CRTSⅡ无碴轨道底座板施工

CRTSⅡ无碴轨道底座板施工一．名词解释桥上CRTSⅡ无砟轨道一般构造断面图2桥上CRTS无砟轨道一般构造断面图SEQ2__桥上CRTS无砟轨道一般构造断面图\*ARABIC1桥上CRTSⅡ无砟轨道一般构造断面图2桥上CRTS无砟轨道一般构造断面图SEQ2__桥上CRTS无砟轨道一般构造断面图\*ARABIC112002.常规端刺：常规端刺设在桥台背后的路基中，与摩擦板刚性连接，它可以将没有经过摩擦板传入地基的剩余荷载传入地基，并产生很小的位移。3.临时端刺：临时端刺是为长桥底座板施工而设置的一个临时构件（或结构），它是底座板的一部分。临时端刺长约800m，梁端固定连接处设有后浇带（BL2），也就是说固定连接（齿槽和螺栓连接）暂不起作用，上部水平力不能传入下部结构。临时端刺在温度变化时在桥梁上纵向滑动。临时端刺与桥梁的连接固定作用主要通过其800m长的底座板和桥梁之间的摩擦力（自重产生）来实现。这个摩擦力可以限制常规区底座板的变形，通过摩擦力引起的应力应变使常规区底座板的温度变形逐渐减小。临时端刺的作用和路基处常规端刺的作用一样，通过临时端刺板的纵向摩擦，将固定强制力分配给更多的桥梁，临时端刺是唯一与桥面临时无剪切连接的底座板结构，对称分布于常规区前后两侧，临时端刺分五段，从靠近常规区一侧起依次为LP1(220±10m),LP2(220±10m,LP3(100±10m),LP4(130±10m),LP5(130±10m),各段之间跨中采用钢板连接器连接，在临时端刺中依次命名为K0，J1，J2，J3，J4，K1。临时端刺与梁端齿槽部分只进行钢筋连接，浇筑时预留67.8cm宽剪力齿槽后浇带。详见图-1。4.常规区：常规区是底座板的一部分，是底座板混凝土施工时的一个临时分区，它位于两个端刺之间，它的长度可以任意设置。在每个简支梁跨中设置一个带有钢板连接器（50cm宽）的后浇带（BL1）,其作用是为了避免浇筑混凝土时的水化热而产生的强制力传入桥梁支座和桥墩。详见图-1。临时端刺临时端刺常规区临时端刺桥梁结构桥梁结构~220m~220m~100m~130m~130mK0J1J2J3J4K1~130m~130m~100m~220m~220mK1J4J3J2J1K0≥10×325.底座板混凝土浇筑段：是指一次连续浇筑的底座板混凝土施工长度，它的起始端和结束端必须是后浇带。6.钢板连接器：它设置在后浇带BL1中，由一块4cm厚的钢板和钢板两侧的精轧螺纹钢筋组成。钢板一侧的精轧螺纹钢筋通过焊接在钢板上的螺帽与钢板连接（也可直接焊在钢板上），另一侧的精轧螺纹钢筋穿过钢板孔洞，用分置于钢板两侧的螺母与钢板连接。钢板连接器可以连接各个混凝土浇筑段和端刺，详见图-2。图-27.后浇带：后浇带其一就是指两个相邻底座板混凝土浇筑段间的空隙（宽度约为５０厘米），它的作用是避免温度变化引起的强制力传入桥墩。后浇带中设置连接器，用于传递混凝土浇筑段之间的力，称为连接器后浇带（ＢＬ１），详见图-3。后浇带还指桥梁上临时端刺处为确保其变形不受阻碍而设的空隙（宽度约为６６厘米），位于底座板和桥梁间的固定连接处，称为固定连接处后浇带（ＢＬ２），详见图-3。图-3 8.固定连接：设在桥梁端部的齿槽和螺栓称之为底座板和桥梁间的固定连接，常规区底座板浇筑是包括固定连接，浇筑后，固定连接直接发挥作用。临时端刺处底座板灌注时不包括固定连接，此处固定连接的浇筑在以后的工序中完成。详见图-3。9.过渡区：是指临时端刺（K0）和常规区之间有一段约２４０米长的刚性过渡区，该区域的固定连接已浇筑在底座板混凝土中，已对轨道板进行精调和灌注CA砂浆，但不浇筑板间接缝。在临时端刺区和轨道板已完成铺设的区域设置过渡段，可使刚性逐渐过渡。二．施工单元划分底座板施工前应根据施工流向、资源配置、工期要求，划分施工单元。主要包括：临时端刺设置、常规区和后浇带的确定以及各浇筑段的浇筑顺序等。1.