桥梁墩台身施工作业指导书

新建郑州至徐州铁路客运专线墩台身施工作业指导书PAGE中铁一局集团有限公司郑徐铁路客运专线工程指挥部8-新建郑州至徐州铁路客运专线ZXZQ06标段墩台身施工作业指导书编制：＿＿＿＿＿＿＿复核：＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿中铁一局集团有限公司郑徐铁路客运专线工程指挥部二0一三年二月墩台身施工作业指导书1、适用范围适用于郑徐铁路客运专线ZXZQ06标段桥梁墩台身施工。2.作业准备=1\*GB2⑴施工前对图纸进行复核；=2\*GB2⑵及时填写各种施工过程用表。=3\*GB2⑶施工前测量定线；=4\*GB2⑷在承台顶面测定桥墩的中轴线，凿除承台顶与墩身连接处砼表面浮浆，用高压风（水）冲洗干净，用水准仪测设立模位置承台顶标高。=5\*GB2⑸整修预埋钢筋，清除钢筋表面的砼浆和铁锈。3.技术要求=1\*GB2⑴模板及支架、钢筋和砼的施工应符合铁道部现行《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》、《铁路桥涵工程施工技术指南》、《钢筋焊接机验收规程》的有关规定和设计要求。=2\*GB2⑵墩台身施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台施工完毕，应对全桥中线、高程、跨度进行贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。=3\*GB2⑶墩台身施工时应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完成、架梁前和竣工验交前进行观测。4、施工程序及工艺流程4.1施工程序实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇注成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。4.2墩台身工艺流程=1\*GB2⑴工艺流程图（见图1）4.3模板=1\*GB2⑴模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。=2\*GB2⑵凿除承台顶面的墩身位置处的混凝土表面的水泥砂浆或松弱层时，混凝土应达到一定强度：人工凿毛时，不小于2.5MPa；用风动机等机械凿毛时，不小于10MPa。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75％经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净。墩台施工工艺流程图（图1）准备施工准备施工承台面处理养护等强自检专业检查互检浇注砼作砼试件钢材试验绑扎钢筋钢筋加工模板制作模板设计立设模板、支架拆模试件压强测量放线配合比设计对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。=3\*GB2⑶模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用14＃槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。=4\*GB2⑷模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。模板自检合格后，报监理工程师进行检查验收，合格后刷脱模剂。=5\*GB2⑸要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要轧平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能浇注砼。=6\*GB2⑹在砼浇注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。墩台模板允许偏差和检验方法序号号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0～-57预埋件和预留孔位置54.4脚手架施工模板安装完成后，在墩身模板四周外侧搭设施工用防护脚手架。搭设前地基应进行处理，淤泥、软弱土清理干净，平整压实并进行承载力检测，合格后方可施工。脚手架搭设，横杆和竖杆间距满足规范要求，并按规定设置扫地杆、交叉杆和剪刀撑。脚手架严禁和墩身模板相联。4.5钢筋施工=1\*GB2⑴钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。=2\*GB2⑵桥梁墩台钢筋由钢筋加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。=3\*GB2⑶成型安装要求：承台顶与墩身顶预埋筋按规范和设计要求连接牢固、位置准确，满足钢筋保护层的要求。=4\*GB2⑷为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，因此侧模安装采用在钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同等级强度砼垫块，以增加混凝土表面的美观性。=5\*GB2⑸钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，“同一连接区段”焊接接头在受压区不超过50%（“同一连接区段”长度：焊接接头为35d且不小于50cm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于50cm）。钢筋的焊接以搭接焊为主，焊接长度应符合设计及规范要求。⑹桥墩中应有二根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。接地钢筋均优先利用结构中非预应力结构钢筋。所以接地钢筋间的联接均应保证焊接质量。各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接，确保接地质量。电阻值不大于1Ω。4.6混凝土浇注⑴混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输，泵送或吊斗吊装入模，混凝土的拌合按照批准的的施工配合比最短搅拌时间不宜少于3min，准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1％外加剂±1％粗、细骨料±2％拌合用水±1％⑵砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用串筒浇注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。=3\*GB2⑶浇注时检查混凝土的和易性和坍落度。混凝土分层浇注厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器插点应均匀排列插点距离不应大于作用半径的1.5倍(一般情况振动作用半径30-50cm)，与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。