基层干部管理知识

工作改善十问作业动作可以省略吗材料、物料可以节省吗动作可组合或拆散吗可扩大或缩小吗可调整方向吗可否用别的东西代替可用什么方式节省时间、人力如何使品质更稳可以例操作更容易、更安更安全吗如何使品质更稳定如何容易分辨好坏或易拿工作改善的目的求效率——更短时间做更多的工作求正确——一次就做好求安全——避免意外求经济——降低成本求效果——做正确性的事如何开好班前短会内容提要为什么要开班前会议班前会议的主要内容包括哪些班前会议的时间多长为好主持会议的技巧为什么要开班前会议生产现场员工管理的困惑员工不理解主管的意图----缺乏沟通、教导不够员工我行我素,自以为是----工作无标准、要求不清楚计划指标完不成，延误订单交期----生产管理失控员工同一错误反复发生----工作教导不到位员工隐瞒问题,主管浑然不知----反馈滞塞员工抱怨连天,一盘散沙----士气不振

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怎么办

？？？？？班前会议主要内容包括哪些检查出勤（点名、报数）检查班员仪表着装、精神面貌总结前班工作（品质、效率、纪律等）安排当班工作、强调和改进前班不足布置和传达公司和主管部门的工作指令听取班员的问题反映和合理化建议检查班员仪表着装.精神面貌工装:整洁、齐全,不穿拖鞋工卡:规范、合位双手:洁净、不留长指甲头发:男工不留长发女工长发须盘缠于头顶精神:振作,不带病态,不有气无力检查办法:自查.互检.巡检.总结前班工作完成产量任务情况产品品质状况物耗控制状况安全生产状况现场“5S”状况团队协作状况好人好事所存问题及改进要求和办法其它安排当班工作下达任务指标工作分工安排提出品质要求及控制要点强调工作要项和改善事宜适度解答员工疑问公司和主管部门的工作指令宣导、重申厂规厂纪传达公司的有关决定动员参加公司的管理改善活动布达主管部门的工作指令通报相关部门反馈的信息

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…听取班员的问题反映/合理化建议发挥集体的智慧,营造团队的力量海有容乃大,干部应善于倾听让员工参与决策是有效的激励方式多让班员出主意,实施效果会更好多说:“有什么问题吗”“有什么困难吗”“你的想法挺有新意”“请谈谈你的意见”“谁能给大家一个好办法吗”班前前会会议议的的时时间间多多长长为为好好班前前短短会会:10分钟钟左左右右，，不不超超过过15分钟钟整队队.检查查仪仪容容:约1/5时间间讲解解:约3/5时间间答问问:约1/5时间间灵活活安安排排,讲求求实实效效主持持班班前前会会议议的的技技巧巧队列列齐齐整整,站着着开开长话话短短说说,备好好会会数字字事事实实,服众众心心激发发智智慧慧,多征征询询表扬扬先先进进,重激激励励批评评不不良良,明是是非非力避避扯扯皮皮,会后后理理工作作教教导导四四步步法法———准备备学学习习教导导四四步步骤骤：：1、准准备备学学习习2、说说明明作作业业3、摹摹拟拟试试做做4、查查核核巩巩固固[步骤一一]准备学学习选取适适当场场所，，营造造快乐乐轻松松的氛氛围说明要要进行行什么么作业业检查确确认对对这项项作业业的了了解程程度培养熟熟记作作业要要项的的习惯惯激发急急欲学学会作作业的的热情情安定各各就正正确的的位置置工作教教导四四步法法——讲解作作业[步骤二二]讲解作作业口授与与示范范相结结合说明主主要步步骤，，强调调重点点分解复复杂动动作完整、、详尽尽、清清晰、、耐性性忌超越越理解解能力力范围围，少少用术术语唬唬人关注、、询问问是否否听清清、看看清解答疑疑问工作教教导四四步骤骤——摹拟试试做[步骤三三]摹拟试试做尝试作作业，，纠正正错误误边做边边说出出作业业程序序、要要项关注、、检查查、解解惑要求连连惯做做一遍遍，并并说出出要项项确认完完全掌掌握工作教教导四四步法法——查核巩巩固[步骤四四]查核巩巩固落实于于工作作之中中指定可可以询询问、、指导导的对对象经常不不定期期地查查核跟跟踪查询了了解对对动作作要领领的掌掌握程程度确认作作业动动作的的正确确性逐渐减减少查查核次次数五S活动第一节节“五S”常识第二节节“五S”推行要要领第三节节写写字字楼办办公区区(室)“五S”活动改检核核要点点第四节节“五S”活动推推行步步骤第五节节员员工工在“五S”活动中中的责责任第六节节干干部部在“五S”活动中中的责责任第一节节“五S”常识一、日日本工工业成成功的的两大大法宝宝“5S活动”与“品管圈圈”(即QC小组)。