如何发现浪费和消除浪费

如何发现生产现场中的浪费M3高级顾问师:许忠宁—深圳高职院精益到底是什么?看板,安灯,自动化,均衡化……就找出并杜绝浪费内容导航何谓“浪费”？生产中有哪些浪费如何发现浪费和消除浪费什么是浪费？(Muda)不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。绝对最少增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和时间等要素＄增值在生产活动比例如何有效的提高效率产生效率低下的主要原因生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆生产中搬运现象过多生产人员进行线外物料拿取品质问题不断设备不断出故障内容导航何谓“浪费”？生产中有哪些浪费如何发现浪费和消除浪费工厂常见的八大浪费制造过多/过早的浪费库存的浪费停滞（等待）的浪费搬运的浪费制造不良品的浪费过分加工的浪费动作的浪费管理的浪费浪费１、制造过多/过早的浪费制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。制造过多/过早的浪费：原因为了不浪费生产能力而不中断生产担心机器故障担心生产不合格品担心员工缺席担心产能跟不上担心不能及时交货……制造造过过多多/过早早的的浪浪费费还增增加加了了搬搬运运、、堆堆积积的的浪浪费费,带来来庞庞大大的的库库存存量量。。此外外，，制制造造过过多多或或过过早早，，会会，，利利息息负负担担增增加加，，不不可可避避免免地地增增加加了了贬贬值值的的风风险险。。制造造过过多多/过早早的的浪浪费费：：后后果果增加加额额外外的的空空间间以以储储存存多多余余的的存存货货增加加搬搬运运和和管管理理成成本本先行行生生产产而而导导致致不不同同步步的的时时间间和和空空间间浪浪费费；使得得制制品品周周期期变变长长、、空空间间变变大大货架架台台、、材材料料搬搬运运等等的的增增加加；；放置置地地、、仓仓库库等等存存储储空空间间的的占占用用；；在库库的的发发生生与与管管理理工工时时的的增增加加；；利率率利利息息负负担担负负担担的的增增加加；；提早早耗耗用用原原材材料料,生产产用用电电、、气气、、油油、、水水等等能能源源的的浪浪费费浪费费人人力力及及设设施施增加加机机器器负负荷荷制造造过过多多的的浪浪费费：：对对策策要考考虑虑到到下下一一个个流流程程或或下下一一条条生生产产线线的的正正确确生生产产速速度度；；而而不不要要只只尽尽所所能能，，在在本本流流程程生生产产过过多多的的产产品品。。不要让作作业员有有生产伸伸缩的充充分空间间。不要让每每一流程程或生产产线有提提高自己己的生产产力的利利益。不要因为为有不合合格品而而想提高高直通率率。不要因为为有多余余的产能能而容许许机器生生产多于于所需之之量。不要因为为引进了了昂贵的的机器设设备，而而为折旧旧费的分分摊，提提高稼动动率，生生产过多多的产品品。浪费2、库存的的浪费库存包括括：零部件、、材料的的库存半成品的的库存成品的库库存已向供应应商订购购的在途途物料已发货的的在途成成品欧美VS日本库存的好好处：通过库存存可以得得到：平稳的生生产过程程及时交货货避免故障障的影响响经济性地地生产高利用率率精益的观观点：库存掩盖盖的问题题：不稳定的的生产过过程生产能力力不平衡衡缺乏灵活活性易产生废废品按时交货货能力差差库存的浪浪费成品、半半成品、、零件及及物料的的存货，，是不会会产生任任何附加加价值的的，反而而增加了了营运的的成本。。库存生产问题题机器延迟迟供应商的过失废料在制品堆堆积工程设计计重复改变顺序检查延迟文件延迟订单处理延迟决策缓慢库存的浪浪费1占用空间的浪费1.1是否需要增大空间堆放库存产品？2占用资金的浪费2.1库存产品/零部件占用资金是否太大?2.2在利用库存调解前后工序/工段能力不平衡吗?2.3在利用库存缓解供货期限的压力吗?3囤积不良品的浪费3.1存放的产品是待处理的不良品吗?3.2存放期间有产生不良的隐患吗?3.3存放期间产品规格和要求发生变化了吗?#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费库存的浪浪费存货的浪浪费主要要表现在在：零部件、、产品陈陈旧导致致削价与与报废损损失；流动资金金占用损损失；人工场地地损失；；隐藏不良良品损失失；隐藏产能能不平衡衡与过剩剩损失；；隐藏机器器故障损损失；……浪费3、等待的的浪费作业员停停滞不动动时，就就是等待待的浪费费发生等待的浪浪费生产线不不平衡，，导致等等待发生生缺料生产线的的机种切切换每天的工工作量变变动很大大，工作作量少时时无所事事事机器设备备时常发发生故障障机器在进进行加工工，作业业员在旁旁监视作业员在在拼命工工作，机机器在等等待劳逸不均均……浪费3：：停滞(等待)的浪费费1工序不平衡的浪费1.1作业量是否安排太多或太少(劳逸不均)，导致实测时间与节拍的差异超过10%?1.2实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%？