连杆工艺规程说明书

连杆零件工艺规程设计说明书②粗镗精镗大孔：粗镗时大端孔的工序尺寸查表得Φ21.2+0.130；半精镗时大端孔的工序尺寸查表得Φ22.0+0.0210；珩磨时大端孔的工序尺寸查表得Φ22.05+0.0120。（2）轴向尺寸的确定： 上下表面粗铣后达到的尺寸13.60-0.22、12.40-0.22； 上下表面粗磨后达到的尺寸12.20-0.11、12.00-0.11； 上下表面精磨后达到的尺寸11.9±0.05、11.8±0.05。（3）孔处理层计算：如图1-4所示渗碳前工序尺寸Φ22.0+0.0210；渗碳层深度为0.6～0.9mm，即Φ0.6+0.30；渗碳后工序尺寸Φ22.05+0.0120。则渗碳层尺寸为BEsbEib：B=22.05+0.6-22=0.65Esb=0.021+0.3-0=0.321Eib=0+0-0.012=-0.012则渗碳层深度为0.65+0.321-0.012。 22.0+0.0210BEsbEib 0.6+0.3022.05+0.0120图1-4尺寸链表1-1连杆加工工艺尺寸工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序基本尺寸（mm）工序尺寸铣一面1.2H11Ra6.314.8-1.2=13.6Φ13.60-0.22铣另一面1.2H11Ra6.313.6-1.2=12.4Φ12.40-0.22粗磨一面0.2H9Ra3.212.4-0.2=12.2Φ12.20-0.11粗磨另一面0.2H9Ra3.212.2-0.2=12.0Φ12.00-0.11精磨一面0.1H7Ra0.812-0.1=11.9Φ11.9+0.05-0.05精磨另一面0.1H7Ra0.811.9-0.1=11.8Φ11.8+0.05-0.05钻小孔0.85H11Ra6.312+0.85=12.85Φ12.85+0.110扩小孔0.8H9Ra6.312.85+0.8=13.65Φ13.65+0.0430铰小孔0.3H7Ra113.65+0.3=13.95Φ13.95+0.0180珩磨小孔0.05H7Ra0.113.95+0.05=14.0Φ14.0+0.007-0.005粗镗大孔1.2H11Ra6.320+1.2=21.2Φ21.2+0.130半精镗大孔0.8H9Ra121.2+0.8=22.0Φ22.0+0.0210珩磨大孔0.05H7Ra0.122+0.05=22.05Φ22.05+0.01201.3.3机床夹具、刀具、量具的选择：铣平面：设备:立式铣床XA6040A夹具:平口钳量具:游标卡尺刀具:圆柱铣刀粗精磨:设备:平面磨床MM7112夹具:磁力吸盘量具:游标卡尺刀具:砂轮钻扩铰孔：设备:摇臂钻床Z3025B夹具:专用夹具量具:内径千分尺刀具:硬质合金扩孔钻粗精镗孔：设备:坐标镗床7GX4132B夹具:专用夹具量具:内径千分尺刀具:镗刀珩磨内孔：设备:珩磨机床M425B夹具:专用夹具量具:塞规刀具:珩磨头第2章钻床夹具设计2.1设计方案：由于该夹具应用于孔的加工，所以要求该夹具除可以保证孔本身的加工精度外，还要保证圆轴件间的中心距的位置精度。2.2总体说明：在端面采用平面定位（限制三个自由度）；孔两端采用V型块定位（限制三个自由度）；该夹具的底部为夹具体；本夹具体结构简单，操纵方便，适用于成批生产小型杆类零件。由于台阶面定位会产生过定位现象，因此当遇到工件加工要求高时，应将Φ14处的支撑做成浮动支撑形式，则定位精度能进一步提高，但相应的结构要复杂些。2.3夹具构造特点及工作原理:移动式钻模适用于单面轴式立式铣床，可先铣后钻，扩削工件中的一个表面的各个孔，该夹具采用自由式钻模，用于加工连杆大小端上的孔。夹具上的两个定位套、活动V型块及固定V型块(左侧)用于定位工件端面及大小端面弧面,以实现完全限制工件的六个自由度。装夹工件时,先用手轮推动V型块紧压工件，然后继续转动手轮带动螺钉转动压迫钢球,使两个平键向外胀开锁紧。为了产生夹紧分力，V型块有倾斜角,使工件在压紧分力作用下与定位套紧贴，在钻模上安装两个钻套,钻套的中心距及定位元件尺寸位置精度是按工件工序而定的,从而达到正确装夹。2.3.1定位零件:（1）固定V型块：如图2-1所示图2-1固定V型块由于需要夹紧的连杆为模锻件，拔模角度为5°，所以选择B型，其他尺寸查《实用机械加工工艺手册》（P813）如表2-1所示：表2-1固定V型块尺寸表NDBHll1LAA1d1d2dhbr1817.528141084012146.6115+0.0120660.5注：a.