基于组织绩效的运营管理系统课件

基于组织绩效的运营管理系统第一章运营管理概述1.1什么是运营管理运营管理是对组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理，具体是对提供组织主要产品或服务的系统进行的设计、实施和改善。组织财务运营营销企业组织的三个基本职能产品或服务的创造涉及投入到产出的转变或转换过程。人们利用各种投入，通过一个或多个转换过程创造出产品或服务。为确保获得满意的产出，需要在转换过程的各级阶段进行检测（反馈），并与制定好的标准作比较，以决定是否需要采取纠正措施（控制）。投入土地劳动资本信息转换过程产出

产品服务

控制反馈反馈反馈运营职能包括投入至产出这一转换过程对转换过程的说明1.2为什么要研究运营管理运营是连接公司资金与市场的桥梁资金运营市场提高公司的运营效率，降低生产成本发现公司的运作瓶颈，改善系统1.3运营管理研究的内容制造型企业供应商供应商制造商分销商分销商客户客户需求预测订单采购生产计划质量管理库存管理流程分析项目管理运输计划服务型企业客户服务水平定价策略运营职能是通过决策来指导系统，一部分决策影响系统的设计，而其他的决策影响到系统的运行。系统设计设计以下几个方面的决策：系统生产能力、设施选址、工作部门及设备的布置、产品与服务计划等。这些决策通常要从长计议。系统运行包括人事管理、库存计划与控制、进度安排、项目管理和质量保证。在许多情况下，运营部经理侧重于进行日常运行决策而非系统设计决策。然而，运营部经理对系统设计要起重大作用。运营管理与决策运营管理专业人士做出许多影响到整个组织的关键决策。这些决策包括：（1）什么：需要什么资源？需要多少？如何配置资源（2）何时：何时需要每类资源？这项工作应何时做出安排？物料和其他物资应何时订购？何时采取纠正措施？（3）哪里：工作在哪里进行？（4）如何：产品或服务如何设计？工作如何来做？（5）谁：谁来做这项工作？本书介绍运营部经理必须做出的一系列决策以及进行决策时所采用的必要工具。其中包括模型的应用、定量方法、权衡分析、确立优先次序、道德和系统方法。模型：模型是对现实的一种抽象，是处理问题的一种简化形式。可分为实物模型、图表模型或数学模型。模型用来帮助制定决策，将现实中复杂的问题简单化。模型忽略了现实生活中不重要的细节，考虑问题最关键的环节，这样大大有利于人们对问题的理解和解决。定量方法用定量方法解决问题往往追求的是数学上的最优解。a权衡衡分分析析系统统方方法法对一一个个企企业业组组织织来来说说，，该该组组织织可可被被看看做做由由子子系系统统组组成成的的一一个个系系统统。。而而各各子子系系统统依依次次由由更更低低级级的的子子系系统统组组成成。。系系统统方方法法强强调调各各子子系系统统间间的的相相互互联联系系，，但但其其主主要要观观点点是是系系统统整整体体大大于于系系统统各各个个部部分分之之和和。。确立优先先次序在实际中中，管理理者总会会发现一一些要素素比其他他要素更更重要。。认识到到这一事事实有助助于管理理者抓住住重点，，避免在在一些不不重要的的枝节上上浪费时时间和精精力。道德职业机会会在运营管管理领域域有许多多职业机机会。具具体的一一些职位位包括：：运营部经经理、生生产分析析师、生生产部经经理、工业工程师师、时间研研究分析师师、库存部部经理、采购部经理理、规划统统筹员、分分销部经理理、供应链经理理、质量分分析师以及及质量部经经理。1.4运运营管管理的历史史演变产业革命科学管理人际关系学学说的发展展决策模型与与管理科学学日本制造商商的影响1.5企企业运运营中面临临的趋势主要趋势（1）因特特网（2）技术术进步（3）全球球化（4）供应应链管理（5）敏捷捷性其他重要趋趋势（1）道德德行为（（2）运营营战略（3）用较较少的资源源工作（（4）成本本控制和生生产率（5）质量量和工艺改改进（（6）精益生生产（7）增加加的规章和和产品责任任问题第二部分项项目管管理3.1何何谓项目目阿波罗登月月计划商业活动：：产品研发、、建筑工程程、MIS系统开发发、新产品品开发非商业活动动：体育运动、、社会慈善善、居家生生活项目就是在在既定的资资源和要求求的约束下下，为实现现某种目的，，而相互联联系的一次次性工作任任务。项目的特性性任何一个项项目都是在在特定的环环境下进行行的所有的项目目都有两个个基本的特特点每一个项目目都有开始始和结束每一个项目目都有与之之对应的““产品”有特定的客客户/委托托人有明确的目目标有始有终有人力、物物力和财力力资源的约约束性有独特的性性质有不确定性性非例性工作作的一次性性任务项目成功的的三要素按时完成预算内质量符合预预期要求功能绩效成本质量时间3.2何何谓项目目管理项目管理就就是通过团团队及专业业技能，在在有限的资资源约束下下，综合运运用各种技技术和方法法对项目的的实施进行行有效的管管理，使项项目能在一一定的时间间内，不超超过资源地地达成预定定的目标。。项目管理的的重要性项目管理可可迅速、灵灵活的结合合企业不同同职能部门门，以满足足竞争激烈烈的市场环环境中，客客户多样化化的需要。。项目管理可可增加团队队凝聚力，，使企业减减少浪费，，提高生产产力，创造造最佳业绩绩。项目管理是是职业经理理人迅速提提高管理水水平及知名名度的重要要因素。项目管理可可扩展团队队成员的知知识面，增增加实际操操作经验，，利于规划划个人职业业生涯。非专业没有明确的的目标；没有计划；；没有系统；；没有意识；；专业有明确的目目标；有计划；有系统；有意识；一般事务项目管理低成功率高成功率项目组织结结构纯项目由一个装备备齐全的项项目小组负负责该项目目全部的工工作。职能项目总裁研发部工程部生产部项目A项目B项目A项目B项目C项目B项目A矩阵制总裁研发部工程部生产部项目经理项目A项目经理项目B项目经理项目C项目管理的的内容时间管理；；资源及预算算管理；质量管理；；团队管理；；沟通管理；；风险管理；；采购/外包包管理。项目管理中中的关键性性决策决定执行哪哪些项目；；选择项目经经理；选择项目团团队；计划、设计计项目；管理、控制制项目资源源；决定项目是是否以及何何时结束。。项目经理项目经理对对项目成败败负最终责责任。他必须能够够通过别人人通过别人人达成项目目目标。项目经理将将负责有效效管理以下下事项：1）工作：：使所有必必需活动按按照预定序序列完成，，实现预定定的绩效目目标；2）人力资资源：使参参与项目的的人有工作作目标与工工作动机；；3）沟通：：使每个成成员都有工工作所需信信息；4）质量：：使执行目目标得以实实现；5）时间：：使项目按按时完成；；6）成本：：使项目在在预算内完完成。