1.3岗位节拍无法保持一致吗？(同时作业开始/结束)1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事1.5因上(下)游工序发生延误，导致下(上)游工序无事可做2生产线品种切换的浪费

2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗?2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗?2.3材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费3：：停滞(等待)的浪费费（2））3缺料的浪费3.1是否前工序/工段的能力供应不上?3.2是否仓库没有物料?3.3还是仓库有物料,物料员配送不及时?4设备、工具故障的浪费4.1生产线运转出现了故障吗?4.2设备、工装夹具出现了故障吗?4.3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗?5安排人员过多的浪费5.0生产能力是否过剩？5.1安排人员是否过多？

5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费4、搬运的的浪费物料及产产品的移移动，并并不能产产生附加加值；搬运过程程中，经经常会发发生物品品的损伤伤；……带来物品品移动所所需空间间的浪费费、时间间的浪费费和人力力工具的的占用等等不良后后果。搬运:放置、堆堆积、移移动、整整列等动动作浪费4、搬运的的浪费国内目前前有不少少企业管管理者认认为搬运运是必要要的，不不是浪费费。因此此，很多多人对搬搬运浪费费视而不不见，更更谈不上上去消灭灭它。也也有一些些企业利利用传送送带或机机器搬运运的方式式来减少少人工搬搬运，这这种做法法是花大大钱来减减少工人人体力的的消耗，，实际上上并没有有排除搬搬运本身身的浪费费。浪费5：：搬运的的浪费#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费搬运的浪浪费1工序设定不合理的浪费1.1工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗?1.2工序/工段之间需要往复搬运吗?1.3搬运距离已经是最近的吗?2生产线布局设计的浪费2.1工序之间是否能同期化生产?2.2工序/工段之间的供给距离是否最近?#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费布局图（（现状））WIP暂存区WIPWIPWIPWIPWIP浪费5、制造不不良品的的浪费由于工厂厂内出现现不良品品，需要要进行处处置的时时间、人人力、物物力上的的浪费，，以及由由此造成成的相关关损失。。产品报废废降价处理理材料损失失人工设备备资源损损失出货延误误取消订订单信誉下降降市场份额额萎缩制造不良良品的浪浪费干扰生产产活动耗费昂贵贵的重修修费用资源及设设备的最最大浪费费……第一次就就把工作作做对！！1产品本身工艺技术不足1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?2设计者的加工技术不足2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确）3零部件来料不良3.1零件在来料时混有不良品吗?3.2零件本身的规格存在一些差异?4维修不良品的浪费4.1这类不良现象经常发生吗?4.2不良品修理很费时吗?5材料损失的浪费5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗?5.2损坏的零件数量有没有增加?6产品报废的浪费6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉?7人工设备资源损失的浪费7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗8影响后工序生产的浪费8.1是否不能及时对后工序进行物料供应?8.2是否会造成后工序/工段停线?8.3是否会影响销售部门，造成订单取消?