简阳市芦葭(土建)施工组织设计

126/133成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：成都建筑工程集团总公司二0一七年二月成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）工程土建部分施工组织设计成都建筑工程集团总公司二0一七年二月目录第一章工程目标及概况 1第一节管理目标 1其次节编制范围及原则 1一、编制范围 1二、编制原则 1第三节编制依据 1TOC\o"1-2"\h\z\u第四节工程概况 2一、总体概况 2二、建筑概况 2三、结构概况 3四、工程施工特点、重点、难点分析 3五、检验评定标准 4六、新技术应用要求 6其次章施工组织机构 6一、项目组织机构图 6二、业务组主要工作职责 7三、项目管理人员质量职责和权限 7第三章施工方案 8第一节建筑测量放线 8一、施工测量工艺流程 8二、建筑物平面掌握网的测设 8三、测设轴线掌握桩 9四、建筑物高程掌握网测设 9五、建筑物垂直度掌握 9六、建筑细部线位测设 9七、装修工程施工测量 10其次节基础工程 11一、基坑工程 11二、机械成孔旋挖灌注桩工程 15三、基础工程 21第三节主体结构 26一、施工工艺流程 26二、钢筋工程 26三、模板工程 28四、混凝土工程 33五、砌体工程 43六、预拌砂浆的质量掌握 46第四节后浇带 46一、后浇带的保护 46二、后浇带模板 47三、施工工艺 47第五节脚手架工程 48一、工程特点分析与脚手架选型 48二、材料要求 48三、双排落地式脚手架 49四、悬挑脚手架 51五、内脚手架 52六、脚手架构造要求 52七、脚手架的拆除 55八、脚手架的检查验收和使用管理 55九、平安注意事项 56第六节防水工程 56第七节装饰工程 57一、楼地面工程 57二、室内抹灰工程 60三、室内腻子涂料工程 63四、天棚吊顶工程 65五、外墙面工程 67六、油漆工程 75七、栏杆、扶手工程 76八、门窗工程 78第四章施工质量掌握措施 80第一节主体工程质量掌握措施 80一、质量目标 80二、项目工程质量掌握措施 81三、质量检验 83四、施工质量掌握措施 85其次节装饰工程质量掌握措施 90一、关键过程掌握 90二、室内抹灰及阴阳角处理措施 90三、内墙一般抹灰质量预控措施 91四、楼地面工程质量掌握 92第三节防水工程质量掌握措施 92一、组织措施 92二、材料质量掌握措施 92三、技术措施 92四、柔性防水的发包 93五、关键过程掌握 93六、特别过程掌握 93七、卫生间防渗漏措施 93八、屋面质量掌握措施 94第五章成品保护措施 97一、钢筋成品、半成品保护措施 97二、混凝土成品、半成品保护措施 98三、砌体成品保护措施 98四、装饰工程成品保护措施 98第六章雨期施工措施 99第七章施工总平面布置 100第一节施工平面布置原则 100其次节不同施工阶段现场平面布置 101一、基础、主体结构施工阶段现场平面布置 101二、装修施工阶段现场平面布置 101第三节现场大型施工机械设备的布置 101一、塔吊的布置 101二、施工门架 102三、砼泵 102第四节施工临时用水、电计算及布置 102一、临时用水 102二、施工临时用电平面布置及供电系统 104第八章施工进度计划 104第一节施工进度 104其次节工期保证的简略措施 104一、组织措施 104二、合同管理措施 104三、信息管理措施 105四、资源保证措施 105五、技术保证措施 105第三节劳动力计划表 105第九章施工机械、设备配置 106一、施工机械设备表 106二、施工机械设备的合理使用 107三、施工机械设备的保养与维护 107第十章环境保证措施 108第一节环境保护体系 108一、组织机构图 108二、组织管理措施 108其次节环境保护措施 108一、场容布置 108二、防止施工扬尘的措施 109三、防止水污染 109四、防止施工噪音污染 110五、废弃物管理 110第十一章职业健康平安保证措施 110第一节职业健康保证措施 110其次节平安保证措施 111一、平安保证体系 111二、脚手架平安保证措施 111三、临边、洞口平安保证及高处防坠落措施 112四、吊装平安保证措施 115五、现场用电平安保证措施 117六、特种作业 120七、消防保证措施 120八、保卫及治安措施 121第十二章附图 121第一章工程目标及概况第一节管理目标工程名称成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目（F地块）工期工期为360天（以开工令起算）质量目标达到国家现行的规范，四川省和成都市有关验收规范和程序的要求，质量等级合格环境职业健康平安目标平安生产事故为“零”。建设“绿色施工”工地，全过程实施“绿色施工”，防止环境污染、防止扰民，使用环保工程材料，铸就“绿色”工程。文明生产目标重大质量平安、环境污染和重伤、死亡事故为0；年工伤事故频率不超过8‰其次节编制范围及原则一、编制范围本工程施工组织设计是严格依据建设单位对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的。在人员、机械、材料、供应、质量要求、进度支配、平衡调配施工方案等方面统一部署的原则下，由土建、装饰组成。二、编制原则1、坚持质量第一的原则。针对工程质量的创优目标，以抓工程质量为重点，把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力气确保重点工程的原则。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程供应服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。3、坚持协作作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，依据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工艺和材料的原则。第三节编制依据1、成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）施工合同。2、成都市建筑设计商量院设计的成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院及综合体）施工图。3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。4、公司的成熟施工工艺技术标准、先进优良的机械设备以及本公司拥用的技术经济条件。5、GB／T24001-2004；环境ISO40000标准；GB/T19001-2008标准，GB/T50430-2007规范《质量体系认证标准》（质量保证体系、程序文件、作业指导书）。《环境职业健康标准》（GB/T28001：2011、GB/T24001：2004）。6、国家相关的法律、法规。第四节工程概况一、工程总体概况工程名称成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目芦葭镇建安安置点（F地块卫生院、综合体）工程地址简阳市芦葭镇工程类别三类总占地面积卫生院6.13亩；综合体8226.92m2建设单位成都天府国际机场建设开发有限公司勘察单位成都市勘察测绘商量院设计单位成都市建筑设计商量院监理单位四川元丰建设项目管理有限公司质监部门简阳市建设工程质量监督站总包单位成都建筑工程集团总公司质量要求符合国家、行业、地方相关的合格标准分包单位无建设规模层数：地下1层，地上1-4层；高度：3.2-15.60m；总建筑面积：13077.84m2合同工期360天功能用途卫生院及社区服务二、建筑概况项目做法及材料地下室防水1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘）上人屋面、机房、楼梯间屋面防水（Ⅰ级）1.5mm厚JS（Ⅱ）型聚合物水泥防水涂料4厚聚酯胎Ⅱ型SBS高聚物改性沥青卷材不保温不上人屋面防水1.5mm厚JS（Ⅱ）型聚合物水泥防水涂料。