二、“五S”指什么么整整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、素素养。。在在推行行实践践中现现又发发展为为“6S”“7S”，即增加了了“安全”“节约”。三、为什么么叫“五S”因日语“整理、整顿顿、清扫、、清洁、素素养”(含“安全”“节约”)的罗罗马马拼音均以以“S”开头，故简简称为“5S”、“6S”“7S”。四、“五S活动”的目的营营造干干净、整洁洁、舒适、、合理的工工作场所和和空间环境境，最大程程度度地提高工工作效率和和员工士气气，让员工工作得更安安全、更舒舒畅畅，将资源源浪费降低低到最低点点。即即，创造造整洁而高高效的工作作环境，提提升个人的的基本素质质(革除马马虎虎之心，养养成严谨的的工作态度度和认真对对待每一件件事的习惯惯)。第二节“五S”活动推行要要领一、整理㈠“整理理”的定定义义：：将工工作作场场所所中中的的任任何何物物品品区区分分为为必必要要的的与与不不必必要要的的，，必必要要的的留留下下来来，，不不必必要要的的彻彻底底清清离离。。即，把要要与不要要的东西西分清楚楚，然后后把无用用的东西西清离。。“必要的”与“不必要的的”有阶段性性，今天天属“必要的”，后天可可能成为为“不必要的的”。所以，，整理工工作也需需经常、、及时进进行，并并非一劳劳永逸。。㈡“整理”的目的：：1、腾出空空间。2、防止误误用、误误送。3、营造清清爽的工工作场所所。㈢“整理”要领：1、对工作作场所(范围)进行全面面(全方位)检查，包包括看得得到和看看不到的的。2、制定“要”和“不要”的判别基基准。3、将不要要物清离离。4、要的物物品要调调查使用用频度，，决定日日常用量量。5、每日自自我检查查。二、整顿顿㈠“整顿”的定义：：将“必要的”东西分门门别类依依规定的的位置摆摆放整齐齐，加以以标示。。㈡“整顿”的目的的：1、消除除“寻找”的浪费费。2、工作作场所所清楚楚明了了。3、整整整齐齐齐的工工作环环境。。4、消除除过多多的积积压物物。㈢“整顿”要领1、前一一步骤骤整理理的工工作要要落实实。2、需要要的物物品明明确放放置场场所。。3、摆放放整齐齐，有有条不不紊。。4、地板板画线线定位位。5、场所所、物物品标标示。。6、制订订废弃弃物处处理方方法。。三、清清扫㈠“清扫”的定义义：清除工工作场场所内内的脏脏污，，并防防止脏脏污的的发生生，保保持工工作场场所干干净亮亮丽。。即，经经常打打扫，，保持持清洁洁(班前、、班中中、班班后)。㈡“清扫”的目的的：1、保持持令人人心情情愉快快的干干净亮亮丽的的环境境。2、减减少少脏脏污污对对品品质质的的影影响响。。3、减减少少工工业业事事故故。。㈢“清扫扫”要领领：：1、建建立立清清扫扫责责任任区区(室内内、、室室外外)。2、定定期期进进行行全全方方位位的的大大清清扫扫。。3、每每个个地地方方清清洗洗干干净净。。4、调调查查污污染染源源，，予予以以杜杜绝绝或或隔隔离离。。5、建建立立清清扫扫基基准准行行为为规规范范。。四、、清清洁洁㈠“清洁洁”的定定义义：：将前前面面的的3S实施施的的做做法法制制度度化化、、规规范范化化，，并并贯贯彻彻执执行行及及维维持持。。㈡“清洁洁”的目目的的：：维持持前前面面3S的成成果果。。㈢“清洁洁”要领领：：1、落落实实前前面面3S工作作。。2、制制订订目目视视管管理理及及看看板板管管理理的的基基准准。。3、制制订订5S实施施办办法法。。4、制制订订稽稽核核方方法法。。5、制制订订奖奖惩惩制制度度，，加加以以执执行行。。6、上上级级主主管管经经常常带带头头巡巡查查，，带带动动全全员员重重视视5S活动动。。五、、素素养养㈠“素养养”的定定义义：：人人人养养成成好好习习惯惯，，依依规规章章行行事事，，培培养养积积极极进进取取的的精精神神。。5S是以以“素养养”为始始终终，，即即“素养养“既是是5S活动动的的出出发发点点，，也也是是归归结结点点。。㈡“素养养”的目目的的：：1、培培养养具具有有良良好好习习惯惯、、遵遵规规守守纪纪的的员员工工。。2、营营造造团团队队精精神神。。㈢“素养养”要领领：：1、明确服装、、工卡等识别别标志。2、掌握公司有有关规则、规规定。3、掌握礼仪守守则。4、教育训练。。5、推行各种激激励活动。6、遵守规章制制度。7、推行打招呼呼、礼貌活动动。