生产运作管理复习资料

?生产运作治理?教材课后习题答案第一章生产运作导论、名词解释.生产运作治理一一一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程.这个定义有四层含义：一是生产是一切社会组织都要从事的根本活动,不仅仅是企业才有的活动；二是生产是一种转换过程,通过转化,有形的或无形的输入转化为有形的或无形的输出；三是输出对用户是有价值的,是用户所需要的；四是整个过程是一个增值过程..生产运作系统一一是一种人造系统,是使生产运作得以实现的举措及手段.包括输入端〔资源要素〕、转换环节〔价值增值过程〕、输出端〔产品或效劳〕..订货型生产一一根据用户提出的具体订货要求进行生产..备货型生产一一在没有接到用户订单时,在对市场需要量进行预测的根底上,按已有的标准产品或产品系列进行的生产.二.简做题.简述生产运作治理概念的演变答：生产是人类最根本、最重要的一项活动,经济学家将经济的开展分成前工业社会、工业化社会和后工业社会三个阶段.在前工业社会,人们主要从事农业和采掘业,以家庭为根本单位进行生产.在工业社会,人们主要从事制造业.人们利用机器和动力,以工厂为单位进行生产,使劳动生产率大幅度提升.这时候对产品形成过程的治理,称之为生产治理.在后工业社会,效劳业成为比重最大的产业,对效劳过程的治理称之为运作治理.现在我们一般将制造和效劳等各类企业相应方面的治理合称为生产运作治理..为什么要学习生产运作治理这门课程答：任何社会组织的运行都离不开运作治理.生产运作治理的知识对任何类型的社会组织提升其运作效率都具有指导作用..效劳性运作与制造性生产有何区别答：制造性生产是通过物理和〔或〕化学作用将有形输入转化为有形输出的过程.通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品.效劳性运作只提供劳务,而不制造有形产品.具体来讲,两者表现出如表1.1所示的差异性.表1.1制造性生产与效劳性运作的差异比拟比拟工程制造业效劳业产出本身有形无形产出的存储性高低产出的一致性高低顾客参与程度低高产业性质资本密集劳动力密集规模经济的实现增加批量多店作业质量度量容易较难

生产率生产率测定容易较难.连续型生产与离散型生产有何区别答：连续型生产的特点是：工艺过程是连续进行的,不能中断,因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施根据工艺流程布置,劳动对象根据固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品,因此设备布置的柔性较低.离散型生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的,各零件的加工过程彼此是独立的,所以整个产品的生产工艺是离散的,制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品,因此自动化程度较低,设备布置柔性较高；生产组织治理工作由于涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调和配合而变得更加复杂.具体来讲,两者在生产特征上表现出如表1.2的差异性.表1.2连续性生产与离散型生产在生产特征上的差异比拟特征连续型生产离散型生产用户类型较少较多产品品种数较少较多产品差异有较多标准产品有较多用户要求的产品影响特点依靠产品的价格与可靠性依靠产品的特点自动化程度较高较低设备布置的性质流水式生产批量或流水生产设备布置的柔性较低较高扩充水平的周期较长较短对设备可靠性要求高较低维修的性质停产检修多数为局部修理能源消耗较高较低在制品库存较低较高5.订货型生产与备货型生产有何区别?答：订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的,并按合同规定按时向用户交货,成品库存甚少,多采用通用设备,工人需具备多种操作技能.生产治理的重点是抓“交货期〞,按“期〞组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期实现.备货型生产的直接目的是补充成品库存,多采用专用高效设备,对人员的专业化程度要求较高,通过维持一定量成品库存来满足用户的需要.为预防库存积压和脱销,生产治理的重点是抓供、产、销之间的衔接,按“量〞组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成方案任务.订货型生产与备货型生产的比拟如表1.3所示.表1.3订货型生产与备货型生产的区别工程备货型生产订货型生产产品标准产品按用户要求生产,无标准产品,大量的变型产品与新产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要,由成品库随时供货很重要,订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能.