用水房间防水1.5mm厚JS（Ⅱ）型聚合物水泥防水涂料顶棚涂料、铝扣板、矿面板、硅钙板、清水顶棚外墙面涂料、面砖墙面内墙面面砖、水泥砂浆、无机涂料墙面楼地面地砖、水泥豆石、水泥砂浆、防静电活动地板、环氧树脂地面保温墙面保温40mm厚A级聚合聚苯板（AEPS）,屋面保温为60mm厚B1级聚合聚苯板（聚合聚苯板抗压强度≥250kpa）门窗塑钢玻璃窗、防火门、实木门三、结构概况序号项目内容1结构形式基础形式本工程基础为机械成孔灌注桩桩；机械成孔灌注桩桩端持力层为中风化砂质泥岩,泥岩天然单轴抗压强度标准值强度为3.3MPa和3.5MPa，桩端进入持力层深度Hr。结构形式框架结构2抗震等级、烈度三级、四级、6度3钢筋类别钢筋接受HPB300级(一级)、HRB400级(三级)、吊环、吊钩均接受Q235B级，严禁接受冷加工钢筋；埋件钢筋严禁使用冷加工钢筋4钢筋接头形式直径≤25绑扎接头、机械连接或焊接接头直径＞25机械连接接头5混凝土强度等级垫层：C15；承台、条形基础、独立基础、抗水板、地下室侧墙、地下室顶板梁板C30、C35；桩基础、墙、柱、楼板、梁、楼梯及其它结构构件C30；构造柱、过梁、圈梁及二次浇筑的止水翻边等：C20、C25。6砌体临接室外土壤的墙体、屋面女儿墙、电井、水井、厨房、卫生间等有水房间的隔墙、接受页岩实心砖；其它的外墙、电梯井道接受页岩多孔砖，楼梯间及其余内隔墙接受页岩空心砖。7砌筑砂浆±0.00以下的墙体均接受M5水泥砂浆砌筑，其余砌体墙均接受M5混合砂浆砌筑。四、工程施工特点、重点、难点分析1、工程属性的特别性本工程项目属于成都天府国际机场安置房及公建配套建设项目（F地块公建配套）。特别的属性决定了本工程在施工质量、工期进度、平安生产、文明施工、环境保护、施工扰民掌握、现场周边平安以及组织交通运输和材料设备进出场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和掌握的内容。2、高标准的质量要求本工程的特别性和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程掌握、程序掌握和环节掌握，通过“过程精品”，把本工程建筑成为一流的艺术精品，力争“芙蓉杯”是本工程最核心的任务。3、工程的紧迫性要求本工程招标要求的工期相对于建筑规模而言显得较为紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的掌握，严密紧凑的计划管理，使工程提前完工。4、科学合理的现场平面布置和平安文明工地的高标准要求依据现场踏勘，施工现场较为紧张，我公司将依据工程不同的施工阶段（基础和主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和平安设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，制造良好的平安文明施工环境和作业条件，达到“最佳标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。5、总承包的综合能力的高标准要求由于本工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主给予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的掌握，是本工程的十分重要和困难的任务。五、检验评定标准、规范、技术规程、规定及图集序号名称1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012《工程测量规范》GB50026-20073《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20115《砌筑砂浆协作比设计规程》JGJ98-20106《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55-20117《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20128《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-20159《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-200610《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-200811《混凝土质量掌握标准》GB50164-201112《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201313《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200214《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-201515《钢筋焊接验收规程》JGJ18-201216《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200217《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201018《钢筋焊接头及验收规程》JGJ18-201219《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201520《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200821《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-201122《屋面工程质量验收规范》GB50207-201223《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-200424《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201325《建筑地基基础设计规范》GB50007-201126《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-201127《屋面工程技术规范》GB50345-201228《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-200529《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-201530《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-200631《建筑施工平安检查标准》JGJ59-201132《建筑结构隔震构造详图》03SG610-133《屋面（第一分册刚性、卷材、涂膜防水及隔热屋面）》西南11J201-134《楼地面油漆刷浆》西南11J31235《阳台外廊楼梯栏杆》西南11J41236《室内装修》西南11