第三节“五S”活动推行步骤骤1、成立“五S”活动推行小组组2、拟订“五S”活动推行计划划3、宣导（含培培训）“五S”活动动4、实实施施“五S”稽核核5、全全面面推推展展“五S”活动动6、成成效效验验收收/稽核核评评比比7、缺缺失失检检讨讨，，改改善善及及追追踪踪8、“五S”推行行活活动动评评比比颁颁奖奖9、“五S”纳入入日日常常管管理理第四四节节员员工工在在“五S“活动动中中的的责责任任一、、自自己己的的工工作作环环境境须须不不断断地地整整理理、、整整顿顿，，物物品品、、材材料料、、资资料料不不可可乱乱放放。。二、、不不用用的的东东西西要要立立即即处处理理，，不不可可使使其其占占用用作作业业空空间间。。三、、通通道道必必须须经经常常维维持持清清洁洁和和畅畅通通。。四、、物物品品、、工工具具及及文文件件等等要要放放置置于于规规定定场场所所。。五、、灭灭火火器器、、配配电电盘盘、、开开关关箱箱、、电电动动机机、、冷冷气气机机等等周周围围要要时时刻刻保保持持清清洁洁。。六、、物物品品、、设设备备要要仔仔细细地地放放，，正正确确地地放放，，安安全全地地放放，，较较大大较较重重的的堆堆在在下下层层。。七、保管的工工具、设备及及所负责的责责任区要整理理。八、纸屑、布布屑、材料屑屑等要集中于于规定场所。。九、不断清扫扫，保持清洁洁。十、注意上级级的指示，并并加以配合。。十一、养成自自我遵守的良良好习惯，同同时能提醒和和帮助同事共共同进步。第五节干干部在“五S“活动中的责任任一、配合公司司政策，全力力支持与推行行5S。二、参加有关关5S教育训练，吸吸收5S技巧。三、研读5S活动的相关书书籍，广泛搜搜集资料。四、车间内5S之宣导及参与与公司5S文宣活动。五、规划车间间内工作区域域的整理、定定位工作。六、依公司的的5S进度表，全面面做好整理、、定位、画线线标示的作业业。七、协助部属属克服5S的障碍与困难难点。八、熟读公司司的相关规章章制度，并向向部属解释。。九、必要时，，参与公司检检查评比工作作。十、5S评分缺点的改改善和申述。。十一、督促下下属执行定期期的清扫点检检。十二、上班后后的点名与服服装仪容清查查，下班前的的安全巡查。。现场管管理之之标准准化管管理标准化化管理理案例：：某企业业生产产部门门有一一位设设备维维修工工，经经常违违反纪纪律，，但又又不敢敢处分分他，，担心心一处处分，，他就就跑了了或为为难主主管了了，因因为有有些设设备只只有他他会修修理。。讨论：：你认认为这这家企企业该该怎么么办？？生产管管理的的标准准化所谓“制造”就是以以规定定的成成本、、工时时，安安全、、保质质、保保量生生产出出产品品。如果制制造现现场之之作业业，如如工序序的前前后次次序随随意变变更，，或作作业方方法或或作业业条件件随人人而异异有所所改变变的话话，必必定无无法生生产出出符合合上述述要求求的产产品。。因此此，必必须对对作业业流程程、作作业方方法、、作业业条件件加以以规定定并贯贯彻执执行，，使之之标准准化。。标准化化的四四大目目的技术储储备提高效效率防止再再发教育训训练标准化化的作作用主主要是是把企企业内内的成成员所所积累累的技技术、、经验验，通通过文文件的的方式式来加加以保保存，，而不不会因因为人人员的的流动动，整整个技技术、、经验验跟着着流失失。更因因为为有有了了标标准准化化，，每每一一项项工工作作即即使使换换了了不不同同的的人人来来操操作作，，也也不不会会因因为为不不同同的的人人，，在在效效率率与与品品质质上上出出现现太太大大的的差差异异。。标准的修订订修订、改善善。在以下下的情况下下修订标准准：内容难，或或难以执行行定义的任任务当产品的质质量水平已已经改变时时当发现问题题及改变步步骤时当部件或材材料已经改改变时当机器工具具或仪器已已经改变时时当工作程序序已经改变变时当方法、工工具或机器器已经改变变时当要适应外外部因素改改变（如环环境的问题题）时当法律和规规章（产品品赔偿责任任法律）已已经改变时时标准（ISO等）已经改改变标准化的过过程营造良好的的改善氛围围如管理看板板、合理化化提案制度度、部门/公司改善发发表大会、、改善能手手、标准化化竞赛等等等，让做得得好的有成成就感，做做得不好的的有压力，，逐步引导导，最终完完成有效的的标准化过过程。现场管理“五按五干五五检”按程序、按按线路、按按标准、按按时间、按按操作指令令干什么、怎怎么干、什什么时间干干、按什么么线路干、、干到什么么程度由谁来检查查、什么时时间检查、、检查什么么项目、检检查的标准准是什么、、检查的结结果由谁来来落实用这样的要要求来规范范、评价及及检查每项项工作，使使现场管理理工作的标标准化水平平大幅度提提升。PDCA———管理循环计划