降低轴流风机电风耗电课件

降低轴流风机电风耗电发表人：李涛热力管理站2008年度QC成果展示能源动力厂热力管理站大风机班QC小组二零零九年一月降低轴流风机电风耗电发表人：李涛热力管理站2008年度QC成前言

热力管理站顺风小组成立于2006年1月，小组成员共7人。小组成立以来，始终围绕着如何降低高炉轴流风机电风耗电这一课题，潜心研究与实践，在实际运行中精心操作，时刻根据3座1750大高炉对轴流风机供风需求精心调整，结合机组实际情况和季节的变化，经过反复讨论和分析，制定出一系列的有效措施，既保证了机组的安全运行，又要降低电风耗电，在实际工作中取得了一定的效果，最大限度发挥了机组性能。前言热力管理站顺风小组成立于2006年1月，小组小组成员情况小组成员姓名职务文化程度组内分工李仲革车间副主任大学技术指导张卫东作业长大专技术指导李涛班长大专组长时守国副班长大专组员朱玉贵值班员中技组员丁东军值班员大专组员李成鑫值班员大专组员小组成员情况姓名职务文化程度组内分工李仲革车间副主任大学技术立项背景热力管理站大高炉风机班主要负责济钢总公司第一炼铁厂3座1750立方米高炉的冷风供应工作，所辖设备主要是四台陕鼓制造的AV71-14轴流风机及其附属的25000KW西门子电机、瑞士玛格增速器、润滑油站、动力油站、入口吸风室等设备，总资产达—亿五千多万元，是我管理站主要的生产运行班组。总公司结构调整，我厂的生产供应模式也发生变化，从满足高炉的供应调整为保证高炉的供应，以最大限度的降低高炉鼓风机的电风耗电，尤其是在我厂大力发展循环经济的今天，降低高炉鼓风机的电风耗电至关重要，为此，大高炉风机班结合现状，将降低高炉电风耗电这一任务列为小组攻关目标，着手对电风耗电指标进行控制、分析和调整。立项背景热力管理站大高炉风机班主要负责济钢总公司第一工艺简介

吸风室鼓风机增速箱电机热风炉高炉高炉鼓风机在电机带动下将高压风送往高炉工艺简介吸风室鼓风机增速箱电机热风炉高炉高炉鼓风机在选题理由总公司电风耗电指标769KWh/万m3设计参数912KWh/万m3降低风机电风耗电选题理由总公司769KWh/万m3设计参数912KWh/目标制定电风耗电低于769KWh/万m3目标制定电风耗电低于769KWh/万m3现状调查分析一、2005年新建的4#AV71-14轴流鼓风机因设计原因现只能向1#1750m3高炉送风，不能为2#及3#1750m3高炉送风.二、4台AV71-14轴流风机的设计特点都是大风量低风压,但由于目前炼铁厂采取的降焦比、提顶压、增加富氧、缩风口等措施，导致实际运行特点为小风量、高风压：风量、风压的最大设计值为4400m3/min、0.37MPa，实际运行值约为3700m3/min、0.39MPa。1#高炉鼓风机电机是22000KW/h,2#-4#高炉鼓风机电机是25000KW/h。上述原因导致只有1#机才能作为备机，目前运行方式只能是2#、3#、4#机运行，1#机备用，且轴流风机在运行时必须开启防喘阀放风才能维持运行，每台风机约增加能耗1000kw，很不经济；同时为减少放风，大风机运行工况点贴近防喘线，对高炉生产很不安全。现状调查分析一、2005年新建的4#AV71-14轴流鼓风机目标可行性分析济钢一直非常重视成本控制，降低电风耗电一直是能源动力厂降成本之一，根据总公司要求高炉鼓风机电风耗电低于769KWh/万m3，所以,小组活动能得到领导的大力支持。根据2007年电风耗电量来看，1-5月，9－12月均低于设计值，同时，最好的月份达到758.6KWh/万m32008年实现电风耗电低于769KWh/万m3完全有可能。目标可行性分析济钢一直非常重视成本控制，降低电风耗电一直是能要因分析电风耗电量高的原因原设计人天气用户工作积极性差员工操作技能低考核制度不严格冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现。高风量、低风压，设计风量4400m3/min、风压0.37MPa实际风量3700m3/min、风压0.39MPa用户休风，提前开机用户只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机要因分析电风耗电量高的原因原设计人天气用户工作积极性差员工操原因一