施工单元的定义底座板施工单元是为解决连续底座板结构分段施工、分段锁定、分段铺板而提出的一个概念，一般由临时端刺+常规区+临时端刺组成，靠近桥台地段由常规端刺+常规区+临时端刺组成。临时端刺大于780m，是与桥面临时无剪切连接的底座板结构，对称分布于常规区前后两侧，临时端刺分为5段，其设置长度分别为LP1≈200m、LP2≈200m、LP3≈100m、LP4≈130m、LP5≈130m,各段之间采用钢板连接器连接，浇筑时预留50cm宽后浇带，称为钢板连接器后浇带BL1，在临时端刺中依次命名为K0，J1，J2，J3，J4，K1。临时端刺与梁端齿槽部分只进行钢筋连接，浇筑时预留66cm宽后浇带，称之为剪力齿槽后浇带(BL2)，BL2常规区是一与桥面有剪切连接的底座板结构，其设置长度是任意的，但至少10跨梁，常规区每跨简支梁跨中均设有后浇带(BL1)，BL1详见图-3。2.施工单元的组合形式每个施工段根据施工流向、资源配置及工期要求一般由若干个施工单元组成，施工单元以3～5km为宜。其组合形式如下：图-4常规端刺+常规区+新建临时端刺(1).常规端刺+常规区+新临时端刺,详见图-4。图-4常规端刺+常规区+新建临时端刺图-5新设临时端刺+常规区+新设临时端刺(2).新临时端刺+常规区+新临时端刺，详见图-5图-5新设临时端刺+常规区+新设临时端刺图-6既有临时端刺+常规区+新设临时端刺(3).既有临时端刺+常规区+新临时端刺，详见图-6图-6既有临时端刺+常规区+新设临时端刺3.施工单元的设计原则(1).施工单元不小于1880m,即780m+320m+780m,一般以3～5km为宜。(2).临时端刺不能设在连续梁上。(3).左右线临时端刺布置要错开两孔梁。(4).连续梁上后浇带BL1距连续梁固定端的距离≤75m。(5).连续梁上两后浇带BL1之间未与梁剪切连接的长度≤150m。(6).后浇带BL1距梁端硬泡沫板的距离≥5m。详见图-7。 图-74.浇筑段划分浇筑段根据施工能力来划分,每天至少浇筑一孔梁,一般浇筑3～5孔梁为宜,浇筑段的前后必须是后浇带。三．滑动层铺设滑动层由二布一膜组成，其结构形式为：底层为一层土工布，用粘合剂与桥梁面粘结，中间铺一层塑料薄膜，顶层再铺一层土工布，滑动层的宽度为2．95m。为方便施工，土工布的宽度一般约为3.1m，底座板浇筑后再将多余的土工布裁掉。1．施工准备（1）．滑动层施工前首先对桥梁的高程、防水层、及平整度进行验收，合格后才能进行二布一膜铺设。（2）．二布一膜铺设前用高压水枪对桥面进行清洗，桥面上不得残留破坏滑动层的硬质颗粒。（3）．沿线路方向每隔2km修建上桥通道一处，便于作业人员上桥施工。（4）．根据每天的铺设用量，提前将土工布、塑料薄膜和粘合剂等材料用汽车吊运上桥面。（5）．机具配置：熔焊机1台、剪刀4把、漆刷12把、刮尺2根、墨斗2个。（6）．将桥梁固定端的齿槽清洗干净。（7）．根据滑动层的铺设宽度用墨斗弹出二布一膜的铺设边线，再在两侧及中间各弹出宽30cm的粘合剂涂刷带。2．二布一膜铺设（1）．二布一膜的铺设方向为：从桥梁固定端的锚固螺栓开始，到桥梁支座活动端的梁端为止。详见图-8。图-8（2）．在弹好线的粘合剂涂刷带上涂刷粘合剂，粘合剂的层厚必须合理选择，以防土工布将其完全吸收消耗掉。（3）．在刷好粘合剂的桥梁面上沿墨斗线滚铺第一层土工布，第一层土工布可以整块铺设，也可以对接。第一层土工布铺好后，用刮尺刮压几遍，使土工布粘接更密贴。详见图-9。（4）．在已铺好的第一层土工布上铺设聚乙烯薄膜，首先用喷雾器或洒水壶湿润土工布，以利于将聚乙烯薄膜吸附在土工布上，此处必须注意：薄膜不得起皱，接缝处将聚乙烯薄膜熔接。(5).第二层土工布尽可能整块铺设，如果不能实现，土工布可以对接，但每块的最小长度为5m，接缝处采用粘结剂满铺粘接，横向宽度30cm宽。桥梁活动端第二层土工布铺进硬泡沫塑料板下至少10cm(桥梁固定端硬泡沫塑料板粘贴在梁端桥面上,活动端硬泡沫塑料板直接铺放在聚乙烯薄膜上)。详见图-10。