项目生命周周期（项目目管理的过过程）所有项目都都要经历一一个包含4阶段的生生命周期：：1）定义。。包括两部部分：(a)概念，此时时组织认识识到需要一一个项目，，或对潜在在顾客或当当事人提出出的请求做做出回应；；(b)可行性分析析，审查承承担项目的的预期成本本、收益与与风险。2）计划。。清楚地说说明工作细细节，对必必需的人力力资源、时时间与成本本做出估计计。3）实施。。项目在此此阶段进行行，占项目目所耗时间间与资源的的绝大部分分。4）终止。。项目在此此阶段结束束，涉及重重新分配工工作人员、、处理剩余余材料、设设备（如出出售或转移移设备等））及其他与与项目有关关的资源。。人财物消耗耗定义计划实施交付1.目标2.标准3.灵活性性4.任务5.责任6.团队队1.日程2.预算3.资源4.风险5.人员1.阶段报报告2.变更3.质量1.培训顾顾客2.文档传传递3.处理资资源4.安置员员工5.经验总总结项目生命周周期工作分解结结构工作分解结结构是对项项目必需事事务进行的的分解列表表。这种方方法为识别别项目所需需活动建立立了一个逻逻辑框架。。项目分项目1分项目2子项目1.1子项目1.2子项目2.1子项目2.2任务任务任务任务任务任务任务任务甘特图甘特图是对对简单项目目进行计划划与排程的的一种常用用工具。它它能使管理理者先为项项目各项活活动做好进进度安排，，然后再随随着时间的的推移，对对比计划进进度与实际际进度，进进行监控工工作。活动动选址址面试试员员工工雇佣佣和和培培训训员员工工选择择和和订订购购家家具具改造造和和安安装装电电话话接收收和和布布置置家家具具搬入入/开开始始开始开始始后后的的周周数数3.3网网络络计计划划模模型型最著著名名的的两两种种网网络络计计划划模模型型都都产产生生于于20世世纪纪50年年代代。。关关键键路路径径法法(CPM)是是杜杜邦邦公公司司为为了了帮帮助助一一个个化化工工厂厂制制定定停停工工期期间间的的维维护护计计划划而而采采用用的的。。关关键键路路径径法法的的假假设设前前提提是是，，项项目目中中各各项项活活动动所所需需时时间间预预估估准准确确，，且且这这些些时时间间都都不不发发生生变变化化。。计计划划评评审审技技术术(PERT)是是由由美美国国海海军军特特别别计计划划委委员员会会制制定定北北极极星星导导弹弹研研制制计计划划时时发发展展起起来来的的。。这这是是一一个个涉涉及及到到3000个个承承包包商商的的特特大大型型项项目目，，由由于于其其中中大大部部分分的的活活动动以以前前都都没没有有做做过过，，计计划划评评审审技技术术法法就就用用来来处处理理不不确确定定时时间间的的估估计计。。随随着着时时间间的的推推移移，，关关键键路路径径法法和和计计划划评评审审技技术术法法之之间间的的差差异异逐逐渐渐消消失失了了，，所所以以在在这这里里可可把把它它们们都都看看作作是是计计划划评评审审技技术术法法。。PERT与PCM是计计划划、、协协调调大大型型项项目目最最常常用用的的两两种种技技术术。。通通过过运运用用它它们们，，管管理理者者能能够够获获得得以以下下信信息息：：（1））项项目目活活动动的的图图形形化化展展示示（2））项项目目持持续续时时间间估估计计（3））为为及及时时完完成成项项目目，，哪哪些些活活动动是是最最关关键键的的（4））在在不不延延长长项项目目的的情情况况下下，，某某些些活活动动能能够够延延期期多多长长时时间间网络络图图PERT的一一个个重重要要特特征征与与相相关关技技术术就就是是它它们们用用网网络络图图或或优优先先图图描描述述主主要要项项目目活活动动及及其其次次序序关关系系。。构构造造网网络络图图有有两两种种略略微微不不同同的的方方法法：：边边长长法法（（箭箭线线型型网网络络图图））与与节节点点法法（（节节点点型型网网络络图图））箭线型网网络图箭头表示示活动，，节点表表示项目目活动开开始和结结束，叫叫做事件件。活动动会消耗耗时间和和资源，，事件是是时间点点，它们们既不消消耗资源源也不消消耗时间间。节点型网网络图节点表示示活动，，箭头表表示活动动的先后后次序。。123546选址订购家具改造雇佣和培训面试搬入布置家具s13426选址订购家具改造雇佣和培训面试搬入布置家具57箭线图点线图网络规范范abcabcabcabcbacabcabcdabcd活动必须须按顺序序进行：：a,b,c在c开始前a和b都必须完完成活动a必须在b或c开始前完完成a和b必须在c和d开始前完完成acbd使用虚活活动来说说明关系系：1、用来来区分两两个有相相同开始始和结束束节点的的活动2、当活活动有相相同的但但不是所所有的先先行活动动不需虚活活动不需虚活活动任何箭线线型网络络图都可可以转换换为节点点型网络络图，反反之亦然然。注意：节节点通常常是左到到右编号号，较小小的数字字用于之之前的节节点，而而较大的的数字用用于之后后的节点点。cb虚活动a确定性时时间估计计分析、解解释PERT与CPM网络图的的方式，，主要取取决于活活动时间间估计究究竟是或或然性的的还是确确定性的的。如果果时间估估计能够够以很强强的置信信度做出出，而且且实际时时间与其其差异不不大，那那我们就就说这种种估计是是确定性性的。而而如果估估计的时时间倾向向于可变变，我们们就说这这个估计计是或然然性的。。或然性性时间估估计必须须包括对对变化的的可能范范围的说说明。路径：：指从从开始始点到到结束束点的的活动动序列列。关键路路径：：时间间最长长的路路径，，它所所涉及及的活活动叫叫关键键活动动。它它决定定了项项目的的完成成时间间，如如果在在最长长路径径上出出现延延期，，就反反映为为整个个项目目完成成时间间的延延长。。要想想缩短短完成成时间间，就就必须须关注注最长长的那那条活活动序序列。。松弛时时间：：某给给定路路径长长度与与关键键路径径长度度之差差。关关键路路径的的松弛弛时间间为零零。一种信信息处处理算算法(1)ES，，活动开开始的的最早早时间间，假假设所所有先先行活活动都都开始始得尽尽可能能早。。(2)EF，，活动结结束的的最早早时间间。(3)LS，，活动开开始的的最晚晚时间间，在在不延延长项项目的的前提提下。。(4)LF，，活动结结束的的最晚晚时间间，不不延长长项目目。一旦这这些值值确定定，就就可以以用它它们计计算：：(1)预期期项目目持续续时间间(2)松弛弛时间间(3)关键键路径径箭线法法例：计计算各各活动动的最最早开开始时时间与与最早早结束束时间间，以以及最最晚开开始时时间与与结束束时间间。