：设计高风量低风压

对2007年度1-3#高炉电风耗电部分月份进行统计，结果如下：验证人：李涛

验证时间：2008.2.27

结论：非重点要因月份12357891#高炉电风耗电7757606398897758577902#高炉电风耗电8358247098058047843#高炉电风耗电767767782805797813766统计显示：设计高风量低风压与实际运行电风耗电量高关系不是很大。原因一对2007年度1-3#高炉电风耗电部分月份进行统原因二：员工操作技能低

管理站每月组织员工进行一次操作技能考试，班组理论考试的平均成绩为96分，而且每人每次的理论成绩均在90分以上，现场操作培训后实践考核的结论均是“优秀”。

验证人：李涛

验证时间：2008.2.27

结论：非重点要因原因二管理站每月组织员工进行一次操作技能考试，班组理论原因三：考核制度不严格

管理站管理制度完善，而且职能人员考核认真负责。经查证，管理站职能人员每天都能进行认真检查考核，而且考核结果严格与绩效考核挂钩。验证人：李仲革

验证时间：2008.3.2

结论：非重点要因原因三：考核制度不严格管理站管理制度完善，而且职原因四：冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现

季节确实对高炉鼓风机电风耗电起到较大的作用，但季节变化是任何人无法控制的，故天气不作为电风耗电的主要原因。验证人：张卫东

验证时间：2008.3.2

结论：非重点要因原因四：冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现原因五：实际运行中风量小于设计风量、风压大于设计风压验证人：李涛

验证时间：2008.2.27

结论：是重点要因月份1234567风压MPa0.370.370.370.3650.3650.360.36风量m3/min38603860386039003900380037802007年大风机部分月份风压、风量统计平均值从上表中可以看到，确实运行中实际风压高于设计风压，实际风量小于设计风量原因五：实际运行中风量小于设计风量、风压大于设计风压验证人：原因六：用户休风滞后停机提前开机验证人：李涛验证时间：2008.2.27

结论：是重点要因2007年大风机部分提前开机、滞后停机统计平均值时间1月12日1月24日3月2日3月2日3月6日6月15日高炉（风机）1#（1#）2#（2#）1#（1#）2#（2#）3#（3#）1#（4#）休风时间48小时184481248小时停机时间7：55-次日0：538:30-20:308:45-次日20:3012:35-16:307:45-16:069：00-次日4：40空转时间7小时6小时8小时4小时3.6小时4.4小时净空转时间6小时5小时7小时3小时3小时4小时约耗电10万KWh10万KWh12万KWh6万KWh6万KWh8万KWh原因六：用户休风滞后停机提前开机验证人：李涛原因七：只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机验证人：李涛验证时间：2008.2.27

结论：是重点要因因设计制造安装原因，能耗高的4#大高炉风机只能为1#大高炉送风，无法作为2#、3#大高炉的备用机。现只有1#轴流风机可同时为1-3#高炉送风。原因七：只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两措施实施步骤

经过和炼铁厂走访，大高炉将长期维持目前的工况，为保证大高炉安全生产和风机经济运行，提出轴流风机需进行增压改造。可通过增加一级叶轮实现在小流量区域达到高风压的目的，改造后一方面可以消除防喘阀放风，另一方面改造后风压提高10％。此提议得到能源动力厂有关领导的大力支持，并上报总公司资金支持，现3＃机已于十月份改造完成，实际减少用电量1500-2000KW/h。在每台机组运行过程中，值班人员根据高炉的风压、风量波动情况随时调整静叶、防喘阀尽最大努力减少放风次数，取得了769KWh/万m3的同行业领先水平。为了让4#AV71-14轴流鼓风机能作为2#及3#高炉得备用机，提出将送风方式进行改造,从原4#AV71-14轴流鼓风机向1#大高炉4#和5#送风阀的DN1400送风管道之间增加一条DN1400送风管道联接到1#AV71-14轴流鼓风机向2#3#大高炉DN1400送风管道上。此提议得到能源动力厂有关领导的大力支持，并作为节能措施指示有关部门尽快实施，此项目已于三月低改造完成并投入使用。1#AV71-14轴流鼓风机向1#大高炉供风比4#AV71-14轴流鼓风机向1#大高炉供风耗电减少用电量1000-1500KW/h。措施实施步骤经过和炼铁厂走访，大高炉将长期维持目前检查二：实施前后柱状对比图检查二：实施前后柱状对比图效益检查通过效果分析统计，活动实施后，1#机向1#大高炉供风比4#机向1#大高炉供风耗电减少用电量1000-1500KW/h。增压改造每台机组减少用电量1500-2000KW/h，三台机组运行，预计年创经济效益为1500kw*24h*365d*0.5¥*3台机组=1900万（元)。效益检查通过效果分析统计，活动实施后，1#机向1#大小组自我评价表、雷达图自我评价表活动前活动后质量意识35个人能力35QC知识

