循环流化床锅炉调试及运行操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——循环流化床锅炉调试及运行操作规程1锅炉启动调试

1.1锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产打定工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安好、稳当、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达成如下目的：检验锅炉、辅机、操纵系统等设备的安装质量；确保管道内外观清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉操纵系统、养护系统的合理性和稳当性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行才能；察觉锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便实时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好根基。

1.2锅炉整体启动前的打定

锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安好阀整定，辅机联锁养护试验，锅炉主养护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等举行全面检查，以得志锅炉安好启动条件。

2水压试验程序

2.1介绍

水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件举行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安好、经济运行。

在全体受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需去除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍举行初始水压试验。根据安好的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下举行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体举行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器那么以再热器出口压力的1.5倍单独举行水压试验。假设锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口理应用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序务必符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守以下根本程序：

2.2打定工作

1)在向水冷壁和过热器开头充水前，应确认全体汽包和集箱中的外来物质都已除掉。关闭全体疏水阀。充水时，开启全体常用的放气阀（例如过热器连接纳道放气阀、省煤器连接纳道放气阀、汽包放气阀）。

2)在举行高于正常工作压力的水压试验前，全体安好阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。假设水压试验在等于或低于正常工作压力下举行，那么只需关闭安好阀本身就够了。请参阅安好阀制造商的说明书。

2.3充水

1)通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到全体部件都弥漫水，并溢流入汽包为止。

2)当水溢流入汽包时，即中断通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。

3)用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从全体再热器排气阀溢出时，中断给再热器充水。

4)通过正常充水接头持续给锅炉充水。假设锅炉是通过省煤器上水，那么省煤器再循环管路阀门（假设有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量裁减夹入的空气。

5)持续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭全体排气阀。

2.4充水用水

用户应供给如下规定的处理水。上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。一旦过热器与再热器弥漫水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，举行分析，以确保所充的水中不含杂质。

水质要求：

过热器与再热器（可疏水与不成疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。按照这种手段处理过的水，其PH值为10左右。

应制止使用由固体化学物处理过的水充水。由于固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下更加轻易产生应力腐蚀裂纹。

锅炉机组的其余片面：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。

2.5水压试验

按照锅炉法规的要求举行水压试验。假设受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，那么不得举行水压试验。

2.6水压试验后的规程

2.6.1通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34KPa左右。

2.6.2在机组启动之前，除掉全体水压试验堵头和安好阀的垫塞。

1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持弥漫水的状态，以不致使空气进入。

2）假设在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保