信息处处理方方法规规则向前推推算对任何何路径径，从从图的的左侧侧开始始向右右推算算。对任何何开始始活动动：ES=0。。对任何何活动动：ES+活动时时间=EF。。对后序序活动动：ES=先行活活动的的EF值。注意：：如果果一项项活动动有多多项直直接的的先行行活动动，令令其ES等于直直接先先行活活动中中最大大的EF值。向后推推算对任何何路径径，从从图的的右侧侧开始始向左左推算算。将最大大的EF值作为为所有有结束束活动动的LF值。对任何何活动动：LS=LF-活动时时间。。对先行行活动动：LF=后序活活动的的LS值。注意：：如果果一项项活动动有多多项直直接的的后续续活动动，令令其LF等于直直接后后续活活动中中最小小的LS值。12354686119413123546008108814160641019192020171914168841019191319解：计算松松弛时时间松弛时时间可可以用用两种种方法法求出出：松弛时时间=LS-ES或LF-EF用这种种信息息处理理算法法表示示的关关键路路径即即为松松弛时时间为为零的的活动动组合合。或然性性时间间估计计或然性性方法法下的的每项项时间间都有有3个个时间间：(1)最乐乐观时时间：：在乐乐观条条件下下所需需的时时间长长度，，用to表示。。(2)最悲悲观时时间：：在最最差的的条件件下需需要的的时间间长度度，用用tp表示。。(3)最可可能时时间：：最有有可能能的所所需时时间值值，用用tm表示。。这些时间估估计由管理理者或其他他具备项目目估计知识识的人做出出。则：活动的期望望时间:路径均值=方差大小反反映与活动动时间有关关的不确定定性程度：：方差越大大，则不确确定性越大大。求解路径概概率给定路径在在特定的时时间长度内内完成的概概率可由下下式得出：：解得的z值表示当特特定时间超超过期望时时间路径持持续时间时时，路径的的标准差是是多少。一一旦z值确定，就就可根据正正态表求解解路径在特特定时间内内完成的概概率了。假设路径相相互独立（（实质上，，这需要两两个条件：：活动时间间相互独立立；每项活活动只在一一条路径上上），项目目在特定时时间内的完完成概率等等于每条路路径在特定定时间内的的完成概率率的乘积。。时间-成本本的权衡：：赶工法项目的活动动时间估计计通常都在在特定水平平的资源条条件下进行行。许多时时候，缩短短项目长度度都可以通通过注入额额外资源来来实现。缩缩短项目的的动机可以以表现为尽尽力避免延延迟处罚、、利用物质质刺激及时时或提前完完成项目，，以及释放放资源并将将它们用于于别处。项项目经理可可能会通过过增加直接接成本加快快项目进度度，缩短项目，，节约间接接项目成本本。评价时时间-成本本权衡选择择的目的，，是为了找找出能够降降低直、间间接项目成成本之和的的活动。直接费用：：与促进单单个活动有有关的费用用，计入项项目的总直直接费用。。这些费用用可能是与与人工有关关的费用，，如加班费费、雇佣更更多工人的的支出，以以及从其他他岗位调用用工人的费费用；而另另一些可能能与资源有有关，例如如购买或租租赁附加设设备、高效效率设备，，以及借用用辅助设施施的支出。。间接费用：：与维持项项目正常进进行有关的的费用，包包括日常管管理费用、、设施维护护费用、资资源的机会会成本，以以及在有合合同约束下下的罚款和和奖励金支支出。关键路径上上的活动是是赶工行动动的潜在候候补者，因因为缩短非非关键路径径活动的持持续时间不不会影响总总的项目持持续时间。。从经济观观点出发，，赶工活动动应该以赶赶工成本为为基础：先先赶工那些些赶工成本本最低的活活动；而且且，只要赶赶工成本小小于赶工效效益就继续续赶工。赶工分析需需要对每个个活动、路路径长度和和识别出来来的关键活活动的通常常和赶工的的时间进行行估计。赶赶工分析的的一般过程程是：1）每次只只对一个时时期的项目目进行赶工工；对关键键路径上成成本最低的的活动进行行赶工。2）当有多多个关键路路径时，求求出对各关关键路径上上成本最低低活动进行行赶工的成成本之和。。3）如果两两个或两个个以上的关关键路径有有相同的活活动，比较较对关键路路径共有活活动进行赶赶工的成本本与缩短各各个关键路路径的成本本之和。注：若调整整的关键工工序的总直直接费率（（总赶工费费率）大于于工程的间间接费率，，调整不可可能降低总总费用，调调整工作停停止。例：利用以以下信息，，做出最佳佳时间-成成本权衡选选择。间接接项目成本本为1000美元/天，abcdef6105492解：风险管理在一个项目目初始和结结束阶段，，风险发生生的概率是是最高的。。但是，开开始阶段发发生有风险险的事件所所造成的成成本是最低低的，而在在结束阶段段则最高。。良好的风险险管理必须须能够尽可可能多地发发现潜在的的风险，分分析和评估估这些风险险，努力降降低发生风风险的机会会，以及准准备应急计计划以应对对可能发生生的风险。。尽管这些些过程随着着项目的开开展，累积积了更多的的经验和信信息，需要要不断地重重复进行，，但是这些些工作的绝绝大部分在在项目开始始前就需要要展开。高低风险事件发生概率避免风险发生的成本第三部分系系统设设计这一部分包包括产品和和服务设计计、运营能能力规划、、设施布置置、工作系系统设计以以及选址规规划与分析析。第四章产产品和服服务设计任何一个组组织的本质质在于它所所提供的产产品和服务务。那些产产品或服务务的设计与与组织的成成功之间有有明显的联联系。产品品或服务设设计良好的的组织比产产品或服务务设计粗劣劣的组织更更能实现它它们的目标标。因此，，实现良好好的产品或或服务设计计对组织有有至关重要要的作用。。本章列出了了产品和服服务设计的的主要方面面：产品和和服务设计计或再设计计的必要性性，设计或或再设计的的思路源泉泉，法律、、环境和道道德问题以以及制造和和服务的设设计因素。。4.1引引言产品和服务务设计的内内容产品和服务务设计涉及及的具体活活动和责任任如下（括括号内为需要合作作的职能部部门）：（1）将顾顾客的愿望望和需要转转化为产品品和服务要要求。（营营销部门、、运营部门门）（2）改进进现有的产产品和服务务。（营销销部门）（3）开发发新产品和和/或服务务。（营销销部门、运运营部门））（4）制定定质量目标标。（营销销部门、运运营部门））（5）制定定成本目标标。（财务务部门、运运营部门））（6）建造造和测试样样品。（运运营部门、、营销部门门、工程部部门）（7）制定定规格。