J51537《厨房卫生间浴室设施》西南11J51738《挤塑聚苯板保温构造图集》西南11J10339《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图》16G101系列40《低压配电设计规范》GB50054－201141《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-200542《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-199143《建筑工程施工现场供用电平安规范》GB50194-201444《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201345无障碍设计规范(GB20763-2012)六、新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点1高强钢筋应用技术基础、主体钢筋综合性能好，质量稳定2大直径钢筋直螺纹连接技术基础、主体钢筋接头现场安装技术3纤维混凝土基础削减混凝土塑性裂缝和干缩裂缝4砼裂缝掌握技术基础、主体掌握混凝土裂缝5施工过程水回收利用技术基础、主体、装饰降水所抽水回收利用6预拌砂浆技术基础、主体、装饰按协作比在规定时间使用7工程量自动计算技术基础、主体、装饰自动算量8复合土钉墙支护技术基础支护能力其次章施工组织机构一、项目经理部组织机构图项目经理:曾彦敏项目经理:曾彦敏质量管理领导组长项目生产经理吴强项目技术负责人叶尚伦质检员(土建)质检员(安装)施工员预算员测量员技术员安全员机管员计量员材料员资料员试验员土建各专业班组安装各专业班组二、业务组主要工作职责业务组职责质安组负责施工现场质量、平安管理、工序质量抽检、质量平安训练、工程质量等级核定等有关管理工作，执行公司及本项目工程有关质量平安管理规定、制度、措施。工程组负责工程计划、技术、质量管理。制定并实施施工方案及技术、质量、平安措施。应用“四新”技术、收集整理工程施工技术资料，搞好工序质量，对质量问题整改，办理有关施工变更，隐蔽验收及签证，组织群众性质量管理活动、(ＱＣ)小组活动及消除质量通病活动，准时处理施工中消失的技术问题。对工程有关计划、技术、质量、平安的措施、制度、标准、规定，按要求编制施工技术工作计划。内业技术组负责工程合同管理、施工预算及两算对比，准时收取工程款。搞好成本掌握，正确核算工程成本，专心执行公司及本项目工程有关预算及成本管理的制度标准、规定。后勤组负责现场行政及劳资工作。搞好现场职工生活及劳动管理（含民工管理），执行公司及本项目有关工程材料、机具、劳动力和生活卫生制度，重点抓好各种传染性疾病的防治工作。材料组负责现场材料调配，组织施工所需的各种材料。负责工程材料、施工机具供应及现场管理。执行限额发料，指导班组正确使用、维护施工机具，搞好材料质量掌握。财务组负责项目资金组织级管理，统筹调配资金，合理支配。三、项目管理人员质量职责和权限序号职务姓名管理职责1项目经理曾彦敏负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工担当全面责任。2执行经理吴强同项目经理一起负责全面履行工程承包合同，实现企业管理分解目标，对本工程施工担当全面责任。3技术负责人叶尚轮负责工程技术协调事务、工程管理，编制施工组织设计、分项工程施工方案等技术工作。4责任工长熊永刚主管施工进度计划和工程质量管理，全面负责施工组织设计贯彻实施和施工生产，对进度、质量、平安负责任。5质检员王飞负责工程质量验收和记录签署。6内业技术孙廷云工程施工计划编制，完成量统计报表编制，并兼工会小组工作。7平安员冯永才负责工程平安管理工作。8预算员李博负责工程合同管理及预、决算编制工作。9资料员陈春梅负责材料供应和现场管理，材料计划耗用报表编制。第三章施工方案第一节建筑测量放线一、施工测量工艺流程确认或检测定位依据→依据设计定位条件测设“建筑物矩形掌握图”→测定四大角桩及轴线掌握桩→检测四大角桩及轴线掌握桩→投测四大角及轴线引桩→测定主轴线→测定建筑细部线位。二、建筑物平面掌握网的测设1、依据平面布置与定位原则，用全站仪投放出各轴线。主控轴线位置时，均布引线，并设置定位桩，用砼保护起来，并用红油漆作为测量标记。平面掌握网点的桩位是定位放线的重要依据。掌握桩点应设在稳固（不易产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，并负责定期复核。2、平面掌握网的精度要求：依据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。3、距离丈量方法：距离丈量接受I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行来回测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。简略公式为：（考虑接受标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定时标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差4、角度测设方法：如下图所示：依据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α差为β，过B1点作OB1，并量取距离。三、测设轴线掌握桩依据已布好的建筑物平面掌握网，测设轴线掌握桩，测设时以两端掌握桩为准，测定该边的掌握桩，并校核各桩间距，精度同平面掌握网。四、建筑物高程掌握网测设1、高程引入接受原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程掌握网，掌握网的测量接受附和测法。闭合差的要求：±12√Lmm。L：为附和线路长度。2、标高掌握：1）每层柱拆模后，应在距本层楼面结构面标高1000mm高度的柱上弹出一条水平墨线，并用红色油漆标记，以此作为掌握的依据，也作为楼地面和窗台、门洞的掌握高度依据。

2）标高传递：在每栋正立面和侧立面结构的柱上各设两处标高传递点，作法为在距楼面标高1m的钢筋砼柱上用红色油漆作标记，接受水准仪测出标高至楼面，并作好标记。五、建筑物垂直度掌握首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧300mm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的掌握线。上层墙体至模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。六、建筑细部线位测设1、各楼层掌握轴线的放样