图-9铺设两布一膜图-9铺设两布一膜图-10两布一膜和硬泡沫塑料板的结构示意图(6).在已铺好的滑动层上按间距60cm的要求梅花形摆放条形垫块（30×5×4cm）。一是防止安装钢筋笼时将滑动层刺穿，二是防止大风将滑动层刮起。详见图-9。图-10两布一膜和硬泡沫塑料板的结构示意图3.硬泡沫板铺设(1).在梁缝区铺设硬泡沫塑料板:硬泡沫塑料板厚5cm，横向宽度295cm，纵向长度为300cm+梁缝宽度。(2).硬泡沫塑料板安装前先清理基层，桥梁面上不得残留石子和破坏硬泡沫塑料板的硬质颗粒。然后用墨斗弹出硬泡沫塑料板的安装线，并根据安装线将硬泡沫塑料板裁剪成合适的板块。(3).根据弹好的安装线在桥梁固定端涂刷粘合剂，然后将硬泡沫塑料板粘贴在桥梁固定端，硬泡沫塑料板的横向可采用对接。在桥梁的活动端，硬泡沫塑料板铺放在滑动层的聚乙烯薄膜上。此时必须注意:硬泡沫塑料板必须在桥梁接缝的中心线处纵向对接。详见图-11图-11(4).硬泡沫塑料板安装后，为防止浇筑混凝土时灰浆渗入，在硬泡沫塑料板上铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上按间距60cm的要求梅花形摆放条形垫块（30×5×4cm）。4．二布一膜及硬泡沫塑料板验收表-1滑动层铺设主要检测项目与标准序号检测项目检测标准检测数量及方法1梁面洁净度干净无污渍，无硬质颗粒。目测，逐孔检查2测量放线精确放出两布一膜的铺设宽度线，以及粘结剂的涂刷线，并在梁面弹好墨线。尺量，逐孔梁检查3ULTRASET粘结剂在涂刷线范围内涂刷均匀、一致。目测，逐孔梁检查4两布一膜铺设位置、方法、细部做法两布一膜铺设宽度≥3m，无破损，与梁面粘结洁平整，无皱褶。目测，逐孔梁检查5硬泡沫塑料板的铺设结构尺寸应满足设计要求，接缝应位于梁端缝的中央；与梁面的粘结应牢固，不得出现破损，顶面覆盖一层塑料布。目测、尺量，逐孔检查6保护层垫块的摆放间距60㎝，呈梅花形布置。尺量，逐孔检查四.底座板施工桥梁底座板为全桥通长的钢筋混凝土连续板，横向宽度为295cm，直线段高度约为20cm1．施工准备(1)．桥梁二布一膜及硬泡沫塑料板已施工完成并经过验收，桥梁固定端的齿槽已清洗干净。桥梁二布一膜及硬泡沫塑料板上已按设计要求摆放好条形混凝土垫块。(2)．桥梁防撞墙已施工完成，GVP点已引到防撞墙上。(3).根据各施工段临时端刺及常规区划分表，用墨斗线分别弹出所有后浇带（BL1、BL2）的位置线及连接器中线，再用醒目油漆在桥面上标出每个桥墩的里程、编号及K0、J1、J2、J3、J4、K1和靠近J2的两处BL2的具体位置。(4)．钢筋及模板安装前将二布一膜、硬泡沫塑料板清洗干净，然后用墨斗线弹出底座板的边线。2．设备配置每个施工段（一个作业面）设备配置如下：混凝土泵车1台、混凝土罐车4台、35t汽车吊1台、4t悬臂龙门吊1台、插入式振捣器6台、振动提浆机2台、可调式钢模板双线1000m，钢筋笼吊装架2付、套筒扳手6把、扭矩扳手6把、钢丝刷8把、润滑剂及其它小型机具：铁抹子、木抹子、灰铲、铁锹每个施工段底座板可分一个或多个作业面施工。一般说明：每个施工段根据临时端刺和常规区的划分以及后浇带的连接规定，分成若干个施工单元。第一施工单元一般为两个临时端刺加一个常规区，下一施工单元一般为一个常规区加一个临时端刺（或常规区+常规端刺）。在常规区后浇带设在跨中，为BL1，宽50cm，中间设有钢板连接器；在临时端刺中后浇带设在桥梁固定端，为BL2，宽66cm，中间没有钢板连接器。此外在临时端刺中还设有K0、J1、J2、J3、J4、K1后浇带，其形式同常规区的后浇带BL1。3.钢筋工程(1).钢筋笼制作及运输:底座板钢筋笼由钢筋加工场制作（详见图-12、图-15），用运输台车运到现场。钢筋纵、横向之间通过同向或异向塑料绝缘卡连接。为避免钢筋笼吊装过程中塑料绝缘卡开口，对部分钢筋交叉点采用高强、耐久性好的有机合成材料绑扎，严禁用铁丝绑扎或焊接。钢筋笼加工后应挂有标识牌,必须标识出其所在的位置及相应的超高。