产品和服务务设计几乎乎涉及或影影响到一个个组织的每每个职能领领域。但是是，主要涉涉及其中两两个主要职职能：市场场营销和运运营。产品和服务务设计（或或再设计））的原因促使组织进进行设计或或再设计的的主要原因因是市场机机会和威胁胁。产品和服务务设计的目目标产品和服务务设计的主主要关注点点是顾客满满意。因此此，设计人人员必须了了解顾客的的需要，并并以此设计计。营销部部分是顾客客需要信息息的主要提提供者。产品和服务务设计中另另一个值得得关注的方方面是性能能、成本和和潜在利润润、质量、、外观、预预计产量、、生产的难难易、安装装的难易以以及维修或或服务的难难易。设计人员必必须认真考考虑一系列列法规和道道德问题。。另外，设设计对象可可能给环境境带来的潜潜在危害也也是设计人人员需要考考虑的重要要问题。一般来说，，企业组织织都希望设设计人员遵遵守如下指指导原则：：（1）做出与该该组织目标标相一致的的设计。例例如，如果果高质量是是公司的目目标，那么么就不要图图省事以节节约成本，，哪怕是在在不易被顾顾客觉察到到的方面。。（2）给顾客提提供他们所所期望的价价值。（3）把健康和和安全作为为主要考虑虑因素。（4）不要设计计对环境有有潜在危害害的产品和和服务。4.2对法规、道道德和环境境问题的考考虑4.3产产品和服服务设计中中需要考虑虑的其他方方面生命周期产品和服务务的设计应应当与其生生命周期的的特征相一一致。投入期成长期成熟期衰退期需求时间标准化:指同一种产产品、服务务或流程下下的不同个个体之间是是没有差异异的。大规模定制制设计公司热衷于于标准化生生产，原因因是标准化化能够以较较低成本生生产出大量量的产品，，尽管产品品缺少多样样性。另一一方面，顾顾客尤其偏偏爱产品各各有特色，，尽管他们们喜欢成本本低的产品品。企业解解决上述问问题的策略略是大规模模定制。1.延迟差异化化延迟差异化化是一种延延迟策略，，是指当生生产一种产产品或服务务时，暂且且不彻底完完成它，延延迟至知道道顾客的偏偏好或具体体要求后再再去完成它它。2.模块化设计计模块化设计计是标准化化的另一种种形式。模模块指将一一组零件组组合为组件件，通过对对不同规格格组件的排排列组合，，可以得到到能力不同同的产品。。可靠性可靠性是衡衡量在一系系列给定条条件下，一一种产品、、零件或系系统执行预预期功能的的能力。提高可靠性性要关注的的一个基本本问题是：：到底需要要多大程度度的可靠性性？健全设计有些产品只只有在严格格的条件下下才能按设设计发挥功功能，而其其他产品则则能在更宽宽松的条件件下实现其其设计功能能，后者就就拥有健全全设计。一种产品（（或服务））的健全性性越好，因因使用环境境的变化而而发生故障障的可能性性就越低。。因此，设设计者在产产品或服务务中引入的的健全性越越多，它的的耐久性就就越好，从从而顾客的的满意水平平就越高。。文化差异跨国公司的的产品设计计人员必须须考虑不同同国家或地地区有关产产品方面的的文化差异异。为不同同国家或地地区设计的的产品要与与当地的文文化特征相相适应。设计变化程程度产品或服务设设计的变化情情况各异，具具体可分为：：（1）对现有产品品或服务的改改进。（2）对现有产品品或服务系列列的扩展。（3）对竞争者产产品或服务的的仿制。（4）新的产品或或服务。设计变化程度度与组织和市市场的新度对组织来说，，较低的新度度可能意味着着可以相对快快且容易地转转换到对新产产品的生产，，而较高的新新度将意味着着这一转换较较慢较难，代代价较大。对对市场而言，，较低的新度度可能意味着着在市场的接接受方面几乎乎没有困难，，但利润潜力力可能不大。。而较高的新新度可能意味味着市场接受受较难，或者者意味着迅速速获得市场份份额，具有很很大的利润潜潜力。4.4产产品设计与开开发的阶段产品设计与开开发大体上可可分为如下几几个阶段：构思的来源渠渠道有很多，，具体来源于于：（1）供应链（2）竞争者（反反转工程）（（3）研发4.5制制造设计并行工程从狭义上说，，并行工程指指在设计阶段段的早期将设设计和制造工程的的人员召集起起来，同时进进行产品开发发和生产产品的流流程的开发。。最近，这个个概念已扩展展为包括松散联合合的制造群体体及市场营销销和采购人员员这样的跨职能团团队。目的是是达到从产品品设计到生产产的顺畅传递并减减少产品开发发时间。并行工程方法法具有如下重重要优点：（1）制造部部门的员工能能够指明生产产能力。（2）能够给关键键工具的设计计或采购带来来先机，其中中某些工具在在本行业中处处于领先地位位。这样就可可以缩短产品品开发流程。。（3）能较早考虑虑一种特殊设设计或设计中中某些部分的的技术可行性性，如此能再再次避免生产产中的严重问问题。（4）可以将重点点放在解决问问题而不是解解决矛盾上。。计算机辅助设设计CAD的主要优点是是提高了设计计者的生产率率。他们不必必再为准备产产品或零件的的机械图而费费神，也不必必再为修改错错误或吸收新新观点而重复复修改机械图图。CAD的第二个优点点是它所建立立的数据库能能为制造部分分提供如产品品几何图形和和尺寸、荷载载力、材料规规格等必要信信息。生产要求可制造性：制制造和/或安装的难易易程度对成本本、生产率和和质量而言是是十分重要的的。对于服务务来说，提供供服务的难易易程度与成本本、生产率和和质量关系极极大。为制造而设计计：与企业生生产能力相匹匹配的产品设设计。为装配而设计计：考虑产品品是如何装配配的产品设计计，即考虑如如何减少装配配零件的数量量以及所采用用的装配方法法和工序。再循环再循环：指将将材料收回再再用。为循环利用而而设计：考虑虑拆卸废旧品品以收回可循循环零件能力力的产品设计计。再制造再制造：指将将旧产品中的的某些部件拆拆卸下来，在在新产品中再再使用。这可可以由原制造造商或其他公公司来完成。。为拆卸而设计计：考虑拆卸卸容易的产品品设计。零件共性当一个零件可可以用于多种种产品时，可可为公司带来来很大的好处处。对许多服服务来说也是是这样。4.6质质量功能展开开———面向顾客的产产品设计质量功能展开开(QFD)是将顾客呼呼声融入产品品或服务开发流程的一一种结构性方方法，它的目目的是确保整整个流程的每个方方面都考虑顾顾客的要求。。倾听和理解解顾客的要求求是QFD的核核心特征征。顾客的要要求经常常以一种种普遍陈陈述的形形式出现现，如““草坪平整机机的切割割高度应应容易调调整”。。一旦了了解到顾顾客要求，必必须转化化为与产产品或服服务有关关的技术术指标。。QFD的的结构是是以一系系列矩阵阵为基础础的。