大量生产,成批生产和单件生产有何区别答：大量生产的特点是产品的品种少,且每一品种的产量大,较长时间生产一种或少数几种相类似的产品,生产专业化程度较高.一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求.大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备,采用生产线和流水线的生产组织形式,有条件应用经过仔细安排及优化的标准方案和应用自动化装置对生产过程进行监控.工人也易于掌握操作技术,迅速提升熟练程度.成批生产的特点是产品品种较多,每个品种的产量较少,各种产品在方案期内成批地轮番生产,大多数工作地要负担较多工序.在生产过程中,生产治理的重点是合理地确定批量,组织好多品种的轮番生产.单件生产的特点是产品对象根本上是一次性需求的专用产品,产品品种多而每个品种的产量很少.由于生产对象不断变化,生产设备和工艺装备必须采用通用性强的,并按机群式布置,工作地的专业化程度很低,因此生产效率低下,生产方案和生产过程的限制比拟复杂.大量生产、成批生产和单件生产的区别如表1.4所示.表1.4大量生产、成批生产和单件生产的区别生产类型工程大量大批成批生产单件小批产品品种单一或很少较多很多产品产量很大较大单个或很少产品更新慢较快很快产品本钱低较高高设备布置设备类型按对象原那么采用流水线专用设备既有按对象原那么又有按工艺原那么专用与通用设备并存根本按工艺原那么通用设备设备利用率高较高低劳动生产率高较高低劳动定额详细有粗有细粗略原材料储藏量大量中等少量方案治理较简单较复杂复杂多变生产限制容易难很难质量限制严格正式限制制度非正式限制制度工人技术水平低较高很高在线治理人员职能治理人员多职能治理人员略多职能治理人员少.简述生产运作治理的开展趋势答：生产运作治理的全球化；生产运作模式以多品种、小批量为主；生产运作系统柔性化；重视科学技术的应用；工人将积极参与企业的生产运作过程；追求绿色〞生产.第二章生产运作战略、名词解释.生产运作战略一一企业为了实现自身的长远目标,对研发、采购、加工制造、交付等生产运作环节制订的一整套方案和政策..外包一一企业动态地配置自身和其他企业的功能和效劳,利用企业外部的资源为企业内部的生产和经营效劳.二、问做题.生产运作战略和企业战略是什么关系答：生产运作战略附属于企业的整体战略,它必须为实现企业的总体战略作出奉献,生产运作战略的内容就是为实现企业总体战略而在生产运作过程上采取的政策与行动..为什么企业必须不断地修订甚至是全新制订自己的运作战略答：运作战略表达的是是企业所拥有的生产运作资源与顾客需求之间的逻辑关系.企业所拥有的运作资源可能是变动的,如企业购置新的设备、招收新的员工,甚至是建设新的工厂.同时顾客的需求也在不断的变动,表达在对本钱、质量、时间、柔性等方面.因此,实现资源与需求之间匹配的运作战略也就必须不断的修订.当企业的资源状况及顾客需求发生较大变动时,企业应当全新制订自己的运作战略..制订企业生产运作战略时应该考虑哪些资源水平及绩效目标答：要考虑的生产运作资源水平包括：生产水平、供给网络、流程技术与生产类型、组织水平.要考虑的绩效目标包括：本钱、质量、时间〔交货期〕、柔性、效劳和环保..现在的汽车行业要想实行低本钱战略的话,应该如何实现答：最初福特采用大批量生产来降低本钱.但大批量生产要求较少的产品品种,而现在的汽车顾客个性化要求比拟多,希望得到功能、性能、外观装饰等方面都符合自己要求的产品.因此,汽车企业的生产运作过程必须要能够在实现低本钱的同时实现对多种产品的同时生产.汽车企业可以通过实行精益生产来提升生产系统的柔性,并降低本厂的生产本钱,同时选择价格较低的供给商来降低采购本钱..现在的汽车行业要想实行高质量战略的话,应该如何实现答：现代汽车企业的产量都比拟大,并且有着大量的零部件,肯定不可能采用全面的

质量检验.但可以对发动机等关键零部件采取质量检验策略.当某个零部件生产批量较高时,可以采用统计过程检验.汽车是一种复杂产品,不仅零部件数量多,更有着许多的技术要求.这使得影响产品最终整体质量的因素非常多.为实现高质量,在整个企业内实施全面质量治理是必须的..全面自制策略有哪些好处,又有哪些不利影响答：通过全面自制,企业能够更容易实现对生产本钱的限制,更好的限制产品的质量以及交货期.全面自制还有助于企业全面提升自己的技术水平.全面自制带来的问题就是企业必须进行大量的投资来建设工厂,同时也推迟了企业推出新产品的时间..业务外包策略有哪些好处,又有哪些不利影响答：业务外包策略带来的最大好处就是可以充分地利用供给商的生产水平与创新能力,快速地推出新产品.企业通过业务外包还可将对不重要的环节外包出去,从而集中精力开展核心业务.带给企业的不利影响就是在本钱、质量、交货期方面就必须受到供应商的制约.南星公司采取何种运作战略应当取决于南星公司的总体战略.