鄂尔多斯市君正能源化工有限公司冶炼公司硅铁主车间25米平台电缆及桥架路由改造项目施工组织设计

鄂尔多斯市君正能源化工有限公司冶炼公司硅铁主车间2.5米平台电缆及桥架路由改造项目施工组织设计目录一、工程概况概况 51、编制依据 52、编制参考规范和标准 53、编制原则 64、编制目的 65、质量控制目标 66、建设工期目标 77、安全施工目标 78、文明施工目标 79、工程概况 7二、施工方案与技术措施 81、施工流程 82、具体路由 83、 施工准备 84、 电缆拆除 94.1技术准备 94.2施工方法 104.3安全管理措施 104.4防盗安全措施 135、桥架拆除 135.1施工原则 135.2施工准备 135.3技术措施 145.4施工一般注意事项 145.5

桥架及支撑拆除施工 145.6安全措施 156、桥架重新安装 166.1施工组织 166.2施工部署 166.3施工准备 166.4人员劳动力准备 166.5施工技术资料的准备 176.6施工材料的准备 176.7材料的管理 176.8施工设备的供应计划 176.9主要施工流程 187、电缆敷设 237.1施工流程 237.2施工准备 237.3材料准备 277.4劳动力准备 287.5机具准备 287.6施工工艺 298、电缆调试试验 408.1低压电力电缆测绝缘 408.2高压电缆调试 41三、质量管理体系与措施 461、质量保证体系 462、工程质量管理组织机构 463、施工准备阶段的质量管理 474、施工过程的质量管理 485、实行“PDCA”循环管理 496、管理制度 497、加强材料设备管理 508、人员培训 509、施工质量技术措施 509.1质量管理保证措施： 519.2电气安装工程质量措施 52四、质量通病与施工难点措施 531、通病的防治及解决施工难点的目的 532、电气工程质量通病及施工难点 532.1变配电室常见质量问题: 532.2桥架安装常见质量问题 542.3电缆敷设常见质量问题 553、制定质量保证制度 55五、安全管理体系与措施 571、确保安全生产体系 571.1安全保证体系 571.2安全生产责任制 571.3新进企业工人须进行三级教育 571.4分部分项工程安全交底 571.5特种作业持证上岗 581.6安全检查 581.7班组“三上岗、一讲评”活动 581.8“五牌一图”与安全标牌 591.9施工用电 592、施工机具安全 603、防火安全 604、施工安全技术措施 61六、平面布置图 631、安排计划说明 631.1临时施工道路 631.2临时供水布置 631.3临时供电布置 631.4材料堆场 641.5临时设施的布置 64七、施工进度计划与措施 651、总进度计划及保证措施 652、进度计划保证措施 662.1作好进场前准备工作 662.2各施工段具体划分 702.3进度计划 71八、资源配备计划 721、施工组织管理机构 722、主要机具配置 723、劳动力投入计划及其保证措施 72九、环境保护管理体系与措施 761、环境保护管理体系 762、管理机构及主要职责 762.1管理机构 762.2工作流程 762.3主要职责 763、环境保护措施 763.1生活区环境保护措施 774、施工现场环境保护措施 775、其他环境保护措施 776、实施办法 78十、节能增效技术措施 791、如何节能增效 791.1靠现化的管理节能增效 801.2靠技术改造节能增效 80附表一拟投入的主要施工设备表 83附表二劳动力计划表 84附表三进度计划 85附表四施工总平面图 86一、工程概况概况鄂尔多斯市君正能源化工有限公司冶炼公司硅铁主车间2.5米平台电缆及桥架路由改造项目位于鄂托克旗蒙西工业园区。具体施工内容包括蒙西冶炼公司硅铁分厂1#车间、2#车间、3#车间2.5米平台及经过车间一层敷设的电缆、桥架拆除、新路由电缆桥架安装、新电缆敷设及接线调试。1、编制依据1.1鄂尔多斯市君正能源化工有限公司冶炼公司硅铁主车间2.5米平台电缆及桥架路由改造项目招标文件和图纸。1.2电缆及电缆桥架安装工程有关技术规范、规程和相关文件。1.3依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。2、编制参考规范和标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB

50168-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB

50150-2006《冶金电气设备工程安装验收规范》

GB

50397-20073、编制原则3.1严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；设备的拆除、安装与电气调试施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。3.2合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡施工。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、怠工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。3.3贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。3.4严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。3.5因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。4、编制目的为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。5、质量控制目标本工程质量目标：符合国家验收规范，质量合格。6、建设工期目标从2016年4月12日—8月26日，利用硅铁炉停电中修机会逐台施工。7、安全施工目标本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），保证项目达标，不发生任何人员伤亡事故。8、文明施工目标确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，做到工清料清，实行施工现场标准化管理。9、工程概况本工程依据《鄂尔多斯市君正能源化工有限公司冶炼公司硅铁主车间2.5米平台电缆及桥架路由改造项目施工图纸》，建设地点位于内蒙古鄂尔多斯鄂托克旗蒙西工业园区。主要施工目的为根据目前硅铁炉主车间2.5米平台电缆及桥架路由情况，将原有电缆及桥架拆除并更换移位至沿车间外侧到达使用部位，以避开高温区域保护电缆。具体施工内容包括：9.1硅铁1#车间安装600*150梯级式电缆桥架234米、200*150梯级式电缆桥架51米、敷设电缆4940米共29根。拆除600*150梯级式电缆桥架194米、200*150梯级式电缆桥架51米、拆除电缆3571米共29根。9.2硅铁2#车间安装600*150梯级式电缆桥架210米、200*150梯级式电缆桥架51米、敷设电缆3710米共25根。拆除600*150梯级式电缆桥架164米、200*150梯级式电缆桥架51米、拆除电缆2390米共25根。9.3硅铁3#车间安装600*150梯级式电缆桥架280米、200*150梯级式电缆桥架51米、敷设电缆3060米共20根。拆除600*150梯级式电缆桥架164米、200*150梯级式电缆桥架51米、拆除电缆1815米共20根。9.4除盐水泵房需敷设电缆8825米共35根。拆除电缆8795米共35根。9.51#、2#车间负压除尘系统需敷设电缆5510米共29根。拆除电缆5510米共29根。二、施工方案与技术措施施工准备电缆拆除电缆桥架拆除新路由电缆桥架安装装新路由电缆敷设电气调试施工准备电缆拆除电缆桥架拆除新路由电缆桥架安装装新路由电缆敷设电气调试联动试车2、具体路由低压配电室（在车间北侧）-＞车间外北侧外网桁架-＞沿桁架向车间东西两侧延伸-＞沿东西两侧外墙向成品跨方向延伸-＞入户到达使用部位。施工准备3.1组织有关人员查阅系统相关技术、图纸资料；熟悉工艺流程、建构物特性；熟悉周边环境、作业通道；详细了解甲方拆除要求。3.2选拔有经验、组织管理能力极强的项目负责人，组织精干的施工队伍。3.3配备相关的工器具、运输工具。3.4选择有经验、合适的吊装队伍。3.5选拔经验、组织管理能力极强施工管理员。3.6进行拆卸前，先将施工现场全部围闭，并设置警示标志。3.7检查附着在施工范围的管线，是否己切断电源，需迁移的是否已迁移完毕。清理现场的易燃物和障碍物，拆除地面影响施工和有安全隐患的物体(如地脚螺栓等)。与甲方沟通，清理施工现场至构件堆场所经运输道路的障碍物，确保道路的畅通与安全。3.8组织有关人员视察周围相邻建筑物和管道设施等的原始状况并确保可通行。3.9办理好相关手续。3.10组织进场员工，学习施工安全常识、安全技术交底，教育工人讲卫生、讲文明、遵守工地守则、注意防火及防盗等，并明确现场不得存放油料。3.11拆除待拆建筑物内的电源。并确认场内不带电作业。3.12拆除开始前，必须全部封闭拆楼范围内的通道，严禁非作业人员入内并设置警示标志，在安全影响范围内围设警示区，设置警示标志，并派专人在地面值班监视。电缆拆除4.1技术准备4.1.1了解现场，熟悉拆除物周围环境，其中包括：影响范围内建(构)

筑物、周边各类设施（设备、管线）的分布状况。

4.1.2施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，从配电室引出至施工现场的带电电缆，施工临电电缆必须挂标牌，以防止误拆除，确保安全，确认安全后方可施工。

4.1.3组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。

4.1.4作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序必须由持有专业操作证的施工人员来担任。

4.2施工方法4.2.1确定电缆路由走向：根据原图纸和现场勘测给出的准确数据确定位置。4.2.2落实清楚原电缆敷设顺序，确保拆除的时候从最上面的电缆开始拆除。4.2.3所有末端电气设备拆除前必须经电气专业确定断电后，方可进行拆除施工。

4.2.4将待拆除的电缆从段用吊装带固定，拆除时逐段放下，放落过程中一定要控制好速度。4.2.5在拆除过程中保证电缆正常落地防治对施工人员擦伤、刮伤。

4.2.6如果拆除过程中因电缆敷设杂乱必须切开时，需确保电缆已完全停电（将该电缆两端从开关上拆下），摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