加工好的钢筋笼应进行绝缘测试,绝缘合格的钢筋笼进行集中存放或沿线存放(根据条件)。图-15(2).钢筋笼存放:钢筋笼采用多层支撑排架存放（以7排为宜）,支撑架的立柱采用砖柱、砼柱或工字钢柱，横梁采用ф50钢管或工字钢。每层排架的横梁必须在同一平面内。支撑排架每层只放一个钢筋笼，严禁钢筋笼叠放，详见图-13。(3).钢筋笼及钢板连接器安装:钢筋笼采用4t悬臂龙门吊或35t汽车吊运上桥梁，然后根据弹好的底座板边线将钢筋笼居中摆放，先安装后浇带一侧的钢筋笼。图-14钢筋连接器与钢筋连接后浇带一侧的钢筋笼安好后，接着安装钢板连接器。(底座板后浇带钢板连接器由一块4cm厚的钢板和两侧的精轧螺纹钢筋组成。钢板一边的精轧螺纹钢筋通过焊接在钢板上的螺帽与钢板连接，另一边的精轧螺纹钢筋穿过钢板孔洞，用分置于钢板两侧的螺帽与钢板连接图-14钢筋连接器与钢筋连接根据弹好的钢板连接器中线，将连接器固定端的精轧螺纹钢筋插入钢筋笼，连接器的钢板应对准后浇带中线。后浇带连接器一侧的精轧螺纹钢筋与钢筋笼固定后，接着吊装后浇带另一侧的钢筋笼，此时可将连接器活动端的精轧螺纹钢筋插入新吊装钢筋笼的端部，钢筋笼就位后，将精轧螺纹钢筋穿过连接器钢板孔,套上螺帽与钢板相连。钢筋笼及钢板连接器安装的第二种方法:钢筋笼端部2.5m范围内的箍筋只套上暂不绑扎,当钢筋笼及钢板连接器就位后,再把箍筋拨匀图-16此处必须注意:要保证精轧螺纹钢筋水平放置,曲线段超高部位要将连接器钢板垫起,确保连接器的中线与底座板的中线重合。锚固螺母完全拧到精轧螺纹钢筋上,锚固后精轧螺纹钢筋外露约2cm。必须强调的是：吊装钢筋笼时应将钢筋笼轻轻放在条形垫块上，不得损坏滑动层和桥面防水层。同时不得在桥面上焊接钢筋，详见图-16。梁缝处即硬泡沫塑料板上的搭接钢筋，根据设计图现场绑扎就位。此时务必注意：绑扎钢筋时不得对硬泡沫塑料板和其上的塑料薄膜造成损坏，此外还需保证混凝土的保护层厚度和钢筋的搭接长度符合规范要求。(4).剪力筋安装梁端搭接钢筋绑扎前安装固定端的剪力筋,首先将桥梁固定端的齿槽清洗干净，然后安装带有锚板的锚固螺栓（详见图-3）。安装抗剪锚固螺栓应满足如下要求：安装锚固螺栓的转动力矩为：MA=140Nm螺栓旋入深度至少为42mm(5).钢筋工程的验收钢筋笼的验收原则上在钢筋加工场完成，但钢筋笼现场安装完成后应当进行二次检查。其检查项目详见表二:表-2底座板钢筋加工与安装主要检测项目与标准序号检测项目表检测标准检测数量及方法1钢筋加工与安装钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的5％；钢筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋间距：允许偏差±20mm；保护层厚度+5mm，0。尺量2钢板连接器的焊接焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、钢筋，焊缝在0.4d以上。目测、量测，逐个检查3锚固螺栓的连接安装锚固螺栓的转动力矩不低于140N.m，螺栓旋入深度不少于42mm，锚固板与锚固筋焊接牢固。逐个检查4钢筋绝缘检测测试值一般为1010～1012Ώ。目测、仪器测量图-17测试电阻4.模板工程(1).模板安装:底座板侧模采用槽钢组合而成，为实现曲线外侧超高，设计为可调式模板。槽钢与槽钢间用螺栓进行法兰式连接，中间加垫薄橡胶板以防漏浆。为便于人工搬运、安装，模板一般设计为3m长一块，重约60kg。后浇带处端模采用木板加工，在精轧螺纹钢通过位置处开槽，浇筑混凝土前用塑料薄膜及棉纱等物品将开口处封堵严密，防止浇筑混凝土时漏浆。模板安装前必须对模板进行除锈打磨和涂刷脱模剂。模板安装时，由CPⅢ网控制模板的平面位置，并在模板上每隔5m标出模板的高程控制点。外侧模板通过方木支撑在防撞墙上，内侧模板左、右线对称支撑在中间临时固定的方木上(或采用工具式撑杆)。