如果南星公司将战略定位在中高端市场,它就必须根据大城市顾客的需求,将生产运作的重点放在提升质量、品种和交期上.可以采用统计质量限制及全面质量治理来不断提升产品质量,同时遴选优秀的供给商来保证原材料质量.由于品种更多,并且希望能更快交货,南星公司需要建立一定的库存.这些策略可能会在一定程度上提升南星公司的本钱.如果南星公司希望将战略定位在普及型市场,它生产运作战略的重点就必须放在降低成本上.南星公司应当用通用的产品品种来减少产品的种类,同时延长交货期.这样累计起来的订单可以使生产过程中采用类似大批量流水线生产来降低本钱.在供给商选择上也应该选择出价较低的供给商.这些举措都有可能降低产品的质量.南星公司应该努力降低各方面的本钱,包括购置设备是选择价格更低,限制库存等,甚至可以考虑迁移工厂来获得更低的土地和劳动力.南星公司的另外一个选择是采用双工厂运作.针对中高档市场的工厂中雇佣练习有素的工人,采用严格的质量限制举措,为顾客提供更多品种选择并实现更快的交期.同时公司可以在土地劳动力本钱较低的地方另外设立工厂,用另一个品牌提供低本钱的产品.可以通过选择较低价格的原材料供给商、减少产品种类、提升生产批量等举措来降低本钱.但双工厂运作容易引起治理上的混乱.第三章企业选址及系统布局一、名词解释.流水线一一劳动对象根据一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并根据统一的生产速度〔节拍〕完成工艺作业的连续的重复的生产过程..工序同期化一一通过各种可能的技术和组织举措,调整或压缩各工序的单件时间定额,使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系..粗略节拍一一各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力,只要求流水线每经过一个合理的时间间隔,生产等量的制品,而每道工序并不按节拍进行生产..标准工作方案一一流水线上各道工序各工作地详细的工作制度.二、问做题.简述厂址选择的评分法答：步骤如下：根据企业生产经营要求,确立评价要素；根据要素的重要程度,予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值；组织相关人员调研和按满足程度予以打分；最后计算汇总..工艺专业化和对象专业化各有哪些优缺点答：工艺专业化的优点：对品种的变换有较强的适应性；便于充分利用设备和生产面积；便于工艺治理.工艺专业化的缺点：使加工路线延长,中间仓库增多,厂内运输费用增加；延长了生产周期,积压了在制品,使流动资金占用量很大；车间之间的生产联系和协作关系复杂化,从而不利于方案治理、在制品治理、质量治理等工作.对象专业化优缺点与工艺专业化相反..影响厂内空间布置的要素有哪些答：影响厂内空间布置的主要要素有物料流向、运输量和作业间的相互联系.五、论述题主要论点：集中同种劳动和相似劳动；科学合理分工；采用专用工作地包括专用设备和工具；流水作业包括成组作业第四章产品和效劳设计、名词解释.工艺规程一一直接指导工人技术操作的根本文件..价值系数一一反映功能和相应本钱匹配程度的数值.三、问做题.何为面向顾客的产品设计如何实现答：面向顾客的产品设计是指认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产方案中.可按以下步骤实现：①确定顾客需要；②明确产品/效劳特性〔考虑该产品/效劳如何满足顾客需要〕；③将顾客需要与产品/效劳如何满足这些需要结合起来；④评价与该产品竞争的产品；⑤就产品/效劳如何满足顾客需要制定效能指标；⑥将产品如何满足顾客需要在产品各性能特点中适当表达出来..什么是价值工程价值工程对产品设计有何作用答：价值工程是通过功能分析和功能评价,以最低的寿命周期本钱实现用户对产品所要求的必要功能,以提升价值的一种技术和有组织的治理活动.它是对产品逻辑思考的工具,也是对产品进行系统评价的工具,它对提升和改善产品设计有指导作用.・」3.试述工艺准备过程的程序和工作内容答：①产品图纸的工艺分析和审查；②拟定工艺方案；③编制工艺规程；④工艺装备的设计和制造..何为工业设计它对企业有何作用答：工业设计是一种创造性的活动,其目的是为物品、过程、效劳以及它们在整个生命周期中构成的系统建立起多方面的品质.它对企业的作用有：①促进企业战略健康开展；②保证企业产品的有效创新；③为企业寻找新的市场机遇；④在企业文化建设中的根底作用..相对于加工业,效劳业有什么特点答：相对与实体产品加工而言,效劳业概括起来有几个特点：①个性化特点较为突出,质量标准难以建立；②生产过程是现场区域性的；③效劳需求是即时的,需要即时予以满足；④生产与消费是同时的,不能备货与储存..试述效劳设计的流程答：第一步,效劳开掘定位；第二步,效劳方案形成；第三步,效劳整合说明；第四步,效劳产生；第五步,效劳体验评估；第六步,效劳感受传递.