=4\*GB2⑷砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，要求振动棒应垂直点振，快插慢拔，表面呈现浮浆为度，时间约15s～20s，防止过振、漏振。=5\*GB2⑸混凝土的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。=6\*GB2⑹浇注混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。=7\*GB2⑺在混凝土浇注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。=8\*GB2⑻砼浇注必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（项目负责人、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。4.7墩台身砼的养护混凝土浇注完毕后1h内对混凝土进行保湿养护。混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。拆模后夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按下表要求操作（RH表示湿度）。水胶比大气潮湿无风，无阳光直射（RH≤50％）大气干燥有风，或阳光直射（20％≤RH＜50％）大气极端干燥大风，大温差（RH＜20％）日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）日平均气温T（℃）养护时间（d）＞0.455≤T＜10215≤T＜10285≤T＜105610≤T＜201410≤T＜202110≤T＜2045T≥2010T≥2014T≥2035≤0.455≤T＜10145≤T＜10215≤T＜104510≤T＜201010≤T＜201410≤T＜2035T≥207T≥2010T≥20284.8混凝土拆模混凝土拆模时的强度符合设计要求，当设计无要求时应符合：非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上且其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆除。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板，严禁抛扔模板。4.9支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与台帽模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完成后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。4.10墩身表面防开裂措施⑴合理选择原材料，优化混凝土配合比。⑵混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差小于20℃，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷却水的流量，控制温差。⑶炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注⑷在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）⑸在相对湿度较小、风速较大的环境下浇注混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，避免浇注有较大暴露面积的构件。⑹控制混凝土的入模温度和环境温度。用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。②炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃。⑺加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施，夏天采用覆盖洒水的养护方式。冬天，由于气温较低，采用搭设保温棚进行养护。5、劳动组织劳动力组织表序号工种人数序号工种人数1值班技术员25钢筋工42领工员26起重工43模板工47混凝土工44普工88合计286、设备机具配置主要施工机具序号名称规格数量1混凝土运输车TZ516GJB42混凝土输送泵HBT6013钢筋弧焊机300A44钢筋切断机GJ4035插入式振捣器ZB110-5056汽车吊QY2517、施工安全要求。=1\*GB2⑴认真执行“安全第一，预防第一”的原则，建立安全管理体系，健全安全防护措施。=2\*GB2⑵电器设备要设置漏电保护器，做到“一机一闸一箱一漏一锁”。=3\*GB2⑶严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地，登高检修与保养机械人员必须穿软底鞋。=4\*GB2⑷在吊车臂下严禁站人，对吊运砼的吊斗要及时闪避。=5\*GB2⑸施工人员上下支架时要穿软底鞋、带手套和安全带。=6\*GB2⑹在浇注砼最后阶段，如有砼剩余需弃掉时，应注意方位地点，避免伤人或损伤机械。=7\*GB2⑺保证支架的稳定性、牢固性。8、质量保证。=1\*GB2⑴对进场材料进行检验，确保合格。=2\*GB2⑵砼在拌合、运输，浇注过程中，要保证其坍落度符合规范要求。=3\*GB2⑶安装模板前对钢筋的性能焊接和绑扎进行检验，并检验模板的刚度、强度，拼装后稳定性，揽风绳的质量，以保证墩柱的位置和结构尺寸达到要求。保证模板内和钢筋的清洁。=4\*GB2⑷对砼的振捣要保证其振捣时间和振捣位置准确、全面，砼的浇注要连续表6-2混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角2°3表面平整度51m靠尺检查不少于5处4支承垫石顶面高程0～-10测量检查5预埋件和预留孔位置59、环境保护与节能减排要求9.1环保要求=1\*GB2⑴严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。=2\*GB2⑵施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。=3\*GB2⑶施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。=4\*GB2⑷钻孔桩钻渣采用汽车外运。=5\*GB2⑸外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。=6\*GB2⑹施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。=7\*GB2⑺对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。9.2节能减排技术措施=1\*GB2⑴对目前使用机械整体评估，使用节能环保的新型先进设备，淘汰或限制进场那些状况差、能耗高、排放超标的机械。=2\*GB2⑵配备有责任心的技术熟练的机械操作人员和维修队伍，做好机械日常养护，使设备保持良好的技术状态，杜绝机械带病运营。降低能耗、减少排放。=3\*GB2⑶落实机械节能减排措施，对进入施