24解决问题信心35团对精神24评价内容小组自我评价表、雷达图自我评价表活动前活动后质量意识35个人降低轴流风机电风耗电课件巩固措施及标准化顺风小组通过一年来的工作实践，已经逐步了解、掌握机组电风耗电的特性，尤其小组成员在各自的工作岗位上兢兢业业，精心值班、精细点检，精准操作，保证了机组的安全经济运行，在此次基础上，顺风小组将进一步提高分析、控制电风耗电的能力，在电风耗电指标上实现更大突破巩固措施及标准化顺风小组通过一年来的工作实践，已经逐步了遗留问题及下步打算经过一年来的实践活动，我们QC小组基本上的完成了2008年度的活动课题，但水涨船高，2008年低总公司提出的2009年电风耗电量又下降了，所以我们不能满足于现状，继续深挖潜，力降成本，故我们将继续攻关，将下一次活动课题继续定为《降低高炉电风耗电》。遗留问题及下步打算经过一年来的实践活动，我们QC小组基谢谢大家谢谢大家降低轴流风机电风耗电发表人：李涛热力管理站2008年度QC成果展示能源动力厂热力管理站大风机班QC小组二零零九年一月降低轴流风机电风耗电发表人：李涛热力管理站2008年度QC成前言

热力管理站顺风小组成立于2006年1月，小组成员共7人。小组成立以来，始终围绕着如何降低高炉轴流风机电风耗电这一课题，潜心研究与实践，在实际运行中精心操作，时刻根据3座1750大高炉对轴流风机供风需求精心调整，结合机组实际情况和季节的变化，经过反复讨论和分析，制定出一系列的有效措施，既保证了机组的安全运行，又要降低电风耗电，在实际工作中取得了一定的效果，最大限度发挥了机组性能。前言热力管理站顺风小组成立于2006年1月，小组小组成员情况小组成员姓名职务文化程度组内分工李仲革车间副主任大学技术指导张卫东作业长大专技术指导李涛班长大专组长时守国副班长大专组员朱玉贵值班员中技组员丁东军值班员大专组员李成鑫值班员大专组员小组成员情况姓名职务文化程度组内分工李仲革车间副主任大学技术立项背景热力管理站大高炉风机班主要负责济钢总公司第一炼铁厂3座1750立方米高炉的冷风供应工作，所辖设备主要是四台陕鼓制造的AV71-14轴流风机及其附属的25000KW西门子电机、瑞士玛格增速器、润滑油站、动力油站、入口吸风室等设备，总资产达—亿五千多万元，是我管理站主要的生产运行班组。总公司结构调整，我厂的生产供应模式也发生变化，从满足高炉的供应调整为保证高炉的供应，以最大限度的降低高炉鼓风机的电风耗电，尤其是在我厂大力发展循环经济的今天，降低高炉鼓风机的电风耗电至关重要，为此，大高炉风机班结合现状，将降低高炉电风耗电这一任务列为小组攻关目标，着手对电风耗电指标进行控制、分析和调整。立项背景热力管理站大高炉风机班主要负责济钢总公司第一工艺简介

吸风室鼓风机增速箱电机热风炉高炉高炉鼓风机在电机带动下将高压风送往高炉工艺简介吸风室鼓风机增速箱电机热风炉高炉高炉鼓风机在选题理由总公司电风耗电指标769KWh/万m3设计参数912KWh/万m3降低风机电风耗电选题理由总公司769KWh/万m3设计参数912KWh/目标制定电风耗电低于769KWh/万m3目标制定电风耗电低于769KWh/万m3现状调查分析一、2005年新建的4#AV71-14轴流鼓风机因设计原因现只能向1#1750m3高炉送风，不能为2#及3#1750m3高炉送风.二、4台AV71-14轴流风机的设计特点都是大风量低风压,但由于目前炼铁厂采取的降焦比、提顶压、增加富氧、缩风口等措施，导致实际运行特点为小风量、高风压：风量、风压的最大设计值为4400m3/min、0.37MPa，实际运行值约为3700m3/min、0.39MPa。1#高炉鼓风机电机是22000KW/h,2#-4#高炉鼓风机电机是25000KW/h。上述原因导致只有1#机才能作为备机，目前运行方式只能是2#、3#、4#机运行，1#机备用，且轴流风机在运行时必须开启防喘阀放风才能维持运行，每台风机约增加能耗1000kw，很不经济；同时为减少放风，大风机运行工况点贴近防喘线，对高炉生产很不安全。现状调查分析一、2005年新建的4#AV71-14轴流鼓风机目标可行性分析济钢一直非常重视成本控制，降低电风耗电一直是能源动力厂降成本之一，根据总公司要求高炉鼓风机电风耗电低于769KWh/万m3，所以,小组活动能得到领导的大力支持。根据2007年电风耗电量来看，1-5月，9－12月均低于设计值，同时，最好的月份达到758.6KWh/万m32008年实现电风耗电低于769KWh/万m3完全有可能。目标可行性分析济钢一直非常重视成本控制，降低电风耗电一直是能要因分析电风耗电量高的原因原设计人天气用户工作积极性差员工操作技能低考核制度不严格冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现。高风量、低风压，设计风量4400m3/min、风压0.37MPa实际风量3700m3/min、风压0.39MPa用户休风，提前开机用户只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机要因分析电风耗电量高的原因原设计人天气用户工作积极性差员工操原因一