第五章工作研究与生产运作水平、名词解释.工时定额一一工时定额又称标准工作时间,是指在标准工作条件下,完成特定工作所需的时间,它是劳动生产率指标..产量定额一一指在标准工作条件下,规定在一定时间内完成的工作量,它是工艺规程中的重要组成局部..生产水平一一从广义的生产经营角度讲,生产水平常被视作一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量.工业企业的生产水平,一般是指企业参与生产的固定资产,在一定时期内在正常的技术组织条件下,经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量..方案水平一一企业在方案年度内实际可能到达的生产水平,是根据企业现有的生产条件,并考虑到方案年度内能够实现的各种技术组织举措效果而确定的.二、问做题.工作设计一般需要考虑哪些影响因素答：工作设计涉及到生产资源的方方面面.较为重要的影响因素,包括：①分工与劳动生产率；②劳动者的体能及运用效用；③人机工程；④劳动者工作心理及兴趣..工业设计中的主导因素是什么,为什么答：工作设计是有效组织生产运作的一项根底工作,涉及到一个工作地或岗位的一切生产运作资源和条件.在实际工作中,主要对象和重要因素那么根据具体问题而千差万别.在以人力为主体的生产治理过程中,以劳动者为主要对象.在生产设备、装备、环境、条件一定的情况下,仍然是以劳动者作为主要对象,在这种情况下,也是由于劳动者有一定的灵活性和可塑性.而以劳动者为主要对象也还有以个人和以小组为对象的种类不同.而以小组为对象那么还要注意劳动者的协作和团队工作方式..为什么劳动定额应该经常修订答：工时定额是根据本企业的生产技术条件,使大多数工人经过努力都能到达,局部先进工人可以超出,少数工人经过努力可以到达或接近平均先进水平.合理的时间定额能调动工人的积极性,促进工人技术水平的提升.从而不断提升劳动生产率.随着企业生产技术条件的不断改善,工时定额定期进行修订,以保持定额的平均先进水平..什么是生产运作水平它有哪几类答：生产运作水平是企业制订生产经营方案的重要依据.从广义的生产经营角度讲,生产水平常被视作一个特定的生产系统在一定时间内可以实现的产出量.工业企业的生产能力,一般是指企业参与生产的固定资产,在一定时期内在正常的技术组织条件下,经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量.根据核算生产水平时所依据的条件不同,企业的生产水平可分为设计水平、查定水平和现实水平〔方案水平〕三种..决定企业生产水平的根本因素有哪些答：机械制造企业生产水平的大小取决于各种因素,可归纳为三个根本方面,即：生产中的设备数量与生产面积数量,设备的工作时间及设备〔生产面积〕的生产率定额.第六章生产方案一、名词解释.德尔菲法一一也叫专家意见调查法,是指依据系统的程序,采用匿名发表意见的方式,7/16即专家之间不得互相讨论,不发生横向联系,只能与调查人员发生关系,通过多轮次调查专家对问卷所提问题的看法,经过反复征询、归纳、修改,最后汇总成专家根本一致的看法,以作为预测的结果..时间序列预测模型一一以时间为独立变量,利用过去需求随时间变化的关系来估计未来的需求..滚动方案法一一根据“近细远粗〞的原那么制定一定时期内的方案,然后根据方案的执行情况和环境变化,调整和修订未来的方案,并逐期向后移动,把短期方案和中期方案结合起来的一种方案方法..主生产方案一一根据总进度方案的需求量与时间的要求,为具体各项产品的生产数量与时间做安排,它同时考虑了预测需求量、需求时间和现有库存等因素.它显示了各种产品需要组织生产的时间和数量.五、问做题〔略〕第七章生产作业方案与作业排序、名词解释.期量标准一一加工对象〔产品、部件、零件等〕在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据..生产节拍一一流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔..在制品占用量定额一一在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而指定的必要的在制品数量标准..批量一一一次投入生产的同种制品的数量..生产间隔期一一相邻两批同种工件投入〔或产出〕的时间间隔..生产提前期一一产品〔毛坯、零部件〕在各个工艺阶段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间.五、问做题〔略〕第八章工程治理一、问做题.什么是工程它有何特点答：工程是指一系列相互关联的工作或活动,这些工作有着一个明确的目标或目的,通常会有一些主要的产出,必须在特定的时间、预算、资源限定内,依据标准完成.工程的特点概括起来有如下几点：多元性、求新性、方案性、时限性、集合性..