本工程结构施工测量接受内控法进行轴线竖向投测，应在首层底板相对应二层叠合楼板后浇带位置上预埋钢板，划“+”字线钻孔，作为基准点，并在各层楼板上相对后浇带位置预留洞，用激光铅垂仪传递轴线。把掌握轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个掌握点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。简略做法详下图：2、钢筋混凝土柱施工测量1）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+1000mm线为准向上传递三个标高掌握点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。2）柱钢筋绑扎完毕后，请监理工程师对柱钢筋检查验收。验收合格后再进行柱关模施工。关模前应弹出柱关模线，在柱关模线上打入直径为8@150且长度为200mm的定位钢筋，以增加关模的精确度。同时在柱关模线周围弹出关模掌握线，掌握线距柱关模线为200mm。柱关模完成后用线坠校核模板垂直度，校核时在相互垂直的两轴线上同时测量。3、钢筋混凝土梁、板施工测量1）梁板支模架体搭设完成后，在支模架体上测设标高点，用油漆标注，作为梁支模的依据。测法是以首层+1000mm线为准向上传递三个标高掌握点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。2）支模架搭设前，先将本层梁线在下层混凝土板上弹出。支模架搭设完成后摆设梁底模，用线坠将板上梁线吊上支模位置，依据线坠调整梁底模位置直到误差范围内为止。七、装修工程施工测量1、标高的传递方式接受在框架柱处进行传递。2、测设+500mm水平掌握线：+500mm水平掌握线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+500mm水平线是掌握地面标高等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±1mm。2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/30003、用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。其次节基础工程一、基坑工程基础土方→测量放线→混凝土垫层→底板防水及保护层施工→基础测量放线→钢筋绑扎支模、浇混凝土→地下室剪力墙、柱扎筋支模，地下室顶板、梁扎筋支模→浇地下室剪力墙、柱、地下室顶板、梁混凝土→外墙外防水层及防水保护层施工→土方回填、夯实等挨次施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好协作及预留预埋工作。1、降水护壁（详降水护壁专项施工方案）本工程含一层地下室，柱下灌注桩基础、抗水板、墙下条基，底板板顶标高为-5.400m，为确保基坑稳定和各工程顺利施工，应对该部分实行有效降水和护壁保护措施。2、土方工程（详土方工程专项施工方案）1）基坑放坡本工程基坑开槽时应依据勘查报告供应的参数进行放坡，严禁在基坑边坡处积累荷载，基础工程完成后立即回填。2）土方开挖因本工程基坑较深，计划分多层开挖，土方开挖与基坑支护同步进行。（1）土方开挖流程3）施工工艺（1）测放开挖边线依据以下原理定出基坑顶部的边线，撒开挖基坑白线。基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸+基础施工作业面＋排水沟宽度+放坡尺寸。（2）开挖标高的掌握机械开挖时要求掌握每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边掌握标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。按基底的掌握线将基坑边坡修切整齐。4）挖土土方开挖自上而下进行，随即作成肯定坡势，以利排水；边挖边检查坑底宽度及坡度。基坑开挖过程中，对平面掌握桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等常常复测检查。5）清底基坑底接受挖土机整平，局部接受人工整平。人工清槽前，按1.5m间距测放标高，做好标高标志来掌握基底标高和平整度。简略做法是用水准仪每4m左右设一根钢筋标桩，标桩用φ12的钢筋头打入地下约300mm深，标桩上用红油漆做好标高标记，浇筑垫层时即可利用该标记掌握垫层厚度和表面标高。进行人工清槽时，用铁锹清除基坑底部的200mm虚土；基坑边坡及基底超挖部分的边坡必须依据要求修平，保证基坑边的表面平整度。基坑边角部位肯定数量的土方由人工用铁锹清除，翻铲到基坑顶部，再用斗车运走。防止基底扰动，尽量削减暴露时间。基坑挖到设计标高后，立即报请监理验收，监理验收合格后再请建设单位组织质监部门、监理、勘察、设计、施工单位进行地基验槽，并做好隐蔽工程验收记录。地基验槽合格后立即进行基础混凝土垫层的浇筑。6）监测措施（1）成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；（2）配备必要的检测仪器，确保监测数据精确；（3）对各部分监测要编制简略方案及监测计划；（4）依据监测方案及监测计划要求准时精确进行监测；（5）准时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要准时向建设单位及设计部门报告，分析产生缘由并实行相应措施。7）土方外运（1）土方施工前筹备，组织运输车辆及帮助人员专心学习，关于文明施工、保护环境、治理污染的文件规定以及交通法规，运输车辆接受专用土方运输车辆，出场前派专人清洗车轮车身，禁止将泥土带出施工区域。（2）由于基坑土方挖方量大，自卸汽车按既定线路弃于指定堆场。（3）余土外运：经平衡后多余土方外运至建设单位指定的弃土场，回填时再由建设单位指定地运回施工场地。8）成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。夜间施工应设足够的照明，防止超挖。9）平安措施（1）机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。（2）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋事故。（3）机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。（4）挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，全部车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。（5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，在架空输电线侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4-6m（110-220KV时）。（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）雨期施工，运输机械和行驶道路应实行防滑措施，以保证行车平安。10）注意事项（1）应绘制简略的土方开挖图，规定开挖路线、挨次、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避开超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，削减机械超挖和人工挖方。（2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避开破坏坡脚，引起滑坡。（3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。（4）在软土或粉细砂地层开挖时，应实行措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m以下，以防止土体滑动或消失流砂现象。（5）基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能准时进行，应预留一层200-300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避开基底土被扰动，降低承裁力。