4.2.7所有电缆拆除必须用专用工具，不得直接剪断。4.2.8电缆接头处应包扎好，以防损坏其它有用的电缆。

4.2.9按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并码放整齐。

4.2.10拆下来的保护管要堆放整齐，做好记录。4.3安全管理措施

4.3.1施工顺序：

从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。

4.3.2高空防护安全技术防护措施：

4.3.2.1高空作业中所用的物料堆放平稳，不得妨碍通道，高空拆下

的物体，余料和废料，不得向下抛掷。

4.3.2.2高空作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人。

4.3.2.3移动式梯子在使用中应符合下列规定:

(1)梯脚坚实，梯子上端有固定措施，人字梯铰链必须牢固，梯脚加防滑处理。

(2)在同一架梯子上不得工人同时作业。

4.3.2.4高空作业不得上下重叠。

4.3.2.5高空作业的设施使用前应检查。

4.3.2.6高空作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在梯杆的外侧。

4.3.2.7进入施工现场的任何人员必须按标准佩戴好安全帽。

4.3.2.8凡在2m以上的高空作业及高空作业，必须系挂好符合标准

和作业要求的安全带。

4.3.2.9正确的选择和使用梯子：

(1)梯子要坚固，并满足作业的高度要求；

(2)踏步步距在30～40cm间，与地面的角度为60º～70º；(3)梯子至少应伸出平台上或人员可能站立的高踏步上1m；

(4)梯子底脚要设有防滑装置，顶端绑孔牢固或设专人扶梯，人字梯应拴好下端的挂索；

(5)梯子上只允许一人上下通行，攀登梯子时，手中不得携带工具或物件，登梯前鞋底要清理干净。

4.3.2.7高空做业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。

4.3.2.8对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。4.3.3动火作业4.3.3.1动火程序：因施工需动火的工程应在相关部门办理动火作业手续。动火前必须先申请办证、后动火施工，并有切实可行的防火措施，且派安全员查看动火现场，保证安全。4.3.3.2

动火前要求：

(1)凡使用电、气焊或其他动火操作人员必须持有政府相关部门颁发的且在有效期内的电、气焊操作和开具的《动火证》。

(2)动火证当日有效。

(3)施工单位负责人是现场的消防安全负责人，负责紧急情况下的自防自救。

(4)清除施工现场周围的易燃杂物。

(5)配备一定数量的有效灭火器材。

(6)对施工区域附近不可移动的结构需采取安全隔离预防措施。

4.3.3.3动火中要求：

(1)指定动火监护人（即施工单位负责人），保证现场安全。

(2)动火人员要严格执行安全操作规程，禁止违章操作。

(3)施工区域严禁吸烟，严禁动火和喷漆同时作业。

(4)施工使用的材料码放整齐，刨花锯末等易燃垃圾应及时清除。

(5)发生意外事故时要及时扑救和上报。

(6)严格按照《动火证》规定的时间内进行动火作业。

4.3.3.4动火后要求：动火人员和现场动火监护人在动火后，应彻底清理现场火种、杂物等，在确认绝对安全后方能离开现场。4.4防盗安全措施本工程工地内施工人员较多，机电设备、附件等一旦丢失势必影响工程进度与工程质量，为此我单位将成立专人对库房、作业面加强巡查，同时加强人员教育，从根本上消除材料丢失现象。

施工期间做好材料设备的看护工作。5、桥架拆除5.1施工原则5.1.1按照施工方案和技术措施以及安全管理措施，精心组织、精心施工，确保施工质量和人身设备安全。5.1.2严格服从项目管理部的相关安排，作到与甲方指挥部和车间之间的及时沟通，及时汇报，施工期间严格执行工作票制度。5.2施工准备5.2.1施工方案已编制完成并经机动部审核完毕。5.2.2施工机具、材料已准备齐全，施工人员已安排好，并进行了相应的技术及安全交底。5.2.3现场已具备施工条件，并办理相关工作票。5.3技术措施5.3.1确定桥架通过查找资料及现场实地考察，确定需拆除的电缆桥架所属部位为：序号桥架所属位置型号型号备注1硅铁1#车间600*150梯194米硅铁1#车间200*150梯51米2硅铁2#车间600*150梯164米硅铁2#车间200*150梯51米3硅铁3#车间600*150梯164米硅铁3#车间200*150梯51米5.4施工一般注意事项