制作不良良的浪费费#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费6、过分加加工的浪浪费多余的加加工和过过分精确确的加工工，例如如实际加加工精度度过高造造成资源源浪费；；需要多余余的作业业时间和和辅助设设备，还还要增加加生产用用电、气气压、油油等能源源的浪费费，另外外还增加加了管理理的工时时。过高精度度的加工工过长的行行程可以省略略、替代代、合并并的作业业过分加工工的浪费费1加工精度过高的浪费1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求?1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件?2重复加工的浪费2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗?2.2零部件同一部位在被不同工序重复加工吗?2.3零部件同一部位在被同一动作重复加工吗?#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费过分加工工的浪费费来料前供供应商已已做老化化测试，，OPPO又做做一遍#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费7、动作的的浪费任何人体体的动作作，若是是没有直直接产生生附加价价值，就就是没有有生产力力。手在横向向位置的的最适范范围*最适合作作业区域域指用小小臂画半半圆的范范围（不不与身体体中心线线交叉））*适合作业业区域指指臂画半半圆的范范围应该用更更加靠近近最适作作业区域域下的标标准作业业，来设设定作业业布局图图人体动作作范围基基准12种动作上上的浪费费两手空闲闲的浪费费单手空闲闲的浪费费作业动作作停止的的浪费作业动作作太大的的浪费拿的动作作交替的的浪费步行的浪浪费转身角度度太大的的浪费动作之间间没有配配合好的的浪费不了解作作业技巧巧的浪费费伸背动作作的浪费费弯腰动作作的浪费费重复动作作的浪费费浪费7：：动作的的浪费动作的三三不原则则:不插秧不摇头不弯腰1.不插秧：：使用双双手,不像插秧秧一般左左手抓一一把零件件,右手插件件2.不摇头：：拿零件件做到不不摇头的的境界，，像打字字的动作作一样,不需看键键盘的位位置，便便能打出出正确的的字母3.不弯腰：：物料择择放在作作业员的的后侧,会造成转转身弯腰腰取物的的动作，，生产效效率低#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费7：：动作的的浪费“不插秧秧”原则则√×#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费√×浪费7：：动作的的浪费“不弯腰腰”原则则#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费7：：动作的的浪费1两手空闲的浪费1.1机器在运转时员工是否处于空闲的状态?1.2在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况2一只手空闲的浪费2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）?3动作中途停顿的浪费3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏感?4拿的动作中途变换的浪费4.1是否有左右手传递的动作?4.2是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）零部件方向的动作?5动作之间配合不好的浪费5.1每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性）

6不懂作业技巧的浪费6.1没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有时做的不好的情况?#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费浪费7：：动作的的浪费（（2）7动作幅度太大的浪费7.1动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移动，没有转身）?7.2动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边移动脚步，并且超出本岗位范围）?8转身角度太大的浪费8.1作业幅度是否为最合适的角度(在450以下）?9伸臂、踮脚动作的浪费9.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要伸臂或踮脚才可以完成工作?10弯腰动作的浪费10.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低，作业者要弯下腰来才可以完成工作?11步行的浪费11.1停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件