11）土方回填（1）施工工艺：基槽清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。（2）基底清理：填土前，将基底的垃圾等杂物清理完毕，清除洁净，抽除坑内积水、淤泥。（3）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在掌握的范围内；若含水量偏高，接受翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可接受预先洒水润湿等措施。地下室侧墙回填土选用透水性大的土，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土。回填土压实系数要求不小于0.94，接受砂土回填时，干密度不小于1.65t/m。（4）土方回填前应在在地下室外墙防水层外侧砌筑砖胎模以防止防水层破坏，回填前应清除底部浮土或进行压实处理，并标定土方回填基底和完成面的标高。土方回填接受汽车运送回填，砖胎膜砌筑一段立即回填一段，始终回填到预定标高。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于250mm，若选用小型机械如平板振动夯实机每层厚度不大于300mm。当填方超出基底表面时，保证边缘部位的压实质量。填土后，针对设计要求进行边坡修整。（5）自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。回填土每层压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）填方全部完成后，进行表面拉线找平，检查标高、边坡坡度、压实程度等，凡超过标准高程的地方，准时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。（7）施工时，对定位标准桩、轴线掌握桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，定期复测检查这些标准桩点是否正确。（8）施工注意事项①按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都严格按规定测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，明确处理方法并供应复验结果。②掌握回填土下沉：彻底清理基底有机物或树根、落土等杂物，严格掌握铺土厚度和压实遍数，不得漏夯，以免造成回填土下沉。③填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可依据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与监理共同确定。12）基坑内外的排水为确保土方开挖时基坑边坡稳定，坑内无积水，实行如下措施。（1）基坑外排水，实行在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经多次沉淀后，进入城市地下水道。（2）基坑内排水，实行在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟方向按30m左右及两端挖掘集水井，简略尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井口径800×800mm，接受页岩实心砖砌筑，抹1:3水泥砂浆，底接受100厚C15混凝土找平，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。二、机械成孔旋挖灌注桩工程（详机械成孔旋挖灌注桩工程施工方案）（一）机械成孔旋挖灌注桩工程1、施工程序场地平整→放线定位→钻机就位→埋设护筒→校桩位→钻进成孔→清孔→二次清孔→下导管→浇注桩身砼至桩顶→砼养护→桩帽混凝土的剔打。2、旋挖成孔1）一般方法（1）施工前，按施工方案进行试成孔。（2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置精确，施工中应随时检查调校。（3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应准时更换。（4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应准时、精确、完整、真实。（5）钻进过程中应依据地质情况掌握进尺速度。（6）成孔接受跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应准时清除外运。（7）钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应准时处理。（8）终孔前依据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，准时清孔。（9）成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；（10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》JGJ942008的相关规定。①设计桩直径d＞1mm，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。②设计桩直径d≤1m，桩径偏差≤-50mm，垂直度允许偏差1﹪，桩位允许偏差100。2）护筒（1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程接受钢制护筒。（2）钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。（3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。（4）护筒的埋置深度应依据地质和地下水位等情况确定，一般为2～4m。回填土区域全长埋置。（5）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。（6）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先接受稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。（7）接受机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。3、干作业旋挖成孔1）干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。2）干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如下图所示。桩位放线桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程3）孔口设置护筒，埋设深度应依据地质情况确定，一般为2～4m，高出地面0.3m。4）钻进过程应掌握下钻及提钻的升降速度。5）成孔至设计标高后，清除孔底残渣。4、场地布置、桩孔位置的确定依据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将全部桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划打桩行车路线，使便道与钻孔位置保持肯定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设30mm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的便利。