5.4.1施工前应进行施工技术交底，使员工明白如何进行拆卸，并了解现场存在的安全隐患和安全防护。

5.4.2施工前应与业主方项目负责人确认设备已具备拆除条件（设备已断电并挂接地线）。

5.4.3施工前应检查标识是否完整，不完整则需要补充，施工过程中注意保存影像和图片资料。

5.4.4所有拆卸过程应做好记录，由施工方和业主方签字确认。5.4.5现场由业主提供合适场地作为仓库（符合防尘、防潮、防雨水要求），对拆除并包装好的材料进行临时保管直至装车运输。

5.4.6现场保管由专人负责，对所保管物资要分类放置，并做好标识及登记。5.5

桥架及支撑拆除施工5.5.1与业主项目负责人确认具备拆除条件，并进行确认桥架内已无电缆后开始拆除

工作。

5.5.2检查相关标识是否完整，确认桥架与各支撑标识完整后方可进行拆除。

5.5.3用专用工具将桥架连接螺丝拆除，螺丝及连接片要收好用袋子装好，统一装木

箱内。

5.5.4拆下后将桥架及盖板按不同型号分类摆放整齐绑扎牢固，桥架支撑做好标识后

按大小进行绑扎便于装车；

5.5.5

需要动火作业的要及时开具动火作业票，派专人监护；

5.5.5包装箱、桥架、盖板及支撑应及时转运至仓库。5.6安全措施

5.6.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置及需拆除设备位置，拆卸时必须明确所拆设备停电断开状态并挂好接地线方能操作。

