大港油田物资供销港南分公司操作手册

.工作内容及考核标准2.1接收工作票工作内容及操作步骤工作标准风险提示.1.1接收工作票单2.1.2签收。1.作业级别与审批人员权限一致；工作内容不得超出叉车技术指标，即不得超重、超高、超宽；2.字迹清晰、工整、正确，不得由他人代签；3.遇5级以上大风、能见度50米以下大雾、大雨、冰雪严寒天等恶劣天气可以缓签。1.作业实际级别超过工作通知单级别，因低级别风险防控措施不能完全防范控制高级别作业的危害因素，可能引发各类事故；超重、超高、超宽也容易引发事故。2.恶劣气候冒险作业可能引发各类事故。

2.2岗位巡回检查工作内容及操作步骤工作标准风险提示由左前轮开始顺时针进行检查2.2.1左前方1、左前轮轮胎气压、螺丝，胎面。2、刹车管线。2.2.2正前方：1、门架、起升链条、滚轮、链板及销轴。2、货叉及护顶架。3、液压管线。2.2.3右前方：1、右前轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、液压缸、液压管线完好，无渗漏。2.2.4右后方：1、右后轮轮胎螺丝螺丝、胎面。2、转向液压缸及连接板2.2.1轮胎气压充足、螺丝紧固无缺失，胎面无严重损伤。刹车管线完好。2.2.2门架、起升链条、滚轮、链板及销轴无裂纹、变形损伤。货叉及护顶架无裂纹、变形损伤。液压管线完好，无渗漏2.2.3右前轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。液压缸、液压管线完好，无渗漏。2.2.4右后轮轮胎螺丝螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、转向液压缸及连接板完好1、轮胎气压太足爆裂伤人；2、上下车注意力不集中摔伤；3、检查时不小心磕伤。4、巡回检查不到位留下隐患，引发事故。2.2岗位巡回检查工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.2.5左后方：1、左后轮轮胎螺丝螺丝、气压、胎面。2、转向液压缸及连接板。2.2.6主机：1、风扇皮带、电瓶连接紧固；2、机油刻度、方向盘、喇叭、手刹车。3、各仪表、指示灯、车辆证照2.2.7其它：1.倒车镜；2.照明灯具；3.叉车的外观；4.货叉受力危险断面；2.2.5左后轮轮胎螺丝螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。转向液压缸及连接板完好。2.2.6风扇皮带完好、电瓶连接紧固；机油刻度符合、方向盘运转自如、喇叭声音正常、手刹松放正常。各仪表、指示灯状况正常、车辆证照齐全2.2.7倒车镜完好无损；照明灯具外观完好无损；叉车的外观整洁，无油污；货叉受力危险断面无裂痕。2.3装卸作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.3.1预热2.3.2启动2.3.3驶出车库，进入装卸作业现场2.3.1冬季预热3—5分钟，夏季预热1分钟，春、秋季预热1—3分钟。2.3.2先鸣笛，确认无危险然后启动车辆。2.3.3.1库房内行驶限速3千米/小时；经过门口、拐弯鸣笛减速至3千米/小时；在库内道路行驶速度不得超过10千米/小时；2.3.3.2行驶中不得单手驾驶车辆；2.3.3.3行进时不得搭载其他人员；2.3.3.4不得边行驶边起升车叉；行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400mm。门架须后倾；2.3.3.5禁止高速急转弯；2.3.3.6附近有行人和车辆、转弯时，必须鸣号示警；要与前面的车辆保持20米以上的安全距离。2.31预热时间不够，容易损坏叉车发动机，引发事故。2.3.2不先鸣笛启动叉车，容易发生叉车撞人事故。2.3.3超速、不鸣笛、单手驾驶、载人可能造成机械伤害事故；行驶中升降车叉、高速急转弯可能使车叉上的物资坠地或叉车倾覆。