什么是工程治理工程治理有何特点答：工程治理就是工程的治理者,在有限的资源约束下,运用系统的观点、方法和理论,通过模拟分散式组织形式的特殊运行机制,对工程进行有效的方案、组织、领导、限制,对既定有限资源实现优化配置,以实现工程的目标的一种系统的治理方法.工程治理的根本特点：复杂性、创造性、时限性、领导集权性、专门性..工程治理的方法有哪些答：CPM关键路线法、PERT方案评审技术、WBS工作分解结构、GERT图示评审技术、VERT风险评审技术..绘制网络图应遵循什么原那么：(1)箭线方向一律指向右边,而不可指向左边；(2)网络图中的结点编号要保证做到使每一项活动的箭头结点号j大于箭尾结点号io结点编号后,活动可用箭尾结点号及箭头结点号来表示；(3)两个结点间只允许画一条箭线；(4)网络图中一般只有一个源和一个汇；(5)每项活动都应该有结点表示其开始或结束,即箭线首尾都应有结点,不能从箭线中间引出另一条箭线来.第九章物流治理一、名词解释.物流治理一一可以划分为企业物流治理和宏观物流治理.从企业经营的角度看,物流治理是以企业的物流活动为对象,通过对物流活动进行的方案、组织、协调和限制,实现物流活动的合理化,以最低的本钱向用户提供满意的物流效劳.站在社会的角度看,物流治理那么是通过物流政策的制定、物流根底设施的建设、物流产业开展的规划,为企业的物流活动提供良好的外部环境..供给链一一围绕核心企业,以商流为根底,通过对信息流、资金流、物流的限制,从采购原材料开始,到制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供给商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链..准时化采购——也叫JIT(just-in-time)采购法,根本思想是在恰当的时间、恰当的地点,以恰当的数量,恰当的质量提供恰当的物品..独立性需求物资一一某种物资的需求与其他物资的需求互不相关..连续库存策略一一也叫永续盘点策略,是一种连续检查型的库存限制方式,只要发现库存量降至订货点或订货点以下就发出采购订单或生产订单..双仓策略一一即将全部库存分两仓存放,第一仓的库存量为总库存量减订货点时的库存量,第二仓的库存量为订货点时的库存量,当第一仓的库存用完后,立即发出订单,双仓策略使检查和记录的工作量大大减少.二、问做题(略)第十章物料需求方案和精益生产方式一、名词解释.独立需求指某种物料的需求与其他物料互不相关,物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定..相关需求一一又称为非独立需求,是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关,其需求往往是由其他产品的需求所引起的..物料清单一一通常称为产品结构文件或产品结构树,物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成,而且反映了产品的制造顺序..精益生产方式一一指运用多种现代治理方法和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的积极性为根本,有效配置和合理使用企业资源,以彻底消除无效劳动和浪费为目标,最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式..拉式系统从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工.每道工序、每个车间和每个生产阶段都根据当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和生产阶段完全根据这些指令进行生产.这种方式下,物料流和信息流是结合在一起的.这种方式称为拉动式方法,采用这种方式的生产系统称为拉式系统..同步化生产一一是指工序间不设置仓库,当加工件从第一个工序段投产之后,依照产品加工工艺流程所规定的顺序,每个工序列耗用相同的作业时间,即以相同的工作节拍,不堆积、不停滞、不间断,连续地流经各工序,直到产品入库,一气呵成.五、简做题.订货单法的缺乏之处是什么答：订货点法是传统的库存限制方法,它假定库存需求呈连续的、稳定的均衡状态,且相互独立,提前期是的、固定的,并根据历史数据预测未来的需求,据此决定订货量和订货时间.由前述分析可知,相关需求并不遵循订货点法的这种假设前提,将订货点法用于相关需求的库存限制将带来一系列的问题和缺陷..简述物料需求方案的根本原理答：MRP的根本原理可归结为两点：①从最终产品的生产方案导出相关物料〔零部件、原材料等〕的需求量和需求时间；②根据物料的需求时间和生产〔订货〕周期来确定其开始生产〔订货〕时间.MRP的运作机制是由主生产方案导出零部件、原材料的相关需求量、需求时间以及订货时间,以此为根底导出对各种制造资源的需求数量和需要时间.MRP以物料为中央组织生产运作,要求企业的所有生产经营活动必须以用户的需求为标准,要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源,反映了按需生产的思想理念,表达了以顾客为中央的效劳宗旨..