5.6.2

做好拆除现场安全防护及防触电措施；

5.6.3

桥架拆除时要注意安全带拴挂位置，不能栓在桥架及桥架支撑上；

5.6.4正确并熟练使用现场工、机具，了解其使用性能。

5.6.5严格遵守防火防爆规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

5.6.6尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求，由专人监护。

5.6.7

夜间施工除做好交通维护工作外，还需设置足够亮度的照明和安全警戒人员。

5.6.8

吊装作业时根据设备重量选好吊车或吊装器具承受重量，所设置锚点应牢靠，做好吊装时的安全防护。

5.6.9现场配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

5.6.10做到文明施工，及时清理现场和废物，做到工完料尽场地清。

5.6.11

所有电气设备拆除前都要与业主沟通好，由业主方和己方人员联合确认并监督拆除工作。6、桥架重新安装6.1施工组织电缆桥架施工前需认真研究周密部署：首先由工程技术负责人组织施工人员进行施工技术交底，对工程质量及安全防范措施进行交底布置，其次指派工程负责人全面负责施工指挥，并负责同甲方协调事宜，确保电缆桥架的质量、工期安全顺利进行。6.2施工部署材料进场现场支架加工安装现场电缆桥架加工安装检查验收6.3施工准备施工准备工作包括：人员劳动力准备、施工技术资料的准备、施工材料的准备、通讯设施的配置、施工场地的准备、施工机械配置、施工协调配合等。6.4人员劳动力准备根据确定的现场项目管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。施工人员进场将按工程实际要求，合理安排。根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，做好材料及特殊工种的筹备工作。6.5施工技术资料的准备6.5.1组织图纸会审从业主方领取设计图纸后，进行登记造册。由项目总工组织技术人员分专业审阅图纸，对其中的问题进行汇总，由项目总工提交图纸审核。6.5.2技术培训为保证达标投产，创精品工程，工程开工前进行技术培训，具体安排有：焊工培训；安装调试培训；各种安装规范和验收规范培训。6.6施工材料的准备在认真审阅图纸的基础上，提供详细的材料采购计划。材料表要求标示清楚，应具体到安装位置和用途，根据施工进度计划，编制出材料进场计划。6.7材料的管理工程的材料管理必须按照本工程合同文件的有关规定执行。材料由专人负责管理，由项目部制定本工程的材料管理规章制度。桥架及配件到场后都要按“国标”进行检查验收，按品种规格分别标识、保管，如发现不合格品，应标识、隔离处置。6.8施工设备的供应计划所有机具和设备必须严格按照工程的进度要求进行配置，投入工程前由公司组织技术人员对机具和设备进行全面检修和保养。各种机具必须经过检验，合格后方可进入工地。各种设备机具必须在施工前3天运到施工现场，并进行试用，充分做好施工准备。6.9主要施工流程施工准备施工准备技术和物资准备技术和物资准备桥架检查桥架检查 桥架定位桥架定位支吊架制作安装支吊架制作安装桥架安装桥架安装 桥架接地桥架接地质量自检和互检质量自检和互检6.9.1施工准备阶段需注意事项6.9.1.1熟悉桥架施工图和有关的电缆敷设图、有关的建筑结构图及其它有关专业施工图（给排水、通风空调、消防喷淋和工艺管道及设备布置图）。了解可能与桥架平行相近、交叉、甚至可能重合的风管、水管、工艺管及各种设备走向、位置，了解各种管道和设备内的介质及表面温度、有无保温，了解桥架支、吊架安装部位的建筑部位（顶、墙、柱等）的承重能力和牢度，了解桥架走向、桥架类型和敷设在桥架内的电缆型号、规格、直径和使用（和投产）要求的角度，认真审图，提出设计施工图存在的问题和解决问题的建议，请设计单位及时解决。6.9.1.2选择桥架时，除了必须由公司规定的合格分供方供应外，还应注意符合设计规定的规格、结构形式。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.56.9.1.3桥架和附件的检查和堆放：6.9.1.4应有产品的合格证书、产品样本或说明书，其中应包括电缆桥架在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图。6.9.1.5桥架、立柱、托臂都应平整、无变形、无扭曲、无毛刺和刃边。6.9.1.6热镀锌桥架表面锌层应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌痕。电镀锌桥架表面锌层应光滑、均匀、致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。涂漆桥架的表面应平整、光滑、均匀、不起皮、起皱，无气泡。6.9.1.7以保证工程质量和工程合同要求为原则，对不同质量问题，采取不同的整改措施，或退货，或现场整改。6.9.1.8桥架堆放应分类、分规格，堆放整齐在垫条上，防止变形、损坏、受潮、浸湿。6.9.2桥架的定位：6.9.2.1桥架的安装位置根据设计图和工程的实际情况确定（详见桥架平面布置图）。6.9.2.2多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m，水平相邻桥架净距宜不小于50㎜。桥架与各种管道和设备的净距应符合规范要求。6.9.2.3各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。6.9.3桥架支、吊架制作：6.9.3.1支、吊架型材的选择：水平桥架吊架线槽总截面小于300×200吊架L40×4角钢线槽总截面小于500×200吊架L50×5角钢线槽总截面大于600×200吊架L50×5角钢支、吊架表面防腐与桥架一致。6.9.3.2下料：选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。6.9.3.3焊接：支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得有夹渣和未焊透，焊接结束后要清除焊渣。6.9.4桥架支、吊架安装：6.9.4.1按已确定的桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架应保持间距均匀，支、吊架间距为1.8m。6.9.4.2过伸缩缝之前和之后约200㎜处，直线段超过30m处的补偿装置前和后200㎜处应设支、吊架。6.9.4.3分层敷设的桥架，为了便于桥架安装后的电缆敷设，各层桥架之间必须保留不小于150mm的间距。6.9.4.4支架定位采用两点定位，即在一定距离，两端先分别安装一副桥架支吊架，然后在两副支吊架之间进行拉线定位。6.9.5桥架安装6.9.5.1桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。连接口平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支、吊架之间的1/4左右处。一般情况下不在施工现场制作桥架。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。6.9.5.2桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按GB50303-2002规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。6.9.5.3桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差应不超过20㎜。测量偏差的部位是底部。直线度偏差不超过5mm/m。桥架应牢固地固定在支吊架上。6.9.5.4电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。6.9.5.5电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。6.9.6桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连接成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，镀锌桥架与支架用连接螺栓加上镀锌弹簧垫圈可靠电气连接。涂漆或喷涂其它绝缘物的桥架，采用软铜线跨接，跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂抹防锈导电膏，保证桥架之间跨接可靠。并在桥架内底部，全线敷设一支25*4的镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与每一付桥架支架可靠电气连接，桥架从始端到终端，至少有两处与接地干线可靠连接。7、电缆敷设7.1施工流程电缆敷设流程图7.2施工准备7.2.1作业条件7.2.1.1作业条件要求（1）电缆线路的安装应按施工图进行施工。（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a、预留洞口、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b、电缆竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。c、电缆敷设前，土建应完成的工作必须完成。d、有较宽的操作场地，施工现场干净，无积水。7.2.1.2施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。(2)电缆线路的两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。(3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。(4)电缆敷设的沿线光照满足施工要求。(5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求(6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。(7)电缆型号规格及长度与设计资料、现场实测核对无误。(8)敷设前，应对电缆外观进行检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。(9)建立联络指挥系统，实行统一指挥调度。(10)在实施阶段，应对施工现场条件作业环境作详细描述，并进一步识别危险源。7.2.1.3技术准备(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全，技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。(3)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列a、绝缘电阻测试:500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表；3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表；10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10MΩ。1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。b、多根电缆敷设在同一桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度的减少电缆的交叉和混乱。(4)牵引机械及工具的选用和确定a、根据施工图纸或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。电缆牵引力计算式见表1表1电缆的牵引力计算式注:T-牵引力；μ-摩擦系数；W-电缆每米公斤重（kg/m）;L-电缆长度（m）；θ1-电缆直线倾斜牵引时的倾斜角（rad）；θ-电缆弯曲部分的圆心角(rad);T1-电缆弯曲前的牵引力（N）；T2-电缆弯曲后的牵引力（N）；R-电缆的弯曲半径（m）牵引计算式中的磨擦系数，一般可参照表2表2摩擦系数表牵引时的条件摩擦系数滑轮上牵引力