模板安装要平顺、牢固，接缝严密,详见图-19、图-18、图-20。图图-18底座板侧模支模示意图图-20(2).模板验收:模板验收详见表三:表-3底座板模板主要检测项目与标准序号项目检测标准检测数量及方法1模板的安装质量具有足够的强度、刚度、稳定性2中线位置10mm全站仪3顶面高程±5㎜水准仪4内侧宽度＋10㎜,0尺量5.埋设温差电偶底座板混凝土浇筑前，在每个浇筑段距离后浇带约1／3位置处，在横断面的中心埋没温差电偶（Nickel镍-Chrom铬-Nickel镍）。用于测量混凝土的内部温度变化。温差电偶的埋设原则如下：(1).常规区每两个后浇带之间埋设1个温差电偶。(2).临时端刺220m段内埋设3-4个温差电偶,130m及100m段内埋设2-3个温差电偶。6.混凝土浇筑当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。(1).底座板混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净,将锁紧螺母拧向混凝土一侧,锚固螺母从精轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩，详见图-21。图-21（2）．以任意长度连续浇筑底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带(一片简支梁的长度)。必须指出的是：连续梁底座板的浇筑距离须至少包括位于连续梁前后带有螺栓连接的两片简支梁。也就是说连续梁底座板的最小浇筑长度=连续梁前两片简支梁长度+连续梁长度+连续梁后两片简支梁长度。（3）．底座板混凝土由拌合站集中搅拌(拌合站必须保证所用工程材料及配合比符合设计要求)，混凝土罐车运到工地，再由泵车泵送入模。此时必须注意，新拌混凝土从出仓到用完一般不超过90分钟,混凝土的自由落度不能大于1m，混凝土的坍落度控制在16cm左右,混凝土的入模温度不能超过30注:在气温+5℃和-3℃之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5℃。气温如果在-3℃以下时,混凝土的最低温度为+10℃。如果混凝土连续3天不低于+10混凝土浇筑由后浇带的一端向另一端推进，一次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用人工大致摊平，然后用直径3.5cm的插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，插棒间距为振捣棒直径的10倍。振捣棒的作用范围必须交叉重叠,切忌振捣棒触碰模板和振捣钢筋。最后采用振动提浆机提浆整平，混凝土整平约25分钟后,人工抹出2％的流水坡。混凝土浇筑后用黄麻布或塑料毛刷对混凝土表面进行人工拉毛,详见图-19、图-22、图-23。混凝土浇筑5～10小时后,在暂停施工的后浇带处将横向模板立刻拆除。混凝土硬化后,凿毛后浇带处的混凝土表面。图-22图-23泵车在浇筑砼泵车在浇筑砼浇筑好的砼图-19底座板混凝土浇筑与成型混凝土浇筑完成后用塑料薄膜覆盖养护，不论在任何情况下,必须保证塑料薄膜包裹住混凝土表面,接头范围内采用搭接措施,以防混凝土的湿气散发到外部。养护时间一般不少于7昼夜。(4).需要保存的施工纪录①.每次浇筑混凝土的开始时间、结束时间、持续时间及混凝土的浇筑数量。②.从浇筑混凝土到拆模,量测每个施工段的混凝土温度和记录环境气象条件。③.如果气温低于-5℃或气温超过+30④.混凝土养护方法和持续时间。⑤.混凝土的各种保证资料。(5).混凝土验收底座板施工完成后应进行混凝土施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检查验收结果进行相应处理。其中，对高程误差＞8mm的底座板区域表面要进行削切处理(宜使用混凝土削切机。如使用打磨机，则须进行表面再凿毛操作)，确保沥青水泥砂浆厚度至少满足20mm厚的要求。