12动作重复的浪费12.1同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完成?(ex.拿取胶瓶)#7-2-2：成本突突破—企业生产产中的八八大浪费费如何消除除动作浪浪费走最短的的距离、、用最少少的时间间，花最最少的力力气，做做最多的的事1.动作数最最少2.动作距离离最短3.同时进行行动作4.动作舒适适4W出货出货检查(2天)生产(2天)212224252627282923备料到出出货大约约15天，没有有一个合合理的规规划2122242526272829233012344W5W管理浪费费是由于于事先管管理不到到位而造造成的问问题科学的管管理应该该是具有有相当的的预见性性，有合合理的规规划，并并在事情情的推进进过程中中加强管管理、控控制和反反馈，这这样就可可以在很很大程度度上减少少管理浪浪费现象象的发生生15天7天浪费8、管理的浪费费浪费8：管理理的浪费1没有工序设定的浪费1.1生产前岗位的作业者/作业内容还不确定吗？1.2作业者的作业范围也没有固定吗？2问题对策延缓的浪费2.1从问题点出现到处置解决，是否耽误时间？2.2问题在解决时，在某个环节被搁置了吗？3历史问题再发的浪费3.1声称已被解决的问题，又再次发生了吗？4管理要求放宽的浪费4.1是否因为交货期紧而放松原来的管理要求？#7-2-2：成本突破—企业生产中的的八大浪费管理浪费指的的是问题发生生以后，管理理人员才采取取相应的对策策来进行补救救而产生的额额外浪费。管理的浪费第一层次的浪浪费（过剩的的生产能力））过多的人员、、设备、过剩剩的库存第二层次的浪浪费（最大的的浪费）制造过剩的浪浪费（工作进进展过度）第三层次的浪浪费过剩库存的浪浪费第四层次的浪浪费多余的搬运、、库存管理、、质量维护人人员设备折旧费和和间接劳务费等的增加加产品成本增加加讨论思考自己的公公司存在哪些些常见浪费？？（具体现象象）#0-5：精益生产概概述内容导航何谓“浪费””？生产中有哪些些浪费如何发现浪费费一只蜘蛛和三三个人雨后，一只蜘蜘蛛艰难地向向墙上已经支支离破碎的网网爬去，由于于墙壁潮湿，，它爬到一定定的高度，就就会掉下来，，它一次次地地向上爬，一一次次地又掉掉下来……第一个人看到到了，他叹了了一口气，自自言自语：““我的一生不不正如这只蜘蜘蛛吗？忙忙忙碌碌而无所所得。”于是是，他日渐消消沉。第二二个人看到了了，他说：这这只蜘蛛真愚愚蠢，为什么么不从旁边干干燥的地方绕绕一下爬上去去？我以后可可不能像它那那样愚蠢。于于是，他变得得聪明起来。。第三个人人看到了，他他立刻被蜘蛛蛛屡败屡战的的精神感动了了。于是，他他变得坚强起起来。秘秘诀：：有成功心态态者处处都能能发觉成功的的力量。改革向浪费挑战！！的十项阻力那些是没有作作用的虽然的确如此此，但对我们们不适合办法是不错，，但是...成本已无法再再降低我们也都是那那样做的经由别人劝说说才做，大家家都很不喜欢欢成本若降低，，品质也会下下降不是都很顺利利吗？为什么么要改变？那些是行不通通的！我们早早就做过了我们对那些事事情再清楚不不过了回避问题没办法应付了了事好象应该有必必要既成事实长期存在谁也也不认为不合理理逃避产生浪费费领导说的认可可浪费习惯化惰性造造成浪费管理制度无意意识浪费暂时增加库存存应对一下应该保持库存存库存已成习惯惯与应该形成浪费#7-2-2：成本突破—企业生产中的的八大浪费浪费的发掘与与消除浪费固化的过过程问题发生真正解决问题题的长久对策回避问题浪费固化的过过程#7-2-2：成本突破—企业生产中的的八大浪费浪费的发掘与与消除发现浪费应有有的观念舍弃作法上的的固定观念。。提出不能做的的理由，还不不如去思考做做的方法。不要太要求完完美。没有遇到困扰扰，就不会产产生智能。追求真因。改善是永无止止境的。浪费的发掘与与消除浪费发生大多多的因素是‘‘不一致’,‘不平衡’，‘‘不合理’。。不一致标准和实际不不同。不规则的工工作。临时的工作作。spec和工作现况不不同。违反规则5s等等。。。。。。不平衡生产制造不