混凝土管内，无润滑剂

混凝土管内，有水

混凝土管内，有润滑剂

塑料管内牵引

砂中牵引

钢管内牵引0.1～0.2

0.5～0.7

0.2～0.4

0.3～0.4

0.4

0.5～3.5

0.17～0.19b、电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量

通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m长的电缆重量。估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m的电缆的重量。c、侧压力计算公式侧压力P=T/R式中P—侧压力（N/m）；T—牵引力（N）；R—弯曲半径（m）。d、电缆受力允许值

电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1/4计算，该强度乘以材料的断面积为最大拉力。在以下各种材料中，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为:

牵引铜芯电缆导体时T=68×Ac

牵引聚乙烯绝缘时T=4×AI

牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI

牵引聚氯乙烯护套时T=7×AI

橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N/mm2作允许牵引强度。

注:T—最大允许牵引力（N）；Ac—导体截面积（㎜2）；AI—绝缘层截面积（㎜2）；AI—外护层截面积（㎜2）。牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。e、电缆线路牵引计算

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。f、根据计算选取承重牵引机械及工具。7.3材料准备7.3.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。7.3.2每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损。7.3.3电缆外观完好无损，无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡胶套、塑料电缆绝缘层无老化及裂纹。7.3.4电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒清、汽油、硬脂酸、热熔胶、白布带、电缆头附件等均符合要求。7.3.5各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。7.4劳动力准备敷设电缆需要大量的人员，根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排，做好人员配备的准备工作，保障电缆敷设时人员满足施工要求，施工前并对所有人员进行安全技术培训。根据本工程电缆施工工期安排用工人员投入见下表：序号工种数量单位1总负责人1人2指挥人员2人3机械操作人员4人4电工技术人员6人5力工20人7.5机具准备7.5.1根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。7.5.2组织施工机具设备的落实，保证按期到场。7.5.3主要施工机具设备的配备详见下表：序号名称数量单位1电缆放线架3个2电缆滑轮20个3电缆剪4个4压线钳4个5高温吹风机4个6兆欧表2个7电动葫芦2个8手动葫芦2个9手持扩音喇叭3个10对讲机8个7.6施工工艺7.6.1电缆敷设施工工艺7.6.1.1施放电缆

(1)电缆存放和二次搬运:电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。如确无机械需用人力装卸时，可用跳板斜搭在汽车上，两根跳板应并行一致，装车时电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子用人牵着，电缆盘用人推着，有一个人统一指挥，将电缆盘滚上车，卸车时电缆盘轴心穿一钢管，两端绳子用人牵着固定在临时桩上，桩应牢固，将电缆盘缓慢的滚下，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。行车时货车厢内严禁站人，人货不得混装。电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。

(2)将电缆盘置入放线架

a、将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起；

b、在滚动电缆盘前，应清理道路，道路应平整，无石块、砖头等硬物，道路如松软应铺装木板等，防止陷落，损伤电缆；

c、电缆盘上的护板应齐全；当护板不齐全时，电缆外层应与地面保持100mm及以上的距离，而且路面应平整才能滚动。

d、将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架；

e、电缆盘放入支架，距地高度应为50mm～100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。7.6.1.2电缆敷设

（1）电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并列敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得少于2m，以保安全或以后检修。

（2）人工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，见图1。人工拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆施放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。图1（3）机械牵引:

主要牵引由机械来提供，大多由卷扬机组成，见图2目前有专用电缆牵引机；也可采用人工绞磨牵引；为保护电缆应装有测量拉力的装置，防止电缆不受拉力过大而损伤，电缆最大允许牵引强度见表3；当牵引机械拉到设置的电缆抗拉能力，可自行脱落，有条件的应装有测量敷设长度的测量装置；机械牵引，应配合各种型式的滚轮，见图2防止牵引时与地面磨擦而损坏。