底座板混凝土验收标准详见表-4。表-4底座板及后浇带混凝土主要检测项目与标准序号项目检测标准检测数量及方法1混凝土拌合质量检验《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（铁建设[2005]160文）。同“检测标准”2中线位置10mm全站仪3顶面高程±5㎜水准仪4宽度+15、-0尺量5平整度8mm4m靠尺7.临时侧向挡块安装底座板混凝土拆模后,曲线上的内侧及外侧安装临时侧向挡块。临时侧向挡块要在底座板砼两侧对称布置，不同曲线半径下的布置数量详见表-5：表-5临时侧向挡块设置表曲线半径（m）侧向挡块安装数量400～1500每个剪力齿槽一个侧向挡块1501～2500每二个剪力齿槽至少一个临时侧向挡块2501～4500每三个剪力齿槽至少一个临时侧向挡块>4501每片梁至少一个临时侧向挡块临时侧向挡块采用枕木配合钢板，两侧以防撞墙做支撑，中间支撑在两底座板之间。8.底座板张拉连接一个施工单元（临时端刺+常规区+临时端刺或常规区+临时端刺）混凝土浇筑完成后，当底座板混凝土强度大于15Mpa以及浇筑时间大于2天，立即对底座板进行张拉连接。张拉连接分二种形式，一种是第一施工单元的张拉连接，一种是与下一施工单元的张拉连接。1).第一施工单元张拉连接(1).底座板混凝土长度测量当底座板最后一个浇筑段混凝土的强度大于15Mpa以及浇筑时间大于2天后，测量临时端刺LP1-LP5的长度和温度并加以记录。（当和下一个施工单元连接时，LP2的长度L1，LP2减少为L1，2，所以在第一次测量时也应量取L1，2，L1，2的长度即为J2到其前面的一个固定连接处的距离），详见图-24。图-24(2)混凝土温度测量测量混凝土长度的同时利用温差电偶量测混凝土的温度。当两块相邻底座板浇筑段的实际温度不同时，用于计算后浇带连接器张拉距离的实际温度Tist，可根据这两个浇筑段的长度比在两温度间进行线插计算。例如：TJ2=（LLP2×TLP2+LLP3×TLP3）/(LLP2+LLP3)(3)确定连接器的作用长度根据第一次测量的数据，确定出各后浇带连接器的作用长度Lwirk,i以及浇筑段的实际温度Ti。各后浇带连接器的作用长度Lwirk可由与它相临的两底座板段长的一半之和来计算出，但是对于K0，K1的作用长度则为底座板（LP1、LP5）长度的一半与它到下一个固定连接处的长度之和,详见图-25。图-25(4)张拉距离计算当混凝土的温度低于20℃时(混凝土的温度20～30℃时只拧紧不张拉),后浇带i的张拉距离Wi根据下列公式计算Wi=(T0-Ti)×αT×LwirkWi—连接器的张拉距离T0—标准温度20Ti—底座板混凝土的测量温度αT—混凝土温度膨胀系数αT=1.00E-051/0C第一施工单元张拉连接时，只需根据公式计算出K0，J1，J2的张拉距离。常规区32m、24m、20m简支梁0～20℃的张拉距离已根据上列公式算出,详见附表。(5)底座板混凝土温度20～30℃①.从两边临时端刺自由端开始，向常规区中间，即按J4→J3→J2→J1的顺序，先用手拧紧锁紧螺母，并用开口扳手对其加强，使锁紧螺母紧贴钢板。②.从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧临时端刺K0后边的至少10个后浇带连接器(两边对称连接)。此时“拧紧”采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为450Nm，目的是将锁紧螺母及锚固螺母与钢板可能存在的滑移消除，而不是将拉力传递到相邻砼中。③.用扭矩扳手拧紧K0。④.用扭矩扳手拧紧J1、J2、J3(J3的扭矩为J2的1／3)，然后拧紧常规区其它剩余的后浇带连接器。⑤.浇筑常规区所有后浇带（BL1）以及K0和J1的混凝土（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土）。