2.3装卸作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.3.4使用车叉叉起货物2.3.4.1叉车接近车辆、货垛至少2米时要减速，缓慢接近以防撞车或撞倒货垛伤及车辆上或货垛旁的人员；2.3.4.2严禁超载作业；2.3.4.3车叉升至最高限时，载荷减至额定载荷的一半以下；2.3.4.4禁止单叉作业；2.3.4.5禁止叉装不稳定的物资；2.3.4.6作业时要使货物重心在规定的载荷中心，载货量不许超过叉车额定起重量。如货物重心较高，应采取相应措施;2.3.4.7根据货物大小调整货叉距离，使物重分配在两叉上，偏载量不超过10％；2.3.4.8禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物品碰撞2.3.4.1可能撞车或撞倒货垛伤及车辆上或货垛旁的人员；2.3.4.2超载引发叉车损坏，物资坠地等事故；2.3.4.3造成物资坠地或叉车倾覆；2.3.4.4物资坠地；2.3.4.5物资坠地；2.3.4.6重心偏、重心高可能引起物资翻倒；2.3.4.7偏载量过大引起物资坠地；2.3.4.8撞坏物资。2.3装卸作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.3.5把货物叉到指定地点或货车上2.3.5.1库房外空载行驶时时速不得超过10公里/小时；库房外负重时时速不得超过5公里/小时；进出大门、库门和在库房内作业时速不得超过3公里/小时；2.3.5.2叉装的货物未放平稳叉车不得动作，作业过程中叉装的物资处于不稳定状态时要停止动作，以防货物坠落伤人2.3.5.3叉车放货物时，要放平稳后才能抽出车叉；2.3.5.4叉车搬运时，货叉底端距地面应在30-40CM、门架须后倾；2.3.5.4禁止搬运偏载、不稳定或包装松散的载荷；2.3.5.5禁止用叉头向坚硬物品碰撞；2.3.5.6不准用制动惯性溜放货物。2.3.5.7不能搬运高度超过门架的散装货物2.3.5.1超速行驶可能造成叉车倾覆、撞伤库内作业和其他人员；负重、进出大门、库房门、作业时超速可能使叉车上的物资掉落或撞伤人员；2.3.5.2不稳定的物资可能倾倒伤人；2.3.5.3可能导致物资倾倒；2.3.5.4货叉距地面太近可能导致车叉撞击地面导致物资掉落；2.3.5.5、2.3.5.6可能导致物资倾覆、损坏物资，砸伤人员；2.3.5.7物资掉落，损坏物资砸伤人员2.3装卸作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.3.6人机配合2.3.6.1人机配合作业时，要听从作业指挥的指令作业；人机配合作业时，启动叉车、开始作业前鸣号示警，待人员退到5米外时启动叉车作业；2.3.6.2叉车转动（空载时车叉尖向外延伸5米，负载时货物最宽处向外延伸5米）的范围内有人时，不得转动作业；2.3.6.3禁止人员站在货物周围3米内时，用叉车叉物作业；2.3.6.4搬运高度超过门架的货物要倒行并有专人指挥；2.3.6.5叉车作业时，禁止人员站在货叉上和其他任何部位；2.3.6.6禁止用货叉举升人员从事高处作业；2.3.6.7禁止用人作配重；2.3.6.8装卸作业时，起重架下禁止站人，人体各部位严禁伸到货物及起重架下。2.3.6.1人机配合不当可能是物资掉落或撞伤作业人员；2.3.6.2可能撞伤危险区域内的作业人员；2.3.6.3物资倾倒砸伤作业人员；2.3.6.4无人指挥可能导致叉车驾驶员观察不到前方情况导致事故；2.3.6.5—8叉车上有人可能导致人员从叉车上跌落。2.3装卸作业工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.3.7搬运危险化学品2.3.8其他2.3.7.1搬运危险化学品时要穿戴规定的劳保；2.3.7.2在易燃易爆气体场所作业排气管要戴防火帽；2.3.7.3叉装危险化学品时轻叉轻放，不得弄破包装以防危险化学品泄漏。2.3.8.1禁止在6级及以上大风、能见度30米以内气候条件下作业（包括大雨、大雪、大雾、沙尘暴等天气）；2.3.8.2叉车在作业期间，不得进行维修、保养；2.3.8.3搬运装卸作业完毕后，清除叉车作业留下的垃圾、油污等集中处理2.3.7.1不穿规定的劳保可能引起火灾，人员吸入或接触危险化学品受伤；2.3.7.2可能引起火灾；2.3.7.3危险化学品泄漏引发事故；2.3.8.1恶劣天气作业引起各类事故；2.3.8.2人员受伤车辆损坏；2.3.8.3引起污染事故。