图2电缆机械牵引示意图1-制动；2-电缆盘；3-电缆；4-滚轮监视人；5-牵引头监视人；6-防捻器；7-关轮监视人；8-张力计；9-卷扬机；10-锚碇装置

图3电缆敷设用的各种滚轮表3电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407（4）桥架内电缆敷设

a、桥架内电缆水平敷设:应将电缆按排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定一次。

b、缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45°倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。

c、电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧应用不小于1.5mm厚的钢板将泡沫石棉毡或矿棉保护起来。在防火墙两侧1m以内厚度达到0.5mm～1mm，对铠装油浸纸绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂防火涂料厚度0.5mm～1mm或直接涂1～1.5mm防火涂料，作法见图4。也可用膨胀型防火材料，按产品技术要求封堵。

图4防火隔离段安装图7.6.1.3电缆挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段每30m应挂一次电缆标志牌。标志牌做法参见图5图57.6.1.4电缆终端头制作（冷缩）(1)工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。(2)工艺流程a、剥外护套、钢铠和内衬层①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

②锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

③剥内护套（关键点：防止划伤铜屏蔽）：留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。b、固定钢铠地线除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。c、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。d、固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。e、缠自粘胶带在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色绝缘自粘胶带。注意在三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。f、固定冷缩指套可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。g、固定冷缩管清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。h、剥铜屏蔽、外半导层保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导层，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。按终端长度绕安装限位线。i、绕半导电带在铜屏蔽上缠绕半导电自粘带（搭接外半导电层及冷缩管端口各5mm）。检查绝缘体表面有无刀痕和导电颗粒，用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。等清洁剂风干后，将硅脂膏均匀的涂抹到绝缘体表面。j、固定冷缩终端将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)，将端子插上并压接。k、固定密封管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从终端第一个加强筋至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，防止支撑条和其粘接；将密封管端口对齐终端第一个伞群收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷回来；再翻起指套大端，用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水；然后翻回指套，用扎线将护套外的地线固定。安装完毕。l、测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。8、电缆调试试验8.1低压电力电缆测绝缘8.1.1兆欧表的选用及检查：

8.1.1.1.选表：应使用1000V的兆欧表。

8.1.1.2

摇测步骤：

（1）将电缆停电，放电。(先各芯对地，然后相间，电缆越长，放电时间也要长，直到看不出火花或听不到放电声为止。)

（2）拆去电缆两端与设备或线路的接线，如测A相线芯对地(外皮及铠)的绝缘，将B、C、0线芯用裸铜线短接后接地，然后接至兆欧表“E”端，L端测量线用绝缘件夹持后，由一人手持悬空准备。

（3）另一人摇动摇把到120转/分，将L线端接触A相线芯，经1分钟(长电缆要待表针稳定后)读取读数并记录。

（4）先撤L端线，后停摇兆欧表。

（5）对电缆放电。

（6）依上述方法再测B对地、C对地及0对地的绝缘。绝缘电阻值(各芯对地)应不小于10MΩ，且与上次测量值相比应无明显下降。

8.1.1.3测量应注意的安全问题：

（1）试验前应将电缆放电、接地，以保证安全。

（2）将兆欧表放平、稳。

（3）电缆终端头套管表面应擦干净，“屏蔽线”应接好。（4）兆欧表的“L”线不应拖在地上。

（5）摇把应以额定转数摇动，不要时快时慢。

（6）在测定绝缘电阻时，应先将兆欧表摇把转至额定转数后，再将“L”线接触线芯。

（7）测量完毕或需重复测量时，须将电缆放电、接地，接地时间一般不少于1分钟。

(8)试验报表上应记录绝缘电阻值、测量时的电缆温度及相对湿度等。

8.2高压电缆调试8.2.1试验仪器：

HDSR-F162/162串联谐振试验设备一套；

干湿温度计一块；

5000V兆欧表一块；

工具箱一套；三相电源线若干。

8.2.2

试验项目：

8.2.2.1耐压前电缆主绝缘电阻测量；

8.2.2.2串联谐振法交流耐压试验；

8.2.2.3耐压后电缆主绝缘电阻测量；

8.2.3试验步骤及技术措施：

8.2.3.1

电缆主绝缘电阻测量

（1）测量方法

用5000V兆欧表，依次测量各相线芯对其他两相及金属套的绝缘电阻，金属套及非被试相线芯接地。测量前将被测线芯接地，使其充分放电，放电时间一般为2－5分钟。由于存在吸收现象，兆欧表的读数随时间逐步增大，测量时应读取绝缘电阻的稳定值，作为电缆的绝缘电阻值。（2）测量步骤

a、测量并记录环境温度、相对湿度、电缆铭牌、仪器名称及编号；

b、将所有被试部分充分放电，非被试相电缆线芯及金属套接地；

c、将兆欧表地线端子（E）用接地线与接地导体连接好，兆欧表火线端子（L）接至被测部位的引出端头上，兆欧表读数稳定后记录绝缘电阻值。拆除兆欧表相线；

d、将被试电缆对地放电并接地；

e、依照此步骤测试其他两相。

(3)