⑥.连接器拧紧1天后，浇筑其临时端刺中部紧靠J2的两个固定连接处后浇带（2个BL2）的混凝土。特别提示:后浇带连接必须在24小时之内完成，后浇带混凝土浇筑必须在48小时之内完成。底座板混凝土温度超过30℃(6)底座板混凝土温度低于20℃①从两边临时端刺自由端开始，向常规区中间，即按J4→J3→J2→J1的顺序，先用手拧紧锚固螺母，此时锁紧螺母保持松开状态（两侧临时端刺对称连接）。②从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧与临时端刺交界处K0后边至少10个后浇带连接器。此时“拧紧”采用套筒扳手紧固锚固螺母，根据上述公式计算所得的张拉长度进行张拉，将拉力传递到相邻砼中（张拉长度标准梁可直接查表），然后用扭矩扳手拧紧锁紧螺母，其扭矩力为450Nm，使其紧贴钢板。③用扳手张拉K0。④用扳手张拉J1、J2、J3（J3稍微张拉，约为J2张拉距离的1／3），然后张拉常规区其它剩余的后浇带连接器(临时端刺中各段的张拉长度可将测得的底座板混凝土温度及长度输入微机速查表直接求得)。⑤用手拧紧K0，J1，J2及常规区其它BL1的锁紧螺母，并用扭矩扳手加强，其扭矩力为450Nm，使其紧贴钢板。⑥浇筑常规区所有后浇带（BL1）以及K0和J1的混凝土（当一个后浇带连接完成后可立即浇筑混凝土）。⑦临时端刺连接器拧紧3-5天后，浇筑其临时端刺中部紧靠J2的两个固定连接处后浇带（2个BL2）。特别提示:后浇带连接必须在24小时之内完成，后浇带混凝土浇筑必须在48小时之内完成。底座板混凝土温度超过30℃2).与下一（第二）施工单元的张拉连接(1).底座板混凝土长度和温度测量对新常规区及新临时端刺底座板混凝土浇筑完成后，再次测量既有临时端刺区的LP2-LP5的长度和温度，并加以记录。详见图-26。(2).计算凝土变形值ULP.i和后浇带变形值Un根据两次测量得到的长度值和温度值，利用公式计算出每段底座板承载时的变形值ULP,I,计算公式如下:ULP,i=(L2,i-L1,i)-(T2,i-T1,i)×αT×L1,i后浇带的变形值Un为相邻两底座板施工段变形值总和的一半，例如：Un，J3=（ULP3+ULP4）/2，对于与新常规区相连的后浇带K1的变形值考虑为ULP5的一半。详见图-26。图-26(3).计算混凝土的张拉距离与下一施工单元连接时,既有临时端刺区后浇带i的张拉距离Wi根据下列公式求出:Wi=(T0-Ti)×αT×Lwirk,i–Un,iWi—混凝土的张拉距离T0—标准温度20Ti—测得的第i段的混凝土的温度αT—混凝土温度膨胀系数10_5LWirk,i—连接器作用长度Un，i—后浇带的变形值第二施工单元的新临时端刺、新常规区张拉距离的计算详见上述第一施工单元的计算方法。新常规区标准梁的张拉距离也可从附表中直接查得。(4).计算举例计算系统模型由55跨32.7米的简支梁及相应的底座板组成。把它们分成以A.刚开始的15跨从x=-490.5到0m模拟第二个常规区B.紧挨着的25跨从x=0到817.5m模拟临时端刺C.最后的15跨从x=817.5到1308m模拟第一个常规区每跨桥梁在起始端设有固定支座。临时端刺与第一常规区后浇带张拉连接完成后，并在其轴力分布趋于均匀后浇筑紧靠J2的两个固定连接处后浇带BL2。这两个固定连接设在第13及第14跨上(x=392.4m和425.1连接器的布置详见图-27。图-27计算中作如下假定:L0：第一常规区第一个固定连接和后浇带K0的距离为4m。L1：第二常规区最后一个固定连接和后浇带K1的距离为4m。L2：临时端刺中部第一个固定连接BL2与连接器J2的距离:392.4-359.7=32.7m各后浇带连接器的作用长度Lwirk可由与它相临的两底座板段长的一半之和来计算出。例如：J1连接器的作用长度:Lwirk,J1=(LLP1+LLP2)/2K0连接器的作用长度:Lwirk,K0=LK0+LLP1/2计算结果详见表-6。表-6作用长度计算表①．与第一常规区连接临时端刺和第一常规区连接时的底座板温度假定测量为:T1,i=T1=+5°零应力温度为+20°C时，底座板必须张拉至T0-T1临时端刺混凝土浇筑段长度假定测量为：LP1=228.9m、LP2=228.9m,L2=32.7m(临时端刺中部的第一个固定连接BL2和连接器J2的距离),LP3=98.1m,LP4=130.8m,LP5=

