如何提高水机线生产效率

提高水机线生产效率制造部2011年4月公司名称佛山市南海TCL家用电器有限公司项目编号项目名称提高水机生产线生产效率项目负责人叶志超项目类型■DMAIC□DMADV牵头部门制造部涉及流程研发、采购、生产、质量、出货涉及产品水机产品项目成员陈飞、农郁、欧阳林峰，罗勇，唐小涛、汪红、吴永智、颜密、高小春、许江、王龙

区分姓名意见倡导者尚世群主黑带\财务确认钟秀兰发起人陈森明绿带\2.基线与目标项目单位现水平目标水平先进水平upph台0.841.31.93.效果预算项目投入费用预想效果生产辅助工装费用3万367852元生产线体改造费用3万项目办公、活动经费1万4.日程计划D4月25日-5月1日M5月1日-5月15日A5月15日-5月30日I/D5月30-6月15日C/V6月15日-6月30日1.基本信息5.现状描述:目前水机生产计划完成率约92%，UPPH约0.8台水平未能满足公司出货能力要求。外部销售毛利曾下降趋势。6.推进方向:以生产现场的工程能力及无作业工时为两大主线分析，推动工程能力改善、产品设计能力改善、供应链前端改善、及交货能力的改善。7.投入资源:生产辅助工装费用；线体改造费用。8.相关项目:供应链——采购能力改善（农郁）；产品结构/BOM梳理、改善（陈飞）9.效果及影响:

1:员工计件工资基准=时产*8小时*计件单价*26天/人数/平均系数=560*7.5*26/52/1.17=1795计件工资基准从1600提升到1795元，员工收入增加，有助于解决招工难、稳定员工问题

2：月标准产能提升到39520台

(说明:一、二班按每条生产线52人，三班按46人配置，每天工作8小时，每月26天计算。）6σ项目立项注册表DMAIC项目背景1：历史重要效率指标水机外销毛利曾下降趋势！DMAIC项目背景1：历史重要效率指标自从10年12月份开展效率提升以来，月生产计划率徘徊在92%区间，未达成目标95%！UPPHUPPH在0.8区间内徘徊，未达成目标值1.3！DMAIC问题陈述近两周的UPPH未能达标1：效率问题？2：工程能力？3：员工管理？1：停工待料浪费最严重！2：部品挑选其次！物料齐套解决方案？部品不良改善方案？DMAIC项目范围BOM上系统采购下订单供应商送货计划供应商送货物料齐套研发评审产品技术状态确认BOM制作相关技术资料输出检验、试验交货组织制造过程业务订单生产计划物料组织物料配送在线装配过程在线测试过程产品检验产品入库选定项目范围供应链模型简述：建议物料齐套率项目改善建议产品技术状态项目改善项目选定产品范围：3型系列机型！物料不良控制建议部品不良改善项目DMAICY-CTQ值定义与数据采集指标定义：1：UPPH=每小时产量/生产线直接人员数量2：生产线直接人员是指生产线直接作业员工（不饱含班长、组长、物料员等）数据采集：1：产量数：每天生产线产出的良品数，从每天生产报表中采集。2：生产线直接人员数：从生产线每天考勤数据中采集。DMAIC目标设定及收益预测1:生产效率目标设定：Goal时产Goal46pc/hNOW4月30日70pc/h52%0.84NOW4月30日1.355%UPPH2:收益预测2.1：员工计件工资基准=时产*8小时*计件单价*26天/人数/平均系数=560*7.5*26/52/1.17=1795

计件工资基准从1600提升到1795元，员工收入增加，有助于解决招工难、稳定员工问题。（一班：52人；二班：52人；三班：４６人）2.2：工厂月标准产能提升到39520台（一班：70*8*26天=14560台；二班：70*8*26天=14560台三班：50*8*26天=10400台）（标准产能指日工作８小时；周工作６天）2.3：工厂产值增加收益预测＝增加的产量＊平均交货价格＊当前毛利＝(39520-28704)*358*9.5%=367852元DMAIC项目团队介绍项目leader：叶志超生产工艺改善罗勇动力设备改善吴永智工装夹具应用徐江员工技能提升唐小涛、陈善飞生产不良控制周金华物料齐套改善农郁产品系统问题改善陈飞工艺平衡研究工艺改善研究现场不合理点发现并改善作业标准化管理线体保养设备效率提升装配辅助工装导入工具改善员工士气提升员工作业技能培训及提升多能工培养班组长管理及项目推进生产不良分析现场维修机改善部品不良改善王龙/肖勇DMAIC项目日程阶段行动4月25日-5月1日5月1日-5月15日5月15日-5月30日5月30-6月15日6月15日-6月30日D1：项目定义2：团队组成1：项目讨论与定义2：团队动员M测量Y及关键因子1：生产现场无作业工时详细记录2：工艺平衡率测量3：工位动作要素数据采集4：不良产品数据采集A1：效率因素分析1：日无作业工时详细分析，导出问题。2：运用IE原则对工艺平衡率分析3：不良率成因分析I1：改善方案实施2：防止再发生措施1：员工技能训练方案讨论2：后备焊工培养3：优秀班组管理1：工艺平衡率改善2：设备改善实施3：辅助工装应用导入4：不良率改善（关联项目）5：无作业工时改善（关联项目）C标准化、固化系统流程标准化，来料不良的持续控制、改善项目日程内容推进2条主线１：日无作业工时即时分析改善２：以工艺平衡率为主线的推动改善DMAIC日无无作作业业工工时时分分析析分分析析以生生产产日日报报无无作作业业工工时时统统计计数数据据为为准准，，责责任任线线工工艺艺员员每每天天分分析析、、改改善善：：日无无作作业业工工时时分分析析项目目成成员员每每日日分分析析回回复复DMAIC日无无作作业业工工时时分分析析分分析析25日无无作作业业分分析析：：3Y036-LYR15缺水水龙龙头头停停产产１１.4小时时，，共共计计78.5无作作业业工工时时！！责任任项项目目成成员员：：浓浓郁郁3Y036-LYR15缺水水龙龙头头停停产产１１小小时时，，共共计计３３３３无无作作业业工工时时！！责任任项项目目成成员员：：浓浓郁郁老化化线线故故障障停停产产００.5小时时，，共共计计8.5无作作业业工工时时！！责任任项项目目成成员员：：吴吴永永智智3Y023-TWYR11，ＢＢＯＯＭＭ表表错错导导致致前前壳壳无无丝丝印印停停产产３３小小时时，，共共计计６６００无无作作业业工工时时责任任项项目目成成员员：：陈陈飞飞冷媒媒机机故故障障，，共共计计损损失失8.5无作作业业工工时时！！责任任项项目目成成员员：：吴吴永永智智详细细数数据据：：DMAIC日无无作作业业工工时时分分析析分分析析2６日日无无作作业业分分析析：：（待待续续））DMAIC工程程能能力力分