注意事项

在试验中读取绝缘电阻后，应先断开接至被试品的火线端子，然后再将兆欧表停止运转；由于电缆的吸收现象比较严重，特别是对于大电容电缆，兆欧表开始读数可能非常的低，这一现象是正常的。

6.1.4试验标准

a、电缆绝缘电阻不小于10MΩ·km。

b、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化。

8.2.4

电缆主绝缘交流耐压试验

8.2.4.1本试验采用串联补偿谐振法，试验接线如图1所示。图1试验接线图8.2.5试验步骤如下：

8.2.5.1按试验接线图连接试验接线。电缆的线芯接高压，即接补偿电抗器的高压端，金属套及非被试电缆芯接地。

8.2.5.2调谐。按红色“高压通”按钮，红灯亮绿灯灭，高压回路接通。调节“电压调节”电位器使机箱面板指针电压升至20V左右，调节“手动调节”旋钮，使输出电压（屏幕显示）达到最大值，高压回路即进入谐振状态。如需快速改变频率可按动或按住“手动调频”旋钮。注意：在快速调频过程中，电压不能调得过高，以免在进入谐振状态时输出电压超过试验电压。

8.2.5.3均匀升高电压，由分压器测量试验电压，当试验电压达到2U0时，启动计时器，保持60分钟，试验过程中不出现闪络及放电现象，则该相耐压试验合格，均匀降压结束，关掉电源。

8.2.5.4改变被试电缆接线，重复1、2、3、步骤，直到所有被试电缆设备都进行交流耐压试验为止。

8.2.5.5

试验结果判断

如果试验中未发生放电击穿现象，则认为试验通过,试品合格。8.2.5.6注意事项

(1)耐压试验前确定交流耐压试验值。

(2)试验时应注意试验电流的变化,试验前后应测量主绝缘绝缘电阻,并做好记录。

8.2.5.7

安全措施：

为了确保试验工作安全、圆满顺利的完成，各项工作应该严格按照有关规程的规定执行，同时针对在试验过程容易出现的问题，必须作好相应的安全措施。

(1)所有试验人员必须穿工作服、戴安全帽，并执行施工现场的有关安全规定。

(2)串联谐振装置各部件在现场摆放要合理，要有足够的安全距离。并将升压设备及工作范围内装设围网，向外悬挂“止步，高压危险”标识牌挂，并设专人监护。(3)被试电缆两端应有专职监护人。(4)试验开始前，非试验人员一律退出试验区。

(5)在被试设备上连接试验接线时，要首先将被试设备接地充分放电，放电时间2－5分钟。

(6)试验接线完毕后，应有专人进行复查，确认无误后，方可加压。

(7)试验电源应有保护装置，并且有明显的断开点。

(8)各处工作人员，应听从试验负责人指挥，且每项工作完成后或发现其它异常现象及时向试验负责人反馈信息。

(9)在试验过程中如出现异常情况，电压表指针摆动大、电流表指示急剧增加、发出绝缘烧焦气味、冒烟或响声等异常现象，应立即停止试验，断开电源，对试品放电接地，待查明原因后方可继续试验。

三、质量管理体系与措施1、质量保证体系我公司对本工程制定如下质量管理目标：确保该工程达到合格工程。项目经理项目经理项目施工员项目专职质检员项目技术负责人项目施工员项目专职质检员项目技术负责人施工作业层施工作业层质量保证体系图2、工程质量管理组织机构2.1建立经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2.2公司项目管理部和技术质量部落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。2.3由项目技术负责人主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。2.4由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。2.5单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。2.6确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。2.7充分发挥广大职工积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个员工当中。3、施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识。分阶段、分部位地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。4、施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《施工工艺标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。4.1做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。4.2进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。4.3技术员与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。4.4加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。5、实行“PDCA”循环管理5.1运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为合格，但按优良的标准对各分项工程进行验收，以确保工程质量。5.2建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。5.3在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司