企业资源方案与制造资源方案的区别主要表现在哪些方面答：ERP实质上仍然以MRPII为核心,但ERP至少在两方面实现了拓展：一是将资源的概念扩大,不再局限于企业内部的资源,而是扩大到整个供给链条的资源,将供给链内的供给商等外部资源也被作为可控对象集成进来；二是把时间也作为资源方案的最关键的一部分纳入限制范畴,这使得决策支持系统〔DSS〕被看作ERP不可缺少的一局部,将ERP的功能扩展到企业经营治理中的半结构化和非结构化决策问题.因此,ERP被认为是顾客驱动的、基于时间的、面向整个供给链治理的制造资源方案..简述精益生产的含义答：精益生产方式是指运用多种现代治理方法和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的积极性为根本,有效配置和合理使用企业资源,以彻底消除无效劳动和浪费为目标,最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式.精益生产方式致力于追求7个“零〞极限目标,即：零转换〔指作业转换时间〕浪费、零库存、零浪费〔JIT的七种浪费,特别是生产过剩的浪费卜零缺陷、零故障、零停滞、零灾害.精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快速应对市场变化..比拟拉动式生产系统和推动式生产系统的不同之处答：推式系统指的是是由一个方案部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产方案,按方案发出生产和订货指令.每一个工作地、每一个生产车间和生产阶段都按方案制造零部件,将实际完成情况反应到方案部门,并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间,不管后一道工序和下游车间当时是否需要.这种方式下,物料流和信息流是别离的.拉式系统这种方式是从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工.每道工序、每个车间和每个生产阶段都根据当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和生产阶段完全根据这些指令进行生产.这种方式下,物料流和信息流是结合在一起的..缩短作业转换时间有哪些方法答：缩短作业转换时间有六种方法：将外部转换作业标准化；只把该设备必要的局部标准化；使用快速紧固件；使用辅助用具,最好在外部转换阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上；推行同时作业；采用利用机械的自动作业转换方式..简述生产均衡化的含义答：所谓均衡生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平稳、均衡地流动.实施均衡生产要求在当月内用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产品,也就是与销售周期同步生产产品.“均衡化生产〞的目的,就是把产品流量的波动尽可能限制到最小程度,从而迅速应对需求的变化..什么是看板治理看板的种类有哪些答：看板,又称作传票卡,是传递信号的工具.它可以是一种卡片,也可以是一种信号,一种标识牌.看板及其使用规那么,构成了看板限制系统.看板根据功能和应用对象的不同进行分类,可分为两大类：生产看板和取货看板.19.简述看板使用的规那么答：为使看板系统有效运行,必须严格遵循使用规那么,其主要内容有以下五点：〔1〕不合格件不交给下道工序；〔2〕后道工序来取件；〔3〕只生产后道工序领取的工件数量；〔4〕均衡化生产；〔5〕不断地减少看板数量.第十一章质量治理名词解释.质量一一是指一组固有特性满足要求的程度..产品质量一一是产品的固有特性满足使用要求的程度.这里所说的产品是指硬件或流程性材料类有形产品,而非广义产品.包括性能、外观、可靠性、寿命、平安性、适应性、经济性等..全面质量治理一一是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和效劳,把企业内各部门研制质量、维持质量和提升质量的活动构成为一体的一种有效体系..质量治理体系一一是为“建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系〞,是全面质量治理实施的载体..质量职能一一是指在质量形成全过程中,为实现质量目标所必须发挥的质量治理功能及其相应的质量活动.五.简做题.什么是质量产品质量有哪些重要特性?答：质量是质量治理中最根本的概念,质量是指“一组固有特性满足要求的程度〞.