：设计高风量低风压

对2007年度1-3#高炉电风耗电部分月份进行统计，结果如下：验证人：李涛

验证时间：2008.2.27

结论：非重点要因月份12357891#高炉电风耗电7757606398897758577902#高炉电风耗电8358247098058047843#高炉电风耗电767767782805797813766统计显示：设计高风量低风压与实际运行电风耗电量高关系不是很大。原因一对2007年度1-3#高炉电风耗电部分月份进行统原因二：员工操作技能低

管理站每月组织员工进行一次操作技能考试，班组理论考试的平均成绩为96分，而且每人每次的理论成绩均在90分以上，现场操作培训后实践考核的结论均是“优秀”。

验证人：李涛

验证时间：2008.2.27

结论：非重点要因原因二管理站每月组织员工进行一次操作技能考试，班组理论原因三：考核制度不严格

管理站管理制度完善，而且职能人员考核认真负责。经查证，管理站职能人员每天都能进行认真检查考核，而且考核结果严格与绩效考核挂钩。验证人：李仲革

验证时间：2008.3.2

结论：非重点要因原因三：考核制度不严格管理站管理制度完善，而且职原因四：冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现

季节确实对高炉鼓风机电风耗电起到较大的作用，但季节变化是任何人无法控制的，故天气不作为电风耗电的主要原因。验证人：张卫东

验证时间：2008.3.2

结论：非重点要因原因四：冬、春、秋三季气温低，便于实现，夏季气温高，较难实现原因五：实际运行中风量小于设计风量、风压大于设计风压验证人：李涛

验证时间：2008.2.27

结论：是重点要因月份1234567风压MPa0.370.370.370.3650.3650.360.36风量m3/min38603860386039003900380037802007年大风机部分月份风压、风量统计平均值从上表中可以看到，确实运行中实际风压高于设计风压，实际风量小于设计风量原因五：实际运行中风量小于设计风量、风压大于设计风压验证人：原因六：用户休风滞后停机提前开机验证人：李涛验证时间：2008.2.27

结论：是重点要因2007年大风机部分提前开机、滞后停机统计平均值时间1月12日1月24日3月2日3月2日3月6日6月15日高炉（风机）1#（1#）2#（2#）1#（1#）2#（2#）3#（3#）1#（4#）休风时间48小时184481248小时停机时间7：55-次日0：538:30-20:308:45-次日20:3012:35-16:307:45-16:069：00-次日4：40空转时间7小时6小时8小时4小时3.6小时4.4小时净空转时间6小时5小时7小时3小时3小时4小时约耗电10万KWh10万KWh12万KWh6万KWh6万KWh8万KWh原因六：用户休风滞后停机提前开机验证人：李涛原因七：只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两台风机的备机验证人：李涛验证时间：2008.2.27

结论：是重点要因因设计制造安装原因，能耗高的4#大高炉风机只能为1#大高炉送风，无法作为2#、3#大高炉的备用机。现只有1#轴流风机可同时为1-3#高炉送风。原因七：只有1#机可作为备机，耗电大的4#机无法作为另两措施实施步骤

经过和炼铁厂走访，大高炉将长期维持目前的工况，为保证大高炉安全生产和风机经济运行，提出轴流风机需进行增压改造。可通过增加一级叶轮实现在小流量区域达到高风压的目的，改造后一方面可以消除防喘阀放风，另一方面改造后风压提高10％。此提议得到能源动力厂有关领导的大力支持，并上报总公司资金支持，现3＃机已于十月份改造完成，实际减少用电量1500-2000KW/h。在每台机组运行过程中，值班人员根据高炉的风压、风量波动情况随时调整静叶、防喘阀尽最大努力减少放风次数，取得了769KWh/万m3的同行业领先水平。为了让4#AV71-14轴流鼓风机能作为2#