2.4叉车巡回检查表叉车司机岗位HSE巡回检查表岗位责任人：车辆牌照号：年月检查要求作业前检查巡回检查路线左前方依次至作业现场检查项目检查内容检查时间/检查情况（符合√、异常△、存在隐患×）左前方1、左前轮轮胎气压充足、螺丝紧固无缺失，胎面无严重损伤。2、刹车管线完好。正前方1、门架、起升链条、滚轮、链板及销轴无裂纹、变形损伤。2、货叉及护顶架无裂纹、变形损伤。3、液压管线完好，无渗漏。右前方1、右前轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、液压缸、液压管线完好，无渗漏。右后方1、右后轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、转向液压缸及连接板完好。左后方1、左后轮轮胎螺丝紧固无缺失、气压充足、胎面无严重损伤。2、转向液压缸及连接板完好。主机1、水箱无漏失、风扇皮带完好、电瓶连接紧固。2、机油刻度符合、方向盘运转自如、喇叭声音正常、手刹松放正常。3、各仪表、指示灯状况正常、车辆证照齐全。其它1.倒车镜完好无损。2.照明灯具外观完好无损。3.叉车的外观整洁，无油污。4.货叉受力危险断面无裂痕。作业现场1.叉车行进路线上无障碍、坑、沟、坎等；2.没有地面软、有坑、沟、坎和其他影响叉车安全作业的因素。检查问题描述及处理情况门卫操作手册1.工作流程交接班巡回检查交接班巡回检查入库登记对入库人员安全讲话按时巡查出库登记核实夜间巡查

2.工作内容及考核标准2.1按时上岗工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.1.1穿工作服2.1.2准备交接班2.1.1防静电工作服，工鞋。2.1.2准备好记录本等填写交接记录的工具2.1.12.2接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.2.1检查值班室2.2.2检查库区2.2.3检查库房门窗、门锁2.2.4检查料棚2.2.1室内设施、物品完好，摆放合理、规范，窗明几净；未存放汽油、烟花爆竹等易燃易爆危险物品；电器设施表面完好，无破损、老化，固定牢固，没有私拉乱接电线。2.2.2消防通道畅通；无异常情况；监视器正常；库区围墙、铁丝网、护栏、防盗门、夜间照明完好；护卫犬正常。2.2.3防盗门、护栏、门锁完好，人走灯灭。2.3.4棚顶无漏雨，存放物资摆放整齐，无丢失1.交接班不清，留下安全隐患导致事故或导致物资收发错误，丢失、被盗等。2.酒后上岗、带病上岗不能履行职责导致事故发生。3.没有严格执行门卫安全管理制度形成空岗引发被盗等事故。2.2接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.2.5发现问题的处理2.2.6填写交接班记录2.2.5能当时整改的立即整改；当时不能整改的作好记录，采取必要的安全措施后上报库房主任。2.2.6字迹清晰工整，数据、情况准确。2.3登记、检查入库车辆工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.3.1检查入库车辆2.3.2登记入库人员和车辆2.3.1入库车辆不得载有易燃易爆品；对车辆在有的其他物资要心中有数，以防出库时夹带没有出门证的库存物资出库。2.3.2登记清楚人员身份、事由，车牌号，入库时间；字迹整洁、清晰，数据准确。1.对外来人员未进行进库须知教育，外来人员携带火源，在库区吸烟，导致物资收发错误，丢失、火灾盗等。2.车辆随便出入，速度过快，导致车辆碰伤、物资坠落等。3.外来人员未带有效凭证随便出入，导致物资收发错误，丢失、被盗等。2.4检查出库车辆工作内容及操作步骤工作标准风险提示2.4.1检查出库车辆2.4.2车辆放行2.4.1对照出门证检查车载物资是否与出门证上物资一致；并且与入库登记对照是否有没有登记的物资，以防库内物资被夹带出库