间距300穿螺杆柱墙阴角模板拼装阴角背枋转角钉缝加固穿螺杆

4、加固（1）中柱模板加固示意图

层高超过3m，必须按方案要求加固。4、加固（1）中柱模板加固示意图

层高超过3m，必须按方案万泰模板交底课件柱墙根部拆模后效果柱墙根部拆模后效果大模上口双层模板条大模上口锁口木方大模下口形成30mm预留线条内模下口定位桩大模找平木夹预留老墙螺杆加固大模改进示意图沉头螺栓加固大模板大模上口锁口木方大模上口双层模板条大模上口大模下口形成30mm预留线条内模下大模上口双层模板条大模上口双层模板条（3）电梯井模板

四大角应用白铁皮包角（3）电梯井模板

四大角应用白铁皮包角万泰模板交底课件电梯井木工操作架底盘双钢管受力，提高安全系数。电梯井木工操作架底盘柱墙阴角模板加固（4）节点处理螺杆距阴角<200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。柱墙阴角模板加固（4）节点处理螺杆距阴角<200mm，柱墙阴角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆根部套模防止烂根150mm套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。根部套模防止烂根150mm套模，柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆吊模施工吊模施工+10mm吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。+10mm吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：吊模与混凝土接触吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆加固吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆吊模拆模后效果不烂根、不漏浆吊模拆模后效果不烂根、不漏浆根部烂根不能杜绝执行质量缺陷对比暴光制度：根部烂根执行质量缺陷对比暴光制度：根部成形质量好根部成形万泰模板交底课件万泰模板交底课件（六）、模板拆除一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。（六）、模板拆除一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mp瑕疵处理

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。所有拼缝漏浆打磨塌模爆模剔打缺楞掉角修补柱墙根部≥20㎜漏浆剔打老墙螺杆锯除外墙立面清洁、打磨。拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。瑕疵处理

每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）绘制放线作业图绘制模板作业图编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法配模跟踪检查、落实统一作法现场作法纠偏、执行统一作法测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。细部节点处理每层均应全检。每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）绘制放线作业图

模板交底

模板交底一、目的统一施工做法明确质量要求规范施工作业程序减少返工及修补提高劳动生产率一、目的统一施工做法二、质量目标

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整(0,8)、垂直度（0,8）、板底水平极差（0,10）、截面尺寸（+8，-5）、楼板厚度（+8，-5）线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状梁柱节点；顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；三、目标样板梁柱节点；顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆梁梁节点顺直，不爆模，剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。柱墙根部不烂根。柱墙根部不烂根。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。吊模根部平整，不漏浆、结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，三、模板工程施工工艺模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除三、模板工程施工工艺模板体系（一）、模板体系支撑体系：早拆架支撑体系。加固体系：框支柱、框架柱采用钢管夹具及对拉丝杆加固；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆，梁高大于500的采用钢管及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；模板体系：柱、墙、梁、板模板采用915*1830*15mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。（一）、模板体系支撑体系：早拆架支撑体系。（二）施工准备（二）施工准备内撑制作场地扣件、对拉丝杆堆场内撑制作场地扣件、对拉丝杆堆场万泰模板交底课件（四）、梁、板模板施工（四）、梁、板模板施工支模原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。支模原则万泰模板交底课件（四）、模板安装工艺流程（四）、模板安装工艺流程楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底方模板端头与墨线重合楼层墨线线坠1、梁底模找正梁底模梁底方模板端头与墨线重合万泰模板交底课件板模接缝处应垫木方板模接缝处应垫木方梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板模施工质量板模安装板模板配模时大于100，严禁使用小于100的九夹板拼缝严密线条顺直尺寸准确节点到位板板模安装板模板配模时大于1五、加固梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。五、加固模板施工工艺改进适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。模板施工工艺改进适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺杆间距600梁侧锁口方梁底加固顶撑板模梁侧模梁底模净空≤300中间梁加固示意图梁底承重方梁底加固方50*50*150找平方间距600加固螺梁底模钉牢于梁底承重方上。梁底承重方50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧梁底加固顶撑间距600钉牢于梁底承重方上梁底模仰视图梁底模梁底承重方50*50*150找平方间距600钉牢于梁底加固详图断面图轴侧图加固详图断面图轴侧图实例图片仰视照片侧视照片实例图片仰视照片侧视照片实例图片底模节点照片侧面节点照片实例图片底模节点照片侧面节点照片实例图片加固外侧照片加固内侧照片实例图片加固外侧照片加固内侧照片高低梁节点错误做法正确做法高低梁节点错误做法正确做法所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆（六）、柱墙施工（六）、柱墙施工

1、配模柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸L=构件尺寸+1模板厚度L=构件尺寸+2模板厚度

1、配模柱墙模板配模原则：长边包效果图1背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm效果图1背方间距200mm效果图2效果图2样板1样板1样板2样板2柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）

+30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）

+50mm（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。柱墙模板配模高度：柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm柱梁节点模板拼装阴角加固铁钉，间距不大于300mm2、柱墙根部定位2、柱墙根部定位万泰模板交底课件万泰模板交底课件柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定阳角拼装铁钉，间距300~400mm柱阳角模板拼装阳角拼装铁钉，间距300~400mm墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条确保接缝平整接缝平整墙板拼缝拆模后效果钉拼缝木条接缝平整万泰模板交底课件柱墙阴角模板拼装阴角背枋转角钉缝加固铁钉间距300穿螺杆柱墙阴角模板拼装阴角背枋转角钉缝加固穿螺杆

4、加固（1）中柱模板加固示意图

层高超过3m，必须按方案要求加固。4、加固（1）中柱模板加固示意图

层高超过3m，必须按方案万泰模板交底课件柱墙根部拆模后效果柱墙根部拆模后效果大模上口双层模板条大模上口锁口木方大模下口形成30mm预留线条内模下口定位桩大模找平木夹预留老墙螺杆加固大模改进示意图沉头螺栓加固大模板大模上口锁口木方大模上口双层模板条大模上口大模下口形成30mm预留线条内模下大模上口双层模板条大模上口双层模板条（3）电梯井模板

四大角应用白铁皮包角（3）电梯井模板

四大角应用白铁皮包角万泰模板交底课件电梯井木工操作架底盘双钢管受力，提高安全系数。电梯井木工操作架底盘柱墙阴角模板加固（4）节点处理螺杆距阴角<200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。柱墙阴角模板加固（4）节点处理螺杆距阴角<200mm，柱墙阴角拆模后效果柱墙阴角拆模后效果柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣柱墙阳角模板加固对拉螺杆锁扣柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。柱墙阳角拆模后效果模板角缝边缘混凝土浆根部套模防止烂根150mm套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。根部套模防止烂根150mm套模，柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆柱墙根部拆模后效果不烂根、不漏浆吊模施工吊模施工+10mm吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。+10mm吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：吊模与混凝土接触吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆加固吊模加固等厚混凝土垫块，间距小于1m高强螺杆吊模拆模后效果不烂根、不漏浆吊模拆模后效果不烂根、不漏