材料：20钢按GB/T699-1999的规定；b.热处理：渗碳深度0.8～1.2mm，淬火58～64HRC；c.其他技术条件按JB/T8044-1999的规定。(2)定位套：该钻床夹具应保证定位精度,有利于减小夹紧力，所以该夹具夹紧力与钻削轴向力相同。夹紧力作用点应保持工件定位稳定,不至于引起位移或偏移,并使夹紧变形尽可能小。2.3.2夹紧机构：（1）活动V型块：如图2-2所示图2-2活动V型块活动V型块同样选择B型，角度为5°，其他尺寸查《实用机械加工工艺手册》（P814）如表2-2所示:表2-2活动V型块尺寸表NDBHLII1b1b2b3相配件d3227.542-0.025-0.0516-0.016-0.059551613132410M16注：a.材料:20钢按GB/T699-1999的规定；b.热处理:渗碳深度0.8～1.2mm，淬火HRC58-64HRC；c.其他技术条件按JB/T8044-1999的规定。(2)紧定螺钉用板（支板）：如图2-3所示图2-3紧定螺钉用板查《实用机械加工工艺手册》（P830）得各尺寸如表2-3所示：表2-3紧定螺钉尺寸表dLBHAA1A2d1d2hhiM10384515251018915916注：a.材料:45钢按GB/T699-1999的规定；b.热处理:淬火35-40HRC；c.其他技术条件按JB/T8044-1999的规定。半圆锁紧块两个材料T7，按HRC50-55。2.3.3对刀装置：从实际考虑，因为工件较小，所以工件可以从侧面装入，因此可以用固定式钻模板。由于两孔加工时需对孔进行扩孔、钻孔，加工应选用活动钻套，为保证对刀精度，钻套外圆面配合间隙不能过大或过小。过大影响孔的加工精度；过小会导致配合过紧不便装配，因此采用小间隙配合。钻套外径与衬套内径用H7/g6配合夹紧。加工孔时，选用立式钻床，在它装大小支撑座的同时应通过磨大小支撑座上的端面来保证两端面与夹具体底面平行度公差不大于0.01mm。快换钻套：如图2-4所示图2-4快换钻套查《实用机械加工工艺手册》（P820）得各尺寸如表2-4所示：表2-4快换钻套尺寸表dDD1D2Hhh1基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差343020125.5＞12-15+0.024+0.01622+0.021+0.008注：a.材料：d≤26mm，T10A按GB/T1298-2008的规定；b.热处理：T10A淬火58～64HRC；c.其他技术条件按JB/T8044-1999的规定。2.4夹具体误差分析：根据夹具体结构形状的分析,此钻床夹具存在以下误差：（1）对刀引导误差：用钻套引导刀具,刀具位置不可能绝对准确,刀具相对于定位表面位置在工序尺寸方向上最大变动量为对刀引导误差。对刀误差=2×(Tc+△max+T1+X)Tc—钻磨板底孔中心线距定位表面尺寸公差；X—刀具末端的偏斜X=；T1—快换钻套内外圆的径向跳动误差；△max—刀具与快换钻套最大配合间隙。（2）安装误差及夹具部分制造误差引起的误差：首先,工件在安装过程中,由于工件在夹紧过程中使用夹紧力的大小将引起整个孔加工同向偏移,但不影响工件的加工精度。其次,由于支撑底座平行度公差将引起钻床的位置精度，钻模板两钻模孔的制造误差将引起误差。在安装衬套与钻套时应尽量保证它的中心线与支撑座平面和夹具体底面的平行度，尽量保证加工出的孔的位置精度。对孔的形状精度，应尽量保证刀具的精度，在加工过程中避免对工件施加外力作用和避免移动夹具。个人总结通过这次课程设计,收获很多，加强了我对《汽车制造工艺学》理论知识的理解,巩固了机械制图的知识，并且提高了查阅各种专业书籍、专用图册的能力。课程设计可以说是最能提高个人综合能力的一种方式,既可以学到很多书本以外知识,又可以对以前学过的知识加以巩固,最重要的是对工艺规程的分析有了更加深入、更加系统的了解和掌握.通过对连杆的工艺分析，进而运用一些夹具方面的知识来对加工连杆进行夹具设计，并在夹具上对某个零部件进行了工艺设计。在设计过程中，从连杆加工工艺分析和绘制总装图到零部件的工艺设计，都是严格按照国家标准要求来制定的。运用数控设备进行加工，并对零件进行了专用夹具设计，不仅能满足加工要求，而且提高了生产量，经济效益明显。此次课设让我的能力得到进一步提高,使我更有信心面对以后工作中的各种挑战,衷心感谢龚鹏老师对我的悉心指导,使得这次课设可以顺利完成!这次的课程设计可能存在不足之处，还望老师批评指正。