产品质量就是产品的固有特性满足使用要求的程度.一般说来,产品质量包括性能、外观、可靠性、寿命、平安性、适应性、经济性等..质量治理开展的三个阶段分别是什么各阶段有什么特点答：质量治理的开展大致经历了三个阶段：〔1〕质量检验阶段.这一阶段质量治理的特点是把检验作为质量治理的唯一职能,将检验产品的质量作为一道专门工序,由专职的质量治理部门负责,对产品质量进行全数检验.〔2〕统计质量治理阶段.特点是解决了质量检验阶段存在的突出问题,使质量治理具备了预防职能,同时还增强了其检验职能.〔3〕全面质量治理阶段.特点是全员参与为根底,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的治理途径..ISO9000族国际标准提出的质量治理八项原那么分别是什么答：以顾客为关注焦点,企业必须把顾客要求放在第一位；领导作用；全员参与；过程方法,即通过分析过程、限制过程和改良过程,就能够将影响质量的所有活动和所有环节限制住,保证产品和效劳的高质量；治理的系统方法,即将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和治理,有助于组织提升实现目标的有效性和效率；持续改良,企业必须要持续改良才能继续获得顾客的支持；以事实为根底进行决策,有效决策是建立在数据和信息分析的根底上；与供方互利的关系,要致力于双方共同开展的长期合作伙伴关系..什么是PDCA循环其工作步骤有哪些它有什么特点答：P-Plan,代表方案；D—Do,代表实施；C-Check,代表检查；A-Action,代表处理.PDCA循环就是根据P—D—C—A的顺序进行质量治理,并且循环不止地进行下去地科学程序.PDCA循环作为落实全面质量治理的根本方法,包括四个阶段、八个步骤.第一个阶段是P阶段.即确定质量目标、质量方案、治理工程和拟定举措.可分为以下四个步骤：第一步,分析质量现状,找出存在的质量问题.第二步,分析产生质量问题的各种原因或影响因素.如人〔人的因素〕、机〔设备、工具、工装〕、料〔原材料、零配件〕、法〔工艺、方法〕、环〔环境〕等因素.第三步,从各种原因中找出影响质量的主要原因.第四步,针对影响质量的主要原因制订对策,拟定治理、技术和组织举措,提出执行方案和预计效果.第二个阶段是D阶段.即按预定方案、目标和举措及其分工去执行,努力实现.这是第五步.第三个阶段是C阶段.即将实施的结果和方案的要求比照,检查方案的执行情况和实施效果,及时发现方案执行过程中的经验和问题.这是第六步.第四阶段是A阶段.包括以下两个步骤：第七步,总结经验教训,稳固成绩并对出现的问题加以处理.成功的经验和失败的教训都要总结并纳入相应的标准、制度或规定之中,稳固已经取得的成绩,预防再重复发生已经发生过的问题.第八步,提出这次循环尚未解决的问题,作为遗留问题转入下一次循环去解决,并为下一阶段制订方案提供资料和依据.PDCA循环的不停运转,原有的质量问题解决了,又会产生新的问题,问题不断产生而又不断解决,如此循环不止,这就是质量治理不断前进的过程,也是全面质量治理工作必须坚持的科学方法.PDCA循环的关键是A阶段,即总结..简述实验设计的程序答：①提出问题和指标；②搜集必要的数据；③利用集体讨论来确定影响要素及其相互关系；④挑选影响要素和其它接受测定的要素；⑤制定和详细说明实验方案；⑥进行实验；⑦评估和分析数据；⑧解释实验结果,提出关于产品与工艺改良举措..如何用因果图来分析影响产品质量的各种原因答：因果图法是以某质量问题〔结果〕为出发点,从操作者、操作方法、设备、原材料、环境等方面入手,逐步探寻产生质量问题的原因.在调查问题原因时,应召开质量分析会,广泛发动群众,集思广益,列出影响质量的因素.寻求各种原因要从粗到细,从大到小,形象地描述出它们的因果关系,直到能具体采取举措解决为止.经过记录和整理,将问题绘制成一个图..什么叫分层法分层的目的和原那么是什么答：分层法又叫分类法、分组法,就是把性质相同,在同一条件下收集的数据归并成一类,以便找出数据的统计规律的一种方法.分层的目的：在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总,使之更能确切地反映客观事实.分层的原那么是：使同一层次内的数据波动幅度尽可能地小,而层与层之间的差异尽可能地大..什么叫调查表法常用的调查表类型有哪些答：调查表法就是利用调查表对数据进行整理和初步分析原因的一种常用图表.其格式可以根据产品和工序的具体要求来灵活确定.常用的调查表类型有：①缺陷位置调查表；②不良品原因调查表；③按不良品工程分类调查表..什么叫限制图限制图有什么作用答：限制图,又称治理图,是一张带有限制界限的数据图.它的主要作用是：通过分析限制图中的点子分布来反映生产过程中有无异常,并对工序质量进行监督、预测和限制.第十二章生产运作限制与设备治理1.