1)桩位放样：依据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，实行同排桩位跳开施工。进行钻孔的标高放样时，应准时对放样的标高进行复核。接受全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。2）钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在地下室工程拟建场地，以及其他拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位四周平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。5、钻机施工通过该工地资料商量该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在精确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应精确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的掌握桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。6、清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。7、钢筋笼制作及安装1）钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋接受点焊固定。(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50％。2）钢筋笼的安装(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。(2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。(3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。8、灌注成桩混凝土灌注的操作及注意事项：1）导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。2）混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。3）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在1.5～6.0m之间。4）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应亲密协作，严格掌握提升拆卸导管的消耗时间。5）混凝土灌注高出设计后（高出＞500mm），排尽泥浆、浮浆，再用机械震捣。（二）钢筋工程1、施工流程钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。2、钢筋笼制作钢筋笼制作主筋接受单面搭接焊连接，焊接长度为10d，相邻纵筋焊接交叉长度不小于35d，孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。钢筋笼长度依据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。钢筋笼保护层掌握措施:依据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。3、钢筋笼吊装1）吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除洁净。2）钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长6米，相邻纵筋相互错开，错开长度为60cm，第一节钢筋笼放入桩孔，接受钢管支撑固定且留有2~3米高长度与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼接受吊装与其连接。两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。3）第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将其次节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。4、钢筋笼隐蔽检查1）先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。2）再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后准时办理隐蔽工程验收。3）钢筋笼制作安装允许偏差主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。（三）声测管埋设（超过15米的桩必须埋设）1、声测管接受Φ50mm的专用声测管，壁厚1.5mm，接头接受套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。2、声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。3、声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。4、在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。5、若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。6、焊接钢筋时，应避开焊液流溅到声测管管体上或接头上。 （三）混凝土工程： 浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程接受商品混凝土。1、一般要求1）灌注混凝土前，应做好各项筹备工作。2）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。3）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。4）混凝土灌注导管应符合下列规定：（1）导管接头宜接受双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；（2）整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6～1.0MPa；（3）导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；（4）每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。（5）质量检查：①混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求。②混凝土的和易性、流淌性、密实性、塌落度应符合规范要求。③灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。2）干作业成孔混凝土浇筑（1）灌注桩身混凝土应接受导管，导管下口距孔底不宜大于2m。（2）灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。