主主体矩阵阵联系顾客的的要求（（是什么么）和对对应的技技术要求求（如何何解决）。。技术要求求对顾客的的重要性顾客客要要求求QFD主体体矩矩阵阵基本本矩矩阵阵通通常常要要增增加加附附加加特特征征以以拓拓展展分分析析范范围围。。典典型型的的附附加加特特征征包包括括重重要要性性衡衡量量和和竞竞争争性性评评估估。。设计要求关系矩阵特殊规格或目标值顾客要求竞争性评估相关矩阵质量量屋屋构造造质质量量屋屋的的第第一一步步是是列列出出顾顾客客对对产产品品的的要要求求，，将将顾顾客客要要求求转转换换为为技技术术要要求求，，并并考考虑虑技技术术要要求求之之间间的的相相关关程程度度。。接着着，，请请顾顾客客将将本本公公司司的的产产品品与与竞竞争争者者的的产产品品进进行行比比较较。。最后后，，重重要要度度衡衡量量、、目目标标值值及及技技术术评评估估。。4.7卡诺模型卡诺模型将将顾客需要要和顾客满满意之间的的关系描述述成三类设设计特征：：“必有””特征、““期望”特特征和“兴兴奋”特征征。“必必有有””特特征征是是指指使使顾顾客客达达到到基基本本满满意意而而又又不不会会使使其其满满意意程程度度超超过过一一定定水水平平的的那那些些特特征征。。“期期望望””特特征征将将给给顾顾客客满满意意度度带带来来稳稳定定的的增增长长。。“兴兴奋奋””特特征征可可引引起起顾顾客客的的““轰轰动动””。。一个个可可能能的的设设计计战战略略是是，，明明确确特特定定产产品品或或服服务务的的设设计计特特征征类类别别，，确确保保落落实实““必必有有””特特征征，，然然后后对对另另外外两两种种设设计计特特征征进进行行成成本本-效益益分分析析，，以以取取得得满满意意的的结结果果。。“必必有有””特特征征“期期望望””特特征征“兴兴奋奋””特特征征顾客客对对产产品品需需要要程程度度顾客满意程度度4.8服务设计产品设计与服服务设计的区区别（1）一般情况况下，产品品可以触摸摸，服务不不可触摸。。因此，服服务设计经经常比产品品设计更注注重不可触触摸因素（（例如，思思维的清醒醒程度、气气氛等）。。（2）许多时候候，服务的的创造和传传递总是同同时的（如如理发、洗洗车）。这这种情况下下，抢在顾顾客之前发发现和改正正服务中的的错误就更更加困难。。这时，员员工培训、、流程设计计及与顾客客的关系就就显得特别别重要。（3）服务不能能有存货，，因此限制制了它的柔柔性，并使使生产能力力设计更为为重要。（4）服务对于于顾客来说说是高度可可见的，这这给流程设设计增加了了额外的要要求。（5）有些服务务业进入、、退出的阻阻碍很小，，因而给服服务设计添添加了额外外的压力，，使它必须须进行创新新和考虑成成本-效益。（6）便利性是是服务设计计的一个主主要因素，，选址经常常对服务设设计有重要要作用。（7）服务系统统从顾客接接触程度的的角度看差差异很大。。有的服务务系统很很少或根本本不与顾客客接触，有有的与顾客客高度接触触。服务设计的的几个阶段段绘制服务蓝蓝图服务蓝图的的关键要素素是将服务务流程绘制制成服务流流程图。下列是服务务蓝图的主主要步骤：：（1）划分各道道程序的分分界线并决决定所需细细节的程度度；（2）确定所包包括的步骤骤并描绘它它们。（3）准备主要要程序步骤骤的流程图图。（4）指出可能能出现故障障的地方。。吸收能最最大程度减减少故障出出现的特征征。（5）建立执行行服务的时时间框架，，估计程序序所需时间间的可变性性。（6）分析盈利利能力。开始顾客打电话忙音？顾客要求的项目可行吗？确定订单确定交货说明商定付款方式打回去？更换选择？失去销售机会结束失去销售机会是否是是是否否否可能失去销售机会可能失去销售机会可能是错误的说明好的服务设设计系统的的特征（1）与该组织织的使命相相一致。（2）对用户友友好。（3）健全设计计，以适应应情况的多多变性。（4）可持续性性。（5）节约成本本。（6）具有在顾顾客看来明明显的价值值。（7）后台运营营（与顾客客无接触））和前台运运营（与顾顾客有直接接接触）之之间存在有有效的联系系。（8）有简单、、统一的主主题，如便便利性或速速度。（9）有确保服服务可靠和和优质的设设计特征与与检查措施施。服务设计面面临的挑战战（1）存在可变变的要求。。（2）服务可能能难以描述述。（3）在服务中中与顾客的的接触度较较高。（4）服务设计计必须考虑虑与顾客面面对面接触触这一特点点。在与顾顾客面对面面接触中，，可能要处处理相当多多的不确定定性问题。。第5章工工艺选择择与设施布布置5.1工工艺艺选择工艺选择是是指生产产产品或提供供服务的组组织方法。。它对运营能力规规划、设施施布置、设设备以及工工作系统设设计都有着重要的的影响。工工艺选择通通常产生于于新产品或或服务的计划过程程中。然而而，由于设设备或产品品的技术变变化以及竞争力，，也会带来来工艺选择择问题。一个组织如如何进行工工艺选择取取决于该组组织的工艺艺战略，其关键方面面包括：资本的密集集度：组织织用以加工工产品或提提供服务的的机器和劳劳动力的组组合工艺的柔性性：系统能能够在多大大程度上适适应由于产产品及服务务设计、加加工作业量量以及技术术变化等因因素引起的的对工艺要要求的变化化。工艺选择择要考虑虑的三个个主要问问题是：：1）系统统需要处处理的产产品或服服务的差差异性有有多大？？2）需要要什么程程度的设设备柔性性？3）期望望的产量量是多少少？工艺类型型有五种基基本的工工艺类型型：工艺艺专门化化、批量量、重复复性、连连续性和和项目。。1、工艺艺专门化化工艺专门门化通常常应用于于相对小小规模的的运营中中。当产产品或服服务存在在高度差差异且产产量低时时，适宜宜采用这这一方法法。加工工是间歇歇性的；；工作要要从一个个小的作作业转换换到下一一个作业业，每一一个作业业都多少少存在不不同的加加工要求求。高度度柔性的的设备和和技术工工人是工工艺专门门化的特特征。工工艺专门门化制造造的一个个例子工工具模具具店，它它能生产产一系列列工具。。工艺专专门化服服务的一一个例子子是一家家兽医诊诊所，那那里能够够给许多多动物诊诊治。2、批量量批量加工工应用于于产品或或服务的的差异性性一般且且要求的的产量为为中等规规模这一一情形。。所需设设备的柔柔性没有有工艺专专门化那那么高，，但仍属属于间歇歇性的。。对工人人技术水水平的要要求也没没有工艺艺专门化化中的那那么高。。批量加加工的例例子包括括烘焙食食品店，，它们成成批地制制作面包包、蛋糕糕或饼干干；电影影院，它它们向成成批的观观众放映映电影；；客机，，它们成成批地将将旅客从从一个机机场运送送到另一一个机场场。