生产调度工作包括哪些内容答：生产准备与生产效劳,生产进度限制,任务分配与调整,在制品治理,生产过程统计,调度会议等..工票和工艺路线单有什么区别答：工艺路线单是一种重要的工票.当生产过程只有一个工序或少数工序时,可以采用单工序工票,当生产过程需要经过多道工序时,一般采用工艺路线单..5S治理包括哪些内容答：5S指整理(Seiri)、整顿(Seiton)>清扫(Seise)>清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke).整理是指将生产现场的所有物品明确区分为必要的和不必要的,并将不必要的物品尽快处理掉.整顿就是明确有用物品所需的数量,确定它们各自的存放地点及合理的存放装置.清扫是指将生产现场清扫干净,保持生产现场的干净整洁.清洁是指将前面整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化,使生产现场长期保持清洁卫生.素养指员工具有良好的文明礼貌水准、工作习惯和综合素质,具有较强的团队意识,能自觉遵守并执行企业的各项规章制度..目视治理都有哪些手段答：目视治理的具体实现手段包括：看板、设备信号灯、平安标志与警告灯、岗位定置图、催料板、仓库存放位置图、仓库用标签、仓库物流图、车间任务展示板、作业指示板、平安生产展示板、设备故障展示板、质量问题展示板等..平安生产治理包括哪些主要内容答：主要包括平安生产责任制、平安检查、平安培训、平安事故治理..在选择设备时应该考虑哪些因素答：首先要依据工艺要求选择设备的型号.在进行具体的设备选择时,应当考虑使设备寿命周期费用最少,正确处理创新与继承的关系,符合相关技术标准.具体来讲,需要考虑的因素包括设备的使用性能、价格、可靠性、使用寿命、使用本钱、易操作性、平安性、可维修性等..全员设备治理的指导思想和目标是什么答：全员设备治理的指导思想是“三全〞,即全效率、全系统、全员参与.全员设备治理的目标可以概括为四个“零〞,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零..设备操作人员应该具备哪些设备治理的根本技能答：会使用设备、会维护设备、会检查设备、会排除故障..解释设备三级维护的内容答：对两班制连续生产的设备来讲,一级保养的保养频率为每3月一次,主要对设备进行清洗、润滑,检查零部件和油路状况,调整某些部位可能产生的间隙,紧固已松动的螺丝,清洗或更换滤油器、油毡,清洗冷却液箱,更换冷却液,清洁、检修、调整电气线路及装置.二级保养的保养频率为每年一次,主要进行内部清洗,更换润滑油,对设备进行局部解体和调整,检修油路、气路、水路等系统,更换某些零件、元器件,更换易损件.三级保养的保养频率为每3年一次,主要对设备主体局部进行解体,检查和调整零部件,更换一些磨损零件,对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定,排除故障,消除隐患..解释全员设备治理的主要内容答：全员设备治理〔totalproductivemaintenance,TPM〕,又叫全员设备维修或全面生产维修.它是日本在学习美国设备预防维修的根底上,吸收英国设备综合工程学的主要观点,继承本国传统治理经验,逐步形成和开展起来的一种设备治理和维修制度.全员设备治理的指导思想是“三全〞,即全效率、全系统、全员参与.全效率指设备寿命周期费用评价和设备综合效率最优；全系统指生产维修系统的各种方法都要包括在内；全员参加指设备的方案、使用、维修等活动需要所有部门都参加,尤其注重操作者的自主小组活动.全员设备治理的目标可以概括为四个零,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零.实训案例参考答案：在第一张照片中放置的工具凌乱不堪,在需要工具的时候就必须花费额外的时间去寻找.由于工具随意摆放,工具丧失也不容易被发现.随意的放置还容易导致工具的损坏.第二张照片中,显然工人只选择了少数经常用到的工具,摆放在台面上,而其他的不太长用到的工具摆放到了工具箱里.整洁的摆放使工人在需要工具时可以马上取到,而且也可以预防工具间碰撞而导致损坏.第三四张照片都显示车间中存放了过多的在制品.如此多的在制品肯定不是生产过程所必需的,应该存放到专门的仓库中,或者通过恰当的生产方案及限制来消除在制品.存放的在制品没有任何标识,在将来容易搞混淆.第十三章生产运作系统的调整一、名词解释.瓶颈治理一一即约束理论〔TOC〕,是关于进行改良和如何最好地实施这些改良的一套治理理念和治理原那么,它把企业在实现其目标的过程中存在的或潜伏的制约因素称为瓶颈〞或者约束〞,通过逐个识别和消除这些瓶颈〞,使得企业的改良方向和改良策略明确化,从而到达帮助企业更有效地实现其目标的目的..鼓-缓冲器-绳子系统一一即DBR系统,为击鼓〔Drum〕一缓冲器〔Buffer〕一绳子〔Rope〕的简称.借用三者来作比喻,将击鼓比作制约环节〔如瓶颈工序〕的处