三、基础工程1、模板工程（详模板工程专项施工方案）1）模板选型部位模板设计示意图底板模板接受砖胎模，用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌筑。深坑模板电梯井、集水坑接受18mm厚优质木模板，40×60×4mm钢木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑。40×40×60mm钢木枋钢管支撑地下室外墙模板接受18mm厚优质双面覆模板，40×60×4mm钢木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑，Φ14止水对拉螺杆穿墙。Φ1Φ12止水对拉螺杆独立基础模板18mm厚优质木模板，40×60×4mm钢木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑。斜支撑模板水平钢管垂直钢管斜支撑模板水平钢管垂直钢管梁、板模板及楼梯模板接受18mm厚优质双面覆模板，40×60×4mm钢木枋，Φ48.3×3.6钢管支撑。柱模板接受18mm厚优质双面覆木模板，现场拼装定型，钢管+对拉螺杆加固支撑，竖向龙骨为40×60×4mm钢木枋＠200。支撑体系鉴于本工程的层高，选择满堂式钢管脚手架作为本工程室内结构的承重架及装饰架，主体施工承重架和模板系统一起搭设，一起拆除；装饰操作架待进入砌体、装饰施工阶段后重新搭设。2）模板安装（1）垫层模板垫层模板接受钢木方支设，用水准仪将垫层顶标高掌握线用红油漆标记在砖侧模上。（2）底板外侧模底板条基外最外侧模用M5水泥砂浆砌240mm厚Mu100页岩砖胎模，每隔3m设一根490×490砖柱起稳定作用。墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用1∶3水泥砂浆抹光。（3）挡土墙模板1）地下室挡土墙模接受覆面木胶合板，以扣件式钢管架作支撑系统，次龙骨接受钢木方，主龙骨钢管，斜向支撑间距不大于1500mm，斜向支撑下端应垫实坚固，防止滑移和沉陷变形。2）地下室挡土墙模板接受φ12带止水片的穿墙丝杆，内墙面支撑可接受满堂架撑牢，其墙、梁、柱支模架连成整体，防止墙体模板倾斜。（4）独立柱模板接受接受18mm厚优质覆模板支模，支模方式接受散装散拆，钢管及对拉螺杆紧固。2、钢筋工程1）一般规定与措施（1）全部钢材均应有出厂合格证，经检验合格后方可加工使用。（2）材料进场必须分类堆码、挂牌管理。（3）钢筋接受冷拉调直除锈，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4％，钢筋加工后的外形、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净无污渍、铁锈、带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格使用。（4）钢筋制作质量直接影响到绑扎成型质量，钢筋工长应向钢筋工进行重要节点及构造方式原理作好技术交底。在放样过程中，加强联系，随时答疑发现图纸问题，准时与设计人联系从速解决。（5）钢筋的绑扎搭接必须符合设计要求和验收规范。钢筋分层绑扎，其布筋挨次，应先下后上，先内后外，钢筋接头遵守规范和设计的规定。（6）钢筋成品须经过自检和现场质检员复核后，请监理、甲方、质检进行隐蔽验收。2）主要施工措施（1）基础底板钢筋绑扎①底板钢筋工艺流程弹线→钢筋运至工作面→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检②底板钢筋施工要点A、弹线绑扎之前，依据结构底板钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线。为了醒目便于日后定位插筋便利，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。B、铺筋挨次下网应先铺长向、后铺短向，上网则刚好相反，底板在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。C、接头位置防水底板全部钢筋接头接受或绑扎连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，柱钢筋接头数量无论受拉或受压区均不得大于50%。D、网片绑扎a、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置精确。b、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。c、网片在变标高处应按11G101-1图集的要求施工，且满足设计要求。d、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块接受100×100×50mm混凝土，间距600mm，梅花型布置。200200e200200f、上网钢筋绑扎前，摆放支撑铁。用石笔在支撑铁焊接的通长筋上按钢筋间距画线分档，摆放上层网片钢筋。支撑铁制作程“Z”型，直径同底板钢筋，双向间距1.2m摆放。（2）墙、柱插筋墙、柱在基础的插筋应插入底板,长度满足锚固长度要求。柱钢筋接头依据50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，其次道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋地梁钢筋柱插筋柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋地梁钢筋柱插筋底板上层钢筋点点焊墙水平筋墙插筋暗梁钢筋墙插筋定位示意图（3）挡土墙钢筋备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体掌握线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后依据竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置掌握立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。（4）钢筋的连接①独立柱基板筋按设计长配置，简略尺寸详基础平面图中独立基础表。②柱竖向钢筋直径d≥25mm的钢筋接受直螺纹机械连接，其余直径钢筋可接受电渣压力焊。同一截面的钢筋接头不能超过钢筋总数的50％，其余的竖向钢筋接受绑扎搭接，搭接长度必须符合有关施工验收规范。③焊工持证上岗，试焊检验合格后方可正式焊接。3、基础混凝土工程施工1）混凝土的供应商的选择本工程混凝土接受商品混凝土，混凝土浇筑前提交商品混凝土供应商的有关资料供业主和监理工程师认可，所供应的资料应包括：（1）供应混凝土浇筑的试验；（2）供应商的简略资料和最大产量；（3）质量掌握程序及保证质量的稳定性；（4）立方块试验的统计分析资料，验证产品的稳定性。2）地下室底板和独立柱基浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层50～lO0mm厚砼固定钢筋。然后分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止下料过厚振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等缘由造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土振捣接受插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层30～50mm。