3、重复复性当企业提提供的产产品或服服务要求求较大且且标准化化程度较较高时，，适宜采采用重复复性加工工方法。。标准化化的产出出意味着着仅仅需需要较低低柔性的的设备。。工人的的技术一一般不高高。这种种系统的的例子包包括生产产线和装装配线。。例如汽汽车、电电话机、、计算机机、自动动汽车清清洗等。。4、连续续性连续性系系统应用用于高度度标准化化的大量量产出情情形。这些系统统提供的的产出几几乎不存存在差异异性，因因而不要要求设备备具有柔柔性，工工人的技技术水平平一般很很低。连连续性系系统生产产的产品品例子有有石油产产品、钢钢、糖、、面粉和和食盐。。连续性性服务包包括大气气检测、、向家庭庭和企业业供电等等。理想的情情况是使使工艺能能力与产产品和服服务要求求相匹配配。两者者不能匹匹配会造造成系统统的无效效率和过过多的成成本负担担，使企企业处于于竞争劣劣势。另一个考考虑的是是产品和和服务通通常要经经历一个个生命周周期。开开始时，，产品需需求量较较小，随随着产品品或服务务逐渐被被人们接接受，其其需求量量逐渐增增大，这这种情况况下，管管理者必必须知道道何时从从一种加加工类型型转换到到另一种种类型。。当然，，也有一一些加工工在整个个生命周周期里保保持一定定水平（（如期刊刊出版）），另一一些则会会随时间间而增加加（或当当市场饱饱和时而而减少））。产品—工艺矩矩阵产品生命周期期阶段差异性(大)柔性(高)单位成本(高高)产量(低)差异性(低)柔性(低)单位成本(低低)产量(高)对于要求在一一定期限内完完成一系列特特定目标的非非常规的工作作，适宜采用用项目方式，，如上演一个个剧目、咨询询、制作动画画、开发一种种新产品等，，它对设备柔柔性和工人技技术的要求高高低不等。一个组织采用用的工艺并非非总是以纯粹粹单一的形式式出现，也有有混合工艺形形式，即一种种工艺形式中中掺杂有其他他工艺成分。。例如，主要要以重复性或或连续性方式式运营的公司司通常拥有修修理间（即工工艺专门化）），以便为出出故障的设备备安装或制造造新零件。又又如一家公司司对客户定制制的产品按照照工艺专门化化方式生产，，而对大众化化产品按照重重复性方式生生产。自动化工艺设计中的的一个关键问问题是是否实实现自动化。。自动化是拥拥有传感和控控制设备、能能够实现自动动操作的机器器。如果一个个公司决定实实现自动化，，接下来的一一个问题便是是应实现多大大程度的自动动化。自动化化程度可以由由全厂完全自自动化到单个个作业自动化化不等。自动服务也是是一个选择。。尽管自动化化在服务领域域中的应用没没有制造业那那么普遍，但但自动化服务务显得越来越越重要。这方方面的例子有有自动取款机机、自动空调调、自动检查查，自动储存存和检索系统统、包裹分拣拣、邮件处理理、电子信件件以及在线银银行等。自动化能够提提供人工劳动动所不能提供供的优点：它它带来的差异异性低，而人人很难以几乎乎相同的方式式、相同的时时间、重复完完成一项工作作。另外，机机器也不会像像人那样感到到厌倦或走神神，不会罢工工，不会要求求增加工资或或发泄不满。。再者，自动动化可以减少少变动成本。。自动化与人人相比也有有一定的不不利和缺陷陷：首先，，它的成本本很高；其其次，自动动化缺乏人人力那样的的柔性，一一旦一个工工艺过程实实现了自动动化，没有有十分充足足的理由是是不能改变变它的；再再次，人工工经常害怕怕自动化会会使他们失失去工作，，因此自动动化会给工工人的生产产率和士气气带来负面面影响。自动化通常常有三种类类型：固定定型、可编编程型和柔柔性型。固定型自动动化是三种种类型中最最具刚性的的。它采用用高成本、、高专门化化设备进行行固定序列列的作业。。低成本和和高质量是是它的首要要优势，产产品缺少丰丰富性以及及产品、工工艺的较大大改变需要要很高的成成本是这种种自动化的的主要缺陷陷。可编编程程自自动动化化采采用用包包含含作作业业顺顺序序和和每每一一作作业业具具体体细细节节的的计计算算机机程程序序所所控控制制的的高高成成本本通通用用型型设设备备。。改改变变作作业业的的难难易易由由计计算算机机程程序序改改变变的的难难易易程程度度决决定定，，程程序序改改变变时时需需要要一一段段的的停停工工期期。。这这种种类类型型的的自自动动化化能能够够经经济济地地小小批批量量生生产产较较大大范范围围内内的的低低产产量量产产品品。。数数控控机机床床和和一一些些机机器器人人是是这这种种可可编编程程自自动动化化的的应应用用。。柔性性自自动动化化是是从从可可编编程程自自动动化化系系统统转转变变而而来来，，它它所所用用装装备备的的通通用用性性程程度度通通常常要要比比可可编编程程自自动动化化的的低低。。两两者者主主要要区区别别在在于于柔柔性性自自动动化化需需要要的的生生产产转转换换时时间间较较少少，，这这样样，，它它几几乎乎能能允允许许设设备备持持续续运运转转和和产产品品灵灵活活变变化化，，而而无无须须批批量量生生产产。。在实实际际中中，，柔柔性性自自动动化化有有几几种种不不同同的的形形式式：：(1)制制造造单单元元：：由由一一组组位位置置很很近近的的工工作作地地组组成成，，这这些些工工作作地地用用来来生生产产为为数数不不多多的的相相似似的的部部件件，，因因此此要要求求的的运运营营差差异异性性不不大大。。(2)柔柔性性制制造造系系统统(FMS)：：由一一组组包包括括计计算算机机监监控控装装置置、、自自动动物物料料递递送送装装置置、、机机器器人人以以及及其其他他自自动动化化加加工工设设备备在在内内的的机机器器组组成成。。它它被被设设计计用用来来处处理理间间断断性性加加工工要要求求，，同同时时又又保保持持自自动动化化和和单单台台机机器器设设计计灵灵活活性性的的优优势势。。(3)计计算算机机集集成成制制造造(CIM)：：一个个运运用用集集成成的的计计算算机机系系统统将将众众多多生生产产加加工工活活动动，，包包括括工工程程设设计计、、FMS和产产品品计计划划与与设设计计等等联联系系在在一一起起的的系系统统。。CIM的整整体体目目标标是是联联结结组组织织的的不不同同部部门门，，以以实实现现对对顾顾客客订订单单或或产产品品改改变变的的迅迅速速响响应应、、产产品品的的快快速速生生产产以以及及减减少少间间接接劳劳动动成成本本。。5.2设设施施布置布置是指对对车间、工工作中心和和设备进行行布局，以以确保系统中工工作流（顾顾客或材料料）的畅通通。布置决策是是重要的，，其基本原原因有三：(1)它它们需要投入大量资资金和精力力；(2)它们具有有长期性，，这使得问题改起来来不太容易易；(3)它们对短短期运营的的成本和效率有很大大影响。