这样大的张拉距离有可能导致各底座板摩擦力的不一致性分布，因此底座板的荷载将为不均匀分布。各后浇带连接器的作用长度Lwirk可由与它相临的两底座板段长的一半之和来计算出。J2连接器的作用长度Lwirk,J2=(LLP2+LLP3)/2=（98.19+228.9）/2=163.5mJ1连接器的作用长度Lwirk,J1=(LLP1+LLP2)/2=（228.9+228.9）/2=228.9mK0连接器的作用长度Lwirk,K0=LK0+LLP1/2=4+228.9/2=118.5后浇带连接器的张拉距离计算如下:Wi=(T0-T1)×后浇带K0:WK0=15×10-5×118.5=0.0178=18mm后浇带J1:WJ1=15×10-5×228.9=0.0343=34mm后浇带J2WJ2=15×10-5×163.5=0.0245=25mm后浇带J3WJ3=1／3WJ2=8mm也可将测得的数据输入张拉计算表中直接求得,详见图-28。图-28②.与第二常规区连接临时端刺和第二个常规区连接时的底座板温度假定测量为:T2,i=+15由此得出:T0-T2,i=5K，T2,i-T1=10K在现有荷载作用下，底座板段LP2到LP5的变形值利用下例公式计算求得。ULP，i=(L2，i–L1，i)-(T2，i–T1，i)×αT×L1,i施工现场的变形数据通过测量获取。LP5:底座板段LP5:ULP5=11-10×10-5×130800=-2.LP4:底座板段LP4:ULP4=11-10×10-5×130800=-2.LP3:底座板段LP3:ULP3=12-10×10-5×98100=2.2mmLP2:底座板段LP2:ULP2=3-10×10-5×32700=-03mm底座板段LP2的变形值只算到临时端刺中部，此时的固定连接处后浇带(LB2)已浇筑。上述底座板负荷时的变形值在计算后浇带张拉值时平分于该板的两端(LP2除外)。后浇带K1:Unk1=-2.1/2=-1.0mm后浇带J4:UnJ4=-(2.1+2.1)/2=-2.1mm后浇带J3:UnJ3=(-2.1+2.2)/2=0.1mm后浇带J2:UnJ2=2.2/2-0.3=0.8mm用下面的公式算出连接器的张拉距离:Wi=(T0–T2，i)×αT×Lwirk,i–ULP,i后浇带K1:Wk1=5×10-5×69.406+0.001=0.0045=4.5mm后浇带J4:WJ4=5×10-5×130.811+0.0021=0.0086=8.后浇带J3:WJ3=5×10-5.×114.462-0.0001=0.0037=5.7mm后浇带J2:WJ2=5×10-5.×81.759-0.0008=0.0033=3.也可将第二次测量的数据（温度及长度）输入张拉计算表进行计算求解，详见图-29。图-29(5)底座板混凝土温度20～30℃时的张拉①.从新临时端刺自由端开始，向常规区中间，即按J4→J3→J2→J1的顺序，先用手拧紧锁紧螺母（另一端的既有临时端刺同时拧紧），并用开口扳手对其加强，使锁紧螺母紧贴钢板。②.从常规区中间向临时端刺方向，用扳手拧紧临时端刺K0后边的至少10个后浇带连接器(两边对称连接，既有临时端刺为K1后的10个后浇带连接器)。此时“拧紧”采用扭矩套筒扳手紧固锚固螺母，扭矩为450Nm，目的是将锁紧螺母及锚固螺母与钢板可能存在的滑移消除，而不是将拉力传递到相邻砼中。③.用扳手拧紧K0（既有临时端刺为K1）。④.用扳手拧紧J1、J2、J3(J3的扭矩为J2的1／3)，既有临时端刺拧紧J3、J4,然后拧紧