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。4、混凝土的养护混凝土浇水养护和掩盖养护时间不得少于14天，其间要保持混凝土处于潮湿状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。墙柱养护接受洒水包裹养护。第三节主体工程一、施工工艺流程其施工流为：抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。二、钢筋工程本工程上部现浇结构的钢筋在本工程现场加工制作，主要构件为梁、柱、楼板现浇层钢筋。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特别要求。1、钢筋的原材料质量要求1）进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检验，并抽样进行力学试验合格后方可使用。2）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并准时办理技术核定单。3）加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识。2、钢筋的加工制作钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放（同时制作钢筋马凳等）→加工品自检。全部钢筋均在现场加工制作，钢筋放样前，专心全面生疏图纸，并弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行支配，避开绑扎时发生钢筋打架情况。3、钢筋的连接本工程主体受力钢筋直径≧25mm的均应接受机械连接的方式；其他直径的钢筋连接可以接受焊或者绑扎搭接，竖向柱﹤25的纵向受力钢筋接受电渣压力焊连接。1)直螺纹机械连接工艺流程：等强直螺纹钢筋连接的工艺流程为：钢筋下料→液压墩粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压墩粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→运到现场→现场安装。质量要求：在施工中接受先安装套筒，再将主筋旋紧而使钢筋连起来。操作时应注意旋紧的程度，一般来说，钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露呀就可认为已旋紧了。以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批进行验收，在已扎好的梁筋上直接取3个试件作单向抗拉试验，如3个试件的强度值，均超过母材强度标准值的1.1倍，方可认为合格。2)电渣压力焊工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（2）施焊操作要点。a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应掌握电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排解熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应专心进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（3）应注意的质量问题①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求牢靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若消失异常现象，应参照下表查找缘由，准时清除。②电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应实行有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。③竖向钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、偏心、弯折、烧伤等缺陷，可参照下表查找缘由，实行措施准时消除。4）钢筋绑扎搭接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足《11G101-1》和《11G329》要求，依据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。6、钢筋的安装钢筋的绑扎与安装一般宜按以下程序进行：划线→摆筋、穿箍→绑扎→→骨架入模→安放垫块、楞铁及预埋件等→检查。三、模板工程（详模板工程专项施工方案）1、独立柱模板1）矩形柱模板采用18mm厚双面覆模板，40mm×60×4mm钢木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔不大于500mm加双排钢管用直径φ12或者φ14螺栓（依据计算确定）四边固定，内部应设长边长度×短边长度的砼撑，以确保柱截面尺寸的精确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。2）每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避开或削减砼面接触缝的夹渣存在。柱模支设大样如下图所示：柱模板支撑示意图图柱加固示意图3）柱模安装：将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；依据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交叉进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。2、梁模板：1）梁侧模板接受18mm厚优质双面覆模板，次龙骨接受40×60×4mm钢木方，主龙骨接受Φ48.3mm×3.6mm钢管，梁高600mm以上时加设Φ12对拉螺杆，侧模背面次龙骨接受50×100mm木方沿梁水平方向布置。2）当梁高小于、等于450mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于450mm小于600时，梁侧模增设一道对拉螺栓固定；当梁高大于600mm小于900时，梁侧模增设二道对拉螺栓固定；当梁高大于900mm小于1200时，梁侧模增设三道对拉螺栓固定；当梁高大于1200mm小于1500时，梁侧模增设四道对拉螺栓固定。3）梁、板模板支设流程梁及板模板接受18mm厚优质双面覆模板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物肯定要清理洁净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。本工程塔楼有部分框架梁有多处深梁。为确保在浇注混凝土时不消失爆模，漏浆等质量事故，首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。4）梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应精确无误；板面平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后