布置的三种种基本类型型是产品原原则布置、、工艺原则则布置和定位布布置。产品品原则布置置最适合于于重复加工工，工艺原则布布置适于间间歇加工，，而当项目目需要布置置时则采用定位位布置。产品原则布布置：适宜宜重复加工工产品原则布布置旨在使使大量产品品或顾客顺顺利且迅速速地通过系系统。标准准化极高的的产品或服服务使得这这一布置成成为可能，，因为它们们需要标准准化很高的的、连续的的加工运营营。工作被被分解成一一系列标准准化的作业业，由专门门的人力和和设备去完完成。在制制造业方面面，按照这这种布置的的工作流程程称为生产产线或装配配线。工作区1工作区2工作区n原料或顾客在制品产品原则布布置的主要要优点：1）产量高高，单位成成本低2）劳动专专门化减少少了培训成成本和时间间，同时使使监督跨度度加大。3）单位物物料运输成成本低；由由于各加工工对象都按按照相同的的加工顺序序，物料运运输大大简简化。4）工人和和设备的利利用率高。。5）工艺路路线选择及及进度安排排都在系统统的初步设设计中被确确定下来；；一旦系统统运转，就就无须过多多地考虑它它们。6）会计、、采购及库库存控制都都相当程序序化。产品原则布布置的主要要缺点包括括：1）分工过过细使得工工作重复单单调，工人人几乎没有有发展机会会，而且可可能导致情情绪问题及及因连续的的过度紧张张造成的损损伤。2）技术低低的工人可可能对维护护设备或产产出质量缺缺乏兴趣。。3）系统对对产量变化化以及产品品或工艺设设计变化的的适应性差差。4）个别设设备出了故故障或工人人缺席率高高对整个生生产系统的的影响极大大。5）预防性性维修、迅迅速修理的的能力和备备用件库存存都是必不不可少的。。6）与个人产产量相联的激激励计划是不不可行的，因因为这样会导导致各个工人人产量不一致致，从而对系系统中工作流流的顺序进行行产生不利影影响。U型布置长且直的生产产线的一个缺缺点是，它不不利于工人和和车辆的往返返移动。U型生产线更紧紧凑；它通常常要求的长度度约为直线的的生产线的一一半。另外，，由于U型生产线上工工人是在一起起的，所以有有利于增进工工人之间的交交流和协同工工作。又由于于工人不仅可可操作就近的的工作地，还还可操作对面面的工作地，，因此工作分分派的弹性很很大。再者，，如果物料入入厂与制成品品离开处是同同一地点，U型生产线可使使物料运输量量减至最小限限度。18763245入出U型生产线工艺原则布置置：适宜非重重复加工人们设计工艺艺原则布置用用来加工或提提供涉及许多多工艺要求的的产品或服务务。加工作业业的多样性要要求频繁地调调整设备，这这造成工作流流的不连续性性，即所谓的的间歇加工。。工艺原则布布置以完成相相似活动的部部门或其他职职能组为特征征。制造业方方面一个工艺艺原则布置的的例子是机工工车间，有专专门进行洗、、磨、钻等的的部门。工艺艺原则布置在在服务业很常常见。医院、、学院及大学学、银行、航航空公司等。。例如，医院院设有外科、、产科、儿科科、精神科等等。工艺原则布置置的优点包括括：1）系统能满满足多样的工工艺要求。2）系统受个个别设备出故故障的影响不不大。3）通用设备备一般没有产产品原则布置置中使用的专专用设备昂贵贵，而且维修修起来较易，，费用也较低低。4）可可采用用个人人激励励制。。工艺原原则布布置的的缺点点包括括：1）如如果在在制造造系统统中采采用批批量加加工，，在制制品库库存量量会很很大。。部门A部门C部门B部门F部门E部门D工艺原则布置（职能式）2）要要经常常进行行工艺艺路线线选择择及进进度安安排。。3）设设备利利用率率低。。4）物物料运运输慢慢、效效率低低，单单位运运输费费用比比产品品原则则布置置的高高。5）工工作复复杂化化常常常使监监督跨跨度减减小，，并导导致监监督费费用比比产品品原则则布置置的高高。6）对对每一一产品品或顾顾客都都需要要特别别关注注，而而且产产量低低又导导致单单位产产品成成本较较高。。7）会会计、、库存存控制制及采采购比比产品品原则则布置置中的的复杂杂得多多。定位布布置在定位位布置置中，，加工工对象象保持持不动动，工工人、、材料料和设设备按按需要要四处处移动动。这这类布布置几几乎总总是由由产品品本身身特点点决定定的：：重量量、体体积或或其他他一些些因素素使得得移动动产品品不现现实或或难度度极大大。定定位布布置常常用于于大型型建设设项目目、船船舶、、飞机机和火火箭的的制造造上。。混合布布置由以上上三种种类型型产生生的混混合布布置在在现实实中经经常找找到。。例如如，超超市布布置基基本上上属于于工艺艺原则则布置置，但但它们们中大大多使使用固固定路路线的的物料料运输输装置置，如如在库库房使使用轴轴承式式传送送带和和在收收银台台处使使用带带式输输送带带。医医院基基本上上采用用的是是工艺艺原则则布置置，但但治疗疗病人人常采采用定定位布布置法法，因因为常常需要要护士士、医医生、、医药药品和和专门门设备备到达达病人人处。。单元布布置1、单单元制制造单元制制造是是指将将工作作地分分组，，每组组称为为一个个单元元的这这样一一种布布置类类型。。组的的划分分是由由一系系列相相似零零件所所需要要的运运营决决定的的。相相似零零件，，又叫叫零件件族，，它们们有着着相似似的工工艺要要求。。在单单元布布置中中，一一组机机器用用于处处理一一组（（族））相似似零件件。因因此，，所有有的零零件按按照相相同的的路线线，尽尽管可可能有有一些些较小小的变变动。。2、成成组技技术只有将将零件件按相相似工工艺特特征分分组才才能保保证单单元制制造的的效率率性。。这种种产品品与工工艺设设计的的战略略称为为成组组技术术。它它要求求确定定出具具有相相似设设计特特征或或制造造特征征的零零件并并分成成零件件族。。设计计特征征包括括尺寸寸、形形状及及功能能；制制造或或工艺艺特征征包括括需要要操作作的类类型及及顺序序。实施成成组技技术和和单元元制造造需要要对零零件进进行系系统分分析以以确定定出零零件族族，这这常常常是一一项主主要工工作。。完成成这一一工作作有三三种主主要方方法：：目测测、设设计与与生产产资料料审查查和生生产流流程分分析。。工艺流流程分分析工艺是是指一一个组组织将将输入入品转转化为为输出出品的的过程程中的任何何一个环环节，经经过这些些环节的的转化之之后的价值比原原始输入入品的价价值要高高。我们们来看几几个有关工艺的的例子：：本田汽汽车公司司在俄亥亥俄州的的马利斯威利的的工厂内内装配汽汽车。组组装厂购购入制造造汽车的各个零零部件，，然后利利用劳动动力、生生产线上上的设备和能源源将这些些零部件件装配成成汽车。。麦当劳劳统一采购诸如如汉堡肉肉、生菜菜、番茄茄、土豆豆等原材材料，然后经过过熟练的的厨师、、售货员员和收银银机将它它们转化成我们们手中的的汉堡、、炸薯条条等。5.3对对产产品原则则布置进进行设计计在上面的的两个例例子中，，工艺都都是把产产品作为为最终输输出物；；但是，，许多工工艺流程程的输出出物却是是服务。。比如在在医院，，航空服服务等。。本章描述述了如何何分析一一项工艺艺流程。。分析一一项工艺艺流程需需要回答答几个重重要的问问题，诸诸如：该该工艺流流程每小小时能生生产多少少产品？？工艺流流程每生生产一个个产品需需要多长长时间？？工艺流流程需要要作哪些些改进来来扩大生生产容量量？工艺艺流程的的成本是是多少？？例子：校校园甜点点公司销售新鲜鲜甜点（（接到订订单后才才开始生生产）步骤1、接到到订单（（确定甜甜点的样样式）2、制作作甜点混合原材材料（面面粉、果果仁、巧巧克力等等）装托盘将托盘放放入放入入微波炉炉烘烤取出托盘盘冷却3、打包包4、交付付甜点的生生产周期期是多长长？生产能力力是多少少？生产瓶颈颈在哪里里？工艺流程程图工艺流程程图是将将工艺绘绘制成图图，显示示出各项项活动间间的相关关性。工艺艺流流程程图图的的基基本本符符号号：：任务务或或操操作作存储储区区域域或或队队列列决策策点点物料料或或顾顾客客的的流流向向甜点点制制作作的的流流程程图图根据订单混合原材料原材料装托盘装微波炉烘烤冷却完成品打包收款工艺艺的的类类型型步骤一步骤二步骤三多步工艺步骤一步骤二缓冲区带缓冲区的多步工艺可供选择的路径同步进行的活动生产不同的产品流程程分分析析的的指指标标周期期=相相邻邻单单位位产产品品完完成成的的时时间间差差产出出率率=1/周周期期时时间间利用用率率=实实际际使使用用时时间间/可可利利用用时时间间效率率=实实际际产产出出/标标准准产产出出生产产率率=输输出出/输输入入操作作时时间间=安安装装时时间间+运运行行时时间间总生生产产时时间间=单单位位产产品品通通过过系系统统加加工工的的平平均均时时间间运行行时时间间=生生产产一一批批零零部部件件所所用用的的时时间间，，它它由由生生产产单单个个产产品品的的时时间间乘乘以以批批量量计计算算得得到到安装装时时间间=使使机机器器能能生生产产特特定定产产品品所所需需要要的的准准备备时时间间甜点点制制作作的的流流程程图图根据订单混合原材料原材料装托盘装微波炉烘烤冷却完成品打包收款6分分钟钟/打打2分分钟钟/打打1分分钟钟设设置置，，9分分钟钟烘烘烤烤5分分钟钟冷冷却却2分分钟钟/打打1分分钟钟甜点的的生产产周期期是多多长？？生产能能力是是多少少？生产瓶瓶颈在在哪里里？（（瓶颈颈是指指限制制了工工艺的的能力力或最最大产产出的的资源源）对产品品原则则布置置进行行设计计：生生产线线平衡衡决定如如何将将作业业分配配到工工作地地的这这一过过程被被称为为生产产线平平衡。。生产产线平平衡的的目标标是分分到各各工作作地的的作业业所需需要的的时间间大致致相等等。这这使得得生产产线上上的闲闲置时时间最最少，，提高高了工工人和和设备备的利利用率率。完全平平衡的的生产产线因因线上上各种种活动动同步步进行行而实实现了了工人人和设设备的的最大大利用用，因因此工工作流流十分分顺畅畅。达达到生生产线线完全全平衡衡的主主要障障碍在在于要要组成成具有有同样样加工工时间间的作作业包包是有有困难难的。。其中中一个个原因因是由由于对对设备备的要要求不不同或或一些些活动动不相相容，，把这这些活活动分分到同同一个个作业业包中中是不不可行行的。。另一一个原原因是是基本本作业业的时时间差差异通通过作作业分分组解解决不不了。。第三三个原原因是是所要要求的的技术术顺序序也可可能妨妨碍一一些作作业组组合。。擦污2分钟冲洗4分钟烘干2分钟进行生产线平平衡涉及把作作业分配到工工作地这一问问题。管理者者如何决定利利用多少个工工作地呢？主要决定因素素是生产线的的节拍。节拍拍是指各工作作地完成分配配给它的作业业直到工作可可以往下进行行所容许的最最大时间。节节拍也确定了了一个生产线线一定时间内内的产量。例例如，如果节节拍是2分钟钟，那么该生生产线将每2分钟完成一一个产品。0.1分钟0.7分钟1.0分钟0.5分钟0.2分钟这些作业的时时间决定了节节拍的可能范范围。最小的的节拍等于最最长的那个作作业(1.0分钟)，最最大的节拍等等于各作业时时间之和(0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5分钟)根据节拍，我我们可以知道道产能：产出能力=OT/CT式中：OT—每日运转时间间；CT—节拍作为一般法则则，节拍是由由计划期的产产量决定的；；即是说，若若计划期的产产量确定后，，就可计算出出节拍。如果果节拍没有处处于最小和最最大界限内，，就必须对计计划的产量做做出修改。计计算节拍的公公式为：CT=OT/D式中D—计划期的产量量例如，假定计计划期的产量量是每天480个单位，，必须的节拍拍是：每天480分分钟/每天480个单位位=1.0分分钟需要的工作地地数取决于计计划期的产量量和把基本作作业分配到工工作地的情况况。我们可用用下式求出工工作地数的理理论最小值：：式中：Nmin—工作地数的理理论最小值；；t—各作业时间之之和假设计划期的的产量是每天天480个单单位这一最大大的产量（这这就决定了节节拍为1.0分钟），那那么为达到这这一目标最少少需要工作地地：Nmin=完成单位产品品需2.5分分钟/节拍为为1分钟=2.5(个工工作地)因为2.5个个工作地不现现实，所以必必须取整数为为3个工作地地。进行生产线平平衡的一个很很有用的工具具是作业顺序序图。它表明明了完成这些些作业的顺序序要求。abcde0.1分钟1.0分钟0.7分钟0.5分钟0.2分钟一般说来，还还没有一个方方法保证作业业分配最佳。。管理者多用用启发式方法法，以使作业业分配较合理理甚至最佳。。目前用于生生产线平衡的的启发式方法法很多，这里里提到两个：：1）先分配后后续作业数最最多的作业。。2）先分配位位置权数最大大的作业。一个作业的后后续作业是指指从该作业出出发沿着作业业先后顺序图图上的所有路路径前进直至至终点所遇到到的所有作业业。一个作业业的先行作业业是指从该作作业出发逆路路径方向而行行直至起点